管道防腐工程施工技术交底
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、任务背景和目的防腐工程是指对建筑、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、提高安全性能和保护环境。
本次技术交底的目的是确保施工人员对防腐工程的技术要求和操作流程有清晰的了解，以保证施工质量和工程安全。
二、防腐工程技术要求1. 施工前准备a. 确认施工区域是否具备安全条件，如通风良好、防火设施完备等。
b. 准备所需的防腐材料和工具，确保质量和数量满足施工需求。
c. 对施工现场进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和腐蚀物。
2. 防腐材料选择a. 根据工程要求和材料性能，选择合适的防腐涂料、防腐胶带或防腐膜等材料。
b. 防腐涂料应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐候性和耐磨损等特性。
c. 防腐胶带或防腐膜应具备良好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
3. 施工工艺流程a. 表面处理：对待防腐的表面进行清理、除锈和打磨等工艺，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
b. 底涂施工：选用适当的底涂材料，按照涂刷或喷涂的方式进行施工，确保底涂均匀、无漏涂和起泡。
c. 中涂施工：根据工程要求选择相应的中涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层厚度符合要求。
d. 面涂施工：选用适当的面涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层光滑、无气泡和流挂。
e. 检验验收：对施工完成的防腐工程进行检查和验收，确保涂层质量合格。
4. 施工注意事项a. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
b. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
c. 施工过程中应注意环境保护，避免污染和浪费。
d. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改工艺和材料使用。
三、防腐工程技术交底的内容1. 防腐工程的背景和意义：介绍防腐工程的定义、目的和重要性，以及对工程质量和安全的影响。
2. 防腐工程的技术要求：详细说明施工前准备、防腐材料选择、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
3. 防腐工程的操作流程：按照施工工艺流程的步骤，逐一介绍每个环节的操作要点和注意事项。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
供水管道防腐安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于供水管道防腐施工人员、管理人员及现场施工相关人员。
二、交底目的为确保供水管道防腐施工安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范、操作规程等相关资料，了解工程概况及施工要求。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其具备防腐施工安全知识。
（3）施工材料、设备必须符合国家相关标准和要求，并进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员应按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）施工场所应保持通风良好，严禁在密闭空间进行防腐施工。
（3）施工过程中，禁止使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证，并采取有效防火措施。
（4）防腐材料应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源，并设置醒目标志。
（5）施工过程中，注意观察施工环境，发现异常情况立即停止施工，并及时报告。
3. 防腐施工操作要点（1）施工人员应严格按照施工工艺进行操作，确保防腐质量。
（2）涂装前，应清除管道表面的油污、锈蚀、杂物等，保证涂装质量。
（3）涂装过程中，注意涂装均匀，避免漏涂、挂漆等现象。
（4）施工过程中，应保持涂装环境干燥、通风，防止涂料结皮、变质。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
（3）施工人员应遵守施工现场管理规定，不得随意跨越施工区域、占用消防通道等。
（4）施工过程中，注意施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即停止施工，启动应急预案，迅速组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生中毒、窒息等事故时，立即停止施工，将中毒、窒息人员转移到空气新鲜的地方，并拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，立即停止施工，及时采取有效措施，防止事故扩大，并报告相关部门。
给排水管道保温及防腐安全技术交底
给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。
2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。
（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。
3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。
对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。
4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。
（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。
（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。
2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。
3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。
（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。
2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。
3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。
用钢针刺入隔热层和尺量检查。
二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。
2、机具、护具。
1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。
2）护具、手套、口罩、眼镜。
3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。
3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。
