1.过程控制的发展与趋势(精)
自动化过程控制技术的发展趋势
自动化过程控制技术的发展趋势随着科技的不断进步和应用的广泛推广，自动化过程控制技术在各个领域得到了迅速发展和广泛应用。
本文将就自动化过程控制技术的发展趋势进行探讨。
一、大数据与人工智能的应用随着互联网、物联网等信息技术的兴起，各个行业的数据量不断增大，对数据的处理和分析提出了更高的要求。
在自动化过程控制技术中，大数据和人工智能的应用可以提供更为精确的控制和优化策略，使系统更加智能化、高效化。
通过对大数据的分析和挖掘，可以实现对系统的精确建模和性能优化，从而提高自动化过程的控制能力和效率。
二、可编程控制器（PLC）的发展可编程控制器（PLC）是自动化过程控制技术中的重要组成部分，它通过对输入信号进行处理和逻辑控制，实现对输出的精确控制。
随着对控制需求的不断深入和多样化，PLC逐渐发展出更加高级、灵活的功能，如模块化设计、分布式控制等。
PLC的发展方向是更加灵活、可靠和智能化，以满足各类自动化过程控制的需求。
三、机器视觉与图像处理技术机器视觉和图像处理技术是自动化过程控制领域中的重要技术，它能够通过对图像和视频的处理和分析，实现对产品质量和工艺过程的自动检测和控制。
随着工业制造过程的复杂化和要求的提升，机器视觉与图像处理技术也在不断发展。
未来的发展趋势是更高分辨率、更精确的图像处理算法，以及更智能、自适应的图像识别和分析技术。
四、无线通信技术在自动化过程控制中的应用无线通信技术的不断进步，为自动化过程控制技术的发展提供了更多的可能性。
通过无线通信技术，可以实现远程监控和控制，使得自动化过程控制系统更加灵活和方便。
随着5G技术的发展和应用，无线通信技术在自动化过程控制中的应用将更加广泛和高效。
五、安全和可靠性的要求不断提升自动化过程控制技术的应用涵盖了众多关键领域，如能源、制造业、交通运输等。
对于这些重要领域的自动化过程控制，安全和可靠性是至关重要的因素。
随着社会对安全和可靠性要求的不断提升，自动化过程控制技术需要不断创新和改进，以确保系统的稳定运行和安全控制。
过程技术控制及展望
过程控制技术的发展及展望( 自动化一班AutJackMan 201110320105 )摘要：本文重点介绍过程控制技术从基地式仪表控制系统伊世始, 经历了电动单元组合式模拟控制仪表系统、计算机集中式数字控制系统、集散式控制系统DCS( Distributed Cont rol System) , 揭示了其发展的必然过程以及今后发展的必然趋势。
关键词：自动化; 过程控制; DCS; 智能仪表; 管控一体化自动化研究的是如何通过各种技术工具和系统( 包括计算机) 延伸人的信息获取、处理和决策控制的功能, 提高生产能力、生产水平和劳动生产率, 并不断提高人和机器交互作用的水平, 把人从繁重的、可程序化的工作中解放出来以从事更具创造性的劳动。
自动化技术主要有两个方面: 用自动化机械代替人工的动力方面的自动化; 在生产过程和业务处理过程中, 进行测量、计算、控制等, 这是信息处理方面的自动化。
自动控制技术广泛应用于工业过程控制、智能建筑和家庭自动化。
本文主要谈的是工业过程自动化。
过程自动控制是自动化技术的一个重要分支。
从广义上讲, 可把工业过程控制理解为从原料的投入一直到成品产出整个生产过程。
所谓过程自动化, 就是利用控制仪表、计算机、通信网络等技术工具, 自动获取各过程变量值的信息, 并对影响过程状况变量进行自动调节和或操作, 以达到提高经济效益和劳动生产率、节约能源、减少污染和安全生产等目的。
因此, 工业过程自动化是通过自动化仪表、自动化技术与生产工艺及设备的有机结合来实现的。
过程控制技术经历了一个由简单到复杂, 从低级到高级, 并日臻完善的过程。
过程控制所涉及到的领域比较广泛, 对新技术的发展极为敏感。
对其影响最大的是自动化理论与技术、自动化仪表技术。
下面以火电厂为例说明过程控制技术的发展过程。
1 第一代过程控制体系——基地式气动控制仪表系统基地式仪表控制系统始于40 年代, 是最初的工业自动化控制系统。
简述过程控制的发展趋势
简述过程控制的发展趋势过程控制是指对某一过程进行监控、调整和管理，以达到预期的目标和结果。
随着科技的不断发展和进步，过程控制也在不断地演进和改进，以适应不断变化的需求和挑战。
本文将就过程控制的发展趋势进行简要概述。
随着信息技术的飞速发展，过程控制正朝着智能化方向发展。
传统的过程控制主要依赖于人工操作和经验判断，但这种方式存在着人为疏忽和误判的风险。
而现在，通过引入先进的传感器、自动化设备和计算机技术，可以实现对过程的实时监测和自动调节，大大提高了过程控制的准确性和效率。
例如，工业生产中，通过使用传感器和监控系统，可以实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，从而保证产品的质量和生产效率。
过程控制正朝着网络化方向发展。
传统的过程控制主要依赖于局域网或专用网络进行信息传输和控制，但这种方式存在着局限性和安全隐患。
而现在，通过互联网和云计算技术的应用，可以实现分布式的过程控制和远程监控。
例如，工业生产中，可以通过云计算平台实现对多个生产线的集中监控和管理，实现资源的共享和优化配置，提高生产效率和降低成本。
第三，过程控制正朝着可持续发展方向发展。
传统的过程控制主要关注生产效率和成本控制，但这种方式忽视了对环境的影响和资源的可持续利用。
而现在，随着环境保护和可持续发展的重要性逐渐凸显，过程控制开始注重对环境的保护和资源的节约利用。
例如，工业生产中，可以通过优化生产工艺和改进设备设计，减少废物和能源的消耗，实现资源的循环利用和环境的友好生产。
过程控制正朝着智能化方向发展。
传统的过程控制主要依赖于人工操作和经验判断，但这种方式存在着人为疏忽和误判的风险。
而现在，通过引入先进的人工智能技术，如机器学习和深度学习，可以实现对过程的自动学习和优化控制，提高过程控制的智能化水平。
例如，工业生产中，可以通过机器学习算法对生产过程进行建模和分析，实时调整控制参数，提高生产效率和产品质量。
