射线探伤实际操作步骤及说明
X射线探伤机操作规程
X射线探伤机操作规程
1.X射线探伤机在搬运、装卸时应尽可能地轻拿轻放。
放置及运输中应将射线柜带插座端向上直立放置，控制台应平放，运输过程中应固定。
必要时射线柜下端加弹簧减振装置。
严格避免剧烈的振动及晃动。
2.实际透照前先检查电缆、电源线、插头、插座是否完好，发现有缺损、断裂等情况时不得使用，更换或维修后方可使用。
3.确认电源为220V容量不小于5A时方可连接电源。
当电源电压不明或为380V时严禁与探伤机连接。
4.操作控制台与电源，射线柜连接好后（并有可靠接地），先将电源开关置于“开”的位置，待电源指示灯亮后方可进行下一步操作。
5.电源指示灯亮后，定时器按需要设置完成。
6.定时设置完成后，选择预定的管电压值设置完成。
7.管电压定时设置全部完成后，将高压开关置于“开”的位置，此时X射线机透照开始。
8.待定时器恢复到“零”位，高压自动断开，此时一次透照完成。
9.一次透照完成后，探伤机操作台不移动，仅射线柜移动位置可按第4条至第8条进行第二次透照。
如操作平台与射线柜均需移位时。
应先将电源开置于“关”的位置，将电源插头拔下。
10.先将电源线与操作台断开、然后将电缆与操作台、射线柜断开，方可移动操作台及射线柜。
11.当操作台与射线柜移动位置完成后按第3条至第10条进行。
12.现场透照完毕应将射线机擦拭干净，放置在仪器室
指定位置。
13.按探伤机岀厂说明书规定操作。
射线探伤安全技术操作规程
射线探伤安全技术操作规程
1 在开始摄片前，首先接通冷却水，并检查水的流量是否符合X光机性能要求。
2 接通总电源，检查冷却水及油泵电机的转动情况，发现问题及时关闭电源，并通知检修人员及时检修。
3 摄片时，透照室各门应关严，室内禁止人员停留。
室外和操作室应设警示灯，并有联锁装置。
无防护围墙的透照场地要设置防护围墙，挂警示标志，禁止人员通过射线照射区域。
4 在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守设备操作规程。
5 摄片结束后，冷却水及抽泵应继续运转10～15分钟，才能切断电源。
6 搬运X光机机头时不得震动，以免损坏X光管。
7 室内设有电动翻转台的摄片室，一定要注意电动平车开动前导轨上有无电缆(线)。
8 用水冲刷室内时，不得将水喷到电器上。
9 经常检查设备接地、接零是否正常。
操作者必须穿戴好耐高压胶鞋和其它防护用品、用具。
10 在摄片时，必须接好通风电源，保证室内空气畅通。
11 X光探伤室的防护须经有关部门核准后方可投人工作。
探伤室的防护必须确保射线直接穿透及散射的射线剂量不超过射线安全剂量(允许量)。
探伤室电离所产生的臭氧必须排到室外。
12 不允许在室外任意作业。
工作时须先圈划场地，做好防护措施。
13 工作人员应定期体检。
14 有皮炎与不宜担任射结工作人员要按医嘱安排工作。
15 用同位素探伤时，应执行其有关安全技术操作规程。
X射线探伤机安全操作规程
X射线探伤机安全操作规程作业前检查1、检查X射线管头、控制箱、电源电缆是否齐全完好。
2、检查电源电压是否与探伤机电源相符，若电源电压波动超过额定电源电压的±10%将会影响探伤机的正常工作，此时应配置稳压电源。
3、检查控制箱是否可靠接地，电源线应接在装有漏电保护器的电源上。
4、检查X射线发生器上的气体压力是否在0.35MPa之上，若达不到要求严禁开机工作，防止损坏X射线发生器。
操作一、操作方式1、设备通电后，检查设备电压是否正常，冷却风扇是否转动。
2、每次使用前，先进行热机30分钟，然后再进行调机。
3、将仪器对准贴于工件上的胶片，并调节各使用参数。
4、准备曝光，开机时把“KV”“MA”调至零位，设定曝光时间。
5、曝光，按下控制器离高压开关，红色指示灯亮，表示高压接通，并自动发出“曝光开始”的指示语音提示。
6、曝光结束，当蜂鸣声响，则均匀调节KV”“MA”回零位，红色指示灯灭，切断高压，时间复位，控制器自动发出语音提示。
7、X射线机的KV值工作时一般未额定值的80%，如果超过80%，必须进行重新训机，必要时增加曝光间歇时间。
8、当天工作结束后，设备应运行半小时方可关机。
二、安全操作1、本设备必须由专人操作，操作人员在使用前必须熟读产品使用说明书，并做好防辐射工作，在每次作业前需将防辐射铅门关闭。
2、探伤期间操作人员一律佩戴好个人剂量计及个人计量报警仪。
3、通电后，控制器内部有较高的交直流电压，使用时禁止打开机箱。
