生产仓库管理制度
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
工厂仓库管理规章制度(四篇)
工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定：进出仓库必须携带员工工作证，仓库管理员会对员工进行身份验证。
非员工不得进入仓库。
2. 物品的存放和管理：每种物品都应有固定的存放位置，每个位置应贴有标签和编号。
同时，物品进库后应按照分类整理，并保持整洁和有序。
3. 出入库登记：所有物品的出入库记录必须详细登记，包括物品名称、数量、登记人信息和日期。
仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。
4. 严禁私自借用物品：员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库，如有需要，必须经过正规的申请并经过审批。
5. 定期盘点和清点：仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品，确保库存数量与记录一致。
同时，对于有价值的物品应进行安全防护措施。
6. 出库申请和审批：员工需要出库物品时，必须提交书面申请并获得主管部门的批准。
仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。
7. 仓库保管员责任：仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理，并及时汇报库存情况和进出库的情况。
8. 防火安全注意事项：仓库内禁止吸烟，使用明火等火源。
同时，应设有有效的防火设备，并定期进行检查和维护。
9. 清洁和卫生：仓库应保持干净、整洁和通风，经常进行清洁和消毒，防止物品受潮、霉变等。
10. 仓库安全措施：仓库管理员应负责仓库的安全防范工作，包括安装监控设备、保护防盗等。
11. 违反规定的处理：对于违反仓库管理规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，甚至追究法律责任。
以上是一些建议的仓库管理规章制度，具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。
工厂仓库管理规章制度（二）本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。
三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。
生产企业仓库管理制度(7篇)
生产企业仓库管理制度（7篇）仓库管理是对整个仓库，包括仓库员工及（其它）一切仓库财产进行管理。
大于库存管理，更重要的是对货物所储存的仓库与配送中心的一切资源的管理，以下是我预备的生产企业仓库管理制度（范文），欢迎借鉴学习。
生产企业仓库管理制度篇1一、仓库是商品和物资保管存放重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
二、因业务、工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必需先办理入仓登记手续，并要有仓库人员伴随，不得独自进仓。
凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。
三、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。
四、仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门员工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。
五、仓库范围不得生火，不准堆放易燃易爆物品。
六、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经批准的其他单位或部门的物品存仓。
七、任何人员，除验收需要外，不准把仓库商品物资试用试看。
八、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。
生产企业仓库管理制度篇21、仓库平安员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
2、仓库平安员由各仓库管理人员担当，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行平安员一切职责，临时平安员需要报主管审批。
3、仓库平安员每天早上9：00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对平安隐患应准时（报告）。
4、检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发觉不合格项要立刻处理。
5、下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
6、《仓库平安自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。
生产企业仓库管理制度篇31、各类物资仓库属厂区重点防火部位，必需设置醒目的禁火标志，非工作人员未经许可不得入内，执行出入登记制度。
生产仓库管理制度
生产仓库管理制度周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。
仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
仓库物资一律采用金额管理。
（二）管理员职责1.依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡；2.负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对；3.掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息；4.对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录；5.月底对仓库相关记录交部门办公室归档；6.库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门；7.做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。