过程控制的发展趋势主要体现在智能化、网络化、可持续发展和智能化方面。
过程控制的发展_工业自动化控制_控制系统_1312
过程控制的发展_工业自动化控制_控制系统1 前言过程控制是工业自动化的重要分支。
几十年来，工业过程控制取得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及节省能源等均起着十分重要的作用。
2 发展过程在现代工业控制中, 过程控制技术是一历史较为久远的分支。
在本世纪30 年代就已有应用。
过程控制技术发展至今天, 在控制方式上经历了从人工控制到自动控制两个发展时期。
在自动控制时期内，过程控制系统又经历了三个发展阶段, 它们是：分散控制阶段, 集中控制阶段和集散控制阶段。
从过程控制采用的理论与技术手段来看，可以粗略地把它划为三个阶段：开始到70 年代为第一阶段，70 年代至90 年代初为第二阶段，90 年代初为第三阶段开始。
其中70 年代既是古典控制应用发展的鼎盛时期，又是现代控制应用发展的初期，90 年代初既是现代控制应用发展的繁荣时期，又是高级控制发展的初期。
第一阶段是初级阶段，包括人工控制，以古典控制理论为主要基础，采用常规气动、液动和电动仪表，对生产过程中的温度、流量、压力和液位进行控制，在诸多控制系统中，以单回路结构、PID 策略为主，同时针对不同的对象与要求，创造了一些专门的控制系统，如：使物料按比例配制的比值控制，克服大滞后的Smith 预估器，克服干扰的前馈控制和串级控制等等，这阶段的主要任务是稳定系统，实现定值控制。
这与当时生产水平是相适应的。
第二阶段是发展阶段，以现代控制理论为主要基础，以微型计算机和高档仪表为工具，对较复杂的工业过程进行控制。
这阶段的建模理论、在线辨识和实时控制已突破前期的形式，继而涌现了大量的先进控制系统和高级控制策略，如克服对象特性时变和环境干扰等不确定影响的自适应控制，消除因模型失配而产生不良影响的预测控制等。
这阶段的主要任务是克服干扰和模型变化，满足复杂的工艺要求，提高控制质量。
1975 年，世界上第一台分散控制系统在美国Honeywell 公司问世，从而揭开了过程控制崭新的一页。
精细化工过程控制技术及其发展趋势
品的质量 。同时 由于产品的工艺参数会随着时间发生变化 ，因此其过程 控制具有动态 、变化范围大 、工作点不稳定等特点 ，这就要求 过程控制 系 统 具 有 更 大 的适 应 性 以及 调 节 范 围 。 （ ３ ） 精细化工的生产流程较 多，操作复杂 ，而且劳动强度较 大 目前的精细化工大部分采用间歇生产工艺 ，因此其生 产过程 中的流 程较多 ，每个流程都需要进行复杂的操作，同时 由于 目前我国的精细化工 过程控制自动化水平较低 ，这也在很大程度上加大了工作人员的劳动强度。 三、精细化工过 程控 制技术 的发展趋 势 随着 当前计算机 以及 自 动化技术 的快速发展 ，加之 市场对于精 细化 工的需求不 断扩大 ，结合 国外 的先进技术 经验 ，在今后 的精细化工 过程 控制技术发展 中，主要有 以下几个趋势 ： （ １ ）过程控制 向着计算机化发展 ，提升精 细化工过程控制的 自动化
二 、精 细 化 工 过 程 控 制 的技 术 特 点
结合 目前精细化 工发展 的实 际情况 ，其生产过程控制 主要具有 以下
几 个 方 面 的特 点 ： （ １ ） 精 细 化 工 生产 规 模 小 、品 类 多 、换 代 周 期 短 目前我 国的精 细化工 已经涉及 到几 十个行业 ，其产 品的 趋 势
石坤杰
摘 要 ：随着精细化工市场的快速 成长，对于产品的需求也在 不断发 生着变化 ，从 而使得 目前的精细化 工一般采 用小批 量的方 式进 行 生 。同时其生产过程具有典型的间歇性 、时变性 、工艺复 杂等特点 。而且 ，大部分的精细化 工材质具有一 定毒性或者腐 蚀性 ，因此精 细化 工的过程控制环节是至关重要 的。为 了进 一步提 升精 细化 工的水平，需要 对其过程控制 的技 术特点 以及发展 趋势进行研 究。本文主要 对 当 前精细化工过程控制进行研究 ，对精 细化工的技 术特 点进行 分析 ，并且 结合 国外先进 经验对精 细化 工过程控制技术的发展趋势进行分析 。
1.过程控制的发展与趋势(精)
2. 60年代现代控制理论 现代控制理论以状态空间方法为基础，研 究多输入多输出(MIMO)控制系统分析与设 计的理论 现代控制理论的主要内容： 最优控制 最优状态估计 系统辨识 自适应控制 ┅┅
以极小值原理和动态规划方法等最 优控制理论为特证，而以采用卡尔 曼滤波器的随机干扰下的线性二次 型系统宣告了时域方法的完成。 在航天、航空、制导等领域取得了 辉煌的成果。
C.L.Smith提出先进控制： 前馈控制；串级控制；时滞补偿；解耦控制；自适应控制； 著名过程控制专家D.E.Seborg提出过程控制策略分类： • 第一类(传统控制策略)：PID控制；比值控制；串级控 制；前馈控制。 • 第二类(先进控制—经典技术)：增益调整；时滞补偿； 解耦控制 ；选择性控制。 • 第三类(先进控制—流行技术)：模型预测控制；统计 质量控制；内模控制；自适应控制。 • 第四类：(先进控制—潜在技术) ：最优控制；非线性 控制；专家系统；模糊控制；神经网络控制。 • 第五类(先进控制—研究中策略)：鲁棒控制；H∞和μ 综合。
经典控制理论面临的挑战： 多输入、多输出（MIMO） 非线性，时变参数 在理论工作者看来，经典控制理论的 综合方法带有半经验的，试凑性质， 是一些工程方法，而不属于理论综合 方法 在航空、航天等领域，有一些重要的 控制命题，如最少燃料控制、最短时 间控制等。
温度-T，压力-P，流量-F，液位 -L等四大参数检测与单回路控制。 以基地式仪表为主进行控制， 气动单元组合仪表开始应用于工 业过程控制。
80年代中期以来智能控制的研究 发展迅速 1、1987年，电子电气工程师学会 （IEEE，INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS ） 控制系统学会与计算机学会联合 召开了智能控制国际会议； 2、1993年，IEEE控制系统学会内 成立了IEEE智能控制专业委员会。
