花岗岩小常识汇总

花岗岩简介
花岗岩是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩。

花岗岩的组成：
花岗岩的主要化学成分是二氧化硅（SiO2 ＞65%），其他成分含量比较少（Fe2O3、FeO、MgO一般＜2%，CaO＜3%）。

花岗岩的矿物成分主要为硅酸盐矿物，主要是石英、长石和云母，其中石英含量占到20％～40％。

由于花岗岩中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少，所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深。

花岗岩其矿物颗粒的结晶较大，并且颗粒大小相似，呈镶嵌状及粒状结晶组织，不同类之矿物以规则或不规则方式相福交错互锁排列。

花岗岩的分类：
花岗岩由于成分形成复杂形成条件多样，所以种类繁多，有多种的分类方式。

按所含矿物种类分--分为黑色花岗岩、白云母花岗岩、角闪花岗岩、二云母花岗岩等；
按结构构造分--可分为细粒花岗岩、中粒花岗岩、粗粒花岗岩、斑状花岗岩、似斑状花岗岩、晶洞花岗岩及片麻状花岗岩等；
按所含副矿物分--可分为含锡石花岗岩、含铌铁矿花岗岩、含铍花岗岩、锂云母花岗岩、电气石花岗岩等。

常见长石化、云英岩化、电气石化等自变质作用。

花岗岩的特点：
花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%～0.7%），吸水率不高（吸水率一般为0.15%～0.46%），有良好的抗冻性能。

花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之间,
其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30Mpa。

花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有利于开采形状规则的石料。

花岗岩成荒率高，能进行各种加工，板材可拼性良好。

还有花岗岩不易风化，能用做户外装饰用石。

花岗岩的质地纹路均匀，颜色虽然以淡色系为主，但也十分丰富有红色，白色，黄色，绿色，黑色，紫色，棕色，米色，兰色等等，而且其色彩相对变化不大，适合大面积的使用。

花岗石板材的加工工艺
花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。

后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。

一.花岗岩板材的加工方法
虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。

但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm
或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。

这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。

主要设备是花岗石*毛机。

6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。

所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。

在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

二.花岗岩板材加工的工艺流程
花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

1．花岗石规格板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。

主要流程：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2．花岗石薄板加工工艺流程
花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。

主要流程：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。

若需烧毛板，则将毛板送*毛机加工。

主要流程：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装
4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。

主要流程：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装
花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准花岗岩磨光大板（条板）
1.厚度极限公差
测量方法：
用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。

用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。

检测标准：
按出口欧美标准，花岗岩大板的板材厚度为20MM，允许公差值为正负1MM。

2.平面度（平整度）极限公差
测量方法
用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。

合格标准：
按出口欧美标准，花岗岩大板允许的平面极限公差为0.80MM.
3.长度和宽度
测量方法
用读数为1MM的钢直尺测量。

长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。

记录下板材的长度和宽度，最后计算数平均数值。

也有长度和宽读分别区大板所能切出的最大矩行的长度和宽度。

这以交易双方的合同约定为准。

2.花岗岩薄板规格板
1.厚度极限公差
测量方法：
用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。

用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。

合格标准：
按出口欧美标准，花岗岩规格板通常规定板材厚度为10MM（1CM）时，允许误差值为正负0.50MM，厚度为20MM（2CM）时，允许的误差值为正负1MM
2.平面度极限公差
测量方法：
用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM的塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。

合格标准：
按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板的平面极限公差至为正负0.20MM.
3.长宽极限公差
测量方法：
用读数为1MM的钢直尺测量。

长度和宽度需要分别测量3条直线，最后取平均值为准。

合格标准：
按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板长度和宽度允许的极限公差值是，规格尺寸为305X350MM时为负1MM。

4.角度极限公差
测量方法：
用内角垂直度公差为0.13MM，内角边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺进行测量。

