品质控制流程图(1)

1、计划部按业务订单资料安排生产计划8、裁剪按照生产计划领料，安排生产。

2、采购部按计划部计划安排执行物料的采购。

并明确到料日期。

9、验片员100%对裁片进行检验。

并对每日验片情况做记录交主管确认。

3、仓库按采购部计划与通知收货，并将到料情况书面通知计划部。

10、裁剪要对需要印/绣花的裁片进行编号，以防止在印/绣花过程中裁片层次错乱。

4、计划部根据到料时间通知品管安排检验。

11、在印/绣花过程中品管部印绣花QC人员对印/绣花的品质进行跟踪检验，并开出检验报告。

5、品管部按计划部计划与物料实际入仓情况安排检验。

并开出物料检验报告，依据报告做出判定物料是否可以投入生产。

12、回厂的印/绣花片，验片员要100%进行检验，合格后交裁剪进行配包。

6、品管部判定合格的物料将通知生产投产，不合格的物料通知采购部并联合生产部协助采购部进行处理。

13、对检验出的不合格印 /绣花片裁剪配好色后，重新剪好裁片送印绣花厂。

14、裁剪车间须将此包同一层次的裁片全部取出保管，等补做裁片回厂后在发出。

20、中查检验合格的成衣，须车间主任核可
15、印/绣花厂对须补做的裁片必须及时安排生产与及时送回公司裁剪车间。

21、尾部收发员收货数量、款式、尺码要记裁片层次错乱。

16、裁剪车间对印/绣花厂补做的印/绣花片及时还包补件。

22、尾部收货间衣物存放要按款、尺码、颜检验，并开出检验报告。

17、车缝车间领裁片后安排生产。

23、尾部主任按出货计划安排大烫进行整烫
18、在车缝生产过程中品管部及时安排QC进行跟进品质情况，并对生产中不合格事项提出改善，并开出报告，追踪改善结果。

24、整烫好的衣物要整齐摆放。

绣花厂。

19、车缝生产好的待成品，中查进行100%检验，将检验出的不合格品退还车位返修。

并将严重问题上报车间主任与品管主管。

25、尾检按出货计划对整烫好的成衣进行检
成衣，须车间主任核可后方可交入尾部。

26、尾检合格品尾部主任安排分码、打吊牌、验针、夹衣架、配套、按装箱单装箱。

数量、款式、尺码要记录准确。

27、在尾部整烫、检验、包装过程中品管部安排QC在生产中进行抽查，及时发现
存放要按款、尺码、颜色区分存放。

不可以混乱存放。

问题，及时提出改善意见。

并开除检验报告。

计划安排大烫进行整烫。

28、品管部检验后通知业务，预约客人验货。

整齐摆放。

29、客人验货后针对客人意见进行改善。

对整烫好的成衣进行检验，不合格品退还车缝进行返修，由收发员对返修品进行车间区分。

返修数统计。

30、出货结束，针对此单品管部进行汇总，总结。

装箱。