机械加工过程监测和控制的发展与趋势
机械加工过程监测和控制的发展与趋势1.现状：cnc机械加工行业已经成为全球制造业的重要组成部分，涵盖了从简单的机械零件加工到复杂的机器人和汽车制造等各种领域。
在全球范围内，cnc机械加工的市场规模不断扩大，技术水平也在不断提高。
2.发展趋势：随着科技的不断发展，cnc机械加工领域也迎来了智能制造的新时代。
智能制造是指通过数字化技术和自动化技术，将cnc机械加工过程实现智能化和自动化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量和减少环境污染。
在cnc机械加工中，智能制造可以通过数字化制造、自动化生产、智能仓储、智能检测等方式实现。
3.数字化制造：数字化技术是实现智能制造的基础。
通过数字化建模和仿真，cnc机械加工过程可以自动化控制和优化，从而提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和减少缺陷率。
数字化制造可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和减少缺陷率。
4.自动化生产：自动化技术是实现cnc机械加工过程自动化的关键。
通过自动化控制和机器人化加工，cnc机械加工过程可以实现高度的自动化和高效化。
自动化生产可以提高生产效率、降低人为因素造成的误差和缺陷率，从而提高产品的质量和可靠性。
5.智能化检测：智能化技术是实现产品质量实时监测和控制的关键。
通过智能检测技术，可以对加工过程中的产品进行智能化检测和监测，实现产品质量的实时监测和控制，提高产品质量和可靠性。
智能化技术可以提高检测效率和准确性，降低人为因素造成的误差和缺陷率。
cnc机械加工行业正在向着更加复杂、高效、稳定的方向发展。
— 1 —6.高精度加工：随着科技的不断发展，高精度加工技术也逐渐成为cnc机械加工的重要发展趋势。
高精度加工技术可以制作出更加精细、复杂、高精度的产品，从而提高产品的精度、质量和可靠性。
高精度加工技术包括激光切割、精密磨削、精密加工和粉末冶金等技术。
7.多轴加工：多轴加工技术是指通过多个轴的数控加工中心进行加工的一种技术，可以实现更加复杂的产品和结构加工。
探求过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势
信息技术Һ㊀探求过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势曹㊀阳，宋㊀建，陈海庆摘㊀要：过程装备与控制工程主要培养适应工业需求的设备维修人才㊁基于网络技术控制的设备技术人才㊁适应工业稳定发展的技术管理和研发人才等㊂高校应加强该专业的教育效果，促进我国各行业的长远发展㊂关键词：过程装备；控制工程专业；发展现状；趋势一㊁过程装备与控制工程专业概述我们经常把过程设备和控制工程称为过度控制㊂总之，对机械化装备与控制工程进行专业化改造，使其更快速㊁高效地服务于服务业的不断发展，把不断完善和发展的过度控制与其他相关产业紧密联系起来㊂在社会经济快速发展的过程中，工艺装备与控制工程专业的整体发展速度越来越快，工艺装备与控制工程专业的整体发展水平也越来越高㊂工艺装备与控制工程的基本内容是工艺装备设计的基础，其补充内容是工艺原理与设备控制技术的应用㊂二者相互渗透，形成多学科㊁多领域相结合的高端专业㊂二㊁工艺装备及控制工程发展现状为了尽快实现 中国梦 的目标，中国出台了调整产业结构㊁实现产业升级转型等一系列相关改革政策，在国民经济发展的大趋势下，对人才提出了更高㊁更严格的要求在农业㊁石油化工㊁装备制造㊁能源开发㊁食品开发㊁冶炼工业㊁医药等领域符合政府的要求㊂目前，机械智能和信息技术在各个行业的应用非常普遍，军事㊁航天等领域对人才的要求也更加严格㊂培养复合型人才的任务落在大多数高校身上㊂从某种意义上说，过程装备与控制工程高素质人才的培养可以促进工业产业的升级，有助于实现企业技术的升级，也体现了我国经济发展和产业发展的实力㊂目前，我国已有７０多所高校开设了过程装备与控制工程专业，包括２１１㊁９８５等多所高校和部分专业高职院校㊂不同大学对这一专业的分类有差异㊂如浙江大学将其列为能源工程系，南京工业大学将其列为机械系，西安交通大学将其列为控制工程系㊂各高校结合自身特点，结合自身特点，立足国家和社会人才需求，确立自身特色㊂浙江大学自控专业位居全国第一㊂课程分为普通课程㊁工科必修课和选修课㊁专业核心课程和个性课程㊂同时，建立第二课堂㊂核心课程包括理论课和实践课㊂除了控制工程和过程设备的内容外，理论内容还包括微机原理㊁ＣＡＤ技术㊁专业文献检索等生产实习和实训㊂三㊁过程装备与控制工程专业的发展趋势（一）信息技术为其提供动力过程装备与控制工程专业需要计算机技术作为基础㊂今后该专业的发展应与信息技术紧密结合㊂该专业发展非常迅速，与中国工业的发展息息相关㊂现代信息技术的快速创新有助于推动过程装备与控制工程专业的逐步完善，教育内容更加广泛，教育课程体系也将逐步完善㊂目前，我国制造业生产方式还存在一些落后问题㊂要创新原有的生产管理形式，辐射制造业发展动力㊂在制造业发展的过程中，对过程装备与控制工程人才提出了更高的要求㊂信息技术的合理整合可以提高专业的智能化程度，使过程控制人才成为主体㊂（二）人才培养是基本目标我国人才培养和资源整合处于相对集中的状态㊂产业化改革和高校技术教育都处于快速发展阶段㊂企业的进步需要技术人才的支持㊂人的主观能动性和创造性对社会的发展起着重要的推动作用㊂因此，工艺装备与控制工程人才的培养非常重要㊂对企业来说，要进行技术升级和产业转型，就要引进先进的技术人才，确保企业的生产经营得到技术人才的支撑㊂工艺装备与控制工程专业应明确其专业和职业㊂要从多角度向多个产业领域延伸，完善技术课程，建立现代课程体系，完善教育体制和方法，创新教育内容，挖掘专业内涵，调整专业教材，促进人才素质㊂（三）制造业