生产管理学复习资料

第一章
1、生产与运作管理的研究对象：制造业、服务业投入产出的过程与运行系统的设计。

生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

2、生产系统：输入、转换过程、输出
3、生产运作的分类：从管理的角度，可以将生产运作分成制造性生产和服务性运作。

第三章
1、预测的作用：（1）帮助管理者设计生产运作系统（2）帮助管理者对系统的使用进行计划
2、定性预测方法：（1）德尔菲法（2）市场调研（3）小组讨论（4）基层意见汇集法
3、定量预测方法：
4、公式：
Ft = Ft-1 + ɑ (At-1 - Ft-1)
= At-1 +（1- ɑ）Ft-1
Ft 新的预测值，Ft-1前期预测值，At-1前期的实际需求，ɑ平滑系数
上式表明：本期预测值= 上期预测值+ α* 上期预测误差
第六章
1、节拍的概念：指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。

2、装配线平衡：最常用的装配线是以相同的时间间隔顺次经过各个工作站的移动输送生产线，这种时间间隔称为节拍；每一工作站要完成的操作由许多操作单元组成，称为作业基本
单元或基本工作单元。

3、装配线平衡步骤：（1）确定装配流水线节拍（2）计算装配线上需要的最少工作地数（3）组织工作地（4）计算工作地时间损失系数，平滑系数。

第八章
1、总体生产计划的策略：（1）追逐策略（2)改变生产速率(3)平准策略(4)外包
2、综合生产计划：综合生产计划：又叫生产计划大纲，年度生产计划。

综合生产计划的任务：对计划期内企业应当生产的产品产量，质量，产值，产品出产期等指标作出总体安排。

解决问题：总体安排计划期内产出量，人力规模，库存水平，外包量等。

重点要详细说明生产速率，劳动力水平以及现在存货水平的最优组合。

第九章
1、进行ABC分析的步骤如下：
第一步，计算每一种材料的金额；
第二步，按照金额由大到小排序并列成表格；
第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率；
第四步，计算累计比率；
第五步，分类。

累计比率在0％～70％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在71％～95％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在96％～100％之间的，为不重要的C类材料。

2、库存问题的分类：单周期和多周期库存
3、单周期库存模型：
（1）期望损失最小法
E L（Q）=
（2）期望利润最大法
是单位缺货损失；是单位超储损失
P是单位售价；C是单位成本；S是实际售价
4、多周期库存模型：固定量订货模型和定期订货模型
5、经济订货批量模型：
CT=CH+CR+CP+CS
对库存进行优化的目标就是要使CT最小
CT表示年库存总费用
年维持库存费(Holding cost)，CH
年补充订货费(Reorder cost)，CR
年购买费(加工费)(Purchasing cost),CP 年缺货损失费(Shortage cost),CS
6、经济生产批量模型：
SS为安全库存;D E为提前期内需求的期望值
7、价格折扣模型：
第十章
1、MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。

2、MRP的三个组成部分：主生产计划；物料清单；库存状态文件。

3、MRP的处理过程
4、MPG法。