碳钢系列产品介绍

碳钢系列：
热轧产品
宝山钢铁股份有限公司拥有多个钢铁生产基地。

热轧产品的生产集中在股份总部、股份不锈钢事业部以及子公司上海梅山钢铁股份有限公司。

宝山钢铁股份有限公司总部
位于上海东北翼，是全球最大的长流程钢铁制造基地之一。

年产钢能力超1450吨。

2050热连轧产线
2050mm热轧机于1989年投入生产，设计年产量450万吨。

主体设备有德国西马克、西门子等公司成套提供，包括四座大型步进式加热炉、四架带立辊的粗轧机、一台连杆切头飞剪、七架四辊式精轧机、三台地下液压卷取机等设备。

2050热轧生产品种有：低碳钢、结构钢板、汽车结构钢板、船体结构钢板、耐腐蚀结构钢板、机械结构钢板、压力容器用钢、管线用钢等。

极限供货规格为厚度
1.2~25.4mm，宽度600~1900mm。

1580热连轧产线
1580mm热轧机组于96年建成投产，设计产量280万吨。

主体设备由日本三菱引进。

该设备采用了当时世界领先的定宽侧压机，边部加热器、PC轧机等多项新技术。

1580的热轧产品主要供公司内冷轧原料使用，其余为热轧商品材，主要品种有热轧低碳钢、结构钢、钢管用带钢、机械结构用钢、汽车结构用钢、集装箱用钢、镀锡板用热轧钢卷等。

极限供货规格为厚度1.5~12.7mm，宽度
700~1430mm。

1880热连轧产线
1880mm热轧机组是宝钢“十一五”规划重要项目之一，于2007年3月正式投
产，设计年产量370万吨。

轧线主体机械设备由日本三菱日立（MH）设计，设备由宝菱重工提供。

除常规产品外，机组具有的快速冷却、低温卷取等技术是其适合生产高强钢和各类先进钢。

极限供货规格为厚度1.5~12.7mm，宽度
700~1730mm。

宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部
位于上海宝山区，拥有炼铁、炼钢、热轧、冷轧等配套完整的、不锈钢和碳钢联合生产线。

1780热连轧产线
1780产线建设始于2001年，2004年4月全面建成投产。

该产线是一条不锈钢和碳钢联合生产线，年设计钢产能257万吨。

该生产线可生产奥氏体、铁素体、马氏体、双相钢等不锈钢钢种，并具备不断开发新钢种的能力。

1780mm热轧带钢轧机以热轧不锈钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大，控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等碳钢产品。

上海梅山钢铁股份有限公司
上海梅山钢铁股份有限公司是宝钢股份公司控股的子公司，位于南京市西南郊。

公司始建于1969年4月，经过三十多年的发展，已成为集炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。

至2006年底，公司总资产120.66亿元。

1422热连轧产线
1422产线于1994年建成投产，主体设备引进自新日铁1422mm，采用美国AEG公司计算机控制系统。

经过多次技术改造，现已形成350万吨优质热卷的年生产能力。

产品包括低碳冷成型用钢、结构用钢、汽车用钢、耐腐蚀用钢、管线用钢、直缝焊管用钢、焊瓶用钢、花纹钢板等各品种。

热轧酸洗
为了满足市场需求，适应汽车、家电等下游行业的“以热代冷”发展趋势，宝山钢铁股份有限公司在原建有年产75万吨专用的洗板生产线基础上，2007年底又将投产一条年产140万吨专用酸洗产品生产机组，生产线均引进德国SMS-DEMAG、SIEMES、MIEBACH/DUMA等厂商的关键技术和设备。

主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。

热轧板酸洗机组设计商品材成品规模186万吨/年（09年），设计规格
1.0~6.0×700~1650mm。

产品包括低、中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。

冷轧产品
宝钢股份现有2030、1420、1550、1220、1800五个生产单元，主要生产汽车板、家电板、镀锡板、彩涂板、电工钢等高附加值产品。

2030单元于1988年9月投产，主要产品为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板。

主要生产机组包括：酸洗机组、5机架冷连轧机组、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连续电镀锌机组、连续彩色涂层机组、精整机组。

设计最终成品规模210万吨/年，其中冷轧裸板产品产量150万吨/年；镀锌产品产量38万吨/年，包括29万吨/年热镀锌产品和20万吨/年电镀锌产品；彩涂产品产量22万吨/年。

1420单元于1998年3月投产，主要产品为电镀锡板及轧硬卷。

主要生产机组包括：酸洗-轧机联合机组、连续退火平整机组、电镀锡机组、精整机组。

设计最终成品规模70万吨/年，其中电镀锡板40万吨/年，轧硬卷30万吨/年。

1550单元于2000年3月投产，主要产品以汽车板、家电板和中低牌号冷轧电工钢为主，是高技术、高难度、高附加值的产品。

生产机组包括：酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连续电镀锌机组、重卷检查机组、电工钢
连续退火涂层机组、电工钢精整机组。

设计最终成品规模140万吨/年，其中冷轧产品产量45万吨/年；镀锌产品产量60万吨/年，包括35万吨/年热镀锌产品和25万吨/年电镀锌产品；电工钢产品产量90万吨/年。