与服务业的有效融合在我国国民经济发展中，制造业贡献了更大的力量㊂近年来，服务业不断壮大，已成为税收行业的一大比重㊂我们不能忽视服务业在中国经济中的重要地位㊂未来制造业要与服务业深度融合，提高制造业服务水平，包括销售服务和设备维修服务的维护管理，这对工业生产非常重要㊂虽然制造业占据主导地位，但在未来，过程装备和控制工程专业人员还需要具备相应的服务意识和服务技能，这主要是指掌握先进的智能技术和信息技术，为实施服务提供技术支持设备工程㊂为了找到制造业和服务业的切入点，高校不仅要按照一个原则进行人才培养，为工艺装备和控制工程的发展打下基础，而且要注意制造业与制造业的结合㊂服务业，挖掘两大优势㊂四㊁过程装备与控制工程专业发展对策（一）准确定位人才培养目标高校要明确控制类专业的人才培养目标，结合工业行业人才需求定位该专业的教学内容，划分培养目标，调整专业教育内容，结合制造业㊁石油㊁化工㊁机械制造业人才需求，挖掘教材内涵，调整教育方式㊂（二）专业教育模式创新在创新型职业教育中，高校要注重理论教育与实践教学的结合，注重教学中的互动，定期组织教师开展培训教育，提高教师教育水平，创新职业教育方法，改革传统的教学方法，鼓励学生多实践，提高学生的实践能力㊂教师应注重运用多媒体教学方法，创新具体的教学形式，提高学生的学习积极性㊂（三）完善专业课程体系针对过程装备与控制工程的知识结构，完善课程体系，调整理论课程和实践课程，加强控制课程，促进各课程之间的衔接，建立机械与化工专业的一体化㊂专业教育应以过程设备的自动控制为重点，讲解控制原理和控制方法㊂其次，专业教学要以提高学生实践能力为重点，加强实践教学，开展培训课程，建立校内外培训基地，促进校企融合，促进产学研教育的发展㊂五㊁结语随着社会经济的快速发展，过程装备与控制工程的社会效益越来越突出，过程装备与控制工程的社会价值也越来越多元化㊂为了更好地凸显其功能和社会价值，要积极全面地推进专业的深入可持续发展，全面地完善专业教学体系，不断拓展专业教学内容，更好地提高专业教学的整体质量和实效性，不断培养具有社会需求的高技能人才㊂参考文献：［１］卢松，对过程装备与控制工程专业建设的深入思考［Ｊ］．黑龙江科学，２０１９，７（９）：１１６－１１７．［２］张宏斌，张潭玉，姜德成，等，过程装备与控制工程专业毕业设计教学模式改革［Ｊ］．高师理科学刊，２０１９，３７（５）：８６－８８．作者简介：曹阳，吉林吉林人，研究方向：新形势下过程装备与控制工程专业课程体系的探讨；宋建，辽宁大连瓦房店人，研究方向：材料成型与控制工程中金属材料加工探讨；陈海庆，内蒙古赤峰宁城人，研究方向：机械设计制造及其自动化在现代企业中的发展探讨㊂５３１。
过程控制中的智能化发展趋势
过程控制中的智能化发展趋势在当今的工业生产和各类业务流程中，过程控制起着至关重要的作用。
它确保了产品的质量、生产的效率以及运营的稳定性。
而随着科技的飞速进步，智能化正逐渐成为过程控制领域的显著发展趋势，为其带来了前所未有的变革和提升。
智能化在过程控制中的引入，首先体现在数据采集与处理的智能化。
过去，我们依靠有限的传感器和手动的数据录入来获取过程中的信息，这不仅效率低下，而且容易出现误差和数据不完整的情况。
如今，智能化的传感器网络能够实时、全面地采集各种关键数据，包括温度、压力、流量、浓度等物理量，以及设备的运行状态、能源消耗等参数。
这些大量的数据通过先进的通信技术迅速传输到中央控制系统。
而在数据处理方面，不再是简单的存储和统计，而是借助大数据分析和机器学习算法，对海量的数据进行深度挖掘和分析。
通过识别数据中的模式、趋势和异常，为决策提供更准确、更有价值的信息。
例如，通过对历史生产数据的分析，可以预测设备可能出现的故障，提前进行维护，避免生产中断；通过对市场需求和供应链数据的整合，优化生产计划，降低库存成本。
智能化还体现在控制策略的优化与自适应。
传统的过程控制往往依赖于固定的控制模型和参数，难以应对复杂多变的生产环境和需求。
而智能化的控制系统能够根据实时的工况和反馈信息，自动调整控制策略和参数。
以化工生产中的反应过程为例，如果原材料的品质发生变化，智能化控制系统能够迅速感知，并相应地调整反应条件，如温度、压力、催化剂用量等，以保证产品质量的稳定。
在模型预测控制方面，智能化技术更是发挥了巨大的作用。
通过建立精确的过程模型，结合实时数据进行预测，提前对控制动作进行规划和优化。
这不仅提高了控制的精度，还减少了能源消耗和环境污染。
比如，在智能电网中，通过对电力需求的预测和发电设备的优化调度，实现了能源的高效利用和电网的稳定运行。
此外，智能化的人机交互界面也极大地提升了过程控制的效率和可靠性。
传统的操作界面往往复杂繁琐，需要操作人员具备较高的专业知识和技能。
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势摘要：过程装备与控制工程专业是一个集机械、能源、材料、化工、控制、工程等多个学科知识体系于一体的典型综合性专业，所涉及工业领域的产值占整个制造业的50%以上。
工程热力学课程是过程装备与控制工程专业主干必修课，在后续专业课程学习和工作实践中发挥着重要的作用。
工程热力学课程由于概念抽象、内容多而繁杂、公式多而互相联系紧密，造成了老师难教、学生学习难度较大等问题。
关键词：过程装备与控制工程专业；发展现状；趋势引言过程装备与控制工程专业展现出了较强的综合性，这涉及了机械和化工方面的内容，注重对专业人才进行重点和合理培养。
当前，我国对过程装备和控制工程的专业人才需求不断提升，对人才的能力也提出了比较高的要求。
我们重点明确过程装备和控制工程专业，以此作为发展的前提，为专业教育人才培养做好根基和支撑。
1过程装备与控制工程专业发展现状过程装备与控制工程专业往往是指改造机械设备和控制工程。
经济发展之下，我国的经济发展展现出了较快的速度，这样的形式下，也增加了该方面的人才需求。
不管是哪一个行业对该技术人才的需求都是比较大的。
我国在化工领域上投入了相应设备和基础建设内容，但是一些行业发展的时候，在人才的要求上依旧是比较高的，尤其是过程装备与控制工程专业。
