智能排污装置在工业锅炉节能减排技术中的应用

智能排污装置在工业锅炉节能减排技术
中的应用
摘要：工业锅炉排放的污水中含有较多的杂质、沉淀的泥垢和水渣，同时含有较高的热量，如果不及时进行排污处理，锅炉易结生水垢、锅炉内部金属易发生腐蚀，从而对锅炉的正常使用造成不利影响，甚至会导致安全事故的发生，但同时过量的排污也会造成热量的损失，并对水资源系统产生一定的影响。

因此，对智能排污装置在工业锅炉节能减排技术中的应用展开研究具有重要意义。

通过对工业锅炉排污进行概述，对工业锅炉排污量加以控制以及节能减排方面进行分析探讨，从而把握智能排污在工业锅炉节能减排方面的有效作用，为之后的排污工作提供借鉴。

关键词：智能排污装置；工业锅炉；节能减排技术
近年来人们的生产生活活动越来越频繁，与此同时，环境对人类社会和经济活动的承受力大大降低，环境污染程度逐年攀升。

其中企业污染物排放在环境污染问题中最为突出，要推动社会稳定快速发展，企业污染物排放问题亟待解决。

现阶段企业在工业锅炉上的排污和节能等相关措施仍不够完善。

对此，我国相关管理部门应对锅炉排污与节能工作给予高度重视，从而有利于企业锅炉排污和节能工作的开展，以提高节能减排的成效。

一、工业锅炉排污概述
（一）锅炉排污的含义及工业锅炉排污的重要性
1、锅炉排污的含义
为确保锅炉中水质的各项指标在国家标准要求的范围内，并保证蒸汽的纯度，在锅炉运行中应当对锅炉水体中的杂质含量进行控制，要将锅炉中的盐浓度较高和碱性较大的物质以及杂质不断去除，这个操作过程就是锅炉的排污。

2、工业锅炉排污的重要性
锅炉运行过程中所产生的蒸汽应符合生产要求，且其中所含杂质必须在规定含量范围内。

蒸汽中所含有的杂质有溶解性气体及溶解性盐类物质。

当蒸汽中的盐类物质含量过多时，很大程度上会影响机器设备的正常运作。

由于锅炉是承压设备，一定压力条件下达到饱和状态的蒸汽中的盐类物质出现沉淀，则会严重影响蒸汽的热量传送和流通，使得管内的金属部件温度上升，达到饱和状态的蒸汽经过进一步的加热，其中的盐成分会在管道内部以及阀门等处出现沉淀。

沉积在阀门处的含盐物质将严重影响设备运行的灵敏度并破坏其密封性。

沉积在叶片上的含盐物质会改变叶片的形状，大大降低工作效率。

此外，盐类物质的析出还会增加蒸汽流动时的阻力，从而大大降低机器的发力作用，并且以圆周状态沉积的含盐物质沉积不均时也可能会使得由轴承支撑的旋转体失衡，从而造成不可挽回的后果。

