立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计

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X5040(X53K)立式铣床的PLC改造

X5040(X53K)立式铣床的PLC改造

目录第一章绪论 (1)第二章总体设计 (2)2.1设计流程图 (2)2.2 X5040铣床简介 (2)2.3 FX2N(C)PLC简介 (4)2.4 X5040型铣床电气原理图线路分析 (4)2.5 PLC的I/O分配 (8)2.6 PLC接线图 (11)第三章X5040立式铣床电气系统的软件设计 (13)3.1 PLC程序设计 (13)3.2程序解释及调试 (16)第四章小结 (19)参考文献 (20)任务书............................................................................................. 错误!未定义书签。

摘要X5040铣床是一种应用广泛的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工,它原是采用继电接触器电路来实现其电气控制,但是在电气控制系统中,故障的查找与排除是非常困难的,特别是在继电器接触式控制系统,由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重的影响生产。

PLC是专为工业应用而设计,其可靠性高,抗干扰能力强。

可将X5040铣床电气控制线路改造为基于FX2N的可编程控制器控制,可以提高铣床的整个电气控制系统的工作性能及参数指标,具有较高的可靠性与灵活性,减少工人维护、维修的工作量。

本文介绍了用PLC取代X5040铣床的继电器控制电路,阐述了PLC的设计方案;根据控制要求,确定PLC的输入输出点数,对I/O地址进行了分配,并画出了I/O接线图;根据控制原理,进行系统的软件设计,画出了T形图。

关键词:X5040铣床;电气控制;PLC控制;梯形图第一章绪论可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

他采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。

立式数控铣床工作台(X轴)进给传动系统的设计

立式数控铣床工作台(X轴)进给传动系统的设计

设计题目:立式数控铣床工作台(X轴)进给传动系统的设计摘要制造业是国民经济和国防建设的基础性产业,先进制造技术是振兴传统技术是振兴制造业的技术支撑和发展趋势,是直接创造社会财富的主要手段,谁掌握先进制造技术,谁就能够占领市场。

而数控技术是先进制造技术的基础技术和共性技术,已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

我国数控技术及产业尽管在改革开放后取得了显著的成就,开发出了具有自主知识产权的数控平台,即以PC为基础的总线式、模块化、开放型的单处理器平台,开发出了具有自主知识产权的基本系统,也研制成功了并联运动机床,但是我过的数控技术及产业与发达国家相比仍然有比较大的差距,其原因是多方面的,但是最重要的是数控人才匮乏。

关键词:数控技术AbstractManufacturing industry is the foundation of the national economy and national defense industry, advanced manufacturing technology is the revitalization of traditional technology is the revitalization of technical support and development trend of the manufacturing industry, is the main means to create social wealth, who master the advanced manufacturing technology, who will be able to occupy the market. Numerical control technology is the basic technology and common technology of advanced manufacturing technology, which has become one of the important signs to measure the level of a country's manufacturing industry.China's CNC technology and industry even after the reform and opening up has made remarkable achievements, the development of the NC platform with independent intellectual property rights, which is based on PC bus modular open type single processor platform, developed the basic system with independent intellectual property rights, also developed a parallel motion but I have the machine tool, numerical control technology and industry compared with the developed countries is still a relatively large gap, its reason is iKey words: numerical control technology目录第1章概述 (3)1.2 总体方案设计 (3)第二章设计计算 (3)2.1 主切削力及其切削分力计算 (3)2.2 导轨摩擦力的计算 (3)2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (3)2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (3)第3章工作台部件的装配图设计 (3)第4章滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (3)4.1 滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验 (3)4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速c n的校验 (3)4.3. 滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (3)第5章计算机械传动系统的刚度 (3)5.1 机械传动系统的刚度计算 (3)5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (3)第6章. 驱动电动机的选型与计算 (3)6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (3)6.2 计算折算到电机轴上的负载力矩 (3)6.3 计算坐标轴折算到电机轴上的各种所需的力矩 (3)6.4. 选择驱动电机的型号 (3)参考文献 (3)第1章概述1.1技术要求工作台、工件和夹具的总重量m=1500kg (所受的重力W=14700N ),其中,工作台的质量0m =510kg (所受的重力0W =5000N );工作台的最大行程p L =600mm ;工作台快速移动速度m ax V =15000mm/min ;工作台采用贴塑导轨,导轨的动摩擦系数u=0.15,静摩擦系数µ0=0.2;工作台的定位精度为30um ,重复定位精度为20um ;机床的工作寿命为20000h 。

普通铣床主轴箱的设计(DOC)

普通铣床主轴箱的设计(DOC)

普通铣床主轴箱的设计(D O C)本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1.概述-------------------------------------------------------------12.参数的拟定-------------------------------------------------------13.传动设计---------------------------------------------------------14.传动件的估算-----------------------------------------------------45.动力设计---------------------------------------------------------126. 结构设计及说明----------------------------------------------------------------------------147.总结-------------------------------------------------------------218.参考文献--------------------------------------------------------211.概述机床课程设计的目的机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。

其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。

立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计

立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计

加工中心总体、主轴部件及立柱设计摘要加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。

它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品,综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。

