欧美模具出口的标准

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美国JUNGWOO模具标准

美国JUNGWOO 模具标准。

1．杯头螺丝。

A．所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大1/32”。

B．所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大1/32”C．所有的孔都应该有个沉头孔。

2．回针（参考：#21，#2.2）a.回针与“B”板最小的间距为0。

003”b.所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。

c.为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。

d.用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。

3．导柱。

a．所有的导柱必须有一段合适的配合位。

b．导柱必须比斜导柱先进入。

4．导套。

a．所有的导套必须带托。

b．当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。

c．所有的导套须加排气。

5．圆顶针和扁顶针。

a．所有的顶针封胶位处需有一段配合位。

b．所有的顶针杯头面须做平防止旋转。

c．在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。

顶针在前后模的配合位要求。

1．直径在1/2”以下的顶针，配合位要求最小为1/4“最大为1/2“。

2．直径在1/2“以上的顶针，配合位要求最小1/2“最大为1”。

顶针与顶针板的避空。

1．直径1/8“以下的顶针避空共1/64”。

2．超过1/8“的顶针避空为1/32”d．所有的头部深度避空比头部厚度深0.02”e．所有的扁顶针都要有购买清单。

6．销钉。

1．所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。

2．所有的导向块加销钉，以至很好的固定。

3．顶针板不加销钉。

7．中托司。

A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。

8．垃圾钉。

A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在3/16“到4MM。

B．垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。

9．撬模坑：A．所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“3/16 ，1/4”10．计数器，直身锁。

a。

在B板操作者侧安装计数器。

b．所有模具都必须有直身锁。

11模孔。

a。

所有的板四周都有吊模孔。

深度为直径的1-1/2“b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。

关于出口模具的标准

出口模具的标准有关与出口模的标准，内容很多，多到说不清。

简单的讲，可以分为两大类：美英制、公制。

美英制以DME为主、公制以HASCO(欧洲)DAIDO(日本)为主。

一般出口模所要求的标准，都是为了模具出口后，客户方便维护或者模具样式规格的统一。

除了零件上的要求，剩下的就是各个客户他们自己的要求了。

比如设计标准、加工工艺、包装、材质等等。

同一个地区不同客户或多或少会有不同的要求。

以我们公司来说，有日本客户要求简单易懂，有的连螺丝和图纸中的长度差了5mm都会呱呱叫，严重的还要老板写检讨书！日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。

出口模一般都是自动啤货，差不多都是潜水进胶，很少用小水口模胚。

DME和HASCO是国外的标准件品牌供应商，像国内的锦鸿，盘起之类的。

1。

出口模具一般使用当地的标准件2。

出口模具对于水路要求比较严，不允许水路距离产品太远，能用直通水路的坚决不用水井。

3。

欧洲模具喜欢分区冷却产品，一路水不允许冷却多个产品，太小的产品除外。

动定模水路尽量走向一致。

鬼子的模具喜欢用水井。

4。

欧洲中大型模具喜欢用STAUBLI的快换水嘴，换模方便。

5。

动模部分和定模部分要分别起吊平衡，整体起吊平衡。

整体起吊装置不能跨动定模。

6。

大部分零件要求能从分型面拆除。

7。

习惯用弯钩胶口，潜胶口。

避免人工修料把。

取件多用机械手。

出口模具设计规范标准

出口模具设计规A.通则1.使用FL1TABA标准模座结构组模座。

2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3.所有导销(GUIDE PIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。

4.所有模具设计图面纸尺寸需统一便用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6.所有度量单位以英制为准，长度使用亳米，重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。

7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

& 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9.公母模四侧面吊模孔位置，“A” "B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13.打印，编号所有模具零件。

14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。

18.肋片深度超过5nnn时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材，避免销子顶面压损或变形。

20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21.模仁未经许可不准补焊。

22.在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24.所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

欧美模具规范

歐美模具設計規範1. 模胚：採用“LKM”模架。

2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。

3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。

5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。

常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。

唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。

9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。

13. 連接塊：見圖示。

14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。

16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched （蝕紋）。

18. 模胚A、B板之間要有鎖模組（兩個）。

19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20. 模具標簽：模具號、零件號、産品名稱、製造日期、模具重量。

