焊接结构的工艺性

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焊接结构生产工艺过程

焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。

它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。

2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。

2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。

通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。

2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。

接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。

2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。

清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。

3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。

手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。

3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。

氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。

常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。

4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。

根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。

焊件选材原则与结构工艺性

一、焊件的选材原则
定义：即对焊接结构件材料的选择。
一、焊件的选材原则
1.在满足使用性能要求的前提下，首先选择焊接性较好的材料。
优先选用低碳钢、普通低合金钢（价低、工艺简单、可焊性好）
低合金高强度钢（强度高，焊接性好、加工性好，减轻材料重量）
一、焊件的选材原则
2.考虑辅助工艺的可行性中高碳钢、屈服强度σs＞400MPa的合金结构钢： ωc高，焊接性差，焊前预热，焊后缓冷，以减小因其塑、韧性不好而产生开裂的倾向。考虑实际生产中有无预热和缓冷的条件。
表4.7 焊条电弧焊常用焊缝坡口形式与标注方法
二、焊件的结构工艺性
厚薄板的对接过渡厚薄差异较大的材料焊接时，截面变化突然，易产生应力集中，且两者受力不均，易产生各种焊接缺陷。斜坡过渡，使对接处的板厚基本一致。对接接头过渡形式分为单面斜边和双面斜边两种。附图2
三、焊接方法的选择
考虑因素：产品的结构尺寸、形状、材料的焊接
性、各种焊接方法的适用范围、焊接接头的质量，实际的生产条件，技术水平等。目标：最经济、最方便、生产效率高且焊接接头质量好
三、焊接种焊接方法薄板轻型结构，密封要求高：缝焊（eg:汽车
油箱）若无电阻焊设备，则气焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、氩弧焊等中等厚度工件：埋弧焊、 CO2气体保护焊、焊条电弧焊等。长直焊缝或环形焊缝：埋弧焊 CO2气体保护焊：适应性很强的高效焊接方法
二、焊件的结构工艺性
定义：指焊接的结构对焊接工艺的适应性。基本原则：在满足焊件工作要求的前提下，
力求使焊件结构便于焊接操作和有利于减小焊接应力和变形。考虑因素：焊缝布置、焊接的接头形式等
二、焊件的结构工艺性
焊缝的选择原则 1.尽量选择平焊。焊缝类型：平焊、横焊、立焊、仰焊

《焊接结构》课程设计说明、课程内容

《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。

本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。

通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。

第四节焊接件的结构工艺性

第四节焊接件的结构工艺性结构工艺性：指在一定的生产规模条件下，如何选择零件加工和装配的最佳工艺方案，因而焊接件的结构工艺性是焊接结构设计和生产中一个比较重要的问题，是经济原则在焊接结构生产中的具体体现。

在焊接结构的生产制造中，除考虑使用性能之外，还应考虑制造时焊接工艺的特点及要求，才能保证在较高的生产率和较低的成本下，获得符合设计要求的产品质量。

焊接件的结构工艺性应考虑到各条焊缝的可焊到性、焊缝质量的保证，焊接工作量、焊接变形的控制、材料的合理应用、焊后热处理等因素，具体主要表现在焊缝的布置、焊接接头和坡口形式等几个方面。

一、焊缝布置焊缝位置对焊接接头的质量、焊接应力和变形以及焊接生产率均有较大影响，因此在布置焊缝时，应考虑以下几个方面。

1．焊缝位置应便于施焊，有利于保证焊缝质量焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示。

其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。

图3-32 焊缝的空间位置a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊除焊缝空间位置外，还应考虑各种焊接方法所需要的施焊操作空间。

图3-33所示为考虑手工电弧焊施焊空间时，对焊缝的布置要求；图3-34所示为考虑点焊或缝焊施焊空间（电极位置）时的焊缝布置要求。

图3-33 手工电弧焊对操作空间的要求a）合理 b）不合理图3-34 电阻点焊和缝焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理另外，还应注意焊接过程中对熔化金属的保护情况。

气体保护焊时，要考虑气体的保护作用，如图3-35所示。

埋弧焊时，要考虑接头处有利于熔渣形成封闭空间，如图3-36所示。

图3-35 气体保护电弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理图3-36 埋弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理2．焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形通过合理布置焊缝来减小焊接应力和变形主要有以下途径：（1）尽量减少焊缝数量采用型材、管材、冲压件、锻件和铸钢件等作为被焊材料。