基于加工中心的迅速发展,本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主轴部件及立柱。

加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满足它们之间的位置关系要求。

主轴部件是机床的重要部件之一。

它是机床的执行件,其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,从而完成表面成形运动。

主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密封件等组成。

加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用,满足主轴Z向运动。

根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求,采用井字型的内腔结构。

加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可靠性等发展趋势。

目前,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,广泛应用于机械制造中。

关键词:加工中心,主轴,轴承,立柱DESIGN OF THE OVERALL , SPINDLE ASSEMBLY AND COLUMN OF MACHININING CENTERABSTRACTMachining center (MC) is a kind of CNC machine with tool magazine. It can perform the multi-processing of workpiece by change cutting tool automatically. It is the high-tech product developed to adapt to the requirements for effort-saving and time-saving, and the multi-function equipment which integrated CNC milling machine with CNC boring and drilling machines.The tasks of graduation design are to design the overall of machine, the spindle assembly and column. The purpose of MC overall design is to establish the dimension relation between components. Spindle assembly is one of the important parts of the machine. It is the executive pieces, and its function is to support and carry the workpiece or rotary cutting tools, and bear the cutting force. The spindle assembly consists of the spindle and its support, the transmission members, seals and other components mounted on it. The function of MC column is to support the headstock to satisfy the movement of Z-axis. Based on the performance requirements of the structure and the economy, Column is of the cross-type structure inside.The design of MC is consistent with the development trend in high-speed, high precision, intelligent, and high reliability of CNC machine tools. Currently, MC stands for the main development direction of modern machine tool, which is widely used in machine manufacturing.KEYWORDS: machining center, spindle, bearing, column目录前言 (1)第一章加工中心概述 (3)第二章主传动系统设计 (3)2.1传动系统简介 (4)2.2主传动系统设计的要求 (4)第三章主轴电机的选型与参数 (6)3.1计算切削力 (7)3.2主电机功率估算 (7)3.3确定电动机型号 (8)第四章主传动变速系统设计 (8)4.1同步带参数计算 (9)4.2 圆弧同步带设计总结 (11)第五章主轴组件的设计 (12)5.1 主轴组件的设计要求 (13)5.2 主轴设计 (13)5.2.1主轴的主要尺寸参数 (14)5.2.2 主轴轴端结构 (14)5.2.3 主轴材料和热处理 (15)5.3 主轴的轴承 (15)5.4主轴组件的计算 (15)5.4.1初选主轴直径 (15)5.4.2主轴悬伸量a的确定 (15)5.4.3主轴最佳跨距的确定 (15)5.5 主轴组件校核 (16)5.5.1主轴组件的刚度计算 (16)5.5.2主轴强度校核计算 (17)5.5.3主轴强度校核 (20)5.6轴承、键的校核 (21)5.6.1轴承校核计算 (21)5.6.2键的设计计算校核 (22)5.7刀具自动加紧机构以及切削屑清洗机构 (22)5.8润滑与密封 (23)第六章设计总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)前言1952年,第一台数控机床诞生.在制造业,数控装备出现,使许多复杂的加工曲面都能够顺利进行,如今数控机床已经成为制造业加工零件的主流器械。

组合机床主轴箱及夹具设计

组合机床主轴箱及夹具设计

组合机床主轴箱及夹具设计摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆大小头双端面铣削组合机床的设计及专用夹具设计进行说明。

主要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。

全文主要包括组合铣床的总体设计和主轴箱设计两部分。

机床总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”,主轴箱设计根据“三图一卡”,整理编绘出主轴箱原始依据图,重点分析传动系统,经过各种方案的比较,最后确定最优方案。

此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具。

关键词:主轴箱;组合机床;夹具Combination Machine Tool Spindle boxes andfixture designAbstract:According to designs the project description the request,This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting rod reducing socket double face milling aggregate machine-tool design and the unit clamp design. Main content including aggregate machine-tool craft plan formulation, aggregate machine-tool configuration choice, aggregate machine-tool system design as well as headstock design.The full text mainly includes combines the milling machine the system design and the headstock designs two parts. The engine bed system design mainly is in the designation craft plan and the determination engine bed disposition form, in the structure plan foundation determined "a three charts card", the headstock design basis "a three charts card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, passes through each kind of plan comparison, finally determines the most superior plan. In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp.Keyword:headstock ;aggregate machine-tool;jig目录第一章绪论 (1)1.1 组合机床的特点 (1)1.2 组合机床的分类和组成 (1)1.3组合机床的方案选择 (2)第二章组合机床总体描述 (3)2.1 组合铣床工艺方案的制定 (3)2.2 确定切削力、切削功率 (4)2.3 组合机床配置型式的选择 (5)2.4影响总体布置的因素 (5)2.5组合铣床的总体分析——三图一卡 (6)2.5.1被加工零件工序图 (6)2.5.2 加工示意图 (7)2.5.3组合机床联系尺寸图 (10)2.5.4 生产率计算卡 (11)第三章组合机床主轴箱设计 (12)3.1主轴箱设计的原始依据 (12)3.2 运动参数和动力参数的确定 (12)3.2.1 传动系统传动比分配 (12)3.2.2 计算传动装置的运动和设计参数 (12)3.2.3齿轮模数的估算及其叫校核 (13)3.2.4 轴各参数估算及强度校核 (16)3.3主轴箱的坐标计算 (25)第四章组合机床夹具设计 (27)4.1 组合机床夹具概述 (27)4.2 定位支承系统概述 (28)4.2.1定位支承系统 (29)4.2.2夹紧机构 (30)第五章总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