(模架圖例)澆注系統:1. 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水”或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.2. 唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有”平” ; “R15.5”等,公差爲(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸爲3mm)3. 唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，並且內孔一定要抛光,4. 定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125”;”ø160” ,離碼模板高度一般爲: 4.0mm,公差爲(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角爲1 X 1mm5. 澆口離零件膠位元的最小距離應保證:1.5mm6. 如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”7. 膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.(澆口圖例)(定位環圖例)(唧嘴圖例)頂出系統:1. 頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計爲15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小爲:1mm2. 特別是”扁頂”需要加避空位.3. 頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16”的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.4. 頂針頂出時不能有變形或翹起.即整個零件需平衡頂出.5. 頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.(頂針避空圖例)(連接塊圖例) 冷卻系統:1. 冷卻儘量採用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”.2. 冷卻管徑最小可採用”ø3”3. 所有産品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水. 如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.4. 冷卻管端部沈孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.5. 堵水螺栓必須爲英制1/8BSP或1/4BSP，外形爲錐行。

出口模具标准件细则精编版

出口模具标准件细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。

按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。

除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。

欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS标准，法国有RABOURDIN标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。

例如，订购HASCO标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。

在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。

如图1所示是一套RABOURDIN标准的模胚，可以看出其面板F5和底板F5完全相同，导柱导套直径3大1小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO类似。

模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。

欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。

最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。

欧美出口模胚外观检验要求

导柱和中托司上开油槽
中托司底部和销钉两头要做螺牙
螺牙用手拧到底且有效长度在牙形直径的 1.5倍至2倍如下图：B为A的1.5~2.0倍
A B
中托司沉入底板部分不能过紧( +0.01/-0 )
中托司与中托司导套配合要顺畅
中托司沉入模胚部分 B板单边避空0.1MM
4个中托司装反方向，导情况出现（原胶圈），致使利角划伤胶圈，导致模具渗水。
模胚要求及检查
模胚表面要求光亮无划伤，碰伤，锈迹等
模胚生锈、撞伤、刮花
模板外形必须平整无台阶
所有非胶位倒C角1—3MM
不能采用打磨机倒角
倒角粗糙
A/B板应标有基准角标识DATUM,天侧TOP标识,所有字码必须CNC加工
顶针板字字码位置加工错误
字体大小与图不符
字体与图不符
所有模板的4个角上开撬模坑