注意事项1、设备不用时要放置在干燥通风、温度合适的场所。
2、X射线发生器属于精密仪器，在搬运的时候应注意轻拿轻放。
3、X射线发生器不能在有沙、粉尘等场合使用。
X射线探伤仪使用操作规程
X射线探伤仪使用操作规程
1.设备的开机
确认墙壁上的断路器处于合闸状态，确认操作台上的【紧急停止】按钮处于正常工作状态，转动【电源锁】开关，【电源】指示灯亮起，设备正常通电。
打开视频监视器，打开控制计算机。
2.检测操作
将操作台上【铅门】旋钮旋到开位置，铅门打开，【铅门开】指示灯亮起。
将待测工件放置到检测平台的中央，并确保产品在运动中不会跌落。
旋转【铅门】旋钮到关位置，铅门关闭，【铅门关】指示灯亮起。
通过计算机初步调节管电压和管电流，打开高压，观察显示器的成像，再进一步调节管电压和管电流使呈现更清晰。
操作操作台上的运动旋钮实现产品的移动和旋转，实现从不同的角度方位的全面观察。
产品在旋转和移动以及C型臂在上下移动、正反偏转时，要注意观察铅房内的监控视频，防止运动撞击发生。
检验完毕，通过计算机关闭高压，旋转【铅门】旋钮到开位置，铅门打开，【铅门开】指示灯亮起。
将铅房内的产品取出，准备下一次检验。
3.设备的关机和维护
使用完毕后，先关闭控制计算机，然后转动【电源锁】关闭电源，断开墙壁上的断路器。
并用防尘布将操作台盖好。
每个月对电气设备进行一次检查，铅房内的灰尘杂物进行清除，运动导轨上润滑油脂进行润滑。
X射线探伤机操作规程
X射线探伤机操作规程1.X光机操作前的准备工作。
2.使用前应检查X光机是否处于完好状态，电缆线、电源线是否有破损。
3.使用前应检查使用现场是否有妨碍安全操作的因素。
4.X光机送上高压前，所有人员要撤离非安全区。
并在非安全区作出明显标记，在条件允许的情况下，需派人监护，防止无关人员进入正在作业区域。
5.安全防护用品，如铅衣、铅帽、射线报警器等。
6.将地线接至控制箱上接地端，并将地线的尖头接地杆插进潮湿地下；或将地线连接到用于接地专用的接线端处。
7.接好X射线警报灯，警报灯闪烁时，说明X光机正在工作，应阻止所有人靠近工作区域。
8.训机：送电。
按X光机使用说明书的要求对X光机进行老化训练，训机完后，才可开始透照。
9.透照工作结束后，不能立即关机，要让X光机充分散热。
10.在X射线停止发射期间，为了保持冷却风扇继续旋转，不要关闭电源开关。
11.X光机一定用所附属的接地线与大地接线，不得在电焊铁板上接地。
12.X光机以间歇方式工作，工作时间与休息时间为1:1。
13.X射线发生器和控制器一定与同一编号的组合起来使用。
14.在插入和拔出电缆前，一定在切断电源后进行，要注意插座中不要受潮及混入垃圾，泥砂等。
15.发生器和焊接中的铁板等的钢材之间一定要绝缘，并注意不要让发生器受到冲击力。
16.X射线发生前在接通电源的情况下，应确认冷却风扇是否在运转。
17.在室外操作时应避免太阳光直射。
应采取防护措施，防止无关人员进入作业区。
18.探伤机长期不使用时，每月必须训机一次并应训练至70%以上。
19.在电源电压不稳的情况下，要使用稳压器。
射线探伤操作规程
射线探伤操作规程射线探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的缺陷和不均匀性。
为了确保射线探伤操作的安全和有效性，需要制定详细的操作规程。
下面是一份针对射线探伤操作的规程，包含以下内容：一、操作人员准备1. 操作人员应接受相关培训，具备相关资质和技能。
2. 操作人员应了解使用设备的原理和操作方法。
3. 操作人员应熟悉射线探伤的安全事项和相关规定。
二、设备检测准备1. 确保射线发生器和探测器的电源正常，并进行仔细检查。
2. 确保辐射源和探测器的定位准确，校准仪器的最大放射量。
3. 检查所有连接线路，确保电缆连接可靠。
4. 确认所有防护装置完好，如铅衣、铅饰等。
三、现场安全措施1. 射线探伤应在封闭的探伤室或适当的封闭区域进行。
2. 在禁止入内区域设置明显的警示标志和警示牌。
3. 提供安全标志和紧急停止措施。
四、操作流程1. 确认探测区域，根据需要设置探测角度和方向。
2. 根据探测要求选择合适的管道和辐射源，并进行连接。
3. 严格依照设备操作说明进行操作，确保射线发生器和探测器正常工作。
4. 按照设备规定的辐射源使用时间进行操作，注意时间控制。
5. 操作人员远离辐射源，通过监控设备观察探测结果。
6. 根据探测结果进行分析和判定，记录并报告缺陷和异常情况。