ZJK7532A数控铣床进装置结构设计

ZJK7532A数控铣床进装置结构设计

第一章绪论1.1数控铣床简介科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标;FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。

随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日益完盖,数控技术的应用颔域日益扩大。

数控铣床是在数控加工中心领域中最具代表性的一种典型机床,在数控机床中所占的比率最大,数控加工中心、柔性制造单元等都是数控铣床基础上派生或发展起来的。

它具有功能性强、加工范围广、工艺较复杂等点,主要用于各种复习的平面、轮廓、曲面等零件的铣削加工,同时还可以进行钻、扩、镗、攻螺纹等加工,在航空航天、汽车制造、机械加工和模具制造业中应用非常广泛。

1.2数控铣床的组成数控铣床一般由数控系统、机床基础部件、主轴箱、进给伺服系统及辅助装置等几大部分组成。

(1)数控系统数控系统是机床运动控制的中心,通常数控铣床都配有高性能、高精度、集成软件的微机数控系统,具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、用户宏程序等功能,能完成绝大多数的基本铣削以及镗削、钻削、攻螺纹等循环加工。

(2)机床基础部件通常是指底坐、立柱、工作台、横梁等,是整个机床的基础和框架。

(3)主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统,用于装刀具并带动刀具旋转、主传动大多采用专用的无级调速电动机驱动。

(4)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,其主轴垂直方向进给运动及工作台的横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机来驱动。

(5)辅助装置包括液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

1.3数控铣床的分类数控铣床品种繁多,规格不一,可按通用铣床的分类方法分为以下3类:(1)数控立式铣床:数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也最广。

数控铣床毕业设计论文

数控铣床毕业设计论文

数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在,随着社会和科学技术的发展,机械产品的日趋精密复杂,且需频繁改型。

普通机床已不能适应这些需求。

数控铣床是机械和电子技术相结合的产物,它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用,以及对铣床性能提出的技术要求,而逐步发展变化。

数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一,它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外,还能铣削普通铣床不能铣削的需要2~5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点,•(1)高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。

为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求,与普通机床相比,数控铣床应有更高的静、动刚度,更好的抗震性。

•(2)减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。

由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床,在切削过程中产生大量的热,从而发生热变形,严重影响了加工精度。

•(3)传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动,因为他们调速范围大,并可无极调速,这样使传统大为简化,箱体结构简单。

•(4)高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下,工作要求平稳,有高定位精度。

因此,对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•(5)低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动,低速时不爬行,具有很高的灵敏度,耐磨性要高,精度保持性要好。

•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台,滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。

第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时,钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动;在滑块端部,钢球通过反向器反向,进入回珠孔后再返回到滚道,钢球就这样周而复始地进行滚动运动。

x5032立式铣床进给系统改造定稿大学论文

x5032立式铣床进给系统改造定稿大学论文

学号2011040191037密级武汉东湖学院本科生毕业论文(设计) X5032立式铣床进给传动系统改造院(系)名称:专业名称:学生姓名:指导教师:二〇一六年五月八日郑重声明我郑重声明:本人恪守学术道德,崇尚严谨学风,所呈交的学术论文是本人在老师的指导下,独立进行研究工作所取得的结果。

除文中明确注明和引用的内容外,本论文不包含任何他人已经发表和撰写过得内容。

论文为本人亲自撰写,并对所写内容负责。

本人签名:日期:摘要数控机床是当代机械制造业中实现机电一体化先进设备的代表。

伴随着先进制造业的发展,旧机床的数控化改造,尤其是普通机床数控化改造早已成为摆在我们面前迫切而艰巨的任务。

本课题是对X5032铣床进给系统的数控改造方案,在数控技术的历史、现状和发展的基础之上,通过对X5032旧机床的分析,结合机床改造的思路,提出了数控化改造的方案。

