颐和公建模板设计

目录
一、工程概况及材料 (2)
二、操作工艺及支撑系统 (2)
（一）作业条件
（二）操作工艺和支撑系统
1柱模板 (2)
2地下室钢筋混凝土墙模板 (4)
3梁、板模板 (7)
（三）走道垫板
三、模板验收 (11)
四、模板拆除 (11)
五、运输道路及作业环境 (12)
六、砼输送方法针对性安全措施 (12)
一、工程概况及材料
颐和花园一期工程入口公建为三层框架结构，建筑面积6958.6m2，室内外高差－0.3m。

一层层高为4.5m，二层、三层层高为3.9m，檐高19.7m，建筑尺寸：南北方向宽67.78米、东西方向长89.347米，为二个三层不规则的多边形，分别位于东北和西南的位置，中间用圆弧连接。

模板材料：选用木材：松木方料、2cm厚胶合板、钢管排架支撑。

二、操作工艺及支撑系统
（一）作业条件：
1、弹好轴线、抄平标志＋50cm水平点。

2、柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽工程验收记录。

（二）操作工艺及支撑系统
1 柱模板：
最大层高4.5m，相应最大框架柱截面为800mm×800mm，相应最大框架梁高1000mm，柱砼最大浇筑高度为4.5－1.0＝3.5m，考虑侧压力较大，柱模选用5cm厚松木板封闭四面。

浇柱砼前柱底留清扫口，以便冲洗柱底杂物。

全部封闭后，
并按50cm 间距安装柱箍，柱箍截面为10cm ×20cm 方料。

（见图）
1.1 柱模计算：
柱高：h ＝3.5m ，
砼比重：γ＝25kN/m 3，
来自柱底砼的最大侧压力：
p ＝γh ＝25×3.5＝87.5kN/m 2，
考虑砼的粘稠性，柱上部砼的震动和重量传递对柱下部侧面模板产生的附加影响忽略不计。

柱宽：b ＝0.8m ，它的线荷载：
q M ＝pb ＝87.5×0.8＝70kN/m ，
柱箍间距：l ＝0.5m ，
柱模板最大弯矩：M ＝
81q M l 2＝0.125×70×0.52
＝2.19kNm ，
柱模板截面模量：W ＝6
1×80×52＝333cm 3， 柱模板抗弯强度允许值：f ＝12N/mm2，
柱模板最大抗弯应力：
σ＝M ／W ＝(2.19×106)/(333×103
)
＝6.58N/mm 2＜f ＝12N/mm 2，
柱模板强度满足施工要求。

1.2柱箍计算：
柱模对柱箍产生的均布荷载：q G ＝pl ＝87.5×0.5＝
43.75kN ，
柱箍设计跨度：L ＝0.8m ，
柱箍最大弯矩：
M ＝8
1q G L 2＝0.125×43.75×0.82
＝3.5kNm ， 柱箍截面模量：W ＝6
1×20×102＝333cm 3
， 柱箍抗弯强度：f ＝12N/mm2，
柱箍最大抗弯应力：
σ＝M ／W ＝(3.5×106)÷(333×103
)
＝10.5N/mm 2＜f ＝12N/mm 2，
柱箍强度满足施工要求。

2 地下室钢筋混凝土墙模板
钢筋混凝土墙宽度为250mm ，
砼浇注高度：h ＝3m ，
使用胶合板作模板，背方用5cm ×10cm 方料，双钢管横档，穿对销螺栓固定。

具体方法（见下图）：
墙板模板局部剖面图墙板模板局部立面图
2.1 墙模板计算：
砼比重：γ＝25kN/m3，
来自墙板底部砼的最大侧压力：
p＝γh＝25×3＝75 kN/m 2，
墙模板选用1m宽胶合板，
其最大线荷载：q＝pb＝75×1＝75kN/m，
立档间距：b＝0.3m，三连跨计算系数：k＝0.107，
墙模板最大弯矩：M＝kql2＝0.107×75×0.32＝0.72kNm，
墙模板截面模量：W＝1/6×100×22＝66.7cm3，
墙模板最大抗弯应力：
σ＝M／W＝（0.72×106）÷（66.7×103）
＝10.8N/mm2＜f＝12N/mm2，
墙模板的抗弯强度满足施工要求。