五、辐射防护1. 操作人员应戴上适当的防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 设置辐射防护区域，确保所有人员和设备都不会接触到辐射区域。
3. 根据辐射值确定防护措施，并在必要时增加辐射防护装置。
六、设备维护1. 每次操作后检查设备是否完好，如电源、电缆、探测器等。
2. 定期对设备进行维护和检修，如更换电池、校准辐射源等。
3. 记录设备维护和修理的日期和细节，保持设备运行记录。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，立即停止操作，并保护好现场，防止进一步事故发生。
2. 立即报告事故，向相关部门寻求帮助和支持。
3. 根据事故情况采取必要的急救措施，积极参与救援工作。
射线探伤方案
射线探伤方案射线探伤方案概述射线探伤是一种常用的无损检测方法，通过将射线辐射物体，利用射线的透射、吸收和散射规律来检测物体内部的缺陷和结构情况。
本文档将详细介绍射线探伤的方案。
设备和原理射线探伤的核心设备是射线发射器和射线探测器。
常用的射线发射器有X射线发射器和γ射线发射器。
X射线是由X射线管产生，通过控制管电压和电流，调整射线的能量和强度。
γ射线则是由放射性核素产生，具有较高的穿透力。
射线探测器可分为放大式探测器和非放大式探测器。
放大式探测器通常采用闪烁体和光电倍增管，用来检测和放大射线的信号。
非放大式探测器则直接转换射线的能量为电信号。
射线探伤的原理是，当射线通过物体时，会因为物体内部的缺陷、密度差异以及不同材料的吸收能力而发生衰减。
通过测量射线在物体中透射的强度，可以推断出物体内部的结构和缺陷情况。
实施步骤下面将介绍射线探伤的基本实施步骤：1. 确定探查目标：确定需要进行射线探伤的物体和探查目标，如检测金属管道的焊缝或飞机零件的内部结构。
2. 准备设备：选择合适的射线发射器和探测器，检查设备的工作状态和参数设置。
3. 设定实际检测参数：根据探查目标的要求，设定适当的射线能量、强度和曝光时间等参数。
4. 安全措施：在进行射线探测前，需要严格遵守辐射防护与安全规定，并采取必要的辐射防护措施，保护操作人员和周围环境的安全。
5. 进行射线探测：将射线发射器或探测器放置到目标位置，开启射线发射器进行辐射，然后用探测器采集射线透射的信号。
6. 数据处理与分析：收集到的信号将通过计算机或专用软件进行处理和分析，以获取物体内部的结构和缺陷信息。
7. 结果评估与报告：根据数据分析的结果，对探查目标进行评估，并撰写报告，包括检测结果、结论和建议。
应用范围射线探伤广泛应用于工业领域的材料和构件的无损检测，常见的应用场景包括：1. 航空航天：射线探伤可以用于飞机零部件的检测，如发动机叶片、机翼结构等，以保证其安全可靠。
伽马射线探伤的操作流程
伽马射线探伤的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。
本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。
二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。
2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。
3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。
三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。
2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。
3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。
四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。
2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。
3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。
4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。
5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。