美国模具五大技术标准介绍【说明解析】

出口的模具价格会贵一些，但有它贵的理由，因为标准不一样。

美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78)，将模具分为五大类。

这五大类型模具各有其不同的要求标准，这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。

101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。

选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。

(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。

所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

(4)顶出机备须有导向件。

(5)侧滑块一定要装有损耗板。

(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。

(7)在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。

(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

102型周期可达50万次至100万次。

用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。

要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。

(3)上模和下模表面硬度应在BHN540(HRC48)范围。

所有其它功能配件应做热处理。

(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。

(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

(6)以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。

建议这些项目同样做一份确认的报价单。

顶出导向件滑块损耗板已做防侵蚀处理的控制器管道电镀上模103型周期可达50万次。

用于中生产量的产品，价钱合理。

要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。

(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17)。

(3)上模和下模必定最少有BHN280(HRC30)硬度或以上。

(4)所有其它配件自由选择。

104型周期可达10万次。

用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。

出口欧美玩具安全标准

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5
物理和机械性能的判定（常见）
玩具上的金属和玻璃边缘，进行锐利边缘测试时被认为是锐利边缘时，被判定为不合格。但当玩具的功能有要求时，锐利边缘可用于3岁以上儿童的玩具上，但必须提醒使用者注意锐利边缘引起的潜在危险。功能性边缘:如用作导体、显微镜载物玻璃片和盖玻片的薄片不需要警告。
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7
物理和机械性能的判定（常见）
口动玩具及其可取下的口动玩具吹口按小零件圆筒测试时，不得完全容入测试圆筒；不可取下的口动玩具和玩具吹口如果按浸泡试验，然后是扭力试验及拉力试验后脱落，则按小零件圆筒测试时，脱落部件不得完全容入测试圆筒；口动玩具含松动部件时，如口哨中的小球，发生装置中的簧片，当按口动玩具的耐久试验时不能产生可容入小零件圆筒的物件。
美国危险艺术材料标签法（简称LHAMA），于1999 年生效，规定凡是在美国市场销售的艺术材料都必须按照该法案的要求进行慢性毒性的评估，这些艺术材料中包括蜡笔、铅笔、粉笔、墨水、胶水、颜料、画布等常见的文具用品。美国消费产品安全委员会（CPSC）于 1992年10月9日签发法例，将ASTM D4236核定为LHAMA测试的强制执行标准。该法案的核心内容是：先经过美国毒理学家协会（ABT）认可的毒性学家的毒性评估，然后进行标识。即使艺术材料不带有慢性毒害，也要在包装及产品上印上“Conform to ASTM D4236”（符合 ASTM D4236）的标志。
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22
纸和纸板
通常我们见到的纸张和纸板之类的玩具都会含有油漆、清漆、硝基漆、油墨、胶粘剂涂层或类似的涂层。在这种情况下，不能将涂层和纸张或纸板分开来分板，应该只当做纸张或纸板来分。如果纸板很厚，每单位面积质量超过400g/m2，这种情况我们不能把它单独当作纸张和纸板，而要将涂层和纸分开。

美国JUNGWOO 模具标准

美国JUNGWOO 模具标准。

1．杯头螺丝。

A．所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大1/32”。

B．所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大1/32”C．所有的孔都应该有个沉头孔。

2．回针（参考：#21，#2.2）a.回针与“B”板最小的间距为0。

003”b.所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。

c.为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。

d.用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。

3．导柱。

a．所有的导柱必须有一段合适的配合位。

b．导柱必须比斜导柱先进入。

4．导套。

a．所有的导套必须带托。

b．当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。

c．所有的导套须加排气。

5．圆顶针和扁顶针。

a．所有的顶针封胶位处需有一段配合位。

b．所有的顶针杯头面须做平防止旋转。

c．在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。

顶针在前后模的配合位要求。

1．直径在1/2”以下的顶针，配合位要求最小为1/4“最大为1/2“。

2．直径在1/2“以上的顶针，配合位要求最小1/2“最大为1”。

顶针与顶针板的避空。

1．直径1/8“以下的顶针避空共1/64”。

2．超过1/8“的顶针避空为1/32”d．所有的头部深度避空比头部厚度深0.02”e．所有的扁顶针都要有购买清单。

6．销钉。

1．所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。

2．所有的导向块加销钉，以至很好的固定。

3．顶针板不加销钉。

7．中托司。

A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。

8．垃圾钉。

A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在3/16“到4MM。

B．垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。

9．撬模坑：A．所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“3/16 ，1/4”10．计数器，直身锁。

