玻璃棉项目初步设计说明书(DOC 42页)

8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书

玻璃棉生产线设计所

二○○四年七月二十九日

投标说明

我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员，电气工程设计师，玻璃棉企业生产管理人员。具有丰富的企业技术服务的经验，设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验。能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。

设计内容：

1.基建总体布置

2.生产线工艺设计

3.生产线设备设计

4.电气控制设计

5.生产机构配置

6.生产操作培训

8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书

第一章概述

离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的，也称Tel法。这项技术工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，可以全面实施自动控制技术，能耗低，仅是火焰法工艺的1/3-1/4，因此，离心法问世不久就为各国所采用。现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。

我国60年代开始研究离心棉生产技术，对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究，并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线，一条1.2t/d全电熔窑试生产线。为了加快技术进步，1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。到90年代末，我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨，生产技术也达到国际水平。

从产量规模上看，美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后，玻璃棉产量直线上升，年产量目前达120余万吨，居世界首位，其中，欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司；法国圣哥本公司的Tel技术，目前已在世界22个国家建立了32个工厂，近80条生产线，在一条生产线上最多装8台离心机，其中，奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上；日本有7家公司生产玻璃棉制品，其中有4家采用离心喷吹法，其余3家

采用火焰法，其中，日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一，日本玻璃棉年产量近20万吨。在国外，玻璃棉制品80%用于建筑业，日本比例更高，约达90%。而且一些公司还拥有精良的科研队伍，专门研究新的生产技术和应用技术，并备有与生产规模相当的试验线，设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。

在国内，由于玻璃棉产品近年来大幅度提高，促进了应用技术的研究、发展，现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上，在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。近几年还出版了一些施工方法图集，这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。

玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化，形成的棉状短纤维，属于玻璃类无机纤维。其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占领了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽。为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。

在矿物棉大类中，玻璃棉与岩棉性能相近，其产品在实际应用中可以互相补充。玻璃棉的基本性能见表15-1。

表15-1 玻璃棉的基本性能

玻璃棉的主要用途有：

工业罐体、管道绝热工程；

工业厂房：隔音顶、墙、消声防护板；

火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；住宅：墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；

飞机：隔热、吸声罩、垫等。

第二章：生产工艺

工艺流程概述

离心棉生产工艺包括：原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分，流程见图1-1。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出，进入离心器。在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维，然后施加雾化的粘结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上，形成均匀的棉毡，然后进固化炉，树脂受热完成固化过程，产品定型。定型后的产品经切割成预定规格的制品。棉毡送至包装机，压缩包装，棉板送塑料包装。需要加工成异型制品或棉管时，在固化炉前将含树脂的棉毡取下，送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。卷管过程包括：卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序。

生产线工艺流程图1－1

燃油系统

↓

玻璃原料→称量→混合→玻璃熔窑

↓

燃气混合室→前炉

↓

电加热→漏板

↓

燃气混合气→离心喷吹.成纤

↓

树脂合成→粘结剂配制→沉降集棉成纤→负压排风除尘

↓

白棉段输送机→胶棉→铺毡

↓↓

燃气加热炉→固化炉→废气排放卷管

↓↓

纵切固化

↓↓

横切→棉板→包装退管芯

↓↓

检验切端头

↓↓

卷取剖缝

↓↓

包装打捆

↓

棉毡

(一)原料系统

1.原料部分装备

石英砂、纯碱、白云石、硼砂、长石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料

提升加至各料仓内，由螺旋给料机送入料秤，称好后送入混合机混合，碎玻璃单独一个料秤，混合过程快结束时，再投入混合机。混合料装入料斗，送至窑头备用。原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机，生产过程实行自动控制，并打印记录。

2.离心棉生产所用原料特性

离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同，离心棉玻璃所含碱、硼，用硼砂和纯碱引入，各原料要求见表。

3.几种常用的离心棉玻璃化学组成。

离心棉玻璃化学组成/(质量)%

玻璃软化温度(lgη7.6)为692℃，lgη3为1090℃；

耐水性(按DGG法)失重14mg；

初始析晶温度为890℃；

最大析晶速度为0.4μm/min；