主要是针对机械部分进行改造,即对丝杠、驱动元件步进电机和减速齿轮的改造。

改造后的铣床不仅能加工平面、铣削键槽、等简单的零件外,还能加工形状复杂(如圆弧面加工、斜面及凸轮等)的零件,具有精度高、效率高及加工产品范围广等特点。

机床经过改造后,可以凸显机床强大的工作能力和深度的可靠性,加工精度和生产率同时有较大的提高,给企业提供一条切实可行的路径。

[关键词]数控改造;进给传动;X5032铣床目录第一章引言 (1)1.1数控机床的发展简史 (1)1.2数控机床发展趋势 (1)1.2.1高速性、高效性、高精度、高可靠性 (1)1.2.3开放性 (3)1.3课题背景、意义 (3)1.4研究目标 (4)第二章机械传动系统的改造设计 (5)2.1机械传动系统改造设计方案 (5)2.1.1改造设计任务 (5)2.1.2总体方案设计的确定 (5)2.2机械传动系统改造设计与计算 (6)2.2.1已知条件 (6)2.2.2进给系统计算,设计 (8)2.2.2.1纵向(X向)设计计算 (8)2.2.2.2横向(Y向)设计计算 (20)2.3数控铣床的导轨 (28)第三章数控机床控制方式选择 (31)3.1步进电机的开环控制 (31)3.1.1步进电机的工作原理 (31)3.1.2开环控制系统构成 (31)3.2数控机床开环系统速度计算 (32)第四章结论与展望 (32)第五章致谢 (33)参考文献 (35)第一章引言1.1数控机床的发展简史从第一台电子计算机诞生开始,美国北密执安的小型飞机承包商帕尔森斯公为了制造飞机机翼轮廓的板状样板,提出了采用数字控制技术进行加工的思路,1949年由帕尔森斯企业与美国麻省理工学院伺服机构研究院合作开始从事数控机床的研制工作,1952年,研究出第一台实验性数控系统,并把它安装在一台立式铣床上,成为全球第一台数控机床,完美实现了同时控制三轴的运动。

课程设计数控立式铣床XY工作台机电系统设计说明书

课程设计数控立式铣床XY工作台机电系统设计说明书

《机电一体化》课程设计数控立式铳床XY工作台机电系统设计院系:汽车学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机电一班组长:雷博文组员:金亮、黄明亮、夏佳、熊秀成指导教师:蒋强目录一、设计目的 (3)二、设计任务 (3)三.总体方案的确定 (4)1、机械传动部件的选择..................................... ••:•. (3)(1) 导轨副的选用 (4)(2) 伺服电动机的选用 (4)(3) 工作台的选用 (4)2、................................................................. 控制系统的设计.. (4)3、................................................................. 绘制总体方案图.. (5)四、.......................................... 直线伺服电机的计算与选型51、.............................................. 导轨上移动部件的重量42、...................................................... 铣削力的计算43、........................................................ 载荷的计算74、............................................................ 初选型号75、............................................ 直线伺服电机可用性验算8五、........................................... 直线滚动导轨副的计算与选型81、直线滚动导轨选择理由 (8)2、直线导轨额定寿命L 的计算和选型 (10)3、光栅尺的选择 (11)4、工作台的选型 (12)六、PLC选型 (13)七、....................................................... 伺服放大器选型18八、控制系统硬件电路设计 (20)结束语 (21)参考文献 (22)一、设计目的课程设计是一个很重要的实践性教学环节,要求学生综合运用所学的理论知识,独立进行设计训练,主要目的:1) 通过本设计,使学生全面地,系统地了解和掌握数控机床得基本组成及其相关基本知识,学习总体方案拟定、分析与比较的方法。

x5032立式铣床毕业设计[管理资料]

x5032立式铣床毕业设计[管理资料]

摘要数控铣床是当今制造业中实现机电一体化的代表性先进设备。

本文在叙述了数控技术的历史、现状和发展的基础上,通过对国内PLC系统的比较,遵从性价比高、综合成本低的原则,最后确定采用松下FP1-C40系统。

针对松下FP1-C40系统的特点和旧机床的要求,进行了电气系统改造设计。

电气部分分别对强电和弱电进行了改造,将继电接触器控制改由PLC控制,实现宽的调速范围,进给部分增加步进驱动器及步进驱动电机,本课题利用松下FP1-C40型PLC对X5032立式铣床电气部分进行改造,由系统的继电接触器控制转换为可编程控制器控制。

使铣床抗干扰能力强,工作更可靠。

机床改造后,显示了机床强大的工作能力和高度的可靠性,加工精度和生产率有较大提高,是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。

关键词:数控机床,步进电机,电气系统目录摘要 (1)目录........................................................................................................................................................ 引言 (1)1 X5032立式铣床的介绍 (4) (4) (4)X5032立式铣床主要结构特点 (6)应用范围 (6)主要技术参数 (6)应用行业 (7)X5032铣床常见电气故障分析与检修方法 (7)2 松下PLC (9)松下PLC基本特点 (9)概况 (9)FP1-C40的I/O分配及内部继电器 (10)FP1的特殊功能 (12)3 电气控制系统的设计 (15)结论 (22)致谢 (24)参考文献 (25)引言由于运用普通机床加工出来的产品大多存在着质量差、品种少、供货期长等原因,所以立式机床的电气部分改造相当有意义。

首先,提高了生产效率。

原机床经过电气部分改造后,就可以实现加工自动化,工作效率可以明显提高。

(完整版)XK5040数控立式铣床进给系统设计

(完整版)XK5040数控立式铣床进给系统设计

湖南科技大学2007届毕业设计(论文)材料院(系)、部:机电工程学院学生姓名:赵东方指导教师:黄开有教授专业:机械设计制造及其自动化班级: 0301学号: 20031811362007 年 5 月材料清单1、毕业设计(论文)课题任务书2、毕业设计(论文)开题报告3、中期检查表4、指导教师评阅表5、评阅教师评阅表6、答辩及最终成绩评定表7、毕业设计说明书8、附录材料湖南科技大学毕业设计(论文)任务书系(教研室)主任: (签名)年月日学生姓名:赵东方学号: 2003181136 专业: 机械设计制造及其自动化1 设计(论文)题目及专题:XK5040数控立式铣床进给系统设计2 学生设计(论文)时间:自3 月5日开始至 6 月1日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:1、陈宏钧主编,《实用机械加工工艺手册》,机械工业出版社,1996.12.2、赵家奇编,《机械制造工艺学课程设计指导书》—2版。

