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三轴混凝土搅拌桩技术交底
三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底，包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。
2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。
搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点，适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。
3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下：
3.1 桩位布置
根据设计要求，在施工现场正确布置桩位，并进行测量和标记。
3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土，确保基础稳定。
3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌，同时逐步加入水泥和砂石，在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速，以确保混合物均匀。
3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中，将混合物均匀注入桩孔中，同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌，形成混凝土搅拌桩。
3.5 后续处理
桩完成后，根据要求进行后续处理，如进行桩头修整等。
3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度等指标的
检查。
4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备；
- 控制混合物的配比，确保搅拌过程中的稳定性；
- 定期对搅拌机械进行检查和维护，确保其正常运转；
- 搅拌桩施工完毕后，及时清理施工现场和设备。
以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。
在施工过程中，请保持标准操作并按照相关要求进行操作。
始发端三轴搅拌桩试桩技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）单位：****** 编号：工程名称******盾构施工交底日期2013.9.11施工单位三轴搅拌桩施工队交底内容始发端搅拌桩试桩施工交底提要试桩部位、参数、工艺要求交底内容：一、工程概况******盾构始发及到达端头地层加固均采用外包素混凝土地下连续墙+三轴搅拌桩+三管旋喷桩加固，始发端为******，到达端为东平站。
始发端左右线加固体尺寸为12m*9m*13.2m，即隧道底板下3m，左右边墙外各3m，拱顶4.2m。
到达端左线加固土体尺寸为12m*9.2m*12m，既盾构隧道左右各3m，隧道拱顶上3m，隧道底板下3m范围。
右线加固土体尺寸为12m*9.2m*16.58m，既盾构隧道左右各3m，隧道拱顶上8.58m，隧道底板下2m范围。
二、工程地质情况******洞门前加固区地层从上至下分布为素填土，层厚5.9m，标贯锤击数10击，粉细砂，层厚16.3m，层底埋深22.2m，标贯锤击数20击，加固深度范围内无硬土层。
三、三轴搅拌桩试桩施工1、试桩目的确定喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
2、桩位布置始发与到达端头均采用原位试桩，每个端头试桩2组（幅），试桩位置以现场测量放样为准，桩位布置与加固深度见下图：3、试桩施工参数三轴搅拌桩直径850mm，桩间咬合250mm，每组（幅）加固面积1.495m2，注浆泵流量2*140L/min，土体容重按1900kg/m3计，水泥浆水灰比1.5，每方水泥浆中含水泥548kg，注浆泵每分钟可输出153kg水泥。
根据施工工艺，搅拌叶片下沉时喷浆1次，提升时喷浆1次，按搅拌喷浆提升速度来控制水泥参数量，拟采用下列参数组合来确定成桩效果。
参数一按水泥掺入量15%计算，则每米水泥掺入量m=1900*1.495*15%=426kg，每米喷浆。
(完整版)三轴搅拌桩技术交底.docx
编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t 大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量： 18％；供浆流量： 140～160L/Min ；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力： 1.5 ～2.5Mpa;搅拌下沉速度： 0.8m/Min;编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：搅拌提升速度： 0.5m/Min;垂直度：≤1/100 ；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水32.5 级复合硅酸盐水泥重量 1.5 ～1.8T1T二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩操作安全技术交底
四、操作人员要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，熟悉机械的构造、性能、操作规程，认真做好定期维护保养工作及记录。
五、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得下随意抛物。
十五、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆
十六、按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
十七、燃油箱有足够的燃油。
十八、冷却系统加足冷却水。
十九、工具、备件、防火器材齐全完好。
八、操作人员应每日检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%，钢丝绳在卷筒应排列整齐，绳端绳卡固定可靠。
九、开机前要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。
十、任何部位与带电线路之间应保持安全距离。机上必须备有灭火装置。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
六、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行，开口销严禁用铁丝焊条等代替，钢丝绳卡扣符合规范安装要求且紧固可靠。
七、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
三轴搅拌桩技术交底
喷浆搅拌下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌上升
移位，进行下一幅桩的施工
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称：三轴搅拌桩
交底内容： 2．本工程三轴水泥土搅拌桩施工工艺要求 基坑被动区采用三轴水泥土搅拌桩进行加固、塔楼地板高差处采用三轴水泥土搅拌桩
支护。 ①．三轴搅拌桩桩径 650mm，桩间距 450mm，水泥采用 PO.42.5 级普通硅酸盐水泥，
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称：三轴搅拌桩