（三）物资入库1.物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续；2.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用；3.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚；4.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任；5.托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账；6.车间余料入库，仓库保管员根据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。
（四）物资的储存保管1.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放；2.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐；3.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
工厂仓库的管理制度范本(精选6篇)
工厂仓库的管理制度范本〔精选6篇〕工厂仓库的管理制度范本〔精选6篇〕工厂仓库的管理制度1一、仓库根本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面〔包括散装产品〕，产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必需要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、消费日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进展全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丧失，可用公司封条将平安紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进展消防工具使用培训和消防平安培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经容许不得进入仓库。
二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、____、不洁的产品不准入库。
2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格前方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料搜集并分类存档，登记台帐。
订单生产仓库管理制度
订单生产仓库管理制度
目录
第一章总则
第一条为规范订单生产仓库管理工作，提高仓储效率，本制度制定。
第二条本制度适用于公司订单生产仓库的管理工作。
第三条本制度内容包括订单生产仓库管理基本要求、职责分工、操作流程等。
第二章基本要求
第四条订单生产仓库必须按照标准化、规范化、信息化的原则进行管理。
第五条订单生产仓库必须定期进行巡检，及时发现并处理异常情况。
第六条订单生产仓库必须保持整洁、干净，合理利用仓库空间。
第七条订单生产仓库内的物品必须合理分类、标识，方便查找和管理。
第三章职责分工
第八条仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括库存管理、进销存记录等。
第九条生产部门负责提供订单生产计划，及时通知仓库管理人员。
第十条质检部门负责对进货物品进行检验，确保物品质量达标。
第四章操作流程
第十一条仓库管理员接收生产部门的订单生产计划后，根据计划安排仓库存放位置。
第十二条仓库管理员领取生产物料，按照计划记录进货信息。
第十三条生产物料完成生产后，仓库管理员根据订单进行出库操作。
第五章监督检查
第十四条公司领导定期对订单生产仓库进行检查，发现问题及时整改。
第十五条进行巡检的员工应当认真记录问题，并及时通知仓库管理员。
第十六条仓库管理员应当定期对仓库进行整理，清点库存，确保与实际数据一致。
第六章处罚措施
第十七条对于违反订单生产仓库管理制度的行为，将给予相应的处罚。
第十八条处罚措施包括警告、记过、降级甚至解雇。
第七章附则
第十九条本制度解释权归公司所有。
第二十条本制度自颁布之日起生效。
生产企业仓库管理制度
生产企业仓库管理制度生产企业仓库管理制度11、仓管员要定期做好盘点工作。
计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。
物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。
2、仓管员要做好物料出入库。
3、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。
对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。
物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。
4、仓库管理的`收料工作在于检查采购物料的数量和品质。
仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。
物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。
5、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。
使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。
仓管员根据领料单所填数量分发物料。