焊接件结构工艺性

保焊接质量。
材料力学性能
考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足焊接件的使用
要求。
材料可加工性
考虑材料的可焊性、切割性、弯曲和矫直等加工性能，以确保焊
接件制造的可行性。
焊接件结构设计优化
减少焊接变形
通过合理的焊缝布置和焊接顺序，降低焊接变形量，提高焊接件的几何精度。
优化接头形式
根据材料特性和使用要求，选择合适的接头形式，如对接、角接、搭接等，以提高焊接质量和效率。
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船舶焊接件的结构应便于焊接操作，减少焊接难度和焊接变形。
船舶焊接件的结构应有利于提高焊接质量和效率，减少焊缝数量和长度。
案例三：压力容器焊接件结构工艺性分析
压力容器焊接件的结构应满足压力容器的强度、刚度和稳定性要求，保证压力容器的安全性和可
靠性。
压力容器焊接件的结构应便于焊接操作，减少焊接难度和焊接变
提高焊接人员技能水平
培训教育
定期开展焊接技能培训和教育活动，提高焊接人员的技能水平。
技能认证
实行焊接人员技能认证制度，确保焊接人员具备相应的技能水平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励焊接人员不断提高技能水平和工作效率。
05 焊接件结构工艺性案例分析
案例一：汽车底盘焊接件结构工艺性分析
04 焊接件结构工艺性改进措施
优化焊接工艺流程
减少焊接工序
通过优化工艺流程，减少不必要的焊接工序，降低生产成本和提高生产效率。
标准化焊接工艺
制定标准化的焊接工艺流程，确保焊接质量稳定，提高焊接件的可靠性。
引入先进的焊接工艺
不断探索和采用先进的焊接工艺，如激光焊接、电子束焊接等，提高焊接质量和效率。

焊接结构工艺性审查

第四章焊接结构工艺性审查为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前均需进行结构工艺性审查。

本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。

第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤一、结构工艺性审查概念及审查的目的焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。

焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。

焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。

如图4-2所示的三种管子弯头结构形式，每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。

可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是：保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。

二、焊接结构工艺性审查的步骤1．产品结构图审查对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。

图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。

由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出。

当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。

图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。

2．产品结构技术要求审查焊接结构的技术要求，一般包括使用要求和工艺要求。

使用要求：是指结构的强度、刚度、耐久性，以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。

第二节焊接结构工艺性审查的内容一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性1．从焊接接头的强度分析以4-4所示的铆接改为焊接结构为例，说明把铆接接头换成焊接接头，应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。

焊接结构的装配工艺

焊接结构的装配工艺焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。

成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。

所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。

因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。

常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。

基准可以是点、线或面。

按用途分有设计基准和工艺基准。

工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。

定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。

而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

焊接结构的装配与焊接工艺

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

（一）按结构类型及生产批量的大小分类1．单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

2．成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

（二）按工艺过程分类1．由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

2．由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

二、装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。

无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。

1．定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。

图6-1所示为在平台上装配工字梁。

2．夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。

3．测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。

上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求：焊缝必须能够承受设计荷载，在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。

2.刚度要求：焊接结构的变形应受到控制，以确保结构的稳定性和使用性能。

3.耐久性要求：焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素，保持设计寿命。

4.适应性要求：焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件，满足安装、运输和维护的需求。

5.安全性要求：焊接结构应符合安全设计规范，减少事故和潜在风险。

1.材料选择：应选用适用于具体焊接结构的材料，具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。

2.焊缝设计：焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求，考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。

3.焊接工艺：应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺，确保焊缝质量，并避免热影响带的形成。

4.结构布局：焊接结构的布局应合理、紧凑，减少焊接长度和次数，提高生产效率。

5.质量控制：应对焊接结构进行质量控制，包括焊接材料的选择、预处理和检测，以及焊接工艺参数的调整和监测。

6.工作环境：焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求，如高温、低温、腐蚀等，选择合适的材料和相应的保护措施。

在具体的焊接结构设计中，还需要考虑以下因素：1.加工性：焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求，便于操作和施工。

2.外观效果：焊接结构应具备良好的外观效果，减少焊接缺陷和瑕疵。

3.经济性：焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本，提高生产效率和经济效益。

综上所述，焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久，以及提高生产效率和经济效益。

设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素，并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。

通过严格遵循这些原则和要求，能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性，满足实际工程应用的需求。