6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。
五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。
2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。
3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。
4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。
射线探伤报告带内容
射线探伤报告1. 引言射线探伤是一种非破坏性检测技术，利用射线穿透被检测物体，通过记录和分析射线的吸收情况，可以检测出材料内部的缺陷和异物。
本报告将介绍一个射线探伤实验的结果和分析。
2. 实验目的本次实验的目的是检测一根金属棒内部是否存在缺陷，以及缺陷的位置和大小。
3. 实验步骤步骤一：准备工作1.在实验室内设置好射线探伤设备，保证安全操作。
2.准备待检测的金属棒，确保其表面光滑、无污垢。
步骤二：射线照射1.将金属棒放置在射线探测仪器下方的支架上，调整位置和角度，使其与射线垂直。
2.打开射线探测仪器，调整合适的射线强度和曝光时间。
3.按下开始按钮，开始照射金属棒。
步骤三：图像获取和处理1.射线照射完成后，将得到一组射线透射图像。
2.利用图像处理软件对这组图像进行处理，增强对比度和清晰度。
3.将处理后的图像保存下来，以备后续分析。
步骤四：缺陷分析1.打开保存的图像，观察金属棒内部的图像。
2.针对不同的图像特征，判断可能存在的缺陷类型，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.使用测量工具，对图像中的缺陷进行尺寸和位置的测量。
步骤五：结论和建议1.根据缺陷的类型、位置和大小，进行综合分析。
2.给出关于金属棒可使用性和安全性的结论和建议。
4. 结果与讨论通过对射线探测图像的分析，我们发现金属棒内部存在一个长度约为5cm的裂纹。
裂纹位于金属棒的中间位置，对金属棒的强度和可靠性造成一定的影响。
建议在使用该金属棒前进行修复或更换。
5. 结束语射线探伤技术是一种重要的非破坏性检测手段，可以帮助我们发现材料内部的缺陷和异物。
本次实验展示了如何进行射线探伤实验，并对实验结果进行分析和结论。
希望通过这次实验的介绍，读者对射线探伤技术有更深入的了解。
射线探伤艺流程
射线探伤工艺流程1.探伤室及设备准备1.1检查并确认探伤室及周边情况正常。
1.2确保探伤室铅门能正常开、关，“准备”警示正常，灯光等设备工作正常。
1.3射线探伤机训机1.3.1设备停放超过8小时，要进行训机。
1.3.2训机前确保：a.射线探伤机正确连接。
b.探伤室内人员全部撤出。
c.探伤室工件防护门和迷道防护门关闭严实。
1.3.3 在系统准备工作后，没有任何设置的情况下，可以进行训机。
录入电压值270KV，按“WARM UP”键，设备进入自动训机模式。
2.评片室准备2.1调整评片室的光线，使评片室光线柔和偏暗。
2.2检查观片灯，确保其能正常工作。
3.暗室准备3.1开启胶片冲洗机，清洗轴架，检查轴架及整机的工作状态，若有故障则排除。
3.2胶片冲洗机选择P1、自动，待洗片机加热至26℃。
3.3检查暗室灯光和环境，确保是适合洗片的昏暗环境。
注意：a.根据胶片黑度评估结果，及时更换显影液和定影液。
b.更换的显影液和定影液要用专用容器存储，并放置在专用危废间。
4.工件探伤4.1待射线探伤机强制休息结束，可开始工件探伤作业。
4.2打开工件防护门，将待检工件运至探伤室内，根据工艺卡的要求正确摆放机器、铅带、胶片等。
4.3探伤室内准备工作完成后，所有人通过迷道撤出探伤室，并关闭迷道防护门。
4.4通过监控查看探伤室内确保探伤室内无人员遗留，设置参数开始探伤作业。
4.5待机器强制休息结束后，人员进入探伤室取出胶片及进行下一阶段操作。
4.6曝光好的胶片送人暗室进行洗片作业。
注意：射线探伤机开启期间随时注意检测室内外的辐射剂量，若出现泄漏，立即采取紧急操作。
5.胶片冲洗及结果评估5.1在暗室中将曝光好的胶片取出放入洗片机，洗片机自动运行清洗胶片。
5.2将新的胶片装入暗袋中。
5.3待胶片清洗完成后，取出，送入评片室。
5.4在评片室中测量胶片黑度是否达标，评估胶片所显示的部位的质量等级。