（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。
2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。
地下管道防腐安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、交底内容：1. 工程概况（1）地下管道工程概况：详细说明地下管道工程的名称、用途、长度、直径、材质、施工方法等。
（2）防腐要求：根据工程特点，明确地下管道防腐的具体要求，如防腐等级、防腐材料、施工方法等。
2. 防腐安全技术措施（1）施工前的准备工作1）组织施工人员学习地下管道防腐施工的相关技术规范、操作规程和安全注意事项。
2）对施工人员进行防腐施工技术培训，确保施工人员掌握防腐施工的基本技能。
3）审查施工图纸，确保设计合理、安全可靠。
（2）施工过程中的安全技术措施1）施工人员必须佩戴劳动保护用品，如防尘口罩、防护手套、安全帽等。
2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3）施工过程中，严禁施工人员吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4）施工人员应严格遵守操作规程，确保防腐施工质量。
5）施工过程中，应随时检查管道防腐层的质量，发现问题及时整改。
6）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
（3）施工后的安全注意事项1）施工完成后，应对防腐层进行质量检查，确保防腐效果。
2）加强对防腐层的维护保养，防止人为损坏。
3）定期检查地下管道的运行状况，确保管道安全运行。
3. 防腐材料及设备的安全使用（1）防腐材料应选择符合国家标准的合格产品，并确保材料质量。
（2）防腐材料应妥善保管，避免受潮、受热、受冻等。
（3）防腐设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 应急预案（1）火灾事故：一旦发生火灾，立即组织人员疏散，并启动应急预案，采取灭火措施。
（2）中毒事故：一旦发现人员中毒，立即将中毒人员移至通风处，并启动应急预案，采取救治措施。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保地下管道防腐施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握防腐施工的安全技术要求。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，并采取相应措施。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
管道外防腐施工技术交底记录
防腐层等级及结构表04-3
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50～55％)→
一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；
c)使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。
a)补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；
b)连接部位和焊缝处应使用专用补口带(如胶层厚、基膜薄的补口带)，按第4.4.3条的方法进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：
当Tc(防腐层厚度)＜1mm时：V(检漏电压)：3294Tc1/2
当Tc(防腐层厚度)≥1mm时：V(检漏电压)：7843Tc1/2
d)当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的5％；
e)底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；
f)钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；
管道设备防腐安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与管道设备防腐施工的施工人员、管理人员以及监督人员。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 所有参与施工人员必须接受安全技术培训，并通过考核。
- 仔细阅读施工图纸，了解管道设备的具体位置、规格、材质以及防腐要求。
- 确保施工所需材料、设备齐全，并符合国家相关标准和规范。
2. 施工过程中的安全注意事项- 个人防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 现场安全：施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 高空作业：进行高空防腐作业时，必须使用安全带，并做好坠落防护措施。
- 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备正常运行。
- 设备安全：使用机械设备时，必须确保设备完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
3. 防腐材料的处理- 防腐材料应存放在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温。
- 使用前，仔细检查材料质量，确保无过期、变质等现象。
- 操作过程中，防止材料污染环境，妥善处理废弃物。
4. 施工过程中的具体要求- 除锈：采用机械或手工除锈，确保管道设备表面干净、无锈蚀。
- 防腐：按照设计要求，选择合适的防腐材料和方法，确保防腐层均匀、牢固。
- 涂层干燥：涂层施工后，按照规定时间进行干燥，确保涂层质量。
5. 施工后的检查与验收- 施工完成后，对管道设备进行仔细检查，确保防腐层无破损、脱落等现象。
- 验收合格后，方可投入使用。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有参与施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员负责对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底1. 简介本文档旨在对管道防腐技术进行交底，确保相关人员正确理解和掌握管道防腐的重要性及技术要点。
2. 管道防腐的重要性管道防腐是保护管道的重要措施，其主要目的是延长管道的使用寿命、防止腐蚀性物质对管道的侵蚀，以及保证管道正常运行和输送的介质的质量。
管道未经适当的防腐处理，容易导致管道损坏、泄漏，进而引发事故和生产中断，造成巨大经济损失和环境污染。
3. 管道防腐技术要点以下是管道防腐的几个重要技术要点：3.1 表面处理管道的表面处理是防腐工作中的基础环节，其目的是清除管道表面的杂质和氧化层，为防腐涂层的附着提供良好的基础。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学腐蚀清除等。
3.2 防腐涂层选择选择适合的防腐涂层对于管道的防腐效果至关重要。
根据工作环境和介质特性，选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、有机硅防腐涂层和聚氨酯涂层等。
3.3 施工过程管道防腐的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
施工前要对材料进行检查和验收，施工过程中要注意涂层的均匀性和密实性，施工后要做好防腐涂层的质量检测。