a。

在B板操作者侧安装计数器。

b．所有模具都必须有直身锁。

11模孔。

a。

所有的板四周都有吊模孔。

深度为直径的1-1/2“b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。

国外模具标准

ES-200 DIE DESIGN AND BUILD STANDARDSI. GENERAL CONDITIONSA. It is the vendor’s responsibility to read and understandthese standards. 阅读并理解模具标准是模具供应商的责任B. All Tools must comply with O.S.H.A. Federal SafetyStandards and MIOSHA State Safety Standards.C. All corrections to the tool necessary to meet approval arethe responsibility of the vendor and to be made prior todelivery to E&E.D. It is the vendor’s responsibility to be aware of part printtolerances, critical characteristics, and important featuresthat must be addressed in the design of the tool.E. E&E engineering must approve the strip, 50% and finaldesign before tool build is started.F. Part print revisions affecting the die build will becommunicated to vendor as soon as is practical.Subsequent tool design changes must be reviewed andapproved by E&E engineering prior to implementation.G. We rely on our vendors to follow "Good Die Practices",keeping in mind that E&E is a High Volume ProductionHouse, requiring high quality durable tools.E&E 工厂是一个高产量的生产厂家，所以模具需要用高质量的模具H. The tool source will generate a "Time Line" immediatelyfollowing the reward of the job or receipt of P.O. ; it shall beaccurately updated and sent by 12:00 noon every Thursday.I. All materials needed to build the tool, including purchaseditems, are the responsibility of the vendor to supply unlessotherwise specified in writing by E&E Manufacturing.J. Dies are to be designed to feed per E&E Manufacturing engineering specifications.K. Dies must be capable of running at the cycle rate asspecified by E&E. In the request for quotation and/orpurchase order.L. Parallels are to be supplied to suit press. (Pressspecification will be furnished by E&E Manufacturing.) Forkwidth opening will be determined during die design review.M. One (1) complete set of replacements for purchasedpunches, pilots and buttons are to be shipped with die. Etchwith E&E job numbering system if possible.Perishable/Purchased Tooling as defined during Die Designreview process. A Perishable Tooling Book including aPerishable Tooling List (page one) followed by drawings ofeach perishable component to correlate with the list must be supplied with aforementioned set of replacements uponreceipt of tool at E&E.N. All perishable details, such as cutting and forming sections are to be completely detailed to allow for interchanging.1. Detail prints are to be updated as changes are madeduring assembly and tryout.所有的易损件，比如切边，成形部件要完全说明其材质等详细信息以便互换。

欧美的模具设计标准

欧美的模具设计标准模具设计是现代工业中不可或缺的一环，其作用是将产品的设计图纸转化为实际的产品，为工业生产提供了重要的支持。

在模具设计中，标准化是一个非常重要的概念，因为模具的标准化可以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低制造成本。

欧美地区一直是模具设计标准化的先进地区之一，本文将介绍欧美地区的模具设计标准。

1. 模具设计的标准化模具设计的标准化是指在设计、制造和检验过程中，应遵循的规范和标准。

这些规范和标准可以保证模具的精度和质量，同时也可以提高制造效率和降低成本。

欧美地区的模具设计标准化非常严格，其标准涵盖了模具的所有方面，包括材料、尺寸、几何形状、加工工艺等。

2. 欧美地区的模具设计标准欧美地区的模具设计标准包括了许多国际标准和行业标准。

下面介绍一些常见的标准：（1）ISO标准ISO（国际标准化组织）是国际上最大的标准化组织之一，其制定的标准被广泛应用于各个领域，包括模具设计。

ISO制定了许多与模具设计相关的标准，如ISO 2768-1（一般公差）、ISO 286-2（孔和轴的公差）、ISO 8062-3（铸造模具表面粗糙度）、ISO 857-1（模具标准零件）等。

（2）DIN标准DIN（德国工业标准化组织）是德国的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于欧洲地区。

DIN制定了许多与模具设计相关的标准，如DIN 16742（模具设计的一般规则）、DIN 8580（制造工艺分类）等。

（3）ASTM标准ASTM（美国材料与试验协会）是美国的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于美国地区。

ASTM制定了许多与模具设计相关的标准，如ASTM E18（金属材料的拉伸试验）、ASTM E10（金属材料的硬度试验）等。

（4）JIS标准JIS（日本工业标准）是日本的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于日本地区。