物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。
的日报和月结存表，以供相关部门使用。
生产企业仓库管理制度2为加强高速大路养护机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。
1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动掌握机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。
上述装置的调试了修理应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备留意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必需身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特别工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
仓库生产管理制度
仓库生产管理制度第一章总则第一条为了规范仓库生产管理，提高仓库物资管理效率，保障企业生产运营正常进行，特制订本制度。
第二条本制度适用于仓库内所有物资管理工作，负责物资管理的人员应严格按照本制度执行。
第三条仓库管理人员应严格遵守企业的相关规章制度，服从领导安排，做到务实、公正、廉洁。
第四条仓库管理人员应具备相应的资质和能力，经过专业培训合格后方可上岗。
第二章仓库管理制度第五条仓库管理部门应当按照企业的生产计划进行仓库物资的储备、配送和管理，确保企业生产运营的正常进行。
第六条仓库管理部门应当定期检查仓库内的存货情况，及时清理过期、损坏和滞留的物资，确保仓库内物资的及时更新和整理。
第七条仓库管理部门应当建立健全的物资流转制度，对进出库物资进行登记、盘点和核对，确保物资的准确性和完整性。
第八条仓库管理部门应当加强对仓库内部环境的管理，定期进行整理清洁，保证仓库内的安全、卫生和整洁。
第九条仓库管理部门应当建立完善的物资分类存储制度，根据物资的种类、性质和用途进行合理的分区存放，便于管理和取用。
第十条仓库管理部门应当建立健全的备货制度，根据生产计划和市场需求及时备货，确保生产和销售的顺利进行。
第三章仓库管理流程第十一条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资采购计划，负责采购的人员应按照采购计划进行采购，严格控制采购成本，确保采购物资的质量和数量。
第十二条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资入库流程，负责验收入库的人员应对入库物资进行验收，确保入库物资的准确性和完整性。
第十三条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资出库流程，负责出库的人员应对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和完整性。
第十四条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资归库流程，负责归库的人员应对归库物资进行整理和存放，确保物资的安全和整洁。
第四章仓库管理制度的检查和考核第十五条仓库管理部门应当定期组织对仓库管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时整改，确保仓库管理制度的贯彻执行。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
生产车间库房管理制度
生产车间库房管理制度生产车间库房管理制度（精选5篇）在快速变化和不断变革的今天，越来越多人会去使用制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编整理的生产车间库房管理制度（精选5篇），希望对大家有所帮助。
生产车间库房管理制度1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
工厂仓库仓位管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的仓位管理。
第三条仓库仓位管理应遵循“分类存放、定位管理、先进先出、安全有序”的原则。
第二章仓位规划第四条仓库仓位规划应根据物资性质、存储要求、搬运方式等因素进行合理划分。
第五条仓库仓位应分为以下几类：1. 原材料仓位：存放生产所需的各类原材料。
2. 半成品仓位：存放生产过程中的半成品。
3. 成品仓位：存放已完工的产品。
4. 废品、次品仓位：存放不合格的产品。
5. 库存备品仓位：存放备用零部件和工具。
第六条仓位规划应满足以下要求：1. 仓位应与生产现场靠近，便于物资收发。
2. 仓位通道畅通，便于物资搬运。
3. 仓位标识清晰，便于查找。
4. 仓位容量合理，满足存储需求。
第三章仓位管理第七条仓位管理包括以下内容：1. 仓位编号：为每个仓位设置唯一的编号，便于管理和查询。
2. 仓位定位：根据物资种类和特性，将物资存放在相应的仓位。
3. 物资存放：严格按照物资性质和规格存放，确保物资安全。
4. 仓位清洁：保持仓位整洁，定期清理杂物，防止虫害。
5. 仓位安全：定期检查仓位设施，确保设施完好，预防事故发生。
第八条仓位盘点：1. 定期盘点：每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 不定期盘点：根据实际需要，对特定物资进行不定期盘点。
3. 盘点方法：采用电子盘点或人工盘点，确保盘点结果准确。
第四章仓位调整第九条仓位调整包括以下内容：1. 仓位合并：对相邻的空闲仓位进行合并，提高仓库利用率。
2. 仓位分割：根据物资需求，将大仓位分割成小仓位，便于管理。
3. 仓位调整：根据生产计划和物资需求，调整仓位布局。
第五章奖惩第十条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十一条对违反仓位管理制度，造成物资损坏、丢失或安全事故的，给予相应处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
