一种公路高陡边坡联合支护绿化结构[实用新型专利]

(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201620030043.9
(22)申请日 2016.01.06
E02D 17/20(2006.01)
E02D 5/74(2006.01)
(73)专利权人辽宁建筑职业学院
地址111000 辽宁省辽阳市青年大街24号
(72)发明人
徐帅
(54)实用新型名称
一种公路高陡边坡联合支护绿化结构
(57)摘要
本实用新型公开了一种公路高陡边坡联合支
护绿化结构，所述土质边坡包括上段缓边坡、中段
陡边坡和下段垂直边坡；所述上段缓边坡设置柔
性防护网和植生砌块体；所述中段陡边坡设置有
钢筋网、喷射混凝土面层和锚杆；所述钢筋网包
围所述中段陡边坡，在所述钢筋网上部设置喷射
混凝土面层；所述下段垂直边坡均匀布置预制钢
管桩，在预制钢管桩之间的垂直面上均布设有锚
索。

本实用新型解决土质边坡稳定，确保周边环境
安全，避免土体变形、坍塌，维持原有自然环境，景
观效果好。

(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 205314115 U 2016.06.15
C N 205314115
U
1.一种公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述高陡边坡包括上段缓边坡
(1)、中段陡边坡(2)和下段垂直边坡(3)；
所述上段缓边坡(1)设置柔性防护网(4)和植生砌块体(5)，所述柔性防护网(4)包括普通钢丝格栅和固定锚钉，普通钢丝格栅包围所述上段缓边坡(1)，在普通钢丝格栅交叉处设置有固定锚钉以将普通钢丝格栅固定于上段缓边坡(1)上，所述植生砌块体(5)包括植生箱体和固定脚，植生箱体由四块侧壁及底板组成，所述四块侧壁与底板围合成的中空内腔填充有种植基质，在所述植生箱体的底板下部设置有可固定在土体上的固定脚；
所述中段陡边坡(2)设置有钢筋网(6)、喷射混凝土面层(7)和锚杆(8)；所述钢筋网(6)包围所述中段陡边坡(2)，在所述钢筋网(6)上部设置喷射混凝土面层(7)，所述锚杆(8)通过所述喷射混凝土面层(7)以水平向下15°的角度穿入土质边坡内，所述锚杆(8)全长设置水泥浆；
所述下段垂直边坡(3)均匀布置预制钢管桩(9)，冠梁(10)设在预制钢管桩顶部实现预制钢管桩(9)之间的固定，在预制钢管桩(9)之间的垂直面上均布设有锚索(11)，工字梁横跨在预制钢管桩(9)上并与锚索(11)对应，锚索(11)通过钻孔穿入边坡内并通过工字梁实现预紧张拉，并在预制钢管桩(9)间设置钢筋网片及喷射混凝土。

2.如权利要求1所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述普通钢丝格栅与所述固定锚钉之间的连接方式为焊接。

3.如权利要求2所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述植生箱体和固定脚为浇筑一体成型结构。

4.如权利要求3所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述钢筋网(6)横向间距与纵向间距为100mm*100mm。

5.如权利要求4所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述喷射混凝土面层厚度为20mm。

6.如权利要求5所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述预制钢管桩
(9)桩径为800mm。

7.如权利要求6所述的公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述锚索(11)为7根φ5的钢绞线。

权　利　要　求　书1/1页CN 205314115 U
一种公路高陡边坡联合支护绿化结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种公路高陡边坡联合支护绿化结构，属于土建园林绿化技术领域。

背景技术
[0002]现有技术中，大部分施工现场都采用格构锚索结构、喷护锚索结构等，这虽然解决边坡施工问题，但这种方式由于无法绿化，破环了原有自然环境，且景观效果差，存在施工周期长，边坡变形较大，影响周边环境安全等问题，需要研究一种即能保持边坡稳定又能绿化环境的联合支护绿化结构。

实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是：针对现有技术的缺陷，提供一种公路高陡边坡联合支护绿化结构，解决土质边坡稳定，确保周边环境安全，避免土体变形、坍塌，维持原有自然环境，景观效果好，以克服现有边坡支护技术的不足。

[0004]本实用新型的技术方案：
[0005]一种公路高陡边坡联合支护绿化结构，其特征在于：所述高陡边坡包括上段缓边坡、中段陡边坡和下段垂直边坡；所述上段缓边坡设置柔性防护网和植生砌块体，所述柔性防护网包括普通钢丝格栅和固定锚钉，普通钢丝格栅包围所述上段缓边坡，在普通钢丝格栅交叉处设置有固定锚钉以将普通钢丝格栅固定于上段缓边坡上，所述植生砌块体包括植生箱体和固定脚，植生箱体由四块侧壁及底板组成，所述四块侧壁与底板围合成的中空内腔填充有种植基质，在所述植生箱体的底板下部设置有可固定在土体上的固定脚；所述中段陡边坡设置有钢筋网、喷射混凝土面层和锚杆；所述钢筋网包围所述中段陡边坡，在所述钢筋网上部设置喷射混凝土面层，所述锚杆通过所述喷射混凝土面层以水平向下15°的角度穿入土质边坡内，所述锚杆全长设置水泥浆；所述下段垂直边坡均匀布置预制钢管桩，冠梁设在预制钢管桩顶部实现预制钢管桩之间的固定，在预制钢管桩之间的垂直面上均布设有锚索，工字梁横跨在预制钢管桩上并与锚索对应，锚索通过钻孔穿入边坡内并通过工字梁实现预紧张拉，并在预制钢管桩间设置钢筋网片及喷射混凝土。

