设备改造节约成本文章标题

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设备改造节约成本在化工企业中的应用实例
一、设备改造的必要性
现在我国很多化工企业的设备都是使用几十年甚至上百年的老设备，很多企业由于资金和管理方面的原因也导致设备在使用过程中不断地出现故障，导致生产不能正常进行。

因此设备的维护保养问题成了影响生产效率和产品质量的重要因素之一。

在很多化工企业中，由于资金和管理等方面的原因，很少有企业愿意进行设备改造以及对现有设备进行定期维护保养，这就导致了一些设备不能正常运行，影响了生产作业效率和产品质量。

在这种情况下，很多大型化工企业为了节省成本都会对一些比较陈旧的老设备进行改造工作。

通过对这些老设备进行改装、改造，能够有效地提高生产效率以及质量和产品的市场竞争力。

因此在化工企业中要想实现设备改造工作能够有效顺利地进行，就必须要做好充分且必要的准备工作。

对于一家拥有大量资金、并且管理水平比较高的大型化工公司来说，他们一般会采用租赁方式将一些老旧、陈旧和过时的工艺设施进行维修维护工作。

对于这些老旧、陈旧而且已经停止使用的生产设施来说可以采用这种方式处理，从而有效地降低了这些生产设施在使用过程中发生故障以及影响生产作业效率或者产品质量等问题。

但是对于一些小规模公司来说由于资金和管理能力有限等原因只能采取这种方式处理。

由于这些小量经营规模或者资金比较紧张以及生产任务不是特别繁重等原因导致了这些公司在维修保养方面存在一定的困难。

二、设备改造应考虑的主要因素
（1）技术上的可行性：技术上可行，并不是说能生产就能实现。

（2）经济上合理：设备的投资费用不能太高，而要考虑到企业的效益。

如果技术上不可行，再先进的设备也难以实现。

（3）改造后运行是否稳定：改造能否成功和运行时间有直接关系。

（4）使用寿命：设备的使用寿命，既要考虑生产期又要考虑退役后的可修复性。

如果更换下来不能修复，只能淘汰处理，不仅增加了生产成本还造成了资源浪费。

在化工企业中对设备进行改造或更新工作是非常必要和经常进行的，只要掌握一定的技术知识和正确把握机械原理就可以对设备进行合理改造。

而且在实施改造时必须要结合实际情况确定技术方案，选择正确的设备和改造方案更是非常重要。

同时在实施过程中还需要有良好的管理工作配合和强有力的监督管理措施来保证工程施工质量达到预期目的。

三、设备改造的方法
设备改造方法多种多样，我们可以采用传统的、也可以通过对新型的设备进行改造来实现设备的最佳效果。

通过分析目前化工企业中的主要设备，找出生产中存在的问题，然后对这些问题进行逐一改进。

从而达到节约成本、提高效率、降低成本的目的。

在实际操作过程中，可采用以下方法：
（1）采用更换部分零部件或将某些重要设备进行技术改造（如改变其传动系统结构）；
（2）重新设计和加工新的零部件或改变原有零部件、生产线的布置，实现技术上和生产组织上的合理化；
（3）在不影响主要性能指标、满足正常运行条件下，对主要设备进行改造或更新。

四、实施改造后的效果分析
对生产工艺进行改造，其目的是为了降低生产成本，从而达到增效的目的。

在化工企业中，由于其产品市场波动比较大，企业为了保持经营效益而不断地对生产工艺进行改
进提高。

改造是企业生产工艺不断进步的必然结果。

根据以上分析，我们在实施设备技改中要以“增产、降耗、增效”为目的。

以现有装置作为改造的基础，对其进行改造。

在对其实施改造时，要以现有主要的生产原料与产品市场需求作为参照标准。

因为现在在化工装置中使用的主要原料是石油焦和焦油等化工产品；这些原材料具有价格波动比较大、市场波动周期长等特点，因此企业在实施设备改造时必须要以市场变化为标准对原有设备进行改进和完善。

这样可以使原来不合理的产品流向重新得以优化布局，并且使产品质量得到提高，从而降低企业的成本。

同时也能达到安全、稳定生产、节能降耗、提高经济效益等目的。

在企业中开展设备技改活动也是提高企业经济效益的一条重要途径，通过设备技改可以使设备长期处于良好状态而不断地提高生产效率和产量，从而使其成本大幅度下降或者趋于零成本（见表1）。

五、设备改造注意事项
设备改造应以提高产品质量、降低生产成本为目标，改造后设备要具有良好的使用效果。

在改造前需要对所涉及设备的功能、技术性能、可靠性等进行分析，确定需要改造的内容。

对现有装置进行详细的分析和比较，结合现场实际情况，明确可能存在的问题；
对所存在问题进行细致深入地调查，结合设备实际运行状况，找出问题的症结所在，找出解决方案。