2.2 立档计算：
每根立档承受的最大线荷载：
q＝bp＝0.3×75＝22.5kN/m，
横档间距：l＝0.5m，三连跨计算系数：k＝0.107，
立档最大弯矩：
M＝1/8ql2＝0.107×22.5×0.52＝0.6kNm，
立档截面模量：W＝1/6×5×102＝83.3cm3，
立档抗弯强度：f＝12N/mm2，
立档最大抗弯应力：
σ＝M／W＝（0.6×106）÷（83.3×103
＝7.2N/mm2＜f＝12N/mm2，
立档的抗弯强度满足施工要求。

2.3 横档计算：
横档承受立档的压力：P＝ql＝22.5×0.5＝11.25 kN，对销螺栓间距：l＝0.6m，
横档最大弯矩：
M＝1/4Pl＝0.25×11.25×0.6＝1.68 kNm，
双钢管横档截面模量：W＝5.08×2＝10.16cm3，
横档最大抗弯应力：
σ＝M／W＝(1.68×106)÷（10.16×103）
＝165N/mm2＜f＝12N/mm2，
横档的抗弯强度满足施工要求。

对销螺栓抗拉强度：f＝205N/m2，
对销螺栓截面：A≥2P/f＝2×11.25×103÷205＝110mm2，
对销螺栓直径应不小于12mm。

3 梁、板模板：
一层最大梁截面为300mm×1000mm，相邻板厚130mm，相对层高4.5m，底模用5cm厚木板，整体钢管排架支撑，支撑高度3.5m，立杆间距不大于0.7m，顶部、中间和底脚设置三道水平拉杆，最大步距1.9m。

梁侧模用胶合板后加5cm ×10cm方料立档，间距50cm。

梁底起拱高度应根据梁的跨度来确定。

板模板选用胶合板下用5cm×10cm方料作搁栅，整体钢管排架支撑，立杆间距不大于1m，底部、中间、顶部设置四道水平拉杆。

板底起拱高度不大于净跨度的1‰。

梁模板及其支承系统承受的荷载应为钢筋砼梁、板自重、模板自重和施工荷载的合成。

梁截面：A l＝0.3×1.0＝0.3m2，
1m宽内板截面：A b＝0.13×(1－0.3)＝0.091m2，
钢筋砼比重：γ＝25kN/m3，
施工荷载：q s＝3kN/m，
模板荷载：q m＝1.0kN/m，
3.1 梁底模计算：
5cm厚、44cm宽梁底模的线荷载：
q＝1.4(A l＋A b)γ＋1.4q s＋1.2q m
＝1.4×(0.3＋0.091)×25＋1.4×3＋1.2×1.0
＝19.1kN/m，
（钢筋砼梁板重量的安全系数考虑砼震动因素。

）
梁底支撑跨度：l＝0.7m，
1×30×52＝125cm3，
梁底模截面模量：W＝
6
三连跨计算系数：k＝0.107，
梁底最大弯矩：M＝kql2＝0.107×19.1×0.72＝1kNm
梁底最大抗弯应力：
σ＝M／W＝(1×106)÷(125×103)
＝8N/mm2＜f＝12N/mm2，
梁底模的抗弯强度满足施工要求。

