片石混凝土施工工艺
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法 ⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新基槽开挖 制作砼试件基础处理 基底夯实 检 测 测量放样养生、拆模 搭脚手架 立 模浇筑砼、填充片石 制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备 检测验收机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备—-测量放线-—流水导流--挖除换填-—机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测-—立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-—拆除模板—-养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、开挖基槽开挖采用1。
2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙～范围内采用静压至要求密实度。
边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。
衡重式片石混凝土挡土墙工艺及施工方法
衡重式片石混凝土挡土墙工艺及施工方法1、工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20片石混凝土（片石强度等级不低于MU30，片石参量为挡土墙总体积的30%）现场浇筑。
其混凝土的强度要满足设计要求。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用多次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0-3.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整无蜂窝麻面无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋对拉螺杆，中横向间距不大于600mm联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求fak≥150kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
2、施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基槽完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行基槽封闭。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
片石混凝土挡土墙施工方法
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，强度不低于MU30，片石的尺寸一般不小于 15cm。
水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土的及时供应。
振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行，严禁超挖。
开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测，如承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应拼接严密、支撑牢固，保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
片石砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况片石砼是一种新型建筑材料，具有高强度、高耐久性、轻质、高保温性能等优点。
广泛应用于桥梁、隧道、基础工程等领域。
本施工方案针对片石砼的施工特点，详细阐述施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 材料准备（1）片石：应符合国家标准GB/T 14685-2011《建筑用天然砂》的要求，粒径宜为20mm～80mm，级配应满足设计要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）外加剂：应根据设计要求选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌片石砼。
（2）运输车辆：用于运输片石、水泥、砂等材料。
（3）泵送设备：用于泵送片石砼。
（4）振捣设备：用于振捣片石砼。
3. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握片石砼施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、机械设备准备、施工人员准备。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定施工范围。
（3）基础处理：对施工区域进行清理，确保基础表面平整、坚实。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平直。
（5）浇筑片石砼：按照设计配合比，将片石、水泥、砂等材料搅拌均匀，通过泵送设备将片石砼泵送至模板内。
（6）振捣密实：使用振捣设备对浇筑的片石砼进行振捣，确保密实。
（7）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证片石砼强度。
（8）拆模：养护达到设计要求后，拆除模板。
（9）验收：对施工完成的片石砼进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）材料搅拌：严格按照设计配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。
（2）泵送施工：泵送过程中，注意泵送压力，防止泵送管道堵塞。
（3）振捣密实：振捣过程中，确保振捣器均匀振捣，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。
片石砼挡墙及浆砌片石施工方案
片石砼挡墙及浆砌片石施工方案一、工程概况本项目全长19.096Km，采用双向四车道一级公路标准建设，设计车速80公里/小时，路面类型为沥青混凝土路面。
合同工期24个月。
二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。
3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
4、现行标准技术规、验收标准及有关法律、法规。
5、我班组现有的技术装备、人员素质、管理、施工经验和施工能力等施工要素情况。
三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我班组选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务。
2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，满足招标人要求进行施工机械设备、机具配置。
一、片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
1、测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。
2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡墙施工完毕才可进行下段挡墙基坑开挖。
沟槽开挖宽度为挡墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。
(完整版)片石混凝土路面施工
片石混凝土路面施工(一）片石混凝土路面配合比设计1、设计原则(1）建立稳定骨架所需骨料用量原则；（ 2)最大限度密实填充原则；(3）混凝土和易性原则（即满足施工机械要求的稠度)；（4）料离析系数最小原则.2、设计指标(1）坍落度路面片石混凝土以普通混凝土坍落度控制工作性，其指标按《普通混凝土坍落度测试方法》测定，结合农村公路建设实际,出机坍落度宜为10-40rnm,摊铺坍落度宜为0—20rnm，进行控制配合比设计。
（2）强度路面片石混凝土路面以混凝土28d龄期的抗弯拉（抗折)强度为设计指标,其试件成型方法是将水泥、机制砂、碎石和水按配合比在强制拌和机充分搅拌，先在试模底部铺厚约50mm左右素混凝土，然后在其上面摆放片石，尽量摆放均匀、不重叠，片石之间有一点间隙。
片石摆放完成后加满素混凝土,放在振动台上振动至密实。
标养到规定龄期，按相关规范进行试验，试配强度应根据设计强度并考虑路面抗弯拉强度变异系数确定。
3、配合比的设计方法依据确定的原材料来源、料场对原材料首先进行各项指标的实验，为配合比的设计提供基础资料，然后选取有代表性的材料进行配合比的设计实验.片石混凝土配合比的设计实验方法采用《公路水泥混凝土试验规程》规定的实验方法进行配合比的设计。
通过实验确定的配合比应通过现场的施工设备、机械和原材料进行验证，并通过实验段进一步验证混合料的坍落度、均匀性和强度及混凝土坍落度的控制指标、施工工艺，直到各项指标、工艺达到设计要求后，才能进行大面积的实施。
(二）施工关键技术1、关键施工机械的选择拌和机混凝土的坍落度及其波动是影响片石混凝土路面平整度的主要因素,而造成混凝土坍落度变化的主要原因是混凝土单位用水量的变化，也就是加水量和砂石材料含水量的变化，因此，推荐带有自动检测砂石含水量的拌和机或配备附加的快速砂石含水量测定系统，其有效生产能力不低于90m3/h。
摊铺设备摊铺是片石混凝土路面施工的关键工序，所选用的摊铺设备应能保证达到较好的摊铺平整度，片石混凝土路面只有摊铺出平整的表面,才有可能得到的平整的路面。
砌筑片石混凝土挡土墙施工工艺流程