5.5符合质量等级的胶片保存，未达到质量要求的标示出缺陷位置并将工件返回生产部维修。
γ射线探伤机操作规程
γ射线探伤机操作规程
1:将控制器、驱动器、γ探伤机及电源按规定要求接好
所有连接
线。
其中最主要的操作有以下几点(对γ探伤机手动操作而言)
a.起开γ探伤机后部封盖,看到源辨的尾巴。
b.软轴球头与源辨挂钩。
c.软管接头与输入端连接。
d.按开安全锁。
、
e.前端软管与输入端连接。
f.打开闭锁。
g.传输射源。
2:接通电源,检查电源电压是否正常,如果超过允许范围,需使用稳压器或调压器调到允许范围内。
3:进入主菜单,根据所透照的工件及现场实际情况进行参数设置
(包括堵塞次数及延长时间)。
4:进入直接工作程序,输入启动密码,进行距离预置和校验。
5:输源曝光,工作完毕后退回主菜单。
6:将γ源卸载,并按规定将γ源入库。
7:操作γ探伤机时必须两人以上进行。
射线探伤机操作规程
射线探伤机操作规程一、X射线机操作前的准备1现场操作a) 现场进行X射线时，应设置安全线，确定“控制区”及“监督区”，并放置明显警告标志。
放射时间须经现场施工管理人员的批准，现场施工管理人员应采取有效方法通知其他非放射人员撤离放射危险区域。
b) X射线探伤人员应备有个人剂量报警仪和环境剂量巡视仪，测定工作环境和个人安全照射量，同时佩戴齐全铅衣和防护镜等防护设备。
2 通电前的准备a) 新购射线机或首次上机操作者，先阅读设备使用说明书，并正确操作和维护X射线机。
b）检查使用电源和设备标称电压是否相符。
若电源电压波动超过额定电源电压的±10%而影响探伤机的正常工作时，应配置稳压电源装置（稳压器）。
c）仔细检查探伤机各部件，包括：X射线管头、控制箱、电源电缆、高压电缆等是否配套、齐全和完好。
插头、插座避免受潮及混入垃圾、泥砂、金属等杂物，插头、插座的针或孔无氧化变黑接触不良、无变形、无破损；电线与电缆外部无破损、漏电、无老化。
d）将电源线、高压电缆插头分别和控制箱、机头、高压发生器及冷却系统等牢固连接，保证接触良好。
e)检查气绝缘X射线机的气压是否符合要求。
绝缘气体（SF6）压力表示值不低于0.35MPa,不高于0.5MPa,低于0.35MPa。
X射线发生器内的绝缘气体SF6的压力低于0.35MPa时禁止使用。
注意：压力低，使用会损坏高压包、射线管等；不要把发生器置于高温的场合。
f) X射线机是高电压设备，为避免漏电和感应电的影响，控制箱和高压发生器都应可靠接地。
利用工作场所附近的接地体，亦可采用一根ф10×300mm的接地棒，打入土中250mm深（选择较潮湿的地方）便能满足需求。
电源线应接在配有漏电保护器的电源上。
3 通电后检查3.1 接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。
气绝缘机的机头风扇应转动。
3.2 通电后，仪器空运不正常，应停机查明原因，并采取处理措施。
便携式X射线探伤机操作规程
便携式X射线工业探伤机操作规程1、操作方法及步骤
1.1、检查X射线发生器气压表的指针位置是否处于正常状态，标准的气压显示为0.4Mpa～0.5 Mpa之间。
1.2、将25米连接电缆连接到高压发生器插座与控制器插座之间，将10米电源线的一端插到控制器插座上；另一端连接到220V/50Hz 交流电源座上。
1.3、将工作报警插到X射线发生器上，连接铅门连锁。
1.4、将控制器侧板上的电源开关合上，蜂鸣器随之响起，控制器面板上的蓝色电源指示灯、Kv、min三位数码显示管相继亮起，仪器进入工作状态。
此时需要检查高压发生器风机与控制器风机是否处于正常运转状态。
1.5、3秒后进入自检状态，自检结束，进入准备状态，设置千伏和时间等待设定，蜂鸣器响3秒，提示准备完毕。
1.6、完成千伏和时间预置后按下启动按钮（ON），设备开始工作，千伏窗显示千伏值，时间窗以倒计时方式显示工作时间，工作指示灯闪烁（红色）。
设备工作期间千伏值允许重新设置，时间不再可调整。
1.7、透照完毕，蜂鸣器再次响起，高压自动切断，此时探伤机会自动进入1:1的冷却休息状态。
1.8、冷却休息完毕后，蜂鸣器响起，表示可以进行下一工件的曝光透照。
1.9、所有工件透照完毕，待X射线完全冷却后，再关闭总电源，工作结束。
2、使用注意事项
2.1、每天初次使用都要训机，可以从低千伏到高千伏。
禁止冷机状态高千伏启动设备。
如设备闲置时间超过一周以上，就要训机两小时以上再正常使用。
2.2、X射线探伤机注意不受剧烈振动，搬运时注意不要与它物碰撞。