[0006]所述普通钢丝格栅与所述固定锚钉之间的连接方式为焊接。

[0007]所述植生箱体和固定脚为浇筑一体成型结构。

[0008]所述钢筋网横向间距与纵向间距为100mm*100mm。

[0009]所述喷射混凝土面层厚度为20mm。

[0010]所述预制钢管桩桩径为800mm。

[0011]所述锚索为7根φ5的钢绞线。

[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型既可以起到控制边坡变形的效果，又可以维持原有自然环境，景观效果好，符合国家节能降耗的要求。

附图说明
[0013]附图1是本实用新型结构立面示意图；
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

[0015]本实用新型的实施例：
[0016]所述高陡边坡包括上段缓边坡(1)、中段陡边坡(2)和下段垂直边坡(3)；所述上段缓边坡(1)设置柔性防护网(4)和植生砌块体(5)，所述柔性防护网(4)包括普通钢丝格栅和固定锚钉，普通钢丝格栅包围所述上段缓边坡(1)，在普通钢丝格栅交叉处设置有固定锚钉以将普通钢丝格栅固定于上段缓边坡(1)上，所述植生砌块体(5)包括植生箱体和固定脚，植生箱体由四块侧壁及底板组成，所述四块侧壁与底板围合成的中空内腔填充有种植基质，在所述植生箱体的底板下部设置有可固定在土体上的固定脚；所述中段陡边坡(2)设置有钢筋网(6)、喷射混凝土面层(7)和锚杆(8)；所述钢筋网(6)包围所述中段陡边坡(2)，在所述钢筋网(6)上部设置喷射混凝土面层(7)，所述锚杆(8)通过所述喷射混凝土面层(7)以水平向下15°的角度穿入土质边坡内，所述锚杆(8)全长设置水泥浆；所述下段垂直边坡(3)均匀布置预制钢管桩(9)，冠梁(10)设在预制钢管桩顶部实现预制钢管桩(9)之间的固定，在预制钢管桩(9)之间的垂直面上均布设有锚索(11)，工字梁横跨在预制钢管桩(9)上并与锚索(11)对应，锚索(11)通过钻孔穿入边坡内并通过工字梁实现预紧张拉，并在预制钢管桩(9)间设置钢筋网片及喷射混凝土。

[0017]所述普通钢丝格栅与所述固定锚钉之间的连接方式为焊接。

[0018]所述植生箱体和固定脚为浇筑一体成型结构。

[0019]所述钢筋网(6)横向间距与纵向间距为100mm*100mm。

[0020]所述喷射混凝土面层(7)厚度为20mm。

[0021]所述预制钢管桩(9)桩径为800mm。

[0022]所述锚索(11)为7根φ5的钢绞线。

[0023]具体施工步骤为：
[0024]一、根据对实际边坡结构进行分析，将边坡划分为两段：上段缓边坡和中段陡边坡；
[0025]二、先将上段缓边坡放坡，倾角在40°-50°左右为宜，将柔性防护网的普通钢丝格栅包裹在所需防护的边坡上，并在普通钢丝格栅交叉处焊接固定锚钉，并将固定锚钉插入土体以将普通钢丝格栅固定于上段缓边坡上；
[0026]三、植生砌块体的制作，植生箱体由四块侧壁及底板组成，所述四块侧壁与底板围合成的中空内腔填充有种植基质，在所述植生箱体的底板下部设置有可固定在土体上的固定脚；通过制作相应的模具，浇筑混凝土，脱模，养护10-15天后可以使用；植生其块体为多孔混凝土制成的板块，多孔混凝土配方及工艺参照上海市《透水性水泥混凝土人行道应用技术规程》，即每立方米用量：5-13mm碎石集料1550-1750kg，P.042.5水泥260-360kg，增强剂4-15kg，水灰比控制在0.28-0.32范围。

根据配方和制作工艺，按照设定的尺寸大小预制、
脱模、保湿养护7天后，转移至平整的植被建植区，采用播种的形式建植植被，植物根系穿透多孔混凝土时的状态即可使用。

[0027]四、安装植生砌块体，在上段缓边坡表面安装植生砌块体，将其固定脚插入土体内以将植生砌块体固定；
[0028]五、在中段陡边坡表面挂钢筋网、喷射混凝土面层并打锚杆；锚杆以水平向下15°为宜，在锚杆内全长灌注水泥浆。

[0029]六、在下段垂直边坡均匀竖直施工预制钢管桩，预制钢管桩均匀分布在岩体内，冠梁设在预制钢管桩顶部实现预制钢管桩之间的固定，然后对预制钢管桩一侧的待开挖岩体进行分层开挖；
[0030]七、对待开挖岩体当前层开挖后，进行锚索钻孔施工，该锚索钻孔位于预制钢管桩之间并穿入钢绞线索，然后进行锚索锚固注浆施工，工字梁横跨在预制钢管桩固定并与锚索钻孔对应，待工字梁达到设计强度，进行锚索预应力张拉施工，达到张拉应力后锚固，然后在预制钢管桩上之间进行钢筋网片绑扎和喷射混凝土施工，重复当前层工序完成预制钢管桩+锚索结构工序。

[0031]本实施例中锚杆施工工序及与放坡面形成的角度都可采用现有技术进行，本实施例就不再累述。

[0032]本实施例中锚杆施工工序及与放坡面形成的角度都可采用现有技术进行，本实施例就不再累述。

尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

图1。