能源问题成为了现阶段人们关注的重点内容，军事航空等发展，也需要这方面人才作为支撑。
计算机操作能力强的人才也是我国急需的。
我国科学技术水平提高的情况下，过程装备与控制工程专业也为我国的工业发展提供了动力支撑。
为了满足社会对专业人才的需求，学生自身就应该拥有较强的理论基础知识。
比如，学生重点掌握机械设备研发内容、控制工程理论内容。
站在人才的发展角度上，过程装备和控制工程人才专业性培养，在方向上是十分明确的，要以机械专业人才为基础，而不是工程人才。
理论知识和设计等能力强的人才，才会符合社会的要求。
2过程装备与控制工程专业发展趋势2.1多元化人才是各行业领域发展的基础，不管是行业转型升级，还是技术革新，都依赖于人才。
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势 胡睿
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势胡睿摘要：过程装备与控制工程是以过程装备为主体，集机械、化工、控制为一体的综合性学科。
主要分为三个方面:工艺、设备和控制。
从专业发展的角度看，发展的方向逐渐向控制理论的方向倾斜。
从该专业在中国社会各个领域的推广功能来看，对其进行深入的分析和探讨具有深远的意义。
关键词：过程装备与控制工程；现状；趋势；自动控制是生产和生活的重要组成部分。
一些跨区域企业想要进一步发展，也离不开智能化的工艺设备。
随着远程控制和智能技术的发展，各领域的生产安全得到了很大的提高。
智能发展有效地改变了传统手工生产方式，消除了安全隐患，保障了人民生命财产安全。
工艺装备与控制工程专业将朝着智能化方向发展。
在开发过程中，应突出业务细节。
只有这样，才能真正满足现代工业发展的实际需要。
一、专业背景与发展方向过程装备与控制工程专业发展与专业背景的关系十分密切。
在科学技术手段不断更新的环境下，逐步引入自动控制技术，最终形成过程装备与控制工程专业。
其应用领域涉及化工、能源、安全工程等方面。
目前，我们主要将工艺装备与控制工程专业分为物理过程与化学过程，过程装备分为化工机械与化工设备。
从这一分类表可以清楚地看出，不同的工艺必须对应不同的工艺设备，同时还要保证两者之间的对应，这一系列工艺过程形成了过程装备行业。
本专业的研究空间相对较广。
我们系统地把这个专业归入化学设备的机械研究。
同时，需要其他学科专业知识的有效配合，才能真正发挥本专业的价值。
不同的学院和大学有不同的教学方法，所以这个专业的定位也有一定的差异。
一些学校把它分为化学工程系，一些学校把它分为电气和机械系，一些学校把它分为机械系。
各学院将根据自身的实际优势和发展需要，设置专业特色。
二、过程装备和控制工程专业发展的现状1.鉴于过程装备与控制工程专业就业形势良好，国内已有120多所高校开设了该专业。
部分高校过程设备与控制工程专业没有从原有的化工机械与设备专业转变过来。
现代化工自动化仪表及过程控制技术发展趋势
现代化工自动化仪表及过程控制技术发展趋势摘要：过程控制系统的发展状况及特点生产过程自动控制自动控制技术在工业、农业、自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用，自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。
随着国民经济和国防建设的发展，先进与否的重要标志之一。
随着国民经济和国防建设的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
生产过程自动控制是自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
文章主要从自动化仪表及过程控制对化工生产作用做出了分析，其次对自动化仪表及过程控制技术进行了分析。
并对化工生产中所涉及的自动化仪表在未来的发展趋势，以及部分新型仪表的优势及作用进行了阐述。
关键词：化工；自动化仪表；发展；控制1化工自动化仪表及过程控制概述与传统的大型自动化设备相比，现代化工自动化仪表采用了先进的微电脑芯片及技术，其控制平台和抗干扰性能上有了很大的提升，力求实现真正的以逸待劳以及待人的目的。
可以说，完全代替人对控制系统进行测量、监视、控制和保护，在改善工业化生产的全自动化管理中起着至关重要的作用。
因而凡是从事自动控制的技术人员，在精通控制理论的同时，都应尽量多地掌握自动化仪表的基本原理及其相关技术，以便在实际工作中合理地选择和使用相关仪表，使其发挥应有的作用，以满足包括经济、性能和可靠性在内的各方面的需要。
具体而言目前自动化仪表的优势功能主要体现在以下几个方面。
2现代化工自动化仪表的特点在计算机技术出现之前出现了微电子技术，这种技术在自动化工业仪表中得到运用后，使自动化工业仪表逐渐呈现除了科技化与产业化。
这种工业仪表主要是通过电子控制器来实现对故障的诊断，在电子式自动化工业仪表工作往往会由于各种电信号信息的不稳定而不能及时发现工作中的各种问题，存在着极大的弊端。
精细化工过程控制技术及其发展趋势
精细化工过程控制技术及其发展趋势摘要：社会的进步带动了化工行业的高速发展，精细化工过程控制在此期间受到了非常广泛的关注。
精细化工过程控制技术在发展期间会将市场需求作为发展核心，利用各类新兴技术来加强过程控制，进而为化工生产赋予更多附加值，提高化工产品的市场优势。
因此，为了进一步提高化工生产质量，就必须加强对精细化工过程控制技术的研究。
关键词：精细化工；过程控制；技术；发展趋势1精细化工特点精细化工企业的生产需要使用多种类型的原材料，但每次使用的数量不会太多。
比如很多指标配置集中度不高，使用量不多。
也就是说，从用量分析来看，精细化工的用量相对较小，但涉及的种类较多。
因此，在精细化工企业的生产中，需要经常更换原材料，这就要求企业改进生产工艺和设备的功能，从而提高企业的生产效率和经济效益。
现在精细化工行业的竞争越来越激烈，精细化工产品在短时间内会多次更新，企业要时刻关注市场发展趋势和客户的实际需求，从而提高产品性能，使产品在市场竞争中占据更大的优势。