JIS制定了许多与模具设计相关的标准，如JIS B 0401（公差及其表示）等。

3. 模具设计标准的应用在模具设计中，标准化的应用非常重要。

出口模具标准

出口模具标准摘要：出口模具是指用于生产各种产品的模具，用于制造产品的外观和形状。

出口模具在全球贸易中起着重要的作用，因此，确保出口模具的质量和标准是至关重要的。

本文将介绍出口模具的标准以及为什么遵守这些标准对于成功出口模具至关重要。

导论出口模具是指为生产各种产品而制造的特定模具。

无论是汽车零部件，电子设备还是家用电器，出口模具在制造各种产品时都发挥着重要的作用。

在世界范围内进行贸易的过程中，出口模具的质量和标准对于成功出口至关重要。

因此，确保出口模具符合标准是非常重要的。

出口模具标准的重要性1.确保产品质量：出口模具的质量直接影响最终产品的质量。

如果出口模具的标准不符合要求，那么生产的产品就有可能存在缺陷。

这不仅会导致产品质量下降，还会影响企业的声誉和品牌形象。

因此，遵守出口模具标准是确保产品质量的关键。

2.满足市场需求：不同国家和地区对出口模具的标准有不同的要求。

遵守这些标准可以确保产品在各个市场上获得通过。

例如，一些国家要求出口模具符合特定的安全标准，而另一些国家可能对环保标准有更高的要求。

只有确保出口模具符合这些标准，企业才能满足各个市场的需求。

3.避免贸易障碍：如果出口模具不符合目标市场的标准，那么可能会面临贸易障碍。

目标市场可能会对不符合标准的产品进行检查和检验，并可能会对其进行退运或销毁。

这不仅会导致损失，还会增加额外的成本和时间。

因此，遵守出口模具标准可以帮助企业避免这些贸易障碍。

出口模具的标准1.尺寸和形状：出口模具应符合所制造产品的规格、尺寸和形状要求。

这包括产品的长度、宽度、高度以及各种曲线和角度。

可以通过使用CAD和CAM技术来确保模具的尺寸和形状准确无误。

2.材料选择：出口模具应选用适当的材料。

这些材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性，以确保模具在使用中具有足够的寿命。

此外，模具材料还应符合目标市场的相关安全和环保标准。

3.加工精度：出口模具应具有高精度的加工。

这是为了确保模具的各个部件和组件的尺寸和位置都能准确无误地配合和协作。

出口模具标准是什么

出口模具标准是什么出口模具标准是指在模具出口交易中需要遵守的一系列规定和要求。

这些标准涉及到模具的设计、制造、质量检测、包装和运输等方方面面。

出口模具标准的制定旨在保障模具产品的质量和安全，促进国际贸易的顺利进行。

那么，具体来说，出口模具标准是什么呢？首先，出口模具标准包括对模具设计和制造的要求。

在设计方面，模具必须符合国际通用的设计规范，能够满足客户的需求，并且具有合理的结构和可靠的使用性能。

在制造方面，模具必须采用优质的材料，经过精密加工和严格检测，确保产品的质量和稳定性。

其次，出口模具标准还包括对模具质量检测的要求。

模具在出口前必须经过严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、耐久性和可靠性等方面的检测。

只有通过了检测并符合标准要求的模具才能被允许出口。

此外，出口模具标准还规定了对模具包装和运输的要求。

模具在包装和运输过程中必须采取适当的措施，确保产品不受损坏和污染。

合适的包装和运输方式能够有效保护模具，保证产品的完好到达目的地。

总的来说，出口模具标准是一个涵盖了模具设计、制造、质量检测、包装和运输等方面的综合性要求。

遵守出口模具标准，不仅可以保证产品质量和安全，还能够提升企业的国际竞争力，促进模具出口贸易的发展。

在国际贸易中，各国对出口模具标准都有自己的规定和要求。

因此，模具生产企业在开展出口业务时，必须了解并遵守目标国家或地区的相关标准，以免因不符合标准而导致产品被拒绝或退回。