2.3、严禁在设备未休息结束时执行断电操作。
2.4禁止在高温工作区操作使用。
X射线探伤仪操作规程
X射线探伤仪操作规程一、人员要求1．X射线探伤机操作人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书；2．X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识3．X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
二、操作步骤1．开机前的准备工作1)检查X射线探伤机操作箱和机头，无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线破损，方可接上电源。
使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时，不得使用.2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。
控制探伤曝光条件时，必须严格符合设备性能要求探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落2. 开机顺序1)将X光机出射窗口对准被检工件，注意集光罩与工件被检部分方向一致。
2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。
探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落。
3)打开控制器电源开关，电源灯亮，冷却风机旋转，如发现不正常应立即切断电源，并且及时通知设备部。
3.曝光过程1)当设置好正确的参数时，按“开”键，此时语音会提示“曝光开始”进入曝光（延时）状态。
2)如果设置了延时，则进入延时状态。
这时语音会提示“延时中，请撤离现场”。
当延时减到0.0后自动进入曝光状态。
3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。
4)曝光状态时只有“关”键有用，其他键无效，这时的时间显示按照您的设定逐渐递减，当时间减到0.0时曝光结束，语音会提示“曝光结束，休息”，进入到休息状态时，任何键无效。
4.正常关机步骤1)达到规定曝光时间后，机器自动切断高压输出。
2)关闭电源开关，拨下电源电缆和高压电缆。
3)将各部件按规定整理好以备下次使用。
4)紧急停机：紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区，如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。
能不作紧急停机的，应尽量避免，紧急停机步骤如下：a.按下红色关机按钮，切断高压输出。
现场X射线探伤操作细则
现场X射线探伤操作细则
一；在接到X射线检测委托后，根据工作量设定探伤时间段，划定X 射线辐射区域警戒区和安全区，上报监理和业主并通报相邻施工单位，经有关人员（安全员，监理）签字认可。
方可实施X射线检测作业。
二；X射线检测作业的安全设施和措施。
1；划定安全区域，设置警示牌警示灯，拉好警示绳。
2；检测人员佩戴好剂量仪，在行人过往多的路口，增设人员值守。
3；检查使用电源是否符合设备要求，确认设备接地安全可靠。
照明是否足够，脚手架是否安全可靠，高空作业应系好安全
带。
4；每次开机前应确认在辐射区域内无其他相关人员存在，才能开机。
5；若发现有人误入警戒区，应立即切断设备电源，停止X射线等劝离人员后方可继续开机，若发现有人误进入辐射中心区
域，则按X射线辐射事故应急预案处置。
三；拍片操作程序
1；拍片人员应严格按照工艺卡的参数操作，以保证每张底片的质量达到要求。
2；每天拍片完成后要撤离警示牌，警示灯等警戒设置，以示安全。
X射线探伤安全操作规程
X射线探伤安全操作规程
1、工作前先确认以下参数：
预选电压：25-50KV 预选电流：1-2MA
室内温度：5-35℃室内湿度：≦75RH%
2、打开电源，空运行1-2分钟。
3、打开气动门，戴好手套，将待检测工件仔细装夹到位，防止工件滑落。
4、关闭气动门前，必须确认人员安全离开后方可关闭气动门,防止被气动门夹伤。
5、检测过程中，应缓慢移动工件，防止工件与设备发生碰撞。
6、熟知设备的相关警告标识及意义，高压状态下严禁人员接触高压发生器及高压电缆,防止高压电击.