---北京:机械工业出版社,2000.10.3、浦林祥主编,《金属切削机床夹具设计手册》,机械工业出版社,1995.01.01.4、刘文剑主编,《夹具工程师手册》,黑龙江科学技术出版社,1992.01。

01。

5、机械加工工艺装备设计手册编委会编写,《机械加工工艺装备设计手册》,机械工业出版社,1998年6月。

6、徐圣群主编,《简明机械加工工艺手册》,上海科学技术出版社,1991。

2。

7、李云主编,《机械制造及设备指导手册》.-- 北京:机械工业出版社,1997.8。

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10、东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编写,《机床夹具设计手册》第二版,上海科学技术出版社。

11、李益民主编,《机械制造工艺设计简明手册》,哈尔滨工业大学出版社,1993年4月。

XK100立式数控铣床主轴部件设计

XK100立式数控铣床主轴部件设计

XK100立式数控铣床主轴部件设计目录摘要 (2)Abstract 3第一章绪论 (4)1.1数控铣床的组成 (4)1.2数控铣床的结构 (4)1.3铣床其主要组成部分 (5)第二章数控铣床主传动系统 ...............................................2.1数控机床对主传动的要求 ...........................................2.2数控铣床主传动的配置方式 ......................................... 第三章主轴电动机的选取 ................................................. 第四章主轴组件的设计 ..................................................4.1主轴组件的设计要求 ...............................................4.2主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 .................................4.3主轴传动装置箱体的作用 ...........................................4.4主轴箱体的截面形状和壁厚计算 ..................................... 第五章主轴轴承的选择 ..................................................5.1轴承的选择和轴承的精度 ...........................................5.2轴承预紧力的要求 .................................................5.3主轴轴承的润滑与密封 .............................................5.4轴承寿命校核 ..................................................... 第六章联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算 ...............................6.1联接键的选择 .....................................................6.2碟形弹簧的选择与计算 .............................................6.3碟形弹簧材料及热处理、厚度和脱碳 .................................6.4碟形弹簧的强压处理、表面强化处理和防腐处理 ....................... 第七章螺钉联接的设计 ................................................... 第八章液压缸与密封件的设计 .............................................8.1液压缸安装时应注意的问题 .........................................8.2液压缸各部分的结构及主要尺寸的确定 ...............................8.3强度校核 .........................................................8.4密封件的作用及其意义 .............................................8.5密封的分类及密封件的材料要求 .....................................8.6防尘圈设计要求 ................................................... 结论 .................................................................... 致谢 .................................................................... 参考文献 ................................................................摘要随着制造业的发展,高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。

机床结构图

机床结构图

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其它车床介绍
• • • • 仿形车床 六角车床 单(双)柱立式车床 其它
车床附件介绍 • 卡盘
• 跟刀架
• 中心架
普通铣床 的基本组成、结构及基本原理
普通铣床的基本组成、结构及基本原理
• • • • • • • • • • • 按主轴方向分为立式和卧式铣床 立式升降台铣床,它是铣床中应用最多的一种。 卧式升降台铣床其主要组成部分: 1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前 壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构, 主轴,电器设备及润滑油泵等部件。 2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿 床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 3.升降台铣床主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。机床主轴是一空心轴,前 端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台 面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。 5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起 作横向进给。 6.升降台铣床转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~ 45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。 7.升降台 升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件 与铣刀的距离和垂直进给。 8.底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。

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普通车床的基本组成、结构及基本原理
• • • • 6.溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的 旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过 “对开螺母”直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。 7.刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它包括以下各部分。 (1)大拖板(大刀架、纵溜板) 与溜板箱连接,带动车刀沿床身导轨纵向移动,其 上面有横向导轨。 (2)中溜板(横刀架、横溜板) 它可沿大拖板上的导轨横向移动,用于横向车削工 件及控制切削深度。 (3)转盘 它与中溜板用螺钉紧固,松开螺钉,便可在水平面上旋转任意角度,其上 有小刀架的导轨。 (4)小刀架(小拖板、小溜板) 它控制长度方向的微量切削,可沿转盘上面的导轨 作短距离移动,将转盘偏转若干角度后,小刀架作斜向进给,可以车削圆锥体。 (5)方刀架 它固定在小刀架上,可同时安装四把车刀,松开手柄即可转动方刀架, 把所需要的车刀转到工作位置上。 8.尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、 铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体,使用尾架时 注意: 1)用顶尖装夹工件时,必须将固定位置的长手柄扳紧,尾架套筒锁紧。 2)尾架套筒伸出长,一般不超过100mm。 3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐,在摇动拖板时严防尾架从床身上落下, 造成事故。

数控立式铣床机械结构设计--结构设计

数控立式铣床机械结构设计--结构设计

数控立式铣床机械结构设计数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备,决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。