2精细化工过程控制技术综述精细化工过程控制的技术水平极高，通过将集成、自动化等技术相融合，以化工生产需求为核心，可以将精细化工过程控制技术的作用完全发挥出来。
精细化工过程控制主要特征如下：第一，规模小、品种全。
我国精细化工领域的产品构成相对较为复杂，因为其主要会应用在各种专业部门，所以会在经营发展中受到规模限制。
而且由于产品更新速度过快，还会促使精细化工生产周期缩短。
第二，间歇性。
精细化工生产需要将市场需求作为导向，市场的不断变化将会导致精细化工生产的工作连续性受到影响，所以为了满足化工产品的实际生产需求，就需要在设置期间加入多个起步阶段，利用非连续性生产来降低化工生产事故的发生概率。
在此期间，化工生产中的技术参数也将呈现出动态性，此时的控制系统能够在可调控的范围内自由运转。
第三，流程多。
精细化工所采用的间歇生产模式，将会促使其工艺步骤明显增加，各个环节需要有多个部门来参与，所以应该适当加强对于自动化技术的应用，以此来达到降低工作难度的目的。
过程控制基础知识
绪论生产过程自动化，一般是指石油、化工、冶金、炼焦、造纸、建材、陶瓷及电力发电等工业生产中连续或按一定程序周期进行生产过程自动控制。
凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程某一或某些物理参数进行自动控制通称为过程控制。
过程控制是自动控制学科一个重要分支。
一、过程控制定义和任务1.过程控制基本概念(1)自动控制。
在没有人直接参及下，利用控制装置操纵生产机器、设备或生产过程，使表征其工作状态物理参数(状态变量)尽可能接近人们期望值(即设定值)过程，称为自动控制。
(2)过程控制。
对生产过程所进行自动控制，称为过程控制。
或者说凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程某一或某些物理参数进行自动控制通称为过程控制。
(3)过程控制系统。
为了实现过程控制，以控制理论和生产要求为依据，采用模拟仪表、数字仪表或微型计算机等构成控制总体，称为过程控制系统。
2.过程控制研究对象及任务过程控制是自动化一门分支学科，是对过程控制系统进行分析及综合。
综合是指方案设计。
3.过程控制目生产过程中，对各个工艺过程物理量或称工艺变量有着一定控制要求。
有些工艺变量直接表征生产过程，对产品产量及质量起着决定性作用。
例如，精馏塔塔顶或塔釜温度，一般在操作压力不变情况下必须保持一定，才能得到合格产品:加热炉出口温度波动不能超出允许范围，否则将影响后一工段效果:化学反应器反应温度必须保持平稳，才能使效率达到指标。
有些工艺变量虽不直接影响产品质量和产量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制前提。
例如，用蒸汽加热反应器或再沸器，如果在蒸汽总压波动剧烈情况下，要把反应温度或塔釜温度控制好将极为困难:中间储槽液位高度及气柜压力，必须维持在允许范围之内，才能使物料平衡，保持连续均衡生产。
有些工艺变量是决定安全生产因素。
例如，锅炉汽包水位、受压容器压力等，不允许超出规定限度，否则将威胁生产安全。
还有一些工艺变量直接鉴定产品质量。
例如，某些混合气体组成、溶液酸碱度等。
论述过程装备与控制工程发展趋势
论述过程装备与控制工程发展趋势摘要：过控，即过程装备与控制工程，这个可能决定人生职业工作的专业，可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。
到目前为止，这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字―一“过程装备”。
过程装备又是一涉及面非常广的行业，它与控制工程紧密相连，其包括机械的常规装备、机械基础理论、控制工程、计算机及其它基础理论知识等。
从现实生产上看“过程装备与控制工程”是相当有发展前景的一个综合行业。
关键词：过程装备；控制工程；发展趋势引言过程装备与控制工程专业是上世纪50年代中期发展起来的一门融机械、化工、电工于一体的交叉性学科，是由最初的化工机械发展过来，自成立以来，已曲曲折折地走过了近70年的路程。
纵观过控的发展历史，其发展趋势是日渐热门。
就业形势方面本专业人才需求量基本上一直是供不应求的状况，就业率越来越高，就业环境越来越好，就业待遇也不断在上升。
过程装备与控制工程这个专业在这个人才竞争激烈的21世纪的大熔炉，过程装备与控制工程专业在各大专业中占有重要分量，特别是在化工机械方面占有重要地位。
一、过程装备与控制工程的意义（1）过程装备与控制工程专业涉猎了化工、石油、能源、轻工、环保、制药、食品、生化、煤化工、机电及劳动安全部门等领域，其专业发展既具有广阔性又具有挑战性。
从课程体系上可以看出：社会现实对该专业的学生实习有很方便的实习场所与场地，有利于学生实习，并结合实际丰富自己。
（2）过程装备与控制工程是目前工业领域中主要生产途径，了解这门学科非常有意义，这对认识并了解各种过程装备的原理，及对现代过程控制理论有一个初步了解和进入工控行业都能奠定良好基础。
（3）“过程装备与控制工程”属于任何一个国家的发展都离不开的机械领域，同时又服务于过程工业与相关企业，过程装备与控制工程的发展，需要机电控制。
过程工业就是指通过化学和物理的原理和方法，用以达到改变物料性能的加工的企业。
其包涵化学、制药、化工、及石油化工、食品，甚至于冶金等众多行业部门。
精细化工过程控制技术及其发展趋势
精细化工过程控制技术及其发展趋势摘要：精细化工市场进一步发展的过程中，人们对于生活质量的要求也进一步增加。
在这样的背景下，很多发达国家都将精细化工作为生产水平整体发展的一个主要标准，主要分析了目前常用的精细化工过程控制技术以及发展趋势。