生产企业仓库存货管理制度
第一章总则第一条为了加强本企业仓库存货管理，确保库存物资安全、准确、高效地满足生产需求，降低库存成本，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库存货的管理，包括原材料、在产品、半成品、产成品、包装物、备品备件等。
第三条本制度遵循以下原则：（一）库存物资分类管理：根据物资特性、用途、价值等因素，对库存物资进行分类管理，实现精细化管理。
（二）库存物资账实相符：确保库存物资账目与实际库存相符，防止物资流失和错漏。
（三）库存物资周转率优化：通过优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。
（四）库存物资安全防护：加强库存物资的防火、防盗、防潮、防虫害等安全防护措施。
第二章职责分工第四条仓储部门负责仓库存货的日常管理，包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节。
第五条采购部门负责根据生产需求，制定采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。
第六条生产部门负责根据生产计划，向仓储部门提出原材料、半成品等物资需求。
第七条财务部门负责库存物资的核算和成本分析，为库存管理提供数据支持。
第八条质量部门负责对入库物资进行质量检验，确保入库物资符合质量标准。
第三章库存物资管理第九条采购计划制定：采购部门根据生产计划、库存情况和供应商信息，制定采购计划。
第十条供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量稳定的供应商，签订长期合作协议。
第十一条物资入库：入库物资需经质量部门检验合格后，由仓储部门办理入库手续。
第十二条物资出库：根据生产需求，仓储部门负责办理物资出库手续，确保物资准确无误地发放到生产部门。
第十三条库存盘点：仓储部门应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。
第十四条库存调整：根据库存盘点结果，对库存物资进行调整，优化库存结构。
第十五条库存物资报废：对过期、损坏、变质等不合格的库存物资，应进行报废处理。
第四章安全管理第十六条仓库防火、防盗、防潮、防虫害等安全措施：仓库内禁止吸烟，配备消防器材，定期进行安全检查。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
产成品仓储管理制度
产成品仓储管理制度第一章总则第一条为规范产成品仓储管理，确保产成品仓储工作的顺利进行，提高仓储效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的产成品仓储管理工作，包括仓库货物的出入库、库存管理、仓储设备的维护保养、安全管理等方面。
第三条公司生产的产成品在生产过程结束后，必须及时入库并严格进行管理。
第四条本制度由仓储管理部门负责执行，全公司各部门要密切配合，确保制度的有效执行。
第五条公司员工在仓储管理工作中应当严格遵守本制度，严禁违规操作，如有违反，将受到相应的处罚。
第六条本制度的修订和解释权归公司仓储管理部门所有。
第二章仓库的管理第七条公司设立统一管理的产成品仓库，所有产成品必须存放在规定的仓库内，严禁在非指定仓库内存放产品。
第八条仓库的入口和出口必须设有监控设备，确保货物的安全进出。
第九条对每批入库的产成品，必须进行登记，并做好标识工作，包括产品名称、批次、数量、生产日期等信息。
第十条产成品入库后，由仓库管理员根据仓库规划进行存放，确保货物整齐划一、易于管理。
第十一条产成品出库时，必须经过仓库管理员的审核，填写出库单据并经过相关部门审批后方可出库。
第十二条仓库管理员对仓库的货物进行定期盘点，确保库存的准确性。
第十三条对于有损坏或过期的产品，必须及时处理，不能入库或出库。
第十四条仓库管理员要做好仓库设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运转。
第十五条仓库内禁止使用明火，要做好防火安全工作，确保仓库的安全。
第三章库存管理第十六条公司要根据产成品的需求量和生产计划，合理规划库存水平，确保生产和销售的正常进行。
第十七条对于高价值的产成品，要加强库存管理，确保货物的安全。
第十八条库存的周转率要与生产计划和销售计划相匹配，避免库存积压。
第十九条对库存中的滞销产品要及时处理，不能长期占用仓库空间。
第二十条库存管理要做好货物分类，便于管理和查找。
第四章安全管理第二十一条仓库内的现场作业必须按照规范进行，严禁违章操作。
生产公司仓库保管管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，确保物资的合理存储、有效利用和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、成品库、半成品库、备品备件库等。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责物资的入库、出库、盘点和调拨工作；2. 确保仓库物资的安全，防止火灾、盗窃等事故发生；3. 负责仓库的清洁、通风和温湿度控制；4. 定期检查仓库设备，确保其正常运行；5. 记录仓库出入库情况，定期编制库存报表；6. 配合相关部门进行物资采购、验收和报废工作。
第三章物资入库管理第四条物资入库前，须办理入库手续，包括：1. 检查物资的包装、数量和质量是否符合要求；2. 核对采购订单和送货单，确保信息准确无误；3. 填写入库单，并经相关人员签字确认；4. 将物资按类别、规格等要求分区存放。
第四章物资出库管理第五条物资出库需按照以下程序进行：1. 检查出库申请单，确认物资用途、数量和领用人信息；2. 核对库存，确保出库物资数量准确；3. 填写出库单，并经相关人员签字确认；4. 将物资按照出库单指定的地点发放。
第五章仓库盘点管理第六条仓库盘点应定期进行，具体如下：1. 月度盘点：每月底对仓库进行全面盘点，确保库存数据的准确性；2. 季度盘点：每季度对仓库进行一次盘点，重点检查物资的储存条件和质量状况；3. 特殊盘点：根据公司需要，可进行临时盘点。