7、取出工件时，应将工作台降至最低位置，防止工件从高处滑落。
8、结束工作后及时关闭电源。
9、在更换冷却水和绝缘硅脂之前，必须先关闭电源。
10、当设备发生故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员。
11、每班工作完毕后，设备内外彻底清扫一遍。
编制：审核：批准：日期：。
X射线探伤操作程序
X射线探伤操作程序
1、在开启X射线机的电源之前，应检查X射线机与操作台的连接是否良好，电源插头是否正常、安全、可靠。
2、插上电源插头，开启操作台上电源开关，预热灯丝5分钟。
3、检查曝光室或安全示警范围内是否有人停留，防护措施是否落实。
一切均安全后方可开启高压开关。
4、X射线管的管电压和管电流应同时施加，同步稳定提高到所选参数，不得先上高压后上电流。
5、X射线机在正常操作中，操作人员密切注意电压、电流表的变化，不得擅自离开，一旦发现异常情况（如电流、电压表的指针来回摆动等），应立即降低电压，关闭电源。
6、当X射线机搁置2天以上，重新启用时，若使用的管电压超过X射线机额定管电压50％时，应严格进行训机，训机以额定管电压50％开始，每隔5分钟电压上升5-10KV，开启时间也是5分钟，训机中管电流也应逐步增加，不得一开始就用额定值，一旦指针急剧摆动，就应降KV，降电流，重新训机。
多次训不上则应送去修理。
7、使用完毕，关闭高压后，待冷却15分钟后再切断电源，随后擦净X射线机及辅件，放于规定地方。
8、任何没有射线探伤技术等级证书资格的人员不得开启X射线机。
9、不可随意去除或短路X射线机的保护系统，工作中若保护系统自发启动，不可反复强行送电，应找出保护系统启动原因，排除故障后方可继续操作。
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• 背防护铅板
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• 1.5、规定有效透照长度为280mm，在工件 焊缝中心两端各140mm的部位做标记，中 心部位做标记，并将搭接标记“↑ ” 贴在 有效透照长度的两端部位，定位标记“↑” 贴在焊缝中心部位，注意：所有标记均要 求离焊缝边缘至少5mm以上，如上图。
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• 2.4、定位标记“↑”贴在焊缝中心部位，注 意：所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm 以上，如上图。
• 2.5、将像质计置于焊缝上，应放置在工件 源侧管子的中心部位，金属丝应横跨焊缝。 注意：金属丝的标记影像如“JB/T4730”字 样不能投在工件的焊缝上。如上图
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• 1.9、曝光完毕，机器自动关闭高压，此时
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• 可以进入曝光室将射线底片取回，放在固定处， 并和未曝光的底片区分开。工件、像质计、搭接 标记、定位标记等应归位放置。
• 2、小径管焊缝的照相
• 2.1、量小径管工件的规格、尺寸，主要是焊缝宽 度及工件厚度、直径，并填写在操作记录卡上。
• 2.2、根据工件的规格选择探伤机及曝光量、管电 压、管电流、焦距等参数，计算偏移量LO，选择 防护方法（背防护）、射线底片，准备定位标记 “↑ ” （或底片号）、识别标记字号如学号20等
• 1.3、连接射线机电源、电缆等，将机头按 规定的焦距摆好，机头窗口正对工件检测 部位。
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• 1.4、在曝光室内，将规定的焦距处曝光场 的中心部位划十字，将背防护铅板沿十字 的一条线放置，背防护铅板的中心应和十 字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅 板上，工件的焊缝部位置于底片的中心线 上。如下图
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射线底片的评定
• 裂纹在底片上的形貌： • 1) 黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，
黑度逐渐淡漠消失。有时，端头前方有丝状阴影 延伸。 • 2) 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖 细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。 • 3) 放射性裂纹，黑度较浅。 • 裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的，必要时， 要用其它检测手段；如在超声波探伤和磁力探伤 配合下验证。