关键词：精细化工；过程控制；发展趋势引言精细化工在发展的过程中主要是以市场为导向，重点的核心内容是高新技术，其中涵盖着层次多、批量小的生产，随着国家对精细化需求的攀升，纵观其发展的历程，从已经过去的几年时间里，逐渐实现了商品化化学产品转换为功能化化学产品，生产的规模也逐渐由大变小，加上竞争模式的转变，使得精细化工在技术和市场需求的共同作用下进一步拓展了发展的空间。
目前，化工产业中的精细化工所占比重较大，但是相比之下规模较小，其中还包含着间歇性生产过程及复杂的生产环节，导致精细化工的信息化和自动化水平始终停滞不前，和发达国家相比还存在巨大差距。
由此看来，研究精细化工过程控制技术的发展动向具有长远的现实意义，因此国家应该重视提高精细化工的自动化水平。
1精细化工过程控制技术存有的明显特点1.1精细化工产品生产规模小、类型多、更新迭代快所谓精细化工最主要指的就是技术密集型的产业，而我国涉及到的精细化工产品多达三十多个行业，其中生产的品类多，具备特定的性能和应用范围，这就导致精细化工产品的生产规模一般的=都不大，在面临市场经济快速发展且需求多变化的前提下，使得精细化工产品的寿命周期比较短，对工艺的要求高，更新速度很快。
对此，精细化工过程控制需要加强技术管理，对工艺的研发要讲究效率，为了满足工艺效率的需要，需进一步提高精细化工工程测量以及数据的采集，选择最短的时间，采用最先进的技术，获取更多的数据信息，进而提高精细化工过程控制水平，使其能够灵活应变，并根据不同的产品，实现计算机控制软件的开发，满足生产操作和工艺的需求。
1.2精细化工产品具有间歇性和非连续性的特点精细化工产品依据市场需求为导向，市场需求的变化直接影响了精细化工产品的寿命周期，在市场需求不断发生改变的过程中，体现出了精细化工产品间歇性和非连续性的特点。
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势
过程装备与控制工程专业的发展现状及趋势发布时间：2021-09-06T11:11:49.803Z 来源：《科学与技术》2021年4月11期作者：陈春迎[导读] 作为一门综合性学科，过程装备与控制工程结合了“过程”、“装备”与“控制”陈春迎郑州大学河南郑州 450000摘要：作为一门综合性学科，过程装备与控制工程结合了“过程”、“装备”与“控制”的广泛知识，以机械为主体，辅以化工与控制的复合型专业。
涵盖了机械工程，热能工程、控制与化工工艺的各种理论和相关知识，包括其他如工程材料、机械设计、工程力学等等方面。
但探究其主要的三大领域又表明本专业的发展更侧重于控制的理论，本文主要从过程装备与控制工程的发展现状及趋势进行分析和探讨。
关键词：过程装备与控制工程；现状；趋势当今社会科学是发展的主力，而尖端科技的研究大方向在人工智能化、自动自主化。
这种智能自动自主的工艺设备促进了生产制造，使经济得到快速的发展，生活丰富便捷。
生产制造企业想要跟随时代经久不衰需要发展或者及时引进智能自动化工艺设备去提高自身生产力，这些先进的技术设备可以进行远程的操控，从而减少了生产过程中的安全事故，即改变了传统的手工作坊式作业也保证了生产工人的财产安全。
而开发的过程需要开发人员做出足够精准的设备运行数据，在开发前期就考虑到设备综合的细节，开发出安全高效的工业设施来满足产品生产的严苛需求。
1 专业背景与发展方向过程装备与控制工程专业前身为化工机械专业，成立于20世纪50年代中期。
所谓过程装备，就是生产过程中涉及的设备，主要指化工设备；而所谓过程控制，就是对生产过程的控制，主要指化工设备的参数、对过程装备及其系统的状态和工况控制，比如控制温度、液压、压力、流量等，以确保生产工艺的有序稳定运行。
总之，过程装备与控制工程主要学习化工生产过程中的各种机器和设备，以及对生产过程进行自动控制的基本原理与方法。
过程装备与控制工程专业是以过程装备设计基础为主体，过程原理与装备控制技术应用为两翼的学科交叉型专业。
过程控制的发展前景
过程控制的发展前景发布时间：2021-07-05T16:18:47.023Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：赵剑晖曹润熙尚千[导读] 摘要：我国的传统工业控制模式具有很大的局限性，在工业生产中，精度、效率、稳定性、可靠性、工作方式等都难以满足现代化生产要求，传统的工业控制缺少智能化、自动化等现代先进技术。
华北理工大学河北唐山 063210摘要：我国的传统工业控制模式具有很大的局限性，在工业生产中，精度、效率、稳定性、可靠性、工作方式等都难以满足现代化生产要求，传统的工业控制缺少智能化、自动化等现代先进技术。
随着控制自动化技术的逐步发展与完善，我国工业控制逐步走向智能化、一体化、自动化、网络化等，我国要从劳动密集型的发展方式向高端技术转型，必须重视控制自动化对于技术转型的重要性。
关键词：工业控制；人工智能；自动化；过程控制1．软测量技术软测量的基本思想是对于难于测量或暂时不能测量的重要变量，选择另外一些容易测量的变量，通过构成某种数学关系来推断和估计，以软件来代替硬件功能，这类方法具有响应速度，连续给出主导变量信息，且具有投资低，维护保养简单等优点。
国内引进催化裂化、常减压等装置的先进控制软件也有软测量技术，但这些引进软件价格昂贵。
很多高校与科研院所也在开发这样的软件，未来的工业检测装置将有可能被代替。
如：甲醇生产过程中烃类转化反应器出口气中CH4含量软测量，气分装置丙烯丙烷塔塔顶丙烯成分软测量；催化裂化装置分馏塔轻柴油凝固点软测量。
像这样需要软测量的工艺还有很多，在这个领域里有很大的提升空间，若软测量技术发展成熟，很多难以实现精准控制的控制过程将得到最大的优化。
软测量仅靠实验分析仪表分析值进行校正要获得很高精度是很困难的，是一种粗放型测量技术，适合炼油、石油化工等测量精度要求不高的工艺。
软测量想要获得高精度，必须要用在线分析仪表进行实时3校正，这时软测量主要是克服在线分析仪表纯之后给控制带来困难。
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• 《过程控制工程》 《获92年全国高等 院校优秀教材奖（国家级）。 • 《过程控制工程》 (二版) 2002年全国 普通高校优秀教材壹等奖。 • 《过程控制工程》2009年评为国家精 品课程。 • 《过程自动化及仪表》2007年上海市 高校优秀教材壹等奖。 • 《过程自动化及仪表》(二版)获笫九届 中国石油和化学工业优秀教材壹等奖。