第六章仓库安全与消防第七条仓库安全管理：1. 仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品；2. 仓库内应配备消防设施，并定期检查其有效性；3. 员工应接受消防安全培训，提高安全意识。
第七章附则第八条本制度由公司行政部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修订和补充。
生产仓库管理制度
生产仓库管理制度仓库管理是企业运作中非常重要的一部分，尤其对于生产型企业来说，仓库的有效管理能够直接影响到产品的质量、供应链的流畅性以及企业的运营成本。
为了确保仓库管理的高效与规范，我们公司特制定了以下的生产仓库管理制度。
一、仓库管理责任1. 仓库管理的最高责任者是公司的生产总监。
其负责监督仓库管理的执行情况，并对仓库管理的效果负有最终的责任。
2. 仓库管理员是仓库管理的具体责任人，负责仓库日常的运作和管理工作。
其应具备相关的资质和经验，并定期接受培训，以保持对最新仓储管理技术和方法的了解。
二、仓库管理流程1. 入仓管理a. 所有原材料、半成品和成品都必须经过仓库入仓登记，包括入库日期、入库数量、供应商信息、产品批次等信息。
b. 入仓采用先进先出（FIFO）原则，确保库存的新鲜度和减少产品过期的风险。
c. 入仓后，必须在指定区域进行质量抽检，确保产品符合质量标准才能进行下一步的处理。
2. 库存管理a. 仓库管理员应定期盘点库存，确保库存数量与记录相符。
盘点结果应及时更新到库存管理系统中。
b. 库存应进行分类存放，并且每个储位都应贴有清晰可辨的标识，方便查找和取用。
c. 库存管理系统应实时记录库存的进销存情况，包括每日的进货、销售和库存调整等信息。
3. 物料领用管理a. 物料领用要通过领用申请单进行登记，包括领料日期、领料数量、领用人信息等。
领用申请单需经相关部门主管审批后方可领用。
b. 实施零库存管理，减少废料和过期产品的产生，并确保物料的及时补给。
4. 发货管理a. 发货时需制定详细的发货计划，将货物按照订单的要求和优先级进行装载。
b. 发货前必须进行货物的质量检查，确保发出的产品符合要求。
c. 发货后，要及时更新库存管理系统中的出库记录，以便准确追踪库存情况。
5. 安全管理a. 仓库内应配备消防设施，并定期进行消防安全检查和培训，确保仓库的安全。
b. 禁止在仓库内吸烟、点火或者使用易燃物品，杜绝火灾事故的发生。
管件生产仓库管理制度
一、目的为加强公司管件生产仓库的管理，确保库存物资的安全、准确和高效流转，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有管件生产仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
三、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库的整体管理工作，确保仓库物资的合理存储、准确记录和高效流转。
2. 仓库保管员：负责具体物资的收、发、存工作，确保物资的账实相符。
3. 仓库助理：协助仓库主管和保管员进行仓库管理，负责物资的盘点、整理和清洁工作。
四、仓库管理制度1. 物资入库管理（1）入库物资需经过验收，确认无误后方可入库。
（2）入库物资需按照规定的分类、分区、分层进行存放。
（3）入库物资需填写入库单，由保管员进行核对、签字确认。
2. 物资出库管理（1）出库物资需根据生产计划、销售订单等出库凭证进行发放。
（2）出库物资需由保管员进行核对，确保出库物资与凭证相符。
（3）出库物资需填写出库单，由领用人签字确认。
3. 物资存储管理（1）仓库内物资需按照规定的分类、分区、分层进行存放，保持仓库整洁有序。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品需按照国家相关规定进行存放，并配备相应的安全设施。
（3）仓库内禁止存放与生产无关的物品，禁止私人物品进入仓库。
4. 物资盘点管理（1）每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
（2）盘点时，由仓库主管、保管员和盘点人员共同参与，确保盘点结果的准确性。
（3）盘点完成后，填写盘点报告，及时上报给相关部门。
5. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
（2）仓库内配备消防设施，定期检查消防器材的有效性。
（3）仓库内设置警示标志，提醒人员注意安全。
五、奖惩措施1. 仓库管理人员认真履行职责，仓库物资管理良好的，给予奖励。
2. 仓库管理人员玩忽职守，导致物资丢失、损坏的，给予处罚。
3. 仓库管理人员违反安全规定，造成安全事故的，依法追究责任。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
生产部门仓库管理制度
第一章总则第一条为规范生产部门仓库的管理，确保生产所需物资的及时供应，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门所辖仓库的物资管理。
第二章仓库管理职责第三条生产部门仓库由仓库管理员负责日常管理，其主要职责包括：1. 负责仓库物资的收、发、存工作，确保物资账目准确无误。
2. 负责仓库的整理、清洁、安全工作，保持仓库环境整洁、安全。
3. 负责仓库物资的盘点工作，确保物资数量与账目相符。
4. 负责仓库物资的验收工作，对不合格物资予以退回或处理。
5. 负责仓库物资的保管工作，确保物资质量完好。
6. 负责仓库物资的出入库登记工作，及时更新库存信息。
7. 负责仓库物资的报废、损耗、盘盈、盘亏的处理工作。
第三章仓库物资管理第四条仓库物资分类管理：1. 按物资性质分类：原料、辅料、工具、设备等。
2. 按物资用途分类：生产用、维修用、备用等。
3. 按物资规格型号分类：确保同类物资集中存放。
第五条仓库物资收发流程：1. 收货：验收员对到货物资进行验收，确认数量、规格、质量等符合要求后，办理入库手续。
2. 发货：根据生产需求，由仓库管理员办理出库手续，确保发料准确无误。
第六条仓库物资盘点：1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保物资数量与账目相符。