近年来,我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破,创造出一批具有自主知识产权的研究成果。

目前,在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时,加工精度不高。

如果我们用传统的数控铣床对其加工,将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。

根据这种情况,我们设计了一种小型数控立式铣床。

该铣床造价大大低于传统数控机床,还能够满足教学上的使用,提高学生对数控铣床的理解与认识。

下文就对它的机械结构设计作一介绍。

1 机床的总体布局本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床,机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 4051Tim,主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座,横向溜板,X、y、Z方向进给步进电动机,工作台,机床床身,三相异步电动机,主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。

机床的加工过程为:被加工零件固定于工作台4上,能够实现横向、纵向的进给运动;铣刀装夹在主轴箱8上,能够沿立柱的上下移动,进行铣削加工。

整个加工过程由PC进行控制,实现工件的自动加工。

该数控铣床的主要技术参数为:最大钻孔直径:28 mm;最大铣削能力:平面2.6×10 mm。

;主轴箱上下移动最大行程:345 mm;工作台工作面积:730 n'ln3×350 n3n3;工作台最大纵向行程:450 mm;工作台最大横向行程:250 n3m;机床底座面积:400 ITlm×680 n3n3;主轴变速范围:8O~ 1 650 r/min2 机床主传动系统及主轴组件设计2.1 机床主传动系统数控铣床主传动系统由主轴电动机、传动系统和主轴部件等部分组成,它与普通机床主传动系统相比结构较简单,这是由于变速功能主要由无级变速电动机来承担。

YZJ1956立式铣床总体及夹具设计

YZJ1956立式铣床总体及夹具设计

目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 刀具耐用度的计算 (6)2.2.4 选择刀具结构 (6)2.3 三图一卡设计 (6)2.3.1 被加工零件工序图 (6)2.3.2 加工示意图 (7)2.3.3 机床联系尺寸图 (7)2.3.4 机床生产率计算卡 (8)3 组合机床夹具设计 (11)3.1.1 零件的工艺性分析 (11)3.1.2 夹具设计的基本要求 (11)3.1.3 夹具总体结构构思 (11)3.2 定位方案的确定 (12)3.2.1 定位方案的论证 (12)3.2.2 定位基准的选择 (12)3.2.3 定位的实现方法 (12)3.3 误差分析 (13)3.3.1影响加工精度的因素 (13)3.3.2保证加工精度的条件 (14)3.4 夹紧方案确定 (14)3.4.1 夹紧装置的确定 (14)3.4.2 夹紧力的确定 (16)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (17)3.5 夹具体的确定 (18)4 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)YZJ1956立式铣床总体及夹具设计摘要:本设计课题来源于江苏恒力组合机床有限公司。

底板是需要大量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种液压自动夹紧的组合机床来改善底板的加工情况。

本组合机床是针对底板下平面的半精加工的需要而设计的。

该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。

在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性,选择了加工的定位基准及夹紧方案,合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式,合适的结构方案等,同时完成了“三图一卡”的绘制。

在夹具设计方面,采用了专用夹具,用符合六点定位原则的“三平面”定位方案消除工件的六个自由度,使工件获得稳定可靠的定位,并可以同时加工两个零件,能高度集中工序。

机床总体设计(全)

机床总体设计(全)

满足设计要求? 是 机床定型设计
3.1.3 机床的设计步骤
确定结构原理方案
用途:机床的工艺范围,加工材料的类型、形状、质量和尺寸范围 等; 生产率:加工件的类型、批量及所要求的生产率; 性能指标:加工件所要求的精度(用户订货)或机床的精度、刚度、 热变形、噪声等性能指标; 主要参数:确定机床的加工空间和主要参数; 驱动方式:电动机驱动/液压驱动。电动机又分:普通电动机驱动、 步进电机驱动与伺服电机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本 有关,还将直接影响传动方式的确定。 结构原理:主要零部件应满足的要求和结构原理,进行草图设计, 确定关键零部件是自制还是外协。 成本及生产周期:订货产品或工厂规划产品都需确定。
工艺设计
设计机床的全部自制零件图,编制标准件、通用件和自制件明细表,撰写设计 说明书、使用说明书,制定机床的检验方法和标准等技术文档。
机床整机综合评价
对整机性能进行分析和综合评价。对所设计的机床进行计算机建模,得到数字 化样机(虚拟样机)。机床进行运动学仿真和各项功能仿真,在实际样机试制 出来之前对齐进行综合评价,减少新产品研制的风险,缩短研制周期,提高开 发质量。
3、单臂式机床
适于方便地更换 点位进行加工。 但这类布局型式 与框架式相比刚 度较差,因此应 注意提高刚度。
4、龙门框架式机床
具有刚度和加工精度 高的特点。 适用于箱体件的平 面加工,如龙门刨 床、龙门铣床 ; 或是加工精度和表 面粗糙度要求较严 的平面与孔,如立 式双柱坐标镗床。
5、数控机床和加工中心的布局型式,是
W/CpZfXf /T
W/XfYfZfCp /T
3.1.4 机床总体设计
三、机床的总体结构方案设计
2.运动功能分配设计