焊接结构工艺性分析的步骤

焊接结构工艺性分析的步骤
为了满足焊接结构的技术要求，首先要分析产品的结构特点，了解焊接结构的工作性质及工作环境，特别在图样上要注意焊接结构各部分之间的关系，各接头的重要性及其加工要求。然后必须熟悉、消化理解焊接结构的技术要求以及所执行的技术标准，并结合具体的生产条件来分析考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产品全面达到规定的技术要求。图3-4所示为锅筒结构图样技术要求示意图。
焊接结构工艺性分析的步骤
3)由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例。也可在同一图中采用不同的比例绘出。应选用一组必要的视图和表达方法，完整地表达出结构的形状、各零部件之间的相对位置和连接方式等。当产品结构简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。 4)图样上的尺寸标注必须做到正确、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构工艺性分析的、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构的技术要求，主要包括使用性能要求和工艺性能要求。使用性能要求是指结构的强度、刚度、耐久性(抗疲劳、耐磨、耐蚀和抗蠕变等)，以及在工作环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸稳定性与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺性能要求是指产品结构材料的焊接性、结构的合理性、生产的可能性、方便性和经济性。
焊接结构工艺性分析的步骤
焊接结构工艺性分析的步骤 1.对产品结构图样进行分析

焊接结构生产流程和工艺方法

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

焊接结构制造工艺探究

理论广角２０１３年８期（中）
焊接结构制造工艺探究
董小英
（湖南铁道职业技术学院湖南株洲４１２００１）
摘要：笔者在本文中主要对焊接工艺进行了基本的讨论，ｌ：￣－／ｗ．ｙ－艺的组成。详细分析了焊接加工的编制步骤，并对过程进行了细致的分析研究．重点探索了焊
法可行性。
３焊接结构生产工艺过程分析３．１生产纲领对结构生产工艺过程分析
的影响工艺过程分析目的，根据不同的生产纲
领选择和确定最佳工艺方案。生产纲领不同，工装夹具设计的内容和要求也不相同。以工字梁为例说明不同生产纲领条件下的焊接工艺及工艺装备。（１）单件小批量生产可采用如图６ — １所示的工字梁装配胎具，选择焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊或埋弧焊，在图７ — ７所示链式翻转机上完成焊接。（２）成批生产由于工字梁数量、批量增加，在夹具设计上应考虑减少制造中工字梁的搬运翻转次数和辅助时间，并要减少成品后的矫正工作量。工字梁的装配可在图７ — ８所示的气动或液压专用夹紧夹具上进行，焊接可采用埋弧自动焊或自动二氧化碳气体保护焊。（３）大量生产采用机械化、自动化水平高的流水线生产，每道工序由专用机械完成，板料和半成品采用辊道输送机构，大大减少工件的吊运和翻转，减少工人劳动强度，提高生产率。图７ — １０为埋弧焊或自动二氧化碳气体保护焊，焊接工字梁流水线作业的平面布置图。从以上工字梁的单件小批、成批及大量生产加工过程可以看出，由于生产纲领的不同，加工工字梁所用的设备数量和辅助机械、起重设备、运输等均不一样。从经济上分析，采用机械化和自动化高的生产条件，虽一次性投资大，但产量高，其每件生产成本要比单件小批量生产的要少，回收投资快、效益高；此外，采用机械化、自动化生产，产品质量高，质量稳定。３．２结构生产的要求对生产工艺过程分析的影响焊接结构生产工艺过程分析的原则是在保证焊接结构生产要求的前提下取得最的经济效益。焊接结构生产的要求，包括产品的技术要求、产品的经济要求和安全生产

结构工艺性的概念

结构工艺性的概念结构工艺性概念任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。

如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。

因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。

结构工艺性的意义：在满足用户产品采用建议的前提下，所制订的结构以及所规定的技术建议必须能够适应环境现代生产工艺水平，并使生产过程易于同时实现并能够确保其经济性。

所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。

也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。

此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。

因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。

产品的结构工艺性与生产批量有关，满足用户大量生产的结构工艺性，不一定能够满足用户单件和小批量生产。

另外，随着科学技术的发展和生产工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也就是不断变化的。

因此，企图定量地去测评结构工艺性，通过一些技术经济指标的排序去展开推论，虽然可能将（比如说：采用计算机），但还不是健全的。

下面主要就是定性地表明测评结构工艺性的一些基本原则，也就是工艺人员对结构工艺性展开分析的依据。

对整个来说，结构工艺性需从以下几方面来考虑：1）零件总数，虽然零件的复杂程度可能将差别非常大，但一般来说，共同组成产品的零件总数愈少，特别就是相同名称的零件数目愈少则结构的工艺性愈好。

另外，在一定零件总数中利用生产上已经掌控的零件和组合件的数目愈多（即为设计的产品结构具备继承性），或是标准的、通用型的零件数目愈多，则结构工艺性就愈好。

2）材料的需要量，制造整个产品所需各种材料的数量，特别是贵重材料或稀有材料的数量也是影响结构工艺性的一个重要因素，这点对产品非常重要，因为它影响产品的价格，另外当材料困难时就会影响产品的生产。

