三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底

根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排©850 （桩长为22米）三轴搅拌

桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥

掺量为15%。©850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。

转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。

施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。

一、施工准备

1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。

2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。

3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场

设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。

4、按照设计图,确定合理的施工顺序。

5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。

6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。

7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。

二、施工工艺

1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000X 1200mm并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩©850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。

3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木

铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差< 1.5%做好标高

控制标志。就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

4、搅拌和注浆速度：

1 ）按照搅拌桩施工工艺要求,必须做到二喷二搅,喷浆第一次为水泥用量的70%（下沉），第二次为30%（提升）。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉,一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅,再进行提升喷浆。

2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。

5、水泥土配合比

根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，决定水灰比采用 1.2

b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。

c、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水

泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同时注入。注浆压力：

1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/mi n/ 每台。

6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min，提升速度采用

1.0m/min，

搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。

7、清洗、移位

一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。

三、质量控制措施

1 、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。

2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。

3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。

5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢复供浆时再喷浆提升。

7、如因故停机3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清

洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于 1.5m~2m。

8、施工冷缝处理

施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

9、水泥控制措施

a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥包数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。

b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。

c.浆液配制：

每根桩水泥用量二单根桩面积＞有效桩长＞土的容量＞水泥掺量

①850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计; 每桶拌浆为：600kg水泥（12包、50kg/包）+720kg水（水灰比以1.2控制）水泥浆液容重为1.44kg/cm3;搅拌桶体积0.935m3/桶；

①850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见下表：单桩施工面积

水泥掺入量

桩长（m）

所需水泥量（t）

拌浆桶数（桶）

四、对地铁隧道及设施保护措施

熟悉图纸，了解掌握标高，确认之间的实际距离。施工时认真做好钻深标高控制。