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片石混凝土桥台施工工艺标准
..1 总则 (1)1.1 合用范围 (1)1.2 参照标准及规范 (1)2 术语 (1)3 基本规定 (1)4 施工准备 (1)4.1 技术准备 (1)4.2 资料准备 (2)4.3 主要施工机械 (2)4.4 劳动力组织 (3)4.5 施工作业条件 (3)5 质量、技术要求 (3)5.1 资料要求 (3)5.2 技术要求 (3)5.3 质量要求 (4)5.4 职业健康要求 (4)5.5 环境要求 (4)6 施工工艺 (4)6.1 片石混凝土桥台施工工艺流程（见以下图） (4)6.2 施工操作方法 (5)6.3 施工中可能出现的状况和预防举措 (12)7 质量标准 (12)7.1 片石混凝土桥台质量标准 (12)7.2 质量保证举措 (13)8 不利季节施工举措 (14)8.1 冬期施工举措 (14)8.2 雨期施工举措 (14)8.3 热期施工举措 (15)9 成品保护 (15)10 安全、环保和文明施工举措 (15)10.1 安全举措 (15)10.2 环境保护和文明施工举措 (16)11 施工质量记录 (17)..1总则1.1 合用范围1.1.1 为在片石混凝土桥台施工和质量查验中贯彻履行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，拟订本标准。
1.2 参照标准及规范《公路桥涵施工技术规范》（ JTG F50— 2011）。
《公路工程质量查验评定标准》（JTG F80/1 — 2004）。
《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076— 95）。
《公路工程标准施工招标文件》（2009 年版）。
龙青高速公路土建三标段《两阶段施工图设计》2术语2.0.1 片石混凝土桥台青龙高速土建三标修建的片石混凝土桥台属于重力式U 型桥台，它主要靠自重来均衡外荷载，以保持自己的稳固性。
桥台用片石混凝土资料建筑，采纳就地浇筑的施工方法。
由台身( 侧墙) 、台帽（侧墙帽）构成，在平面上呈U 字形。
台身支承桥跨结构，并蒙受台后土压力的作用。
片石混凝土施工技术
第7节毛石混凝土挡墙工程一、工程概况本工程毛石砼挡墙为C20毛石砼挡墙，总量为8759.107立方米。
二、编制依据1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。
2、国家建筑标准设计《挡土墙》。
3、《中华人民共和国建筑法》。
4、其他相关标准及法律法规三、施工进度保证措施1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划,作为施工组织和调度的依据。
3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。
4、搞好施工用机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现.5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
7、正确处理工程进度与经济性的关系,必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、材料准备：选用C20商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程施工准备——测量放线——机械基槽开挖-—基槽验收-—封底——二次测量放线支模（对拉螺栓加固）-—安装泄水孔——浇筑混凝土并投放毛石——拆除模板——养护-—做滤水层——回填夯实六、主要的施工方法及技术措施1、施工场地准备（1)测量放线,定出中心线及开挖边界线。
(2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖(1)土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。
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C15 片石混凝土施工工艺
1 材料要求：
1.1 水泥
1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》( GB175--1999 )的规定。
1.1.2 水泥标号不得低于P.o3
2.5#。
1.1.3 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
1.2 粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000 )之要求。
1.3 细集料采用天然砂和人工砂或石屑。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》 ( JTJ041 —2000)之要求。
1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：
a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L。
c 、PH 值不得小于4。
1.5片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。
2 片石混凝土施工工艺
2.1测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m 设保护桩，便
于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。
2.3模板安装采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。
木材可
按各地区实际情况选用,但木质不低于III 等材。
1 、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝
时,应采取措施,防止漏浆。
安装模板时, 须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应, 在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板,垫板的固定, 在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度, 一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工
中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa) 时拆除.具体时间可参考下列表。
侧模拆除时限表
水泥品种
混凝土标号
混凝土平均硬化强度(C)
5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa 所需天数(d)
普通水泥C10 5 4 3 2 1.5 1
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
>CC0 3 2.5 2 1.5 1 1
矿渣水泥
火山灰质水泥C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5
2.4片石混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1、片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。
底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过 2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。
护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
(1)自由倾落高度一般不宜超过 2.0m；
(2)当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；
(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过 1.0米。
4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
(1)使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的 1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
(2)表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
(3)振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
1、片石混凝土的浇筑：
严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土；
施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，
以保持线形顺适。
基础，墙身浇筑采用C15 片石混凝土，采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片
石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿
润。
6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到 2.5Mpa 时方可进行；
（2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
（3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm 的1：2 砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV 胶聚合物砂浆，则效果更佳。