交底内容： 13．搅拌桩施工过程中，搅拌头的直径应定期检查，其磨损量不应大于 10mm，搅拌机
头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。 14.施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写
当天施工的报表记录，隔天送交监理。 三．应注意的问题 1理浆液配置。严格控
制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。 2．作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质
量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 3．观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 4．场地布置合理，保证施工的连续性。 5．严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
⑨浆液泵送量应与搅拌机头的下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀 性。
⑩搅拌机头在正常情况下为上下各一次对土体进行喷浆搅拌。 11.搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置时间 过程产生初凝的浆液，应作废浆处理，严禁使用。 12.施工时如因故停浆，应将钻头下沉至停浆点一下 0.5m 处，待恢复喷浆时在喷浆搅 拌提升，以确保搅拌桩的连续性。若停机超过 3 小时，宜先拆卸输浆管道及设备进行清洗。 搅拌桩施工中产生的弃土必须及时清理。
三轴搅拌桩技术交底范本.doc
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850（桩长为22米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为xxxxW工法施工时保证墙体的持续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何分外情况下，搅拌桩施工必须持续不间段进行，如因分外原因导致搅拌桩不能持续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量，详尽数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平展、通畅、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能优良，应用便当，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平展垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
三轴搅拌桩技术交底
移位， 进行下一ห้องสมุดไป่ตู้桩的施工
技术交底记录
2013 年 1 月 7 日 工程名称 武汉琴台国际大厦 分部工程 地基与基础 分项工程名称：三轴搅拌桩 交底内容： 2．三轴水泥土搅拌桩施工工艺 ①． 三轴搅拌桩孔位定位： 三轴搅拌桩桩径 650mm， 桩间距 450mm， 搅拌桩搭接 200mm； 纵向排间距 500mm，搭接 150mm。 ②．桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位移动前看清上、下、左、右各方面情 况，发现障碍物应及时清除。桩机移动结束后认真检查定位情况并及是纠正。桩机应平稳、 平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度。 ③．搅拌速度及注浆控制：三轴搅拌桩施工采用标准连续方式，二喷二搅施工工艺， 下沉和提升过程中均喷浆搅拌。 实桩部分水泥掺量不少于 20%，下沉速度宜控制在 0.5m/min~0.8m/min，提升速度宜小于 1.0m/min，保持匀速下沉或匀速提升；空桩部分水 泥参量不少于 6%。搅拌提升机时不能使孔内产生负压造成周边地基沉降。应做好每次成桩 的原始记录。 ④．制备水泥浆液及浆液注入：注浆压力≤0.8Mpa，以浆液输送能力控制，停浆面应 该高出桩顶设计标高 300～500mm。 ⑤．注浆量控制和注浆均匀性控制：注浆量的控制决定基坑加固的质量，水泥用量单 幅实桩不少于 358.2Kg/m，空桩不少于 107.5kg/m。 水灰比 1.2~1.5，可根据实际施工情况，根据施工方案进行调整，但必须保证 20%的 水泥掺量。 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，水泥浆比重按 1.36~1.43 控制。 ⑥．报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天 施工的报表记录。 三．质量要点 1．孔位放样，成桩的桩位水平偏差≤20mm，直径允许偏差±10mm，深度允许偏差± 100mm，垂直偏差≤0.5%。 2．严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控 制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。 3．作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质 量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4．观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 5．场地布置合理，保证施工的连续性。 6．严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
三轴搅拌桩安全技术交底
三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三轴搅拌桩分项工程质量技术交底
钻 孔 灌 注 桩
孔 垂直沟槽向放置两根定位型钢， 灌 注 规格为200×200，长约 桩 2.5m，再 在平行沟槽方向放置两根定位型 钢，规格为300×300，长约 8~20m，定位型钢必须放置固定好， 必要时用点焊进行相互连接固定； 转角处H型钢根据实际情况插入， H型钢定位采用型钢定位卡。
钻
广东南方建设集团有限公司
广东南方建设集团有限公司
三、三轴搅拌桩桩施工顺序
增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目
广东南方建设集团有限公司
1、三轴搅拌桩施工
方式一
其中阴影部分为重 复套钻，保证墙体 的连续性和接头的 施工质量，该施工 顺序一般适用于N 值小于50的地基土 ，保证桩与桩之间 充分搭接，以达到 止水的作用。
1
广东南方建设集团有限公司
3、搅拌速度及注浆控制
（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料 规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩 底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 （2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平 台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制， 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐 水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方 量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。 土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa。