3.4 定期检测和维护防腐涂层的定期检测和维护是管道防腐工作的重要环节。
定期检测涂层的附着力、涂层厚度和是否有腐蚀等问题，及时进行维护和修补，确保防腐涂层的持久性和防护效果。
4. 总结管道防腐技术对于管道的安全运行和寿命延长至关重要。
通过正确的表面处理、选择合适的防腐涂层、严格的施工过程以及定期的检测和维护，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏，维护生产的正常进行。
请相关人员认真研究和掌握本文档中的管道防腐技术要点，并在工作中认真执行。
任何不懂或疑问，请及时与上级或技术人员沟通，以确保防腐工作的质量和效果。
谢谢合作！。
管道及设备防腐技术交底
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5注：1.Fra bibliotek2.3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、背景介绍防腐工程是在建筑、设备、管道等各个领域中，为了延长使用寿命、提高耐久性和保护质量而进行的一项重要工作。
为了确保防腐工程的质量和效果，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍防腐工程技术交底的标准格式和内容要求。
二、技术交底的标准格式1. 项目名称：防腐工程技术交底2. 交底时间：XXXX年XX月XX日3. 交底地点：XXXX工地/会议室等4. 交底人员：主要包括施工单位负责人、技术负责人、监理工程师等相关人员5. 交底内容：根据具体项目的需求，包括以下几个方面：a. 防腐工程的施工方法和工艺要求：详细介绍防腐工程的施工方法和工艺要求，包括涂料种类、涂装方法、涂装厚度等。
b. 防腐材料的选用和储存：介绍防腐材料的选用原则，包括耐腐蚀性能、环保性能等要求。
同时，要说明防腐材料的储存要求，包括存放温度、湿度等。
c. 防腐工程的质量控制：详细介绍防腐工程的质量控制要求，包括涂装前的表面处理、涂装过程中的施工质量要求等。
d. 防腐工程的验收标准：说明防腐工程的验收标准，包括表面质量、涂层厚度、附着力等要求。
e. 防腐工程的安全措施：介绍防腐工程施工过程中的安全措施，包括个人防护、通风换气、防火等要求。
三、技术交底内容要求1. 清晰明确：交底内容要求清晰明确，确保施工人员能够准确理解和执行。
2. 详细具体：交底内容要求详细具体，包括施工方法、工艺要求、材料选用等方面的细节说明。
3. 图文并茂：可以通过图片、示意图、流程图等方式辅助说明，提高交底内容的可理解性。
4. 逐一确认：在交底过程中，要逐一确认施工人员对交底内容的理解和接受程度，确保信息传达到位。
5. 签字确认：交底结束后，要求相关人员签字确认，以便后续追溯和责任追究。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量：通过技术交底，施工人员能够清楚了解工程的施工方法和要求，从而提高施工质量。
2. 保证工期进度：技术交底可以避免因为施工过程中的误解和错误而导致的工期延误，确保工期进度。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底标题：防腐工程技术交底引言概述：防腐工程技术交底是指在进行防腐工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保防腐工程施工质量和进度。
本文将从五个方面详细阐述防腐工程技术交底的重要性和具体内容。
一、施工要求1.1明确防腐工程的施工范围和工期要求。
1.2确定施工单位的责任范围和施工人员的资质要求。
1.3规定施工过程中的安全措施和质量控制要求。
二、工艺流程2.1详细描述防腐工程的施工工艺流程，包括表面处理、底漆涂装、中涂、面漆涂装等环节。
2.2确定防腐涂装的材料选用标准，包括底漆、中涂、面漆的种类、规格和质量要求。
2.3制定防腐工程的施工方法和操作规程，确保施工过程规范、高效。
三、质量标准3.1明确防腐工程的质量标准和验收标准，包括表面平整度、漆膜附着力、防腐性能等指标。
3.2规定防腐工程的检测方法和频次，确保施工质量可控。
3.3确定防腐工程的验收程序和标准，保证工程质量符合相关规定。
四、技术交底会议4.1组织相关方参加技术交底会议，明确各方责任和任务。
4.2就防腐工程施工中可能遇到的问题和风险进行讨论和预案制定。
4.3确定技术交底会议的记录和沟通方式，确保信息传递准确及时。
五、监督检查5.1建立防腐工程的监督检查机制，定期对施工现场进行检查和评估。
5.2监督单位应及时反馈问题并提出整改要求，确保施工质量符合标准。
5.3对防腐工程施工过程进行全程跟踪和记录，以备后续验收和评估。
结语：防腐工程技术交底是保障防腐工程施工质量和进度的重要环节，各方应充分重视并认真执行技术交底内容，确保防腐工程施工顺利进行并达到预期效果。
愿本文内容对相关人员在防腐工程技术交底中有所启示和匡助。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员培训与资格- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 特种作业人员需持有相应资格证书。
2. 施工现场安全- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 严禁无关人员进入施工现场。
3. 作业人员安全- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 机械设备安全- 所有机械设备必须经过安全检查，确保正常使用。
- 机械设备操作人员必须经过培训，掌握操作技能。
5. 环境保护- 严格执行国家环境保护法规，施工过程中产生的废弃物必须按照规定进行处理。
- 采取措施减少施工对周围环境的影响。
三、施工安全措施1. 施工前的准备工作- 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施- 施工过程中，确保施工区域安全，避免交叉作业。
- 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
3. 管道防腐施工安全措施- 在管道防腐施工过程中，注意以下几点：a. 防止水泥砂浆喷涂机管路发生故障，必须立即停机、断电、卸压后方可处理。
b. 下班或作业中断时，管道出入口处必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。
c. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井口必须盖牢，坑口必须设围挡、安全标志。
d. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
e. 作业时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。
管道防腐技术交底
4）钢管除锈前的预热温度为40℃～60℃。待钢管除锈完毕后用压缩空气对管内杂物进行彻底吹扫；
5）钢管在除锈后，表面清洁度要达到GB 8923-88标准规定的Sa2.5级，即在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。锚纹深度达到50μm～90μm，如若锚纹深度超出此范围，应调整钢锻和钢丸比例以达到要求；
2015年8月18日
施工单位
中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底内容：
制在190-200℃；
4.3.6面层聚乙烯涂敷、循环水冷却、修切留头
1)聚乙烯的涂敷同样采用侧向缠绕法进行，搭接部分采用辊轮辊压密实，保证防腐层内无空气，避免产生气泡；