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• 绿灯亮时，按下高压开关，进行曝光。注 意：此时的条件应符合JB/T4730标准的要 求。标准规定当焦距为700mm时，曝光量 的推荐值为不小于15mA·min 。并将曝光 参数进行记录。
• 2.9、曝光完毕，机器自动关闭高压，此时 可以进入曝光室将射线底片取回，放在固 定处，并和未曝光的底片区分开。工件、 像质计、搭接标记、定位标记等应归位放 置。
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• 数字，选择合适的像质计（如根据标准要 求公称厚度4～16mm的工件可选用10-16号 丝的Ⅲ号像质计，管径较小时采用专用像 质计）。
• 2.3、将背防护铅板置于十字线中心，然后 将底片暗袋放置在防护铅板上，工件的焊 缝部位置于底片的中心线上。将工件固定 好后，在焊缝的边缘部位放防护铅板，注 意：铅板不能压住焊缝。如图
射线探伤实际操作考试步骤 及说明
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• 为了让培训班的每位学员能较为熟练地将学习的 内容和实际操作结合起来，并顺利通过培训学习 考试，较好的达到培训目的，针对平板对接焊缝 射线探伤、小管径焊缝射线探伤及射线底片评定 的要求、规定、相关知识等内容，编写操作步骤 及考试说明。
• 一、实操（拍片）考试操作步骤：
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• 底片的母材部分变暗黑色、底片的焊缝部 分、铅字影像变白清晰时，取出底片，立 即放入停影液里。
• 3.3、底片经停影后放入定影液里进行定影， 定影时间约为15分钟左右。
• 3.4、将定透的底片取出，进过水洗、干燥 处理后，和填写的记录一起交考委会。
• 说明：暗室里显、停、定影液的摆放顺序 是：面对洗片盘（槽），左首是显影液， 自左至右依次是停影液、定影液
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• 未熔合在底片上的形貌：
• 根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧 轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮
收集起来进入暗室进行处 理
• 3.1、将暗室门关好，关闭照明灯，停1分钟 左右，待视力适应暗室光线后，检查暗室 里是否有漏光，并进行处理。没有漏光， 可以进行暗室处理。
• 3.2、将底片暗袋的盖子打开，连带增感屏 一起将底片拉出，打开增感屏，将底片抽 出，增感屏和暗袋置于工作台干燥处。然 后现将底片润湿后放入显影液里，翻动底 片，并在红灯下观察底片的显影情况，待
• 1.6、将像质计置于焊缝上，应放置在工件 源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度 的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细 丝置于外侧。如上图
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• 1.7、退出曝光室，并关闭防护门，此时防 护门上的红灯亮，以示可以进行曝光操作。
• 1.8、根据记录的工件的厚度、焦距等选择 管电压及曝光量，调节仪器，然后开机，当 高压开关绿灯亮时，按下高压开关，进行曝 光。注意：此时的条件应符合JB/T4730标准 的要求。标准规定当焦距为700mm时，曝 光量的推荐值为不小于15mA·min 。并将曝 光参数进行记录。
• 1、平板对接焊缝：
• 1.1、量平板工件的规格、尺寸，主要是焊缝长度 及工件厚度，并填写在操作记录卡上。
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• 1.2、根据工件的规格选择探伤机及曝光量、 管电压、管电流、焦距等参数，选择防护 方法（背防护）、射线底片，准备搭接标 记“↑” 、定位标记“↑ ” 、识别标记字号 如学号20等数字，选择合适的像质计（如 根据标准要求公称厚度4～16mm的工件可 选用10-16号丝的Ⅲ号像质计）。
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• 2.6、连接射线机电源、电缆等，将机头按 规定的焦距及计算的偏移量摆好，偏移量 较大时，可将机头倾斜，使机头窗口正对 工件检测部位。
• 2.7、退出曝光室，并关闭防护门，此时防 护门上的红灯亮，以示可以进行曝光操作。
• 2.8、根据记录的工件的厚度、焦距等选择 管电压及曝光量，调节仪器，然后开机， 当高压开关