励磁操作规程
机组励磁作业指导书
引言概述：机组励磁作业指导书（二）是针对机组励磁作业的一种指导性工作手册，旨在为机组励磁作业人员提供详细的操作指引和注意事项，确保机组励磁作业的安全性和有效性。
本文将从机组励磁的基本原理、操作流程、安全措施、常见问题及解决方法等方面进行阐述。
正文内容：一、机组励磁基本原理1.励磁的定义与作用励磁是指通过电源提供直流电流，使发电机转子形成磁场，以产生电磁感应，从而使发电机产生电能的过程。
励磁的作用是确保发电机输出稳定、电能质量良好，为电力系统供应可靠的电能。
2.励磁系统的组成及原理励磁系统由励磁电源、励磁变压器、励磁调节器、励磁绕组等组成。
励磁电源通过转换和调节，提供适当的直流电流给励磁绕组，实现发电机励磁。
二、机组励磁操作流程1.励磁前准备工作检查励磁的相关设备、电源、接线等是否正常，确保励磁系统的完好性。
对励磁绕组进行绝缘测试，检查绕组是否有损坏或渗漏现象。
2.励磁操作步骤打开励磁电源，并按照相应的操作规程对励磁电流进行调节。
监测励磁绕组的电流和电压情况，确保励磁工作在安全范围内。
检查励磁系统的运行状态，并及时处理异常情况。
3.励磁系统值班操作注意事项值班操作人员需全程监测励磁系统的运行状态，确保数据的准确可靠。
监测励磁系统的温度、振动等参数，及时排除潜在故障，保证励磁系统的可靠性。
确保励磁系统的保护措施完善，一旦发生故障，能够快速切换到备用系统。
三、机组励磁安全措施1.励磁系统绝缘保护励磁绕组的绝缘性能是励磁安全的重要保障。
在使用过程中，应定期检查绝缘测试，发现绝缘损坏及时修复或更换。
励磁系统的绝缘电阻测试是常规的安全检测项目，应严格执行，并建立相应的记录档案。
2.励磁系统的过流保护安装过流保护装置，一旦检测到过流情况，能够迅速断开励磁电源，避免设备损坏和人员伤亡。
过流保护装置的动作电流需要根据实际情况进行设置，确保能够对过电流及时响应。
3.励磁系统的温度保护监测励磁系统的温度参数，当温度超过设定值时，自动断开励磁电源，防止温升过高引起降低工作效率或烧毁设备。
励磁柜设备安全操作规程
励磁柜设备安全操作规程1. 目的和适用范围1.1 目的为保障励磁柜设备使用过程中人身和设备的安全，规范操作流程，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用励磁柜设备的人员。
2. 励磁柜设备概述2.1 励磁柜设备结构励磁柜设备分为机箱、电源单元、励磁单元等组成。
机箱包括机箱顶板、机箱底板、机箱后板、机箱侧板等组成。
电源单元包括交流电源模块、直流电源模块、电源滤波单元等组成。
励磁单元由励磁电源和励磁控制板组成，将直流电源转换成了适合于励磁的交流电源输出，保证了励磁系统的供电稳定性和精度。
2.2 励磁柜设备使用前准备1.励磁柜设备应在干燥通风良好的环境下使用。
2.励磁柜适用电源电压及电器线匹配应符合要求。
3.励磁柜设备使用前需关闭励磁机和外部电源，同时检查设备的橡胶垫是否安装妥当，机箱背板是否关闭紧密，设备无松动、破坏损坏等现象。
4.操作人员应佩戴防静电手套、鞋。
2.3 励磁柜设备使用步骤1.打开励磁柜设备。
2.启动操作控制程序，按照要求进行操作。
3.操作结束后关闭励磁机和外部电源。
4.清洁和维护励磁柜设备。
3. 安全操作规范3.1 励磁柜设备的操作人员应遵守以下规范1.操作人员应先进行相关的培训和考试，确认已经具备了相关的知识和技能。
2.操作人员应具备相关的操作授权才能进行设备的开启和关闭等操作。
3.操作人员应按照相关标准和操作规范进行操作，严禁随意拆卸和更改设备结构。
4.操作人员应对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备故障并进行处理。
5.操作人员应注意观察设备在运行中是否出现了异常情况，及时报告并进行处理。
6.遵守国家相关法律和规定，严禁违法操作。
3.2 励磁柜设备的安全注意事项1.严禁擅自更改设备结构或者在设备上进行无关操作。
2.励磁柜设备在使用时必须连接地线，并做到接地良好。
3.在设备操作时应佩戴适当的防静电装备，严禁出现电击现象。
4.避免过度负载和短路运行，使用设备时注意环境温度等因素，避免设备损坏发生。
励磁变检修作业指导书
励磁变检修作业指导书励磁变检修作业指导书（上）一、前言励磁变是电力系统中负责供给励磁电流的设备，其正常运行对于保障发电机的正常工作具有重要意义。