2)生产过程中一定要保证传动装置匀速转动，保证防腐层搭接均匀厚度一致，防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜；
3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。
4.2.2钢管外观检验、预热、除锈、贴纸
1）防腐前钢管的外观检查：应由熟练工人采用目测方法进行逐根检查，应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除；
2）检验合格的钢管由抓管机倒运至除锈线上管平台，对个别钢管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的办法予以清除；
2）钢管采用中频感应圈进行加热，加热温度根据环氧粉末生产厂的推荐，一般控制在200℃～210℃；
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时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、 安全保证体系，如图（1）。
㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系 如下：
2
岳盛建业集团股份有限公司
为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-2018《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1
岳盛建业集团股份有限公司
c. SH3501-2017《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 d. SH3022-2012《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 e. SH3505-2017《石油化工安全技术规程》 f．国质检锅[2002]83 号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》 g．劳动发（1996）140 号《管道安全管理与监察规定》 h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） c.压力管道安装《作业指导书》（）
4
岳盛建业集团股份有限公司
⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用 于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压 不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保 每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、 保管。 ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆 码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢 管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。 ⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 ⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应 涂抹油脂，防止螺栓生锈。 ㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 ⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。 ㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审查； ⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； ⑶、焊接过程合格率考核与控制； ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； ⑸、焊口检查、试验。 ㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经 工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进 行施工和管理。
5
岳盛建业集团股份有限公司
㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 或业主 的相关规定。
岳盛建业集团股份有限公司
管道防腐工程施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称 高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底部位 管道防腐工程施工
交底内容：
交底地点
工地会议室
一、工程概况：
㈠工程简介 1、工程名称：2×500t/d 活性灰麦尔兹窑大修（钢结构部分）等工程
2、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表 风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI 混合物等。
3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 ㈢、建设施工相关单位 1、业主：唐山市唐钢集团丰达冶金原材有限公司 4、设计单位： 唐山钢铁集团设计院有限公司 5、施工单位：河北省唐山市安装工程有限责任公司
㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管
道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。
⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 ⑵、 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与 试验计划（ITP）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力 配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的 检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工 作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
项目经理 现场经理 施工经理
安全管理部
采购部
工程部 ）
质量管理部
安全员 采购员 材料管理员 焊条管理 管道工程师 焊接工程师 焊接质检 无损检测工程师
员
员ห้องสมุดไป่ตู้
管道施工 1 队
管道施工 2
管道施工 3
队图（1）
队
管道防腐保温队
3
岳盛建业集团股份有限公司
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与 试验计划（ITP）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力 配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的 检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工 作。