2. 发现盘盈、盘亏情况，应及时查明原因，并按规定进行处理。
第四章仓库安全管理第七条仓库安全管理：1. 仓库内禁止吸烟、生火，严禁携带火种入内。
2. 仓库内配备消防器材，并定期检查维护。
3. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
4. 仓库内保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。
第五章附则第八条本制度由生产部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们将进一步规范生产部门仓库的管理，提高物资管理水平，为生产部门提供高效、便捷的物资保障。
生产一线小仓库管理制度
一、目的为了规范生产一线小仓库的管理，确保生产物资的及时供应，提高仓库工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产一线小仓库的日常管理工作。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、物资出入库、盘点、安全等工作。
2. 生产部门：负责向仓库提出物资需求计划，配合仓库做好物资领用、退库等工作。
3. 质量部门：负责对入库物资进行质量检验，对不合格物资提出处理意见。
四、管理制度1. 仓库设置（1）仓库应设置在便于生产作业、安全、通风、防潮、防火的地方。
（2）仓库内应设置明显的标识，如物资名称、规格、型号、数量等。
2. 物资出入库管理（1）物资入库：入库前需对物资进行验收，确认物资质量、数量、规格等符合要求。
验收合格后，由仓库管理员填写入库单，办理入库手续。
（2）物资出库：生产部门根据生产需求提出领用申请，经仓库管理员审核后，办理出库手续。
出库时，仓库管理员应核对物资名称、规格、型号、数量等，确保准确无误。
3. 仓库盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保账、物、卡三者一致。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并填写盘点差异报告。
4. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟，严禁携带火种入内。
（2）仓库应配备必要的消防器材，定期进行检查和维护。
（3）仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、霉变。
5. 仓库维护（1）仓库管理员负责仓库的日常维护，确保仓库设施、设备正常运行。
（2）仓库内物资摆放整齐，通道畅通，便于作业。
五、奖惩措施1. 对遵守制度、工作表现优秀的仓库管理员给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、工作失职的仓库管理员进行批评教育，情节严重的予以处罚。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他规定有抵触之处，以本制度为准。
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生产仓库管理制度
（一）总则
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同
时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济
责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资验收入库存
3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，
按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂
色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的
责任。
7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。
托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
（三）物资的储存保管
8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的
条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规
格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，
必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。
同类物资堆放，要考虑先进先出，发货
方便，留有回旋余地。
12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。
总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。
仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。
保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）物资发放
14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。
发料坚持一盘底，
二核对，三发料，四减数的原则。
对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料
小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。
属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。
同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。
发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。