为了确保励磁变的可靠性和安全性，定期进行检修是必要的。
本文将为大家介绍励磁变检修的具体步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 准备工作（1）确认励磁变的停电情况，做好安全措施。
（2）检查工具箱和检修设备是否齐全。
（3）阅读励磁变的技术资料，了解其工作原理和结构。
（4）与相关人员进行协调，确保检修工作的安排和配合。
2. 外观检查（1）检查励磁变的外观是否有明显的损坏或变形。
（2）检查接线端子是否松动，对接线进行必要的紧固。
（3）清理励磁变周围的杂物，确保通风畅通。
3. 内部检查（1）拆卸励磁变的外罩，注意安全，避免触电。
（2）检查绕组是否有断裂、烧毁或接地等情况。
（3）检查绝缘材料是否老化或受潮。
（4）检查开关、保护器件等是否正常工作。
4. 清洁维护（1）使用洁净的布擦拭励磁变的内部和外部，清除灰尘和污垢。
（2）使用吹气枪清理难以清除的灰尘和杂物，注意保持安全距离。
五、总结励磁变的检修工作是确保电力系统正常运行的重要一环。
通过本文的介绍，我们了解到励磁变检修的具体步骤和注意事项，这对于提高工作效率，保证工作质量具有积极意义。
在实际操作中，我们应该严格按照操作规程和安全要求进行，并与相关人员密切配合，共同完成检修任务。
励磁变检修工作的重要性不言而喻，希望大家能够加强学习和实践，为电力系统的稳定运行做出贡献。
励磁变检修作业指导书（下）一、检修步骤5. 绝缘测试（1）使用万用表进行励磁变的绝缘电阻测试，检查绕组的绝缘情况。
（2）测试过程中，应注意安全，避免触电，完成测试后及时断开电源。
6. 接线和固定（1）按照技术资料上的接线图，进行励磁变的接线工作。
（2）接线完成后，仔细检查接线的质量，确保接触良好，没有松动。
（3）固定励磁变的支架和外壳，确保稳固。
7. 动态检测（1）接通电源，启动励磁系统，观察其运行情况。
励磁操作规程123
励磁操作规程123<i>励磁系统</i>GEX-2000励磁系统使用介绍循，将会导致人身伤害或设备损坏及运行安全事故。
1.1正常开停机操作1.1.1正常开机操作1、发电机3000转/分恒速，发电机升压条件具备；2、合三相刀开关3、合发电机灭磁开关MK4、选择自动.. 投入通道CHA或CHB位置。
按起机令。
电压升至30%额定（若零起升压投入，电压自动升至90%），通过增、减磁按钮调整电压、并网；5、无功调整：并网后可用增磁、减磁按钮增减无功。
6、运行方式：励磁装置在恒电压运行方式下，可通过切换开关来选择恒功率因数运行、恒无功运行、恒励磁电流运行方式。
1.1.2正常停机操作1、在并网状态下将有功、无功减到零；2、跳主油开关解列，发电机在空载运行；3、按停机令，逆变灭磁；4、跳灭磁开关MK；；5．分三相刀开关1.1.3紧急停机采用直接跳灭磁开关MK；1．若系统发生故障，运行方式由自动转为手动方式后。
待故障消除时，必须将方式开关重新复位，才能由手动转为自动方式。
2．发电机短路试验必须采用手动运行方式。
手动运行方式是作为在AVR故障时（如PT故障）的备用控制模式。
机组并网后正常运行一般不允许采取这种方式。
3．当励磁控制器发出报警信号时，只要发电机的有功、无功运行稳定，则可以不进行任何切换，然后根据报警内容进行处理（附处理建议）。
若励磁控制器报警时发电机有功、无功剧烈摆动（强励、欠励）并不能返回稳定状<i>励磁系统</i>态，运行人员需根据具体情况减负荷或停机。
4．当有故障发生时，“通道故障”指示灯亮，液晶同时显示故障内容。
当故障消失时，必须通过按面板“复归”键加以清除。
1.2故障报警及处理1.2.1调节柜故障报警信号的处理励磁控制器面板上有6个LED信号指示灯，各信号指示灯的含义如下：当励磁系统的保护及限制功能检测到故障时，会发出通道故障信号，同时“通道故障”灯亮。
带磁机操作规程
带磁机操作规程
一、开机前准备：
1、检查吊挂装置是否平稳、可靠。
2、皮带是否有跑偏现象。
3、减速机是否有渗、漏油现象。
4、检查各部件松紧情况。
（三个月为一个周期定期检查）
5、检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象。
二、正常开、停机：
除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机。