3. 2梁支撑立柱计算：
φ48×3.5钢管立柱物理性能：
壁厚：δ＝3.5mm，截面积：A＝4.89cm2；
抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205N/mm2；
弹性模量：E＝2.06×105N/mm2；
惯性矩：I＝12.19cm4，截面模量：W＝5.08cm3；
回转半径：ⅰ=1.58cm，每米长重量：q g=0.04kN/m；
钢管架结构自重：0.2004×3.5＝0.7kN；
立柱承受压力：N＝19.1×0.7÷2＋0.7＝7.4N，
有纵横向水平支撑的立柱步高：h＝1.7m，
计算长度附加系数：k＝1.155，
单杆计算长度系数：u＝1.5
计算长度：l0＝kuh＝1.155×1.5×1.9＝3.29m，
立柱长细比：λ＝l0÷і＝3.29×100÷1.58＝208，
查JGJ130－2001表C得轴心受压构件稳定系数：
φ＝0.172，
N÷(φA)＝(7.4×103)÷(0.172×4.89×102) ＝88N/mm2＜f＝205N/mm2，
钢管立柱支撑的强度和稳定性满足施工要求。

3.3梁侧模计算：
砼比重：γ＝25kN/m3，
梁高：h＝1.0m，模板宽：b＝0.87m，
梁侧面模板承受的砼侧压力：
1×0.87＋0.13)×0.87＝12.3kN/m，q＝γhb＝25×(
2
立档净距：l＝0.5m，三连跨计算系数：K＝0.107，
梁侧面模板最大弯矩：
M＝Kql2＝0.107×12.3×0.52＝0.33kNm，
1×87×22＝58cm3，
梁侧面模板截面模量：W＝
6
梁侧面模板最大抗弯应力：
σ＝M÷W＝(0.33×106)÷(58×103)
＝5.7N/mm2＜f＝9N/mm2，
梁侧面模板强度满足施工要求。

3.4立档计算：
立档的线荷载：
q1＝ql÷b＝12.3×0.5÷0.87＝7.1kN/m，
横档间距：l1＝(0.87－0.22)＝0.65m，
立档最大弯矩：
M1＝0.125 q1 l12＝0.125×7.1×0.652＝0.37 kNm，立档截面模量：W1＝1/6×10×52＝41.7cm3，
立档最大抗弯应力：
σ1＝M1÷W1＝(0.37×106)÷(41.7×103)
＝8.9N/mm2＜f＝12 N/mm2，
立档强度满足施工要求。

（三）走道垫板
模板上应铺设稳定、牢固的走道垫板，严禁踩压楼板钢
筋。

浇砼时，模板应有专人值班看护，发现有漏浆或涨模等现象及时处理，防止砼出现空洞、蜂窝、麻面和尺寸超过设计要求和施工规范规定标准的变形。

三、模板验收
模板支设完毕后，首先由班组自检，然后由项目部复检，最后由公司安技处验收。

验收时对照施工组织设计，检查模板及支撑系统是否符合设计要求，检查施工过程中的安全措施。

如果验收不合格不得进行下道工序。

四、模板拆除
1、砼浇筑时应留置与现场砼相同条件下自然养护的拆模试块，对于梁、板跨度在8m 以内的砼强度应达到设计强度的80%以上，梁、板跨度在8m 以外及悬挑构件的砼强度应达到设计强度的100%以上才允许拆模。

应由木工班长提出申请，并报项目技术负责人批准，经监理工程师检验砼强度试验报告并签字认可后方可拆模。

2、拆模顺序与安装模板时相反。

一般顺序为柱模板、梁侧模、楼板模板的底模及梁底模。

拆模时应尽可能避免破坏操作构件表面及模板本身。

板底模应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。

拆模区域应设警戒线并有专人监护，严禁无关人员进入。

严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。

3、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使
其龙骨自由坠落（楼层较高，采用双层排架，使模板落在架上），用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，整理、修复，在规定堆放，以备再用。

五、运输道路及作业环境
在浇筑前用小马凳和5cm木板搭好通道，作业面孔洞及临边应防护到位，垂直上下作业应设隔离防护措施。

六、砼输送方法针对性安全措施
本工程采用泵送商品砼，工地门口应派人负责监护交通安全，防止车辆进出引起的交通事故。

输送泵放置的位置应方便车辆通行。

泵送管应固定在电梯井或脚手架的外侧，水平输送管，应放置在跳板上，跳板应方便作业人员操作和行走。

防止踩压楼板钢筋。