在实际操作中，企业可以通过加强内部管理，优化生产工艺，提高产品质量，以确保产品符合出口模具标准的要求。

同时，加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和标准要求，以便及时调整生产和质检流程。

总之，出口模具标准是保障模具产品质量和安全的重要依据，遵守出口模具标准对企业来说是非常重要的。

只有严格遵守标准要求，才能够赢得客户的信任和市场的认可，实现模具出口贸易的可持续发展。

出口模具几个标准做法

出口模具几个标准做法出口模具是指用于生产各种工业制品的模具，在国际贸易中具有重要地位。

出口模具的质量和标准对产品的质量和生产效率有着直接的影响。

因此，制定出口模具的标准是非常重要的。

下面将介绍几个出口模具的标准做法。

首先，出口模具的材料选择非常重要。

模具的材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。

常见的模具材料包括优质合金钢、不锈钢、铝合金等。

在选择材料时，需要根据模具的具体用途和工作环境来进行综合考虑，以确保模具在使用过程中能够承受住各种外部力和环境影响。

其次，出口模具的设计和加工精度也是关键因素。

模具的设计应符合产品的要求，能够满足产品的精度和表面质量要求。

同时，模具的加工精度也需要达到一定的标准，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作性能。

因此，制定严格的模具设计和加工标准是非常必要的，可以通过CAD/CAM技术进行设计和加工，以确保模具的精度和稳定性。

此外，出口模具的表面处理也是至关重要的一环。

模具的表面质量直接影响着产品的表面质量和精度。

因此，对模具的表面进行必要的处理是非常必要的。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据不同的模具材料和工艺要求来选择合适的表面处理方法，以确保模具的表面质量和使用寿命。

最后，出口模具的包装和运输也需要特别注意。

模具在出口过程中需要经过长途运输，因此包装和运输的安全性和稳定性是非常重要的。

在包装时，需要选择合适的包装材料和方式，以确保模具在运输过程中不会受到损坏或变形。

同时，在运输过程中也需要选择可靠的物流渠道和运输方式，以确保模具能够安全到达目的地。

综上所述，出口模具的标准做法包括材料选择、设计和加工精度、表面处理以及包装和运输等多个方面。

制定严格的标准和规范，对模具的质量和稳定性具有重要意义，可以提高产品的质量和生产效率，提升企业的竞争力。

因此，出口模具的标准做法是非常值得重视和研究的。

出口模具标准件细则

.出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。

除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。

欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO 标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS 标准，法国有RABOURDIN 标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。

例如，订购HASCO 标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。

在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。

如图 1 所示是一套RABOURDIN 标准的模胚，可以看出其面板F5 和底板F5 完全相同，导柱导套直径3大1 小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO 类似。