停机时先停输料皮带机，后停除铁器皮带。
三、设备维护与保养
（一）减速机内的润滑油或润滑脂不能混用。
（二）线圈要定期除尘，采用强风或机械振动，不可用水冲刷，以防线圈受潮。
（三）励磁线圈注意通风与干燥。
（四）设备清灰：
1、关掉设备连接电源。
2、打开进风板与风机。
3、用风机把线圈顶部的灰尘吹掉。
4、把吸尘器用胶皮管连接引到设备内部吸出设备内部托板上沉积的灰尘。
5、把出风板与风机安装回原位置。
6、清灰周期2个月。
励磁系统调试方案
励磁系统调试方案励磁系统调试是指对励磁系统进行检查、测试和调整，以确保其正常工作。
励磁系统是电力系统中的关键组成部分，它用于为发电机提供励磁电流，保持发电机的稳定运行。
在励磁系统调试过程中，需要按照一定的步骤和方法进行操作。
下面是一个励磁系统调试方案，详细介绍了调试的步骤、方法和注意事项。
一、调试前准备1.确定调试计划：明确调试的目标和流程，制定调试计划，包括调试的时间、地点和人员安排等。
2.确认调试设备：准备好所需的调试设备，包括测试仪器、工具和备用零件等。
3.检查安全措施：检查励磁系统的安全措施是否完备，包括接地、绝缘和防护措施等。
二、调试步骤1.励磁系统检查：检查励磁系统的外部连接、接线和接地情况，确保无异常情况。
2.励磁电源调试：首先进行励磁电源的调试，包括电源的输入和输出电压、电流的检查和调整。
根据发电机的额定电压和励磁系统的要求，调整励磁电源的输出电压和电流。
3.励磁回路调试：对励磁回路进行检查和调试，包括励磁电源的接线、励磁绕组的连接和绝缘情况等。
利用测试仪器检测励磁回路的电阻、电压和电流等参数，确保励磁回路的正常工作。
4.励磁控制调试：对励磁控制系统进行检查和调试，包括励磁控制器、传感器和执行机构等。
检查各个控制元件的连接和工作情况，确保励磁控制系统的稳定性和可靠性。
5.励磁系统整体调试：对整个励磁系统进行综合调试，包括励磁电源、励磁回路和励磁控制系统的协调工作。
通过模拟发电机运行的各种工况，检查励磁系统的响应和稳定性，确保励磁系统能够满足发电机的需求。
三、调试方法1.观察法：通过观察励磁系统的运行情况，包括电流、电压和反馈信号等，判断励磁系统的工作状态和问题所在。
2.测量法：利用测试仪器进行电流、电压、电阻和功率等参数的测量，以确定励磁系统的性能和工作情况。
3.对比法：将励磁系统与标准值进行对比，比较其差异和偏差，以确定励磁系统是否正常工作。
4.调整法：根据观察和测量的结果，对励磁系统进行调整，包括调整电压、电流和控制参数等，以优化励磁系统的性能和响应。
磁控电抗器(MCR)简明操作规程
磁控电抗器（MCR）简明操作规程一、初次使用1、检查MCR本体及励磁柜体安装牢固，连线正确，接地排连接可靠。
户外隔离开关处于断开状态，接地开关处于连接位置。
2、检查控制屏内电源与控制信号线型号符合规定要求，并且连接正确，可靠，检查柜体接地正确、可靠。
3、控制屏上电前应确认：将“手动/自动”转换开关置于手动位置，“启动/停止”转换开关置于停止位置，“运行/调试”转换开关置于调试位置。
4、控制屏带电：依次合空气开关K1-K4，检查柜内有无异声异味，带电指示灯是否正常，检查智能控制器液晶界面，显示是否正常，如有异常立即断开空气开关，检查原因，排除故障。
正常才可进行以下步骤。
5、进入人机界面，由厂家人员进行厂家参数的设置，并根据用户要求，结合实际工况，进行计算参数、保护参数的设置。
6、观察人机界面显示的系统状态是否正确、电压电流是否准确，检查设定的参数是否正确。
7、打开上位机电源，并启动上位机监控软件。
检查通信是否正常。
8、断开MCR接地刀闸，并合隔离刀闸，准备手动合闸。
9、按下MCR合闸按钮，使MCR接入系统，观察“合闸”指示灯是否指示正确，合闸状态返回是否正常。
合闸后，MCR处于空载状态，注意观察MCR电流应在1%额定电流附近。
10、将“启动/停止”转换开关置于启动位置，由厂家调试人员进行MCR 调试，调试完成后“启动/停止”转换开关置于停止位置。
完成MCR的调试，可按下述操作使用MCR。
上述4－10步若发现有异常情况，应查明原因，解决问题，再回到第4步顺序进行，直到运行正常。
二、MCR分合闸操作1、MCR合闸操作：合闸前应确认隔离刀闸位置正确，确认控制屏内“启动/停止”转换开关置于停止位置，“手动/自动”转换开关置于手动位置，按下控制屏内的MCR合闸按钮即可完成MCR合闸操作。