立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计

立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计

唐山学院毕业设计设计题目:立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计系别:机电系班级:10级机电一体化姓名:指导教师:2012年11月3日唐山学院毕业设计开题报告唐山学院毕业设计评语及成绩摘要论文主要介绍了立式升降台通用铣床主传动系统设计及铣床总体结构设计。

以普通机床设计为基础,结合现代此类相关课题的研究方法,在相关机床主轴箱设计的基础上,绘制铣床总体装配图、主轴箱装配图、立式铣头装配图及相关零部件图。

本文分以下几部分对以上内容进行了讨论:首先,根据需加工零件的生产需要拟定出主轴箱布局方案。

其次,根据布局方案确定铣床结构方案,选择合理的交流电机,通过计算选择合理的齿轮、轴及电磁制动器等零部件及相应辅件。

在附录中收录了相关设计计算方面参考书目。

本设计方案简洁、明亮、大方,在满足使用要求前提下尽量选择合理、合适的材料、设计方法,以期待减小企业购买以及使用过程中的成本,达到较佳的经济效益。

谈到经济效益,即有设计和制造的经济效益,也有使用中的经济效益。

如果机器的结构方案比较复杂,那设计及制造费用就高,但使用中的费用就偏低。

如果机器结构方案简单,则设计及制造中的费用低,而使用中的费用偏高。

关键词:主轴箱主轴系统联轴器电磁制动器目录1绪论错误!未定义书签。

1.1铣床的工艺特点错误!未定义书签。

1.2题目的要求错误!未定义书签。

1.3铣床的发展简况2 主要内容错误!未定义书签。

2.1课题分析错误!未定义书签。

2.2分级变速主传动系统设计错误!未定义书签。

2.2.1分级变速系统主参数的确定错误!未定义书签。

2.2.2动力参数的确定错误!未定义书签。

2.2.3分级变速系统的转速图错误!未定义书签。

2.2.4齿轮齿数的确定错误!未定义书签。

2.2.5计算转速错误!未定义书签。

2.3主传动系统的结构设计错误!未定义书签。

2.3.1齿轮相关参数的确定错误!未定义书签。

2.3.2齿轮的布置与排列错误!未定义书签。

2.3.3各有关轴的结构设计错误!未定义书签。

XK5040数控立式铣床及控制系统设计

XK5040数控立式铣床及控制系统设计

摘要数控机床即数字程序控制机床,是一种自动化机床,数控技术是数控机床研究的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。

随着制造技术的发展,现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。

本文主要对XK5040数控立式铣床及控制系统进行设计,首先分析立式铣床的加工特点和加工要求确定其主参数,包括运动和动力参数;根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。

主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核;对于控制系统由于这里主要针对经济型数控铣床的设计,这里采用步进电机开环控制,计算机系统采用高性能价格比的MCS-51系列单片扩展系统,主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。

由于本文采用8031单片机控制系统,因此,设计出的立式铣床性能价格比高,满足经济性要求。

可实用于加工精度较高的场合。

关键词数控技术;立式铣床;设计ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This article mainly carries on the design to the XK5040 numerical control vertical milling machine and the control system, first analyzes the vertical millingmachine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the design, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Because this article uses 8,031 monolithic integrated circuits control system, therefore, designs the vertical milling machine performance price is higher than, satisfies the efficient request. But practical to processing precision higher situation .Key words Numerical control technology; Vertical milling machine; Design目录摘要 01 总体设计 (4)1.1、铣床简介 (4)1.2、 X K5040型数控铣床的总体布局、主要技术参数及总传动系统图 (4)1.2.1 XK5040型数控铣床的总体布局 (4)1.2.2 XK5040型数控铣床的主要技术参数 (5)1.2.3 总传动系统图 (7)2 主运动系统设计 (8)2.1 传动系统设计 (8)2.1.1参数的拟定 (8)2.1.2 传动结构或结构网的选择 (8)2.1.3 转速图拟定 (10)2.1.4齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (12)2.2传动件的估算与验算 (15)2.2.1传动轴的估算和验算 (15)2.2.2齿轮模数的估算 (18)2.3展开图设计 (23)2.3.1结构实际的内容及技术要求 (23)2.3.2齿轮块的设计 (24)2.3.3传动轴设计 (26)2.3.4主轴组件设计 (29)2.4制动器设计 (34)2.4.1按扭矩选择 (34)2.5截面图设计 (35)2.5.1轴的空间布置 (36)2.5.2操纵机构 (36)2.5.3润滑 (36)2.5.4箱体设计的确有关问题 (37)3进给系统设计 (39)3.1总体方案设计 (39)3.1.1对进给伺服系统的基本要求 (39)3.1.2进给伺服系统的设计要求 (39)3.1.3总体方案 (39)3.2进给伺服系统机械部分设计 (40)3.2.1确定脉冲当量,计算切削力 (40)3.2.2滚珠丝杆螺母副的计算和造型 (42)3.2.3齿轮传动比计算 (51)3.2.4步进电机的计算和选型 (52)3.2.5进给伺服系统机械部分结构设计 (61)4控制系统设计 (65)4.1绘制控制系统结构框图 (65)4.2.选择中央处理单元(CPU)的类型 (65)4.3存储器扩展电路设计 (66)4.3.1程序存储器的扩展 (66)4.3.2数据存储器的扩展 (67)4.4I/O接口电路及辅助电路设计 (67)4.4.1I/O接口电路设计 (67)4.4.2步进电机接口及驱动电路 (68)4.2.3其他辅助电路 (69)参考文献 (72)致谢............................................................................................................错误!未定义书签。