广东南方建设集团有限公司
一、施工技术要求
增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目
广东南方建设集团有限公司
1、施工技术要求
序号 图示 说明
1
三轴搅拌桩班组安全技术交底
注意事项
1、桩机架子上穿钢丝绳要佩带安全带，宿舍用电注意，不得使用大功率电器，机械上用安全注意有电工证人员操作，上桩机人员要有操作证。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
2、进出工地注意交通安全。
3、以上项目部安全技术交底书施工班组人员人人签字，对违规违章施工的班组及个人将给予500元—2000元重罚；
交底址点
工地现场
安全交底内容：
进入工地现场带好安全帽，扣好帽扣。服从管理人员安排，注意自身安全，和工作中的பைடு நூலகம்工安全。发现危险源及时汇报。
1、搅拌桩机进场后,作业人员必须戴安全帽,机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理；
2、搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工；
3、每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；
4、必须配有专门的电工，持证上岗；
5、操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；
6、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；
交底人：年月日施工人：年月日
此单一式二份，一份下达班组，一份存档。
江苏无锡二建建设集团公司商业办公项目嘉福公工程名称分项名称围护三轴搅拌桩工程寓深基坑围护工程施工班组三轴搅拌桩班组交底址点工地现场安全交底内容
江苏无锡二建建设集团公司
安全交底书
施工单位：江苏无锡二建建设集团公司
工程名称
商业办公项目(嘉福公寓)深基坑围护工程
三轴搅拌桩施工技术交底
青龙山出入场线搅拌桩施工技术交底一、工程概况无锡地铁2号线14标工程规模为两站两区间加一条停车场出入线。
其中青龙山停车场出入场线从梅园站西端沿环太湖公路向西前行，然后向北偏转，穿过公交车停车场，沿青龙山二路直至出入场线地下终点。
搅拌桩止水帷幕施工的里程为RDK0+130.201～RDK0+335，采用三轴搅拌机施工，搅拌桩尺寸为650mm，间距为，450mm。
二、三轴搅拌桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工工艺流程图见图1图1 三轴搅拌桩施工工艺流程图三、三轴搅拌桩施工步骤及施工方法施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，现场道路的承载力应满足桩机平稳行走的要求。
⑴测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
为防止围护结构桩基在粉质粘土层出现鼓包及防止桩基在允许垂直度偏差内的向基坑外偏的影响，造成三轴搅拌桩在搅拌下沉中受阻。
故将止水帷幕中轴线外放10cm。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行搅拌施工。
⑵开挖导沟根据基坑围护结构外边控制线，开挖导沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸见图2所示，开挖导沟余土应及时处理，以保证搅拌桩止水帷幕正常施工，并达到文明工地要求。
图2 导沟开挖示意图⑵定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为20号工钢，长2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为20号工钢，长8～12m。
具体位置及尺寸见图3所示。
图3 定位型钢示意图⑶ 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：φ650的为4500mm ，根据这个尺寸在平行沟槽的定位型钢表面用红漆划线定位。
⑷ 三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，详见下图。
其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。
三轴搅拌桩重点技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX 交底地点现场施工单位XXXXXXXXX 交底时间5月9日交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并通过报验，监理批准后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平旳规定，道路符合临时道路原则，设立一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后，方可进行下步施工工序。
4、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
5、按规定对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时解决，以保证桩机水平行走。
10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出旳H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
三、特殊状况解决措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采用补救措施。
2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，拟定解决措施。
三轴搅拌桩连续打技术交底
地连墙搅拌桩槽壁加固技术交底书2、设计情况湖滨东路站位于湖滨东路与湖滨南路交界处，为1号线与3号线的换乘车站，3号线车站沿湖滨东路敷设，呈南北走向，起点里程为右DK2+921.979，终点里程为DK3+202.779，车站全长208.8m。
本站地连墙槽壁加固采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩加固，搅拌桩施作于填土、淤泥层、砂层等，进入砂层以下1m。
垂直度≤1/100，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，水泥掺入量不小于18%，并加入适量膨润土，掺量为水泥的5~8%为宜。
坑内加固体单桩水泥掺量一般为15%，空搅部分采用7%低掺量补强加固。
对相应的软弱土层应增加搅拌次数或增加水泥用量。
图1 地连墙槽壁加固示意图4.2 施工方法及步骤（1）施工准备：上报施工机械资料，要求必须同施工方案相符，满足施工要求；施工机械必须良好，外观没有损坏，必须配有辅助设备，安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置；施工现场布置合理，机械设备拼装及调试，检查桩机运转和输料管畅通，此项验收需要质检员现场见证调试。