模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。

欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。

最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。

产品顶部进胶的模具多采用单个热嘴模具或者热流道解决，HASCO、RABOURDIN、DMS 这些模具标准件供应商，同时也是热流道技术的开发商。

欧美模具出口的标准

欧美模具出口的标准一、欧美模具出口的标准1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

很少用回针。

5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。

唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：见xxx示。

14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。

18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量21..浇注系统:扇形、梯形。

出口欧美家具检验标准

出口欧美家具检验标准1、所有加工之木材含水率必须操纵在12以下,外观不可有虫孔,所有橡胶木必须做防虫处理;2、木材的天然缺陷不可接收;A、木裂.崩裂B、黑斑.黑线C、朽木.朽迹D、死节(死节小于或者等于10mm可用木块修补)3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来选择木材.相邻拼板含水率不可超过3.二、薄片质量要求1、薄片缺点如:结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不可同意接收的.2、薄片的拼花或者结合线必须紧密.歪斜和裂缝是不可同意的.三，一样结构标准1、组立结合必须完全紧密.尺寸要准.如90度45度结合和处要充分补胶.组立后要求溢胶.并清理洁净;2、胶合方法:A、木榫孔布胶.胶水必须涂抹于木榫孔内四周;B、斜角结合.必须双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);D、组立结合钉不可外露.钉孔要补土;E、组立镙丝必须相密.镙丝头平坦不可歪斜出钉;F、任何配件组立后.不承诺有松动或者脱落的可能性;G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构.在组立之前须先着色;H、拼花薄片在台面上,所有相配点要排成一条直线.公差不可超过3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌;I、所有带玻璃的产品.玻璃槽必须大于玻璃3mm.玻璃装入后.推到一边.边缝承诺在3—4mm之间(如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);J、所有木纹(山纹)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕.砂痕.刮伤.跳刀痕等.四、涂装的质量要求1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致;2、涂装不良.包括下列缺点是不可同意的:A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂;B、灰尘污染或面漆面下陷;C、流油.桔子皮或油漆面下陷D、油漆暇疵或污染;E、明显的修补及砂穿;F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花;G、油漆太厚.涂膜不足.气泡;H、所有框架组立的肚板.肚板必须先预色再组立;I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.五产品标准1、柜类(1、金合页必须轻松.开关不得有响声.不可弯曲变形.氧化(每批产品出货前必须做盐水测试);(2、合页上不得有油漆.包装前必须清洁净上下抽屉拉手.门拉手以及饰片颜色一致;(3、玻璃扣组立位置正确.松紧得当;(4、抽屉结构须结实耐用.不得有松散.抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动;(5、抽屉滑轨是木制的不可有死节.活节.虫孔.同时木质要硬.抽屉组装后.加抽挡片.抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致.包装前滑轨须打蜡.使其顺畅;(6、抽屉关闭时要平滑.抽屉内不得有污染;(7、抽屉关闭时要平坦.无缝.如果嵌入式结构.两边缝隙2mm—3mm..抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm;(8、所有餐厅系列.抽底是否贴绒布由客人本身决定;(9、背板和侧板颜色需同外部颜色一致;(10、背板组立要注意不可出钉.或钉破镜片玻璃;(11、背板尺寸要在整个柜子后面.不得大于侧板.打钉固定并锁镙丝.间距为6”;(12、活动层板.薄片封边不可指接.颜色与外部一致;(13、上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫.下柜底部不可有油漆污染.同时脚底要有平脚钉;(14、上柜底板包装需垫纸皮.以免背镜破裂划伤底部.(15、上柜底部必须着色.顶在线沿正常涂装颜色;(16、除非有专门要求.板子为3层式贴合.如果有实木封边.就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm.以免因实木收缩产生暗线;(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm.门与门之间为5mm;(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为1”;(19、锁背板的镙死为黑色.间距6”一个;(20、背板纹理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5 mm夹板(21、在未得到许可的情形下.任何产品都不得有PU或POLY;(22、床组立一样有挂钩式.如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;(23、抽前板和抽侧板结合采纳法式鸠尾榫并上胶平均.抽后板与抽侧板结合采纳英式鸠尾榫并上胶打钉固定.如抽前板结构无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫.(24、抽斗之间开关必须通畅(可适当上蜡).抽出力量测试方法:抽底平均负重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木.并需要安装弧形朔胶挡片.(除非其产品有专门要求.如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨.(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加大;(27、抽斗底部需加三角木上胶补强.(28、抽头内面及不处皆要涂装一道底漆.一道面漆.如抽屉里面有贴绒布.则内外都需要油漆;(专门情形除外)(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;(30、抽底板需为横纹夹板.不得用MDF贴薄片方式.厚度在3MM以上.2、餐桌.