对球阀(球阀配件)的检验要求
对球阀(球阀配件)的检验要求
一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有松动。
a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
球阀检验标准
确保购进球阀的质量，防止不合格品进入生产流程。
二、范围
不同规格的单、双活接球阀。
三、参考标准
符合GB/T 8464—1998 GB/T15185—94
五、判定标准
抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行，密封性能，按一次正常抽样方案，特殊检查水平IL=S-3，合格判定水平AQL=0.1执行。
尺寸公差，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=2.5执行；外观检验，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=4.0执行。
漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=0.1执行。
镀层质量每批（电镀批）抽检1只或由供方提交测试报告，材质每批（材料批）抽检1只或由供方提交材质报告。
根据实际情况，对缺料检验具体规定如下：
1.缺料不可以超过3处
2.在结合部位不允许有缺料现象
3.缺料深度不允许超过0.5㎜，长度不可以超过5㎜
4.有缺料情况的球阀不可以超过球阀总数的30%
六.球阀抽检符合以上标准，判为合格，入库投入生产使用。
否则判定整批球阀不合
格。
七. 每次来料质检员填写《进货检验记录》，检验时注意保持现场清洁，检验结果必须及时填写在《送检单》传至采购部和营运部，营运部门根据检验结果办理入库或退货等手续。
八.判定为整批不合格的球阀的处理方式：
a.把球阀退给供应商返工，所发生的费用由供应商承担；
b.在生产急需的情况下，公司组织人员进行全检，检出的不合格品退回供应
商，全检所产生的费用按照《外购件分拣管理办法》的规定收取，直接从货款中扣除。
编制：审核：批准：。
阀门检验和试验规定
阀门检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSSSP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
球阀的试验与检验报告2(一)2024
球阀的试验与检验报告2（一）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，在工业生产和实验室等领域广泛应用。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验。
本报告将对球阀的试验与检验进行详细的介绍和分析，旨在提供参考和指导。
正文内容：1. 外观检查a. 检查球阀外观是否完好无损b. 检查球阀的连接件是否紧固可靠c. 检查球阀是否有明显的泄漏现象d. 检查球阀表面是否存在划痕或腐蚀e. 检查球阀的操作杆是否灵活2. 密封性试验a. 使用气密性试验装置对球阀进行密封性试验b. 加压至一定值并保持一段时间，观察是否出现泄漏c. 在不同介质下进行密封性试验，并记录试验结果d. 检查球阀密封面是否紧密贴合e. 记录并比对密封性试验的压力数据3. 耐压试验a. 使用耐压试验装置对球阀进行耐压试验b. 逐渐增加球阀内部介质的压力，观察球阀是否能承受压力c. 在不同介质下进行耐压试验，并记录试验结果d. 检查球阀是否有异响或松动现象e. 记录并比对耐压试验的压力数据4. 流量特性测试a. 使用流量测试装置对球阀进行流量特性测试b. 测试球阀在不同开启程度下的流量大小c. 测试球阀在不同压力下的流量变化d. 分析球阀的流量特性曲线并记录e. 对比球阀的设计流量与实际测试结果5. 操作性能测试a. 进行球阀的开合试验，检查操作杆的灵活程度b. 测试球阀在不同压力下的开关性能c. 检查球阀在操作过程中是否有卡阻或卡死现象d. 检查球阀的操作杆是否有异常振动e. 记录并比对操作性能测试的数据总结：通过对球阀的试验与检验，我们发现该球阀外观完好、连接可靠，密封性良好，耐压性能优异，流量特性与设计相符，操作性能良好。
总体来说，该球阀经过试验与检验，可以正常使用。
同时，在球阀的生产和使用过程中，应定期进行试验与检验，确保球阀的可靠性和安全性。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门产品质量抽查规范
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
阀门及安全附件检验试验工艺标准
阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—944.操作工艺：4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.1.3下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。
b.节流门（制造厂有特殊规定者除外）。
c.严密性试验不合格的阀门。
4.1.4阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。
b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。
c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。
d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。
4.1.5对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。
b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。
d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。
e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。
发现缺陷后应及时消除。
f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。
4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀的检验标准通常由相关标准化组织或行业协会制定，以确保产品符合特定的技术规范和质量要求。
以下是可能涉及到的一些标准和检验项目：
1.制造标准：通常会参照一些国际或国家标准，例如：
•API 6D：美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的关于管道和阀门的标准。
•ASME B16.34：美国机械工程师协会发布的关于阀门、法兰、配件和法兰相配合的标准。
2.材料和化学成分：对球阀的材料进行检验，确保其符合规定的
化学成分标准。
3.外观检查：包括对球阀的外观、表面光洁度、标志和标签等进
行检查。
4.尺寸和公差：检验球阀的尺寸，确保其符合设计要求，并且公
差在可接受的范围内。
5.压力测试：进行强度测试，包括耐压测试，以确保球阀在正常
操作条件下不会发生泄漏或破坏。
•通常包括上游和下游的压力测试，也可能包括底部密封的检查。
6.密封性能：检验球阀的密封性能，确保在关闭状态下不会发生
泄漏。
•通常包括气密性测试和液密性测试。
7.耐火性能：对球阀进行耐火性能测试，以确保在火灾发生时能
够正常工作。
•符合API 607等标准的耐火性能测试。
8.操作力测试：对球阀的手动或自动操作进行测试，确保操作力
在合理范围内。
9.焊缝检查：对焊接部分进行检查，确保焊缝质量符合要求。
这些检验标准可能会根据不同的产品、制造商和使用场景而有所不同。
在购买全焊接固定球球阀时，最好参考相关的制造商技术规范书和适用的行业标准，以确保产品符合要求。
阀门的验收
阀门及垫子的验收和使用制度SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》4.1 检验试验程序见图试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。
若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。
公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1 阀门壳体强度试验压力公称压力(Mpa) 试验压力(Mpa)39.2 54.949 68.762.7 88.2试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。
对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门试验标准是指对阀门进行检测和验证其性能的一系列标准化程序。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到整个管道系统的安全运行。
因此，制定和执行严格的阀门试验标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。
首先，阀门试验标准应包括对阀门材料和结构的检测。
阀门的材料应符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以保证在各种工况下都能