因此，工业锅炉进行科学有效的排污处理十分重要，是保持锅炉水质达标，减缓或防止水垢生成，保证蒸汽质量，防止金属腐蚀，保障锅炉安全运行的重要措施。

（二）工业锅炉的排污方式
锅炉排污的主要方式包含连续性排污和定期性排污。

锅炉给水中的杂质含量较少，在锅炉运行过程中杂质含量会因水的大量蒸发浓缩而升高，炉水中的盐类物质含量也会逐渐增多。

要确保锅炉炉水蒸发产生的蒸汽质量过关，则应将炉水的盐类物质含量控制在标准范围内。

与此同时，为了有效调节锅炉水中的含碱程度，则需将炉水中的盐浓度较高或碱度较大的物质以及杂质不断去除，并补充足量的杂质含量较小的给水，我们将这称之为连续性排污。

在设备中加入不同性质的药剂对锅炉水质进行处理时，锅炉水中的沉淀附着物会变为水渣，沉积在锅炉底部。

其次，当炉水对锅炉金属产生腐蚀也会形成一定的产物，在水中变为溶解性或非溶解性杂质。

经调查研究显示，水体中的沉积物厚度达到0.5毫米时，会造成1/50的燃料浪费总量。

特别是锅炉受热的中心部位，管体内部出现杂质沉积将会对沉积部位产生垢下腐蚀，造成管体温度过高，金属硬度下降，甚至造成爆管现象，从而对锅炉的安全运行造成不利影响。

为有效避免杂质在锅炉受热的中心部位出现沉积，则应定期的、有规律的对锅炉进行排污处理，从而减少锅炉
水体中的污垢沉积，我们将这称之为定期性排污。

通常情况下，该种排污方式是每间隔8个小时进行一次，且多用于对小型锅炉。

科学合理、有规律的排污方式能够有效保障锅炉水体的质量，减少杂质沉积，避免锅炉金属部分被腐蚀，从而保障锅炉安全、可靠的运行。

二、锅炉排污量的控制
锅炉的排污量和排污频次主要取决于锅炉水体中的盐类物质浓度以及碱性成分的具体数值。

通常是每间隔8个小时进行一次排污处理，若采用的补给水盐浓度较高或碱度较大，则锅炉的排污量和排污频次也会随之增多。

相反，若采用的补给水盐浓度较低或碱度较小，则锅炉的排污量和排污频次也会随之减少。

（一）排污量计算
现阶段大部分企业在对锅炉进行排污处理时并没有进行充分的计算分析，没有依据实际情况而盲目进行。

通常情况下工业锅炉排污率一般控制在5%左右，不超过10%的范围内。

因此，若实际排污量超出这一范围，则会造成不必要的能源损耗；若实际排污量低于这一范围，则达不到控制水质指标的效果，容易造成锅炉的结垢腐蚀，使得排污工作并没有取得理想成效。

相关工作人员应在锅炉运作的过程中充分发挥自身职责、加强协助，依据实际的化验结果对排污率进行计算，并依据计算出的排污率设置与其相符合的排污量，最后按照计算出的具体排污量开展排污工作。

详细步骤如下：
排污率计算公式为：P=S
0 /（S-S
）×100%。

式中：P为实际排污率（%）；S
为补给水的含碱程度（mmol/L）；S为锅炉水体的总含碱程度（mmol/L）；工业锅炉排污率通常保持在5%到10%的范围内。

排污量的计算公式为：Q
P =Q
G
×P
式中：Q
P 为排污率相符合的排污量（L）；Q
G
为锅炉每次排污之间的补给水
量（L）；
排污阀开启次数与排污量的计算公式为：N=Q
P /Q
；
式中：N是排污阀开启次数；Q
是排污阀单次开启时的排污量（L）；
若按照排污阀内圆直径为四十五毫米，每次开启时间为五到六秒，单次排污量大致为九十升进行计算。

则某一工业锅炉在两次排污间补给水量为十吨，排污率为5%，可计算出排污阀总的开启次数为：N=10000×0.05/90≈5- 6次。

（二）排污率计算的注意事项
1、实际生产生活中锅炉的排污率应按水质分析结果进行，可按照含碱度或氯离子含量进行计算，然后将其中的最大值作为最终的排污率，通常情况下工业锅炉的排污率应不超过10%。

2、由于工作压力较大的锅炉能够有效地将蒸汽与水进行分离，效果极佳且蒸汽的湿度较低。

这种饱和状态下蒸汽中的盐浓度低于补给水中的盐浓度，因此在对这种额定工作压力较大的锅炉的排污率的计算中可以将蒸汽中的盐浓度排除。

3、部分锅炉，尤其是容积较小、分离蒸汽与水的设备十分简陋、饱和状态下蒸汽含水量大的锅炉，蒸汽湿度一般为3%。

在此情况下对锅炉排污率进行计算时，必须将蒸汽中的盐浓度包括在内。

如果此部分蒸汽盐浓度排除不计，则会导致锅炉排污率的计算数值偏大。

锅炉排污率一旦上升，则会加大燃料的消耗量，造成不必要的能源浪费，不利于锅炉的节能减排管理。

三、工业锅炉排污的节能分析
对锅炉进行排污处理会消耗大量热能，因此需要采取相应的措施对锅炉排污进行控制，在确保锅炉安全有效运行的前提下尽可能地减少排污量。

但在正式进行操作过程中，应避免因对锅炉水质数据获取不及时不准确而造成排污量过大，使锅炉热量大大降低，从而造成能源浪费的现象。

调查研究显示，一旦排污率把控制不严格，出现超标现象，则导致锅炉排污率增加，锅炉排污率每增加1%，会使燃料的消耗总量增加0.3%，不利于锅炉的能效控制。

1.
结语
综上所述，智能排污在工业锅炉节能减排方面发挥着有效作用。

我国企业的相关部门应对锅炉排污与节能工作给予高度重视，从而有利于企业锅炉排污和节能工作的开展，以提高节能减排的成效。

参考文献：
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