咖啡桌(1、所有面板底部必须着色;(2、面板下列不良不可同意:A、面板凹陷;B、碰划伤;C、砂穿;D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象;E、面板反翘.变形;F、出钉;G、餐桌带滑轨的面板必须中凸.不可中凹.(3、餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下.要平坦.中板必须能随意调换.铜扣不可太松太紧.中板与大板高低落差0.5mm以下;(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和气排成一直线并与定位孔相配.以确保面板与活动面板能精确插入;(5、滑轨使用标准:A、四脚桌面中凸3mm—5mm;B、双炮管桌面中凸3mm—5mm;C、单炮管桌面中凹3mm上述的标准以实际生产而定.(6、所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住.并涂颜色.内外牙镙母须锁紧密埋入.以免组立拔出.(7、餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下.脚与立水是嵌入式结构.组立后最大间距为1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5m m.确保结构稳固;(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下.立水不可与脚翼紧密.以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;(9、滑轨组立布胶充足.不可有开裂.暗裂之不良材质要硬;(10、所有桌脚底部不可有油漆污染.要清理洁净;(11、台面边的下面不管是实木或是MDF.摸起来必须平滑.所有立水下端须倒角;(12、带玻璃的面板.立水的内侧和连接三角木不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可有高出玻璃槽;(13、玻璃槽一定要平滑.颜色要一致;(14、玻璃磨斜边的角度要正确.斜边不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可高出玻璃槽;(15、玻璃不可有水波浪.边磨光要细.不论弧形.直角玻璃必须倒角.3、餐椅/雕刻椅(1、扶手和椅脑的下面必须平滑.油漆颜色要与外部颜色一致.椅背.前脚.扶手.座框各部件整体颜色一致;(2、椅脑结合要平顺.牢固.不可有开裂现象;(3、椅子坐着要平稳.不可有三支脚现象;(4、扶手椅要放在餐桌下面时.扶手与立水的间距至少3/4”;(5、扶手组立必须牢固不可松动.椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须能够互换组立;(6、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线.五金包包装时固定要牢靠.不可松脱;(7、所有孔位要正确.一切组立困难都视为不能组立;(8、坐垫组立不可出钉;(9、坐垫布不可有任何撕裂.污染.不可跳针.接缝线.布的颜色要一致;(10、坐垫布纹理方向为纵向(带条纹).客人专门要求除外.其它花纹依客人要求而定;(11、椅前脚组立.带脚翼的脚.脚翼与坐框间距2mm.以免脚翼经摔碰脱落;(12、脚头与坐框组立.脚头要低于坐框2-3mm.以免顶坐垫造成组立困难;(13、坐垫泡棉须防火.密度为25kg/立方;(14、雕刻椅.雕刻沟槽必须圆滑.顺畅.不可有刀痕.及沟槽底部存有杂质.4、五金(1、如有需要拉手可反装出货.如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片.以方便消费者操作;(2、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm.五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必须固定);(3、五金包固定的位置必须清晰的写在讲明书上.以引导客人找到;(4、所有柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);(5、组合器一定要是黑色的.如可用塑料盖.则颜色要尽量与产品颜色接近;(6、包装时有组立好的双头牙.其外露的部分须用塑料套套住;(7、所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金讲明书(又叫墙壁连接器;(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);(9、铜管端头不能破裂.变形;(10、铜管不能有明显轧痕.凹痕和折痕;(11、铜结构弯曲部位不可有皱褶.锐利的边和碰刮伤;(12、部件要明亮.光滑.不可生锈和油漆剥落;(13、浇铸的部件不可有接缝.亮点.毛面等不良缺陷阻碍外观和用途;(14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良.如:腐蚀.流油.破裂.擦痕.刮碰伤.污点.油漆杂质等;(15、镀金部件要充分磨光.不可有明显亮区;(16、焊接要良好.不可有缝隙和残留物.交迭痕等;(17、镀金和焊接都必须融合适当.圆滑.不可有裂缝.溶渣等.利于涂装.5、色板(1、所有新颜色都必须列入色板编号里.1块于办公室.其它给供货商;(2、所有色板.一定要有有关人员签名方可生效;(3、试产的产品色样.一定要有公司有关人员签名.方可进行量产.6、椅子(1、所有的椅子都需要脚钉;(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并备色.7、产品附件(1、所有的防火标签.其注册申请必须能通过全美国任何一个州.8、纸箱和讲明书(1、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;(2、一旦样品确认.必须尽快进行CTL/MTL测试;(3、要求进行CTL/MTL测试但没有通过的.不可进行产品包装;(4、包装明细和出货数据要100准确.通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容.一旦材积因擅自变更而增大.客人将会按有关条款对增加的费用扣款;(5、讲明书印刷必须专门清晰.内容不可随意更换;A、组立讲明书放在一开箱就能看见的地点;B、抽屉讲明书放在最上抽.并用美纹纸固定.(6、包装前必须做压箱测试和试摔测试.试摔标准为:A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面;B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面;C、破旧率不能超过5.六、产品终检及验货跟近事项1、包装时期必须全检.并贴上易碎标签;2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放.并预备好验货所需的产品及包材.彩标.讲明书等签样.4、客人验货时应预备好卷尺.湿度计等工具.并做好验货记录;5、验货后应督促工厂将有关签样储存;6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目:A、产品的箱号是否编好;B、产品的P.O.Number&ItemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装;C、纸箱表面有破旧或污渍现象的必须更换;D、产品是否短装或多装;E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理;F、装柜完成后.QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式。