焊接工艺的特点及应用场合

焊接工艺的特点及应用场合焊接工艺是一种将金属或非金属材料通过熔接的方式连接在一起的加工方法。

焊接工艺具有以下特点：1. 热加工过程：焊接是一种热加工工艺，通过加热将焊接件的金属或非金属材料熔化，并在冷却过程中形成连接。

这种热加工过程使得焊接能够在连接处达到较高的强度。

2. 高效节能：焊接具有高效、节能的特点。

相较于其他连接方式，如螺栓连接、铆接等，焊接工艺不需要附加的连接材料，只需利用焊接材料将零部件连接在一起，既节省了材料，又减少了连接过程中的工艺步骤，提高了生产效率。

3. 结构简洁：焊接工艺连接的零部件结构简洁，外形美观。

焊接连接处的强度高，不易被外界力量破坏，因此焊接连接在工程结构和制造中应用广泛。

4. 应用范围广泛：焊接工艺既适用于金属材料的连接，也适用于非金属材料的连接。

在金属结构、建筑、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域中，焊接工艺是最常用的连接工艺之一。

5. 工艺复杂度较高：焊接工艺的施工过程相对较为复杂，需要合理控制焊接参数、选用合适的焊接材料以及严格遵循焊接程序，否则会导致焊缝质量不达标。

因此，焊接工艺需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握。

焊接工艺的应用场合主要包括以下几个方面：1. 金属结构制造：焊接工艺在金属结构的制造中被广泛应用，如建筑桥梁、厂房、钢结构等。

焊接能够将金属零部件牢固地连接在一起，提高结构的强度和稳定性。

2. 机械制造：焊接工艺在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。

通过焊接，可以将不同材料的零部件连接起来，形成复杂的机械系统。

3. 船舶制造：焊接工艺在船舶制造中具有重要的地位。

船体的焊接是整个船舶制造过程的重要环节，焊接质量的好坏直接关系到船舶的安全性、耐久性和性能。

4. 冶金工业：焊接工艺在冶金工业中被广泛应用，如钢铁冶炼、有色金属冶炼等。

通过焊接可以将金属材料精确无误地连接在一起，实现高效的冶金加工。

5. 航空航天：焊接工艺在航空航天领域中具有重要的应用价值。

栏杆焊接工艺优点有哪些内容

栏杆焊接工艺优点有哪些内容一、强度高：栏杆焊接工艺具有强度高的优点。

在焊接过程中，金属材料会被加热至熔化状态，然后迅速冷却固化，形成坚固的焊缝。

焊接后的栏杆能够承受较大的压力和冲击力，具有较高的强度和稳定性。

二、结构稳定：栏杆焊接工艺能够实现栏杆的整体结构稳定。

焊接后的栏杆没有螺栓或其他连接件，焊缝与栏杆本体完全融为一体，不易松动或变形。

这种结构稳定性使得栏杆能够长期保持原有的形状和稳定性，不会因外力作用而发生变形或损坏。

三、美观大方：栏杆焊接工艺能够使栏杆具有美观大方的外观。

焊接后的栏杆没有明显的连接点，焊缝经过打磨和抛光后，与栏杆表面形成一体化的外观。

栏杆整体线条流畅，没有多余的装饰物，简洁而大方，能够与建筑物或环境完美融合。

四、施工方便：栏杆焊接工艺具有施工方便的优点。

焊接工艺相对简单，只需进行焊接操作即可完成栏杆的安装。

与传统的栏杆连接方式相比，焊接工艺不需要额外的螺栓和螺母，减少了施工的工序和时间。

同时，焊接工艺适用于各种材料，如铁、不锈钢等，灵活性较高。

五、耐久性强：栏杆焊接工艺具有较强的耐久性。

焊接后的栏杆焊缝与栏杆本体形成一体化结构，焊缝处没有间隙，不易受潮、腐蚀或氧化。

焊接工艺能够提高栏杆的抗风、抗震和抗腐蚀能力，延长栏杆的使用寿命。

六、适应性广：栏杆焊接工艺适应性广泛。

焊接工艺可适用于各种形状和尺寸的栏杆，如直线形、弯曲形、圆形等。

同时，焊接工艺也适用于不同的场所，如住宅楼、公共建筑、工业厂房等，满足不同场所的需要。

栏杆焊接工艺具有强度高、结构稳定、美观大方、施工方便、耐久性强和适应性广等优点。

这些优点使得栏杆焊接工艺成为栏杆制作的常用工艺，广泛应用于建筑行业和工业领域。

通过栏杆焊接工艺，可以制作出稳固耐用、美观大方的栏杆产品，为人们的生活和工作提供更好的保障和便利。