1220单元于1990年12月投产，主要产品为冷轧板、镀锡板、镀铬板。

主要生产机组包括：酸洗机组、5机架冷连轧机组、电解清洗机组、全氢罩式退火、平整机组、连续退火机组、二次冷轧机组、电镀锡机组、电镀铬机组、精整机组。

设计最终成品规模100万吨/年，其中冷轧产品产量45万吨/年，电镀锡板35万吨/年，电镀铬板20万吨/年。

1800单元于2004年12月投产，主要产品为冷轧板和热镀锌板。

主要生产机组包括：酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、精整机组。

生产规模为170万吨/年，其中冷轧板90万吨/年，热镀锌板80万吨/年。

2002年4月，宝钢股份公司成立以来最大的技改项目、年产17万吨彩涂板的2#彩涂机组顺利投产。

2008年5月五连冷轧投产，设计冷板产能为70万吨，其中18.5万吨高强钢，设计热镀锌产能70万吨。

2008年8月，电镀锌3号线投产设计产能30万吨。

宽厚板产品
宝钢5m厚板轧机工程是宝钢股份公司“十五”规划建设的最大项目，厚板轧机产品定位是高强度船板、大口径油气输送管线用钢板、高强度建筑结构板、锅炉和压力容器用钢板等高难度厚板产品。

5m轧机工程分两期建设，一期建设一架精轧机，于05年3月建成，年生产规模为140万吨；二期增建一架粗轧机，08年建成，年生产规模为180万吨。

5m厚板厂现有三条连续式热处理线。

设备有德国LOI公司设计制造。

1 #、2
#热处理炉采用辐射管加热的无氧化炉，3 #热处理炉为明火加热专用回火炉。

三条热处理线均采用数学模型控制温度，实行全自动化生产，温度控制精度高，钢板温度均匀。

1 #热处理炉后带有辊压式淬火机，淬火工艺采用数学模型控制。

热处理线可组织生产调质、正火、正火加回火、回火工艺的钢板，年生产能力37万吨。

5m厚板厂广泛采用当今厚板领域最新技术及装备：包括高精度轧制技术、TMCP技术、强力矫直自动化控制技术、自动化剪切技术、在线自动化探伤技术、无氧化热处理技术、自动标记等，以满足用户对高等级厚钢板的高尺寸精度、高性能的要求。

4.2m厚板轧机工程位于宝山罗泾地区，于08年3月份投产。

主轧线配置了4.2米双机架轧机，轧制力9000吨，主体设备从西马克公司引进，控制系统有西门子公司提供，设计能力为年产160万吨钢板。

产品以特殊专用板为主，兼顾船板、高强度结构板、高强度容器板。

炼铁设备采用世界首座COREX C3000，及当今最先进的炼铁新工艺，炼钢主要设备有1套150吨双工位KR铁水脱硫装置；2座150吨顶底复吹转炉；150吨RH和150吨LF精炼设备各一套。

4.2m厚板产线：采用多功能AGC液压厚度控制技术、CVC板形控制技术、PSG板形检测技术、低速大压下等多项先进的工艺技术，可极大地改善钢板厚度公差、板形和钢板的性能。

ACC装置：用于实现TMCP工艺，可显著改善钢板性能，直接淬火（DQ）装置：用于高效、低成本生产调质钢。

一期配置了步进式常化炉和辊底式常化炉+压力淬火机各一台，可进行正火、淬火和回火处理，可用于调质钢和多种特殊用钢的生产。

条钢产品
宝钢钢铁产品主要来自于进口原料冶炼的优质钢水。

先进的铁水预处理手段及
炼钢单元的RH真空脱气、KIP喷粉、KST喷粉、CAS吹氩、LF钢包精炼、VD 真空处理及DS扒渣、转炉脱P等先进的炉外精炼设备和技术保证了钢水成分稳定，钢质纯净，S、P、N等有害元素和夹杂物含量低。

宝钢条钢厂是宝钢一期工程的主体厂之一，年设计能力为年产钢坯、钢材300多万吨，采用6.5吨～28吨等多种钢锭，生产规格为：50～500mm厚板坯（材）、180～280mm大方钢（坯）、∮75～185mm圆钢（坯）、90*90mm～
175*175mm小方钢（坯）。

生产钢种主要为各类碳结钢、低中合金结构钢。

主要专用钢种有车轴方钢、气瓶方钢、模具钢、齿轮钢、传动轴用钢、芯棒钢及钻杆用钢等。

线材产品
宝钢股份高速线材轧机与1999年3月投产。

目前年生产量约57万吨。

产品规￠5.0- ￠26.0mm。

主要品种有帘线钢、弹簧钢、冷镦钢、桥梁缆索用镀锌钢丝、高碳钢和焊接用钢等。

线材原料采用高炉铁水和优质废钢，经过转炉或电炉及精炼工序的纯净钢冶炼技术生产，确保钢质纯净。

钢坯精整线对钢坯表面存在缺陷进行清理，确保钢坯表面质量。

随着2008年5月电炉大方坯连铸投产、线材原料水平得到大幅度改善，将进一步提升线材实物质量。

线材生产线的主要设备从美国摩根公司引进，单线无扭连续生产，最大轧制速度为120m/s。

采用控制轧制和控制冷却工艺，通过对冷却水箱水量和斯太尔摩线冷却速度的控制可获得产品所期望的组织和性能。

为保证产品表面质量和尺寸精度，在精轧机组和减定径机组后分别设置了影像探伤仪和测径仪，产品尺寸精度可达0.1mm。

宝钢采用一贯质量管理方式，对产品系列从原料入厂直至产品出厂进行以质量
为中心的全过程最优化控制，并借助先进的质量控制方法不断改进产品质量。

宝钢股份生产的汽车用帘线钢、弹簧钢、冷镦钢以及桥梁缆索用镀锌钢丝在国内知名企业和重大工程中广泛获得应用，多次获得上海市和国家科技进步奖。