经典控制理论面临的挑战： 多输入、多输出（MIMO） 非线性，时变参数 在理论工作者看来，经典控制理论的 综合方法带有半经验的，试凑性质， 是一些工程方法，而不属于理论综合 方法 在航空、航天等领域，有一些重要的 控制命题，如最少燃料控制、最短时 间控制等。
温度-T，压力-P，流量-F，液位 -L等四大参数检测与单回路控制。 以基地式仪表为主进行控制， 气动单元组合仪表开始应用于工 业过程控制。
3. 七十年代开始逐步发展形成了大系统理论 • 70年代，由于实际工程和社会经济发展的 需要，发展了大系统理论，研究规模庞大、 结构复杂、相互关联、功能综合、因素众 多的大系统。 • 大系统理论是现代控制理论和系统理论相 结合，其核心思想是系统的分解与协调， 多级递阶优化与控制。 • 大系统理论仍未突破现代控制理论的基本 思想与框架，除了高维线性系统之外，它 对其它复杂系统仍然束手无策。
建模方法： 机理建模； 经验建模； 机理建模与实验测试两者结合； 智能建模（神经网络建模、知识 模型、模糊模型、逻辑关系模型 等）。
自动化技术工具： • 气动单元组合仪表大量采用， • 电动单元组合仪表开始应用， • 逐渐成为主流。 • 计算机控制-直接数字控制DDC 。 常用复杂控制系统例：串级、比值、 均匀、前馈、选择性等得到开发与 工业应用。
长期致力于工业过程模型化与控制，计算 机优化控制，先进控制系统，控制理论及 应用等教学与科研工作。先后主编和参加 编写出版了《化工自动化》《高级过程控 制》《过程控制工程》《工业过程模型化 及控制》《新型控制系统》《化工自控工 程设计》《氮肥生产自动化》《 软测量技 术及其在石油化工中的应用》《工业过程 先进控制》 《过程自动化及仪表》《工业 过程先进控制技术》《信息科学与工程》 等30余本著作。
对复杂工业过程却显得无能为力,主要原因要有 精确过程数学模型。 建精确过程数学模型难点： • 机理复杂； • 非线性与分布参数； • 时变性； • 不确定性； • 多变量之间耦合； • 信息不完全性等等。 IFAC----系统辨识与参数估计 (1965年以来每三年 一次)
现代工业过程建模主要特征： • 模型的层次性。系统结构为递阶结构型，为此 过程建模将围绕着结构逐层进行，各层模型之 间通过信息通道相互联系。 • 模型的多时标性。模型的各层次时标快慢亦是 不同的，每一层次兼有两种状态，相对于下层 快时标系统它是离散事件变量，相对于上层慢 时标系统，它可视为连续时间变量。 • 信息的多样性。信息是语言，文字，图形，符 号,图象，数字等多媒体信息集成。
“过程控制的发展与趋势”
俞金寿
华东理工大学自动化系 2010.4.24
俞金寿教授简介 现任华东理工大学自动系，自动化 研究所教授、博士生导师，中国自动 化学会过程控制委员会副主任，中国 化工学会理事，中国自动化学会技术 过程的故障诊断与安全性专业委员会 委员，化工自动化及仪表杂志编委会 副主任，“石油化工自动化”杂志编 委会副主任，过程控制工程编委。
2. 60年代现代控制理论 现代控制理论以状态空间方法为基础，研 究多输入多输出(MIMO)控制系统分析与设 计的理论 现代控制理论的主要内容： 最优控制 最优状态估计 系统辨识 自适应控制 ┅┅
以极小值原理和动态规划方法等最 优控制理论为特证，而以采用卡尔 曼滤波器的随机干扰下的线性二次 型系统宣告了时域方法的完成。 在航天、航空、制导等领域取得了 辉煌的成果。
主持与参与国家攻关项目，国家自然科学 基金，国家教委博点基金，中石化科研项 目及有关企业科研项目等,在国内外杂志和 国际学术会议上发表论文400余篇，〈工业 过程微机优化控制〉、〈精馏过程建模与 控制〉、〈甲醇转化过程微机控制〉、 〈酮苯脱蜡计算机溶剂比优化控制系统〉、 〈酮苯脱蜡装置最适处理量和脱蜡油收率 优化控制〉、〈乙烯装置中丙烯精馏系统 先进控制技术和控制软件〉等九项科研成 果先后获国家教委、上海市、中石化科技 进步奖。
内容
一、控制理论和工程发展 二、工业过程计算机控制发展 三、当前过程控制发展的一些主要特 点
一、控制理论和工程发展
1. 40-50年代经典控制理论
经典控制理论以传递函数为基础,在频率 域对单输入单输出(SISO)控制系统分析 与设计的理论 最辉煌的成果之一PID控制 根轨迹Evans 频率特性Nyquist Bode 随动控制 定值控制 定量分析困难 定性分析相当有用
80年代中期以来智能控制的研究 发展迅速 1、1987年，电子电气工程师学会 （IEEE，INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS ） 控制系统学会与计算机学会联合 召开了智能控制国际会议； 2、1993年，IEEE控制系统学会内 成立了IEEE智能控制专业委员会。
• DCS在工业过程控制中应用， PLC在间歇过程、机械中应用。 • 以预测控制为代表先进控制系统 开始应用。
4. 八十年代发展起来智能控制
对于含有大量不确定性和难于建模的复杂系 统，基于精确数学模型的现代控制理论无法解决 好他们的控制问题。
随着空间技术、计算机技术及人工智能技 术的发展，控制学界的学者开始将人工智 能技术与方法应用于控制系统，逐步形成 了智能控制理论--基于知识的专家系统、模 糊控制、人工神经网络控制、学习控制和 基于信息论的智能控制等应运而生，它们 在许多领域开始得到了应用,成为自动控制 的前沿பைடு நூலகம்科之一。
3、很多国际学术组织，如IFAC、 IASTED等都定期或不定期地举办有关 智能控制的国际学术会议或研讨会。 4、我国从1993年起举办了全球华人智 能控制大会（现在改名为世界智能控 制大会）,2006年召开第6届全球智能 控制与自动化大会，收录论文3000余 篇。智能控制作为一门新的学科分支， 得到了普遍的承认。