X52K立式铣床

X52K立式铣床

X52K立式铣床A12机电 19号陈亮池一.X52K立式铣床的简介本机床是一种强力金属切削机床,机床的主轴传动系统由功率为7.5kw的电动机驱动,能承受重负荷切屑。

主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

图1-1 X52K立式铣床实物图二.数控铣床的组成1.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成:(1)主传动系统由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。

主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具进行切削。

(2)进给伺服系统由伺服电动机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

(3)控制系统数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

(4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

(5)机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。

2.主传动系统的结构主传动系统包括主轴电动机、传动系统和主轴部件。

由于主传动系统的变速功能一般采用变频或交流伺服主轴电动机,通过同步齿形带带动主轴旋转,对于功率较大的数控铣床,为了实现低速大转矩,有时加一级或二级或多级齿轮减速。

对于经济型数控铣床的主传动系统,则采用普通电动机通过V带、塔轮、手动齿轮变速箱带动主轴旋转。

通过改变电动机的接线形式和手动换挡方式进行有级变速。

主轴具有刀具自动锁紧和松开机构,用于固定主轴和刀具的连接。

由碟形弹簧、拉杆和气缸或液压缸组成。

主轴具有吹气功能,在刀具松开后,向主轴锥孔吹气,达到清洁锥孔的目的。

3.进给传动系统的结构进给系统即进给驱动装置,驱动装置是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链,主要包括减速装置、丝杆螺母副及导向元件等。

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唐山学院
毕业设计
设计题目:立式铣床机械结构设计-总体及主轴箱设计
系别:机电系
班级:10级机电一体化
姓名:
指导教师:
2012年11月3日
唐山学院毕业设计开题报告
唐山学院毕业设计评语及成绩
摘要
论文主要介绍了立式升降台通用铣床主传动系统设计及铣床总体结构设计。

以普通机床设计为基础,结合现代此类相关课题的研究方法,在相关机床主轴箱设计的基础上,绘制铣床总体装配图、主轴箱装配图、立式铣头装配图及相关零部件图。

本文分以下几部分对以上内容进行了讨论:首先,根据需加工零件的生产需要拟定出主轴箱布局方案。

其次,根据布局方案确定铣床结构方案,选择合理的交流电机,通过计算选择合理的齿轮、轴及电磁制动器等零部件及相应辅件。

在附录中收录了相关设计计算方面参考书目。

本设计方案简洁、明亮、大方,在满足使用要求前提下尽量选择合理、合适的材料、设计方法,以期待减小企业购买以及使用过程中的成本,达到较佳的经济效益。

谈到经济效益,即有设计和制造的经济效益,也有使用中的经济效益。

如果机器的结构方案比较复杂,那设计及制造费用就高,但使用中的费用就偏低。

如果机器结构方案简单,则设计及制造中的费用低,而使用中的费用偏高。

关键词:主轴箱主轴系统联轴器电磁制动器
目录
1绪论............................................... 错误!未定义书签。

1.1铣床的工艺特点................................... 错误!未定义书签。

1.2题目的要求....................................... 错误!未定义书签。

1.3铣床的发展概况
2 主要内容........................................... 错误!未定义书签。

2.1课题分析......................................... 错误!未定义书签。

2.2分级变速主传动系统设计........................... 错误!未定义书签。

2.2.1分级变速系统主参数的确定 ..................... 错误!未定义书签。

2.2.2动力参数的确定 ............................... 错误!未定义书签。

2.2.3分级变速系统的转速图 ......................... 错误!未定义书签。

2.2.4齿轮齿数的确定 ............................... 错误!未定义书签。

2.2.5计算转速 ..................................... 错误!未定义书签。

2.3主传动系统的结构设计............................. 错误!未定义书签。

2.3.1齿轮相关参数的确定 ........................... 错误!未定义书签。

2.3.2齿轮的布置与排列 ............................. 错误!未定义书签。

2.3.3各有关轴的结构设计 ........................... 错误!未定义书签。

2.3.4 主传动的开停、制动装置....................... 错误!未定义书签。

2.4.主轴主件......................................... 错误!未定义书签。

2.4.1 对主轴部件的基本要求......................... 错误!未定义书签。

2.4.2主轴部件的传动方式及布置形式 ................. 错误!未定义书签。

2.4.3主轴轴承的选择与配置 ......................... 错误!未定义书签。

2.4.4主轴主要参数的确定 ........................... 错误!未定义书签。

2.4.5主轴结构设计及校核 ........................... 错误!未定义书签。

2.4.6主轴轴承的校核 ............................... 错误!未定义书签。

2.4.7对主轴和主轴箱体的技术要求 ................... 错误!未定义书签。

2.4.8主轴箱的润滑 ................................. 错误!未定义书签。

3结论............................................... 错误!未定义书签。

4致谢............................................... 错误!未定义书签。

参考文献............................................. 错误!未定义书签。

唐山学院毕业设计
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