（2）场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据地下管线现状情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。
（3）测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位（外放5cm）及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请质检员及监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
（4）开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放5cm，采用机械开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。
开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。
（5）槽壁加固桩孔位定位：主体三轴搅拌桩桩径850mm咬合250mm，轴中心间距为600mm ，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。
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0 850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排©850 （桩长为22米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。
©850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。
转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。
2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。
4、按照设计图,确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000X 1200mm并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩©850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差< 1.5%做好标高控制标志。
就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。
4、搅拌和注浆速度：1 ）按照搅拌桩施工工艺要求,必须做到二喷二搅,喷浆第一次为水泥用量的70%（下沉），第二次为30%（提升）。
搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉,一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅,再进行提升喷浆。
2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。
5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，决定水灰比采用 1.2b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同时注入。
注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/mi n/ 每台。
6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min，提升速度采用1.0m/min，搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
7、清洗、移位一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。
三、质量控制措施1 、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。
桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。
凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
搅拌头提升速度每分钟不得大于 1.5m~2m。
8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。
为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥包数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。
c.浆液配制：每根桩水泥用量二单根桩面积＞有效桩长＞土的容量＞水泥掺量①850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计; 每桶拌浆为：600kg水泥（12包、50kg/包）+720kg水（水灰比以1.2控制）水泥浆液容重为1.44kg/cm3;搅拌桶体积0.935m3/桶；①850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见下表：单桩施工面积水泥掺入量桩长（m）所需水泥量（t）拌浆桶数（桶）四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸，了解掌握标高，确认之间的实际距离。
施工时认真做好钻深标高控制。
1、对区车站保护要求，在车站、隧道区域施工应在地铁运行停止后施工，施工时间为夜间23：30 至凌晨4：00。
施工隧道侧搅拌桩之前，先在远离隧道处进行模拟试验，根据相应的检测结果获取最优的施工参数。
并请监测单位配合提供监测点布置图及原始数据，提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据，作为我司今后在隧道侧施工的依据。
2、间隧道监测单位保持紧密联系。
及时得到区间隧道的监测数据，如发生异常应立即停止施工，向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。
3、过程中如发现地铁结构变形过大影响到列车安全、正常运营，须按照上海地铁运营有限公司根据新情况提出的要求实施应急施工措施，以保证地铁运营安全万无一失。
4、前对所有的施工人员进行详细交底，就每日施工流程、流向、施工桩号等对施工人员进行交底。
5、轨道交通1号线区间隧道距本工程围护结构外边最近为3〜6m，对施工环境要求比较高，对于各种施工工况必须采取相应措施，具体如下： 1.495 m2 20%168.611420%2211.8419.25 备注15%228.8814.441）三轴搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取信息化施工，控制成桩速率，必要时采取间隔挑打，以减小对地铁隧道的叠加变形影响。
2）在隧道侧进行桩施工时。
单桩的施工时间必须严格控制在1〜2小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的局部增压，应尽量减少单桩施工的时间。
3）施工时严格按照区域跳桩的施工方式，近隧道侧按每 1 0米分成一个施工区，施工时按间隔一个区域进行施工。
并根据检测数据增降每天成桩的数量。
五、安全施工措施1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
六、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。