2、MCR分闸操作：分闸前应先将“启动/停止”转换开关置于停止位置，观察MCR电流降至空载电流后，按下控制屏内的MCR分闸按钮即可完成MCR分闸操作。
励磁操作规程及故障处理说明-中文
一、励磁系统开机操作规程1.合上励磁的工作电源（交流、直流）。
2.风机检查：“风机控制”转关开关打在“手动”位置，查看风机（功率屏上方）是否运转且无异响，风向为向上抽风。
检查后“风机控制”转关开关回到“自动”位置。
自动位置励磁电流＞80A或者机端电压＞额定50%将会自动启动；励磁电流＜30A或者机端电压＜额定50%将会自动停止，机组在空载、停机后复查风机是否运行、停止。
3.检查2个调节器工作、显示状态是否正常，如果“励磁故障”灯亮（红色）说明励磁存在故障，需要检查。
4.合上阳极刀闸（励磁功率屏右下方），此刀闸正常停机不需要分开，只有在机组检修、励磁试验位置时要断开。
5.待机组转速达到额定90%以上（频率≥45Hz），点动“合灭磁开关按钮”合上灭磁开关。
6.灭磁开关合上后，点动“投励”按钮，励磁会自动升压至给定值（6000V），操作“增磁”、“减磁”按钮进行微调，将电压调至与系统电压一致，等待同期并网。
7.并网后操作“增磁”、“减磁”按钮增加无功，一般增加有功也要相应增加无功，保证功率因素不≥1，否则机组会进相运行。
二、励磁系统停机操作规程（以下操作适用于正常停机）1、有功（操作调速器“开度减”）、无功（操作励磁“减磁”）减到空载；2、跳开发电机出口断路器；3、按“灭磁”按钮，机端电压、励磁电压、励磁电流自动降到零。
（正常停机通过逆变灭磁，不跳灭磁开关，只有在事故停机时直接跳灭磁开关，这样可保护灭磁开关，延长其使用寿命）。
三、PWL-4A励磁故障报警说明及处理办法4、 强励时间到后，故障自动解除。
反时限过电流保护是指励磁保护装置的动作时间随短路电流反时限过流时，机组也处于强励运行状态，只是励磁电流未1、 励磁调节器设置与“强励”设置一样； 2、 动作时间计算方法：IL:强励电流（额定励磁电流*强励倍数） IL en :额定励磁电流 ILC ：当前励磁电流3、当励磁运行T 秒后，励磁退出反时限限制，将励磁电流稳定在额定值，同时故障解除。
励磁柜操作规程
操作规程
一、将电源线，负载线，电气连锁线接好后，即可试验本机；
二、通电前，将转换开关转到“零位”，合本机空气开关ZK及ZK2，触
发板6个脉冲灯及24伏灯亮，（若PH指示灯亮，则说明电源相序错，需调电源相序；）经大约10秒后，触发板6个脉冲灯熄灭，属正常；
三、将转换开关转到“调定”位置，此时面板“风机起动”灯亮，经三秒
（靠调整时间继电器SJ来实现），触发板6个脉冲灯亮，顺时针调整“给定”电位器输出电压，电流同时上升，将励磁电流调到额定电流60%左右；
四、按“灭磁试验”按钮，“励磁电压”表指针归零，“励磁电流”表指针
几乎不变（时间不要超过1秒）；
五、上述4个步骤结束后，说明本机正常，可带电动机进行空载试验；
六、将转换开关转到“允许”位置，间隔时间≥10秒（触发板6个脉冲
灯熄灭后），起动同步电动机，电动机起动后调整“给定”电位器将“功率因数”表指针调到“1”附近；带负载后，根据实际，调整励磁电流。
1FC6系列无刷励磁三相同步发电机实用操作方法
1FC6系列无刷励磁三相同步发电机实用操作方法一、启动前的准备工作1.检查发电机的外部和内部连接线路是否牢固，无松动现象。
2.检查电气元件的绝缘状况，确保绝缘良好。
3.检查励磁系统的连接线路是否正常，主要检查励磁电流传感器的连接。
4.检查压电传感器和转速传感器的连接线路是否正常。
二、启动操作步骤1.打开发电机电源总开关，并将电压调节器的输出电压调至合适值，一般为出厂设置值。
2.打开励磁开关，启动励磁系统，确保励磁电流传感器电流值正常。
3.启动主机，让其达到额定转速。
4.打开功率开关，并调整输出功率至所需值，可以通过电压调节器来实现。
三、停止操作步骤1.先关闭发电机的功率开关，断开与外部负载的连接。
2.将功率调整至最小值，并稳定输出电压，然后关闭电压调节器。
3.关闭主机，并等待其完全停下后再关闭励磁开关。
4.最后关闭发电机电源总开关，断开发电机与电源的连接。
四、应急处理方法1.当发电机出现故障或异常时，应立即关闭功率开关，并停止发电机运行。
2.检查并处理故障的可能原因，如电气元件及连接线路是否异常，励磁系统是否正常。
