电气控制柜设计制作-机柜设计-冲裁加工工艺设计-工艺方案的比较

冲裁加工工艺设计-工艺方案的比较
冲裁加工是利用模具成型的加工工序，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、成型等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

操作主要注意位置和方向。

工艺方案比较是对冲压件的落料或冲孔等工序性质与数量、冲压顺序安排、工序复合方式等的综合分析比较，其中冲压顺序的安排取决于各工序的变形特点和尺寸要求，既要保证品质稳定，又要保证经济合理。

冲压工序性质与数量取决于工件的复杂程度、尺寸精度及材料的冲压工艺性能，工序间的复合方式则应根据其必要性和可行性等进行综合考虑。

1．冲裁加工方式的选择
数控冲床常见的加工方式有以下几种：
（1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

（2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以加工长型孔、切边等。

（3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

（4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

（5）单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

（6）连续成型：成型比模具尺寸大的工件的加工方式，如加工大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等。

（7）阵列成型：在大板上加工多件相同或不同的工件的加工方式。

2．冲压件设计尺寸基准的选择原则
（1）冲压件的设计尺寸基准应尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。

（2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。

（3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。

3．工艺计算
工艺计算是指计算毛坯展开尺寸、模具、刀具的刃口尺寸、模具闭合高度与压力中心、弹性零件的压缩量、工序间的半成品尺寸（即拉深直径及高度、翻边预冲孔尺寸等），以及冲裁力、弯曲力、压边力、卸料力等工艺力，还有设备的吨位和电动机功率等。