将角尺两边紧贴板材的两个边，用塞尺测量板材与角尺边之间的间隙。

用此方法分别测量板材的4个角。

合格标准：
按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板允许的角度极限公差为0.40MM
石材污染的清除预防与石材保养
石材行业的人士对于石材吐黄，锈斑及草绳印,色斑色线现象应该深有体会，由于大多数人对于石材养护这一概念较淡薄等众所周知的原因，往往要等到工程出现问题时才采用“哪疼医哪”的办法来补救，我们为何不采取“防范于未然”的办法来杜绝问题的发生呢？
首先我们应弄清石材返黄,锈斑,污渍现象产生的主要原因。

材质因素:
1.石材原材含铁量较高（如美国白麻,黄砂岩等），空气中二氧化碳和水侵入石材表面，与石材内部的铁质反应生成二氧化铁，并透过石材毛细孔排出，形成黄斑。

2.原有石材就有黑斑,色胆等瑕疵,加工时经过处理,但在使用过程中再次显现.
技术因数:
1.石材在锯割过程中表面残留铁屑，没有冲洗干净，在使用过程中遇水氧化而形成铁锈。

2.锚固钢筋质量较差,因其氧化生锈而产生的锈斑。

3.石材成品采用草绳,有色纸盒包装，在存放或长途运输过程中(特别是在集装箱海运)，遇水受潮，并附带高温下,所引发石材色变。

4.石材湿法安装时，水泥沙浆在固化过程中，沙浆中的色素杂质透过石材的缝隙和裂纹渗透到石材表面，形成色斑和色线等，特别在一些
淡色或白色石材中（如汉白玉，卡拉拉白，西班牙米黄）最易出现这样的情况。

使用因素:
石材在使用过程中人为的造成的一些污染污渍现象,比如墨渍,食物残渍,油漆渍,化学品渍等等
当然也会有其他的因素
清除上述石材吐黄锈斑,污渍现象的方法,主要就是分为物理清除法和化学清除法二种。

物理清除法：采用磨料研磨抛光将黄斑清除磨掉。

但是这个比较适合还没有安装的平板石材，而对于已安装的石材或异型石材并不好处理，同时也费工费料,本太高。

并且关键是效果不好,毕竟安装后只能用小型的手扶磨机打磨,效果并不理想.
化学清除：即同过化学反应的相关规律,来中和原有的反应,起到清除污渍的作用.比如说，因为铁元素遇水氧化产生了铁锈现象.我们知道铁锈的主要成份是氢氧化铁和氢氧化二铁的混合物。

因此我们只要采用有针对性方法与正确的化学试剂，就能方便快洁的清除.通常的化学清洗剂有两种，盐酸除锈剂和草酸除锈剂.这两种清洗剂的优点是方便,简单,成本低.但是处理后必须及时彻底包清洗剂清洗干净,如果没有及时用水冲洗或冲洗不彻底的话，处理过的地方还是会再次返黄,或是产生新的污染,一些氧化性强清洗剂还会使石材继续氧化,失去原来的颜色,变浅发白。

目前市场上进口及国产的石材除锈剂品牌很多，因我国对于这方面产品的研究和开发工作起步较晚，产品质量及使用效果尚待进一步改善和提高。

下面以德国AKEMI公司生产的石材除锈剂及相关产品为例与大家讨论。

AKEMI除锈剂是一种不含盐酸的清除剂，它主要由非离子原的表面活性剂和防腐剂组成，其中的表面活性剂含有对应的生物降解洗涤剂，可渗入石材表面中和氢氧化铁与氢氧化二铁并把二者转化成其它物质，而不是象我们想象的把铁锈洗掉。

它对美国白麻吐黄效果特别明显，但再优良的产品也要有正确的使用方法，我们经过近四年的推广应用，积累了一些经验。

石材厂家的使用方法：把除锈剂均匀涂在干燥清洁的石材大板饰面及四边，然后将两片石板的饰面立面对贴（这样可节省一片饰面的除锈剂用量），约对贴10-12片石板时，用事先铺垫的聚乙稀薄膜把石板遮盖并用胶纸密封保持12-24小时后，再用清水彻底冲洗饰面及四边。