3.在处理故障前，应待发电机冷却一段时间后再进行检查和维修，避免触摸高温部件而造成伤害。
五、定期维护和保养1.定期检查发电机的外观和内部电气元件的连接，确保无松动和损坏。
2.定期清洗发电机，保持机体的干净，并检查散热装置的工作情况，若发现堵塞或故障，要及时清理或更换。
3.定期检测发电机的励磁电流传感器和压电传感器，确保其正常工作。
4.定期检查和校准电压调节器的输出电压值，确保其与预设值一致。
5.定期对主机进行维护保养，清洁润滑部件，更换磨损和老化的零件。
6.定期对发电机进行性能测试，包括输出功率、效率、负载能力等。
六、注意事项1.在使用发电机时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身和设备的安全。
2.在发电机运行期间，要及时监控相关参数，并保持发电机的正常工作状态。
3.如果发电机出现故障或异常，应立即停止其运行，并进行检查、维修。
直流电机试验安全操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
直流电机试验安全操作规程
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励，两个以上的励磁绕组须正确地连接，以防超速事故。
2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.做直流电机的超速试验时，应加遮栏防护。
5.各种直流电机试验前，须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
6.1OA以上的直流电流线路的通断，应用接触器完成，禁止用手直接操作刀闸。
即使拉断小电流刀闸也必须戴手套，以防电弧烧伤。
7.禁止戴线手套接触转动部分。
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励磁系统运行操作
励磁系统运行操作目录1 简介1.1 发电机运行方式1.2 发电机空载运行1.3 发电机并网带负荷运行1.4 在电网中运行的自动电压调节器的功能2 操作及显示2.1 概述2.2 开机前调节器操作2.3 零起升压2.4 正常预置值升压2.5 通道跟踪与切换2.6 系统电压跟踪2.7 手动运行方式2.8 增减磁操作2.9 逆变灭磁2.10 功率柜操作2.11 灭磁柜操作2.12 短路试验2.13 恒Q或恒PF调节2.14 调差系数设置2.15 起励操作2.16 电力系统稳器投入/退出2.17 低励磁/过励磁限制器动作2.18 机组由于故障而切除2.19 模拟量显示2.20 状态和报警信息3 系统的运行3．1投入前的检查3．2开机流程3．3运行中的检查3．4停机流程3．5紧急停机4．调节器面板信号灯定义1 简介本章叙述了励磁系统的运行操作规程，并指出系统无故障运行时需要遵守的事项。
本资料还说明了需要采取的安全预防措施，也简要介绍发电机的运行特性及励磁系统在自动和手动方式下的运行特性。
1.1 发电机运行方式发电机可以按下述方式运行：1) 空载运行，发电机不带负荷2) 发电机并网带负荷运行3) 发电机带厂用电负荷运行发电机带厂用电负荷运行，加负荷的运行条件基本上与空载运行相同。
其唯一的区别是在带厂用电负荷运行时，发电机电压为主要调节变量，而发电机在并网负荷运行时，以无功功率为主要调节变量。
1.2 发电机空载运行发电机空载运行，发电机端电压等于转子感应电势。
在转速恒定条件下，发电机端电压直接取决于励磁电流。
在发电机额定电压范围内，发电机端电压与励磁电流之间存在着或多或少的线性关系。
当发电机电压超过额定值时，将发生饱和效应，这种饱和效应本质上是由定子铁芯设计决定的。
如果要进一步增加发电机电压，则必须大大增加励磁电流。
1.3 发电机并网带负荷运行发电机负载运行时，流过定子绕组的电流通过同步电抗引起电压降。
如果励磁电流保持不变，则端电压因此而降低。
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程一、一般规定1、电磁(永磁)除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。