已安装石材的使用方法：如果是平面安装的石板，只须把除锈剂均匀的涂在石材泛黄处，用聚乙稀薄膜覆盖密封12-24小时，然后用水彻底冲洗即可。

如果是立面安装的石材，则应在石面上多加一张白色卫生纸或不褪色的布，以增加除锈剂吸附力。

该除锈剂如不稀释会损伤石灰石质的石材饰面，但稀释过度则达不到理想的效果，所以若有疑问应在石材不明显位置先做实验。

石材湿挂安装引起沙浆透出石材表面的泛黄，最好的处理办法是做施
工前的养护工作，尽可能采用低碱水泥或白水泥，杜绝石材病变问题的发生。

石材墙面可选用以低聚烷基硅氧烷为主要成分，具有透气性的养护剂做先期的养护（如AKEMI石材渗透剂或防污剂），它的优点是透气性好，不会影响石材与墙体的连接，能通过潮气的催化作反应生成聚硅氧烷，并能与石材中的硅酸盐物质反应而产生高效耐久的功效。

石材地面可选用以压克力树脂为主要成分的养护剂（如 AKEMI石材密封剂）或防污剂做前期养护。

若未能做施工前的养护且泛黄问题已发生，可用AKEMI强力清洗剂清洗，但只可有所缓解，无法彻底解决。

草绳包装引起的石材污染用常规的方法一般很难清除，包括除锈剂，强力清洗剂，石材清洗剂，混凝土薄层去除剂均无理想效果。

而我们用AKEMI藻类及霉菌去除剂保湿24小时后，再用水冲洗却能达到彻底清除的目的。

石材污染的清洗只是一种亡羊补牢的办法，正确的应当是做好石材的养护,这才是最根本的保证。

那如何做好石材养护??
首先,对于尚未安装的石材,在出厂前就应该冲洗干净晾干,并且应当要进行先其的防护,上一些石材保护剂,特别是对于一些空隙大,吸水率高的石材(砂岩,部分大理石)更应该如此. 同时在外包装上要注意防水措施,内包装上应用泡沫纸隔开相邻的两个面.
其次在施工时应针对石材的特性做相应的防护,浸泡或涂抹配套的石材防护剂(做六面防护).对于湿法安装,要注意对背面的防护.而干挂时,应选用合格的不锈钢锁件,并且在开孔处也要做防护.像国外工程安装很多都是在安装前先做防护的,
最重要的就是日常的保养维护.
按国外的经验,建筑的石材饰面应当在每年做1次防护,每3年做一次全面防护的,而对于一些使用频率高,磨损大的区域怎应看情况进行深度防护(全面防护).如果绝得按国外的标准做石材防护成本高的话,最少对于高使用率和高磨损区域应当每年做防护保养,至少5年左右做一次全建筑的全面防护.
对于家庭室内装饰,也应当做到3-5年做一次全面防护,像地板等高使用高磨损的场所每年应当做一下石材防护或是上石材蜡.
天然花岗石建筑板材标准
标准名称天然花岗石建筑板材
标准类型中华人民共和国建材行业标准
标准号 JC205-92
标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布
标准发布日期 1992-12-21发布
标准实施日期 1993-10-01实施
附图图1; 图2;
标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。

其它用途的天然花岗石板材也可以参照采用。

2引用标准
GB191 包装储运图示标志
CB9966.l 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
GB9966．2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法
GB9966．3 天热饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
3产品分类
3．1分类
3．1．1按形状分
a.普型板材（N）：正方形或长方形的板材；
b.异型板材（S）：其他形状的板材。

3．1．2按表面加工程度分
a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材
c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击扳、烧毛极等。

3．2等级
按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量分为忧等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