配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序(一)开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全(不得少于3个)，钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按(旋)钮、信号、仪表等是否正常。
柜门应关闭严密。
(二)启车、停车启车1、电磁(永磁)除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
TRT规程
TRT设备操作维护检修规程1 设备操作规程1.1工艺简介TRT装置由透平主机系统、发配电系统、润滑系统、液压系统、氮气密封系统、给排水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统组成。
1.1.1透平主机系统TRT运行前煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过减压阀组进入工艺管网，TRT投入后减压阀组全关，高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘处理后经过TRT 透平装置膨胀器做功带动发电机发电，TRT发电机出线断路器接在水泵房10KV 母线上。
1.1.2发配电系统TRT的低压380伏供电系统一路来自TRT厂用变，另一种来自水泵房低压母线，运行方式为一段运行，另一段备用。
1.1.3润滑系统润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括两台油泵、主油箱一个、高位油箱一个，其中高位油箱能保证两台油泵在出现故障时，短时为各润滑部位供油，保证机组安全停稳。
1.1.4液压系统动力油站为静叶提供不低于12MPa的油压，同时为紧急切断阀、主副旁通阀提供动力。
1.1.5氮气密封系统氮气来自氮气总管，压力0.4MPa以上。
主要作用是对透平机进行机械密封和大修时管道吹扫。
1.1.6给排水系统TRT水系统为高炉冷却水回水，水管道上并联两台水泵，互为备用。
主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
1.1.7 自动控制系统自动控制系统用于控制机组的运行及监视各系统工作状况。
1.2 起机前的准备：1.2.1 水系统投入：打开循环水泵及水泵的出、入口阀，确认油站冷却器、发电机空冷器进出阀门的开关状态，检查循环水的水压不低于0.3MPa。
1.2.2 氮气系统投入：打开氮气总阀。
再打开透平机氮气密封管路上的手动阀，观察现场压力表，保持入口侧压力0.1MPa。
1.2.3 动力油系统投入：开动力油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整压力到设计值12.5MPa-13.5MPa，油箱电加器处于自动状态，检查油温(25℃-50℃)、油箱液位不低于液位开关。
1.2.4 润滑油系统投入：开润滑油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整最远压力到0.15MPa，总管压力不低于0.285MPa，检查油箱温度(25℃-50℃)、冷却器后油温不高于45℃，油箱液位不低于液位开关。
发电机安全操作规程
发电机安全操作规程一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况.确认情况正常后,调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
四、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同，相序相同的条件才能进行。
五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
六、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整转速,在同步瞬间合闸。
七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节.八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