3．3命名与标记
3．3．1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称、花岗石（G）。

3．3．2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级。

标准号。

3．3．3标记示例
用山东济南墨色花岗石荒料生产的400mm×400mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：
命名：济南青花岗石
标记：济南青（G）N PL 400×400×20A JC205
4技术要求
4．1规格尺寸允许偏差
4．1．1普型板材规格尺寸允许偏差应符合表1规定。

4．1．2异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。

4．1．3板材厚度小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为l．5mmt板材厚度大于15mm，同一块板材上厚度允许极差为3．0mm。

4．2平面度允许极限公差
表一
平面度允许极限公差应符合表2规定。

表二
4．3角度允许极限公差
4．3．1普型板材的角度允许极限公差应符合表3规定。

表三
4．3．2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

4．3．3异形板材角度允许极限公差由应符合双方商定。

4．4外观质量
4．4．1同一批板材的色调花纹应基本调和。

4.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。

表四
4．5物理性能4．5．1镜面光强度
4．5．l．1铅面板材的正面应具有镜面光泽，能清蜥地反映出景物。

4．5．1．2镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽用位。

或按供需双方协议样板执行。

4．5．2体积密度不小于2．50g／cm[3]。

4．5．3吸水率不大于1．0％。

4．5．4干燥压缩强度不小于60．0MPa。

4．5．5弯曲强度不小于8．0MPa。

5试验方法
5．1规格尺寸
用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0．1mm的游标卡尺测量板材的厚度。

长度、宽度分别测量3条直线，见图1。

厚度测定4条边的中点，见图2。

分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。

用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。

读数准确至0．2mm。

5.2平面度
将直线度公差为0．1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。

被检面对角线长度大于1000mm 时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。

读数淮确至0．05mm。

5．3角度
用内角垂直度公差为0．l3mm，内角边长为450mm×400mm的90°钢角尺。

将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧*板材的短边，用塞尺侧量板材与角尺短边之间的间隙。

当被检角大于90°时，测量点在角尺根部；当被检角小于90°时，测量点在距根部400mm处。

当角尺的长边大于板材短边时，用上述方法测量板材的两对角，当角尺的长边小于板材的长边时，用上述方法侧量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。

读数准确至0．05mm。

5．4外观质量
5．4．1花纹色调：将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，矩l．5m处目测。

5．4．2缺陷：将平尺紧*有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在矩离1．5m处目测。

5．5镜面光泽度按GB2266.5的规定在板材产品上边行。

5．6体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。

5．7干燥压缩强度按GB9966．l的规定进行。

5．8弯曲强度按GB9966．2的规定进行。

6检验规则
6．1出厂检验
6．1．1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差。

角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。

6．1．2组批：同一品种、等级、规格的板材以200m[2]为一批；不足200m[2]的单一工程部位的板材往－批计。

6．1．3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2％，数量不足10块的抽10块。

镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

6．1．4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。

同一批板材中：优等品中不得有用过5％的一等品；一等品中不得有超过10％的合格品；合格品中不得有超过10％的不合格品。

检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。

如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级。

6．2型式检验
6．2．1检验项目，技术要求中的全部项目。

6．2．2有下列情况之一时，进行型式检验：
a.新建厂投产时；
b.荒料、生产工艺有较大改变时；
c.正常生产时每年进行一次；
d.国民质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6．2．3组批：同出厂检验。

6．2．4抽样，规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光环度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966．1－9966．3的规定抽样。

6．2．5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不
符合4．5．2－4．5．5的要求时，则判定该批板材为不合格品。

其他项目检验结果的判定同出厂检验。

7标志、包装、运输与贮存
7．1标志
7．1．1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。

配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。

7．1．2包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191中的规定。

7．2包装
7．2．1包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料图纸。

7．2．2包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。

7．3运输
板材运输过程中应防湿。

严标滚摔、碰撞。

7．4贮存
7．4．1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

7．4．2板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。

板材直立码放时，应光面相对，体积度不大于1.5°，层间加垫，垛高不超过1．5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1．2m。