九、停机时,先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。
十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖.十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。
十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
十五、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
配电室安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力;必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能,对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。
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励磁系统操作规程
1．正常开机操作
1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备；
1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。
1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。
1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关
1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。
SA3通道选择开关位于通道A或B位置。
合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。
如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。
1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A；
1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压；
1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网；
1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。
运行时，保持转子电流大于500A。
1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。
励磁调节柜运行方式可选择：
a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式）
b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。
正常运行一般不采取这种方式。
1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查：
（a）电压给定值 UGR
（b）励磁电流给定值 IFR
(c ) 触发角 ARF
CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。
2正常停机操作
2.1、在并网状态下将有功、无功减到零；
2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行；
2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机；
2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸；
2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源；
2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。
2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。
3.调节柜故障报警信号及处理
所发生的故障名称。
其处理方法如下：
当励磁调节器发出报警信号时，只要发电机的有功、无功运行稳定，则可以不进行任何切换，然后根据上表各报警含义进行处理。
若励磁调节器报警时发电机有功、无功剧烈摆动（强励、欠励）并不能返回稳定状态，运行人员需根据具体情况减负荷或停机。
当有故障发生时，“通道故障”指示灯亮，液晶同时显示故障内容。
当故障消失时，必须通过按面板“复归”键加以清除。
3.1励磁系统故障时，操作步骤
a)当通道A 或者通道B故障或异常，发出报警信号时，运行人员应立即采取相应措施。
如果发生了切手动，例如：过励限制，欠励限制，V/Hz限制等等，首先，操作增磁/减磁开关，将发电机调节到正常的运行状态下，其次将操作控制开关与实际运行状态进行对应，如果发生了通道自行切手动，应当操作手、自动选择开关与当前的运行位置一致，如果发生了通道切换，则操作通道选择开关与当前运行的通道运行位置一致。
b)回到励磁调节器柜前，先不要复归报警信号，先检查并记录面板显示的故障指示，观
察显示屏上端的具体的故障显示并记录下来。
c)进入故障通道菜单中的“故障追忆”子菜单，认真记录故障追忆里面所有本次发生故
障显示的所有内容。
上下键可以切换屏幕和故障记录。
本故障追忆最多可以记录20次故障情况。
d)进入故障通道菜单中的“事件记录”子菜单，记录所有开关量的变位。
记录总的数量
为20个先进先出的原则。
同时显示出该开关量是由分到合（0→1）还是由（1→0）。
按上下键可以实现滚动显示。
并记录。
e)复归故障报警信号。
f)故障处理（请和生产厂家取得联系）。
g)故障处理完毕，如果需要切回到原通道运行，一定要在跟踪正确后再切换，切换前要
按照1.11项要求进行操作。
h)如果运行工况发生改变后，进行人工操作自动/手动切换时，一定要等侯30秒～1分
钟时间，进行方式跟踪。
跟踪正确后才能保证无扰动切换。
i) 发生严重故障，造成停机，运行人员不要停掉调节器的工作电源。
要联系检修人员，
将故障数据和事件记录下来再做处理。
J）停机按钮在机组并网运行时，软件闭锁该功能，即不能灭磁，防止误操作。
空载时按下该按钮实现逆变灭磁。
4. 整流柜故障报警信号的处理
整流柜门上装有3个信号指示灯，各信号指示灯的含义如下：
当整流灭磁柜的保护及限制功能检测到故障时，面板相应故障指示灯亮。
同时故障信号送至中控光字牌。
其处理方法如下：
5. 灭磁柜故障报警信号得处理
灭磁柜门上装有3个指示灯，各灯含义如下：
6. 故障含义：
“PT断线”：PT断线保护功能是检测励磁PT是否断线，以防止由于励磁PT断线而导致的误强励。
励磁PT断线后，励磁调节器检测到的发电机机端电压变低，若此时仍然按照电压闭环反馈调节，则会造成误强励。
PT断线保护动作后调节器切换到手动运行。
“过励动作”：过励反时限限制是根据转子的发热模型而设计的，目的是为了保证转子绕组的温升在限定范围之内，不因长时间强励而烧毁。
过励反时限动作后微机将限制α角或励磁电流回到正常励磁水平。
“欠励限制”：或称低励限制。
低励限制是限制发电机进相吸收的无功功率的大小。
为了保证发电机运行的稳定性，并考虑发电机的端部发热和厂用电电压降低等诸多因素，发电机进相的无功功率是有限制的。
当低励限制动作时，微机将闭锁减磁操作，并自动增磁，以限制发电机进相的无功。
“过压限制”：当发电机机端定子电压超过1.2倍额定值时，报警指示灯亮，此时调节器闭锁增磁功能。
此报警是保持的，必须通过按“信号复归”键加以清除。
“V/Hz限制”：电压/频率限制（V/Hz限制）是为了当转速没有达到额定而机端电压过高，导致发电机过磁通发热而设的。
微机是通过测量机组频率Hz，按照V/Hz限制曲线限制参考电压U r而实现的。
调节器在45Hz以下均处于逆变灭磁α=150︒状态，45Hz至48Hz 为V/Hz限制区域，48Hz以上时为自由调节区。
7．正常巡检内容：
运行人员在正常巡检时应注意检查以下内容：
1）励磁柜电源单元的+5V、24V1、24V2指示LED是否点亮；励磁方式指示灯与实际是否相符；励磁各仪表指示是否正常。
2）可控硅整流桥1#，2#各脉冲单元的LED指示是否点亮。
3）灭磁柜显示灯是否正常。
4）检查励磁控制器控制单元有无报警指示。
5）检查有无过热部件，异味及异常响动。
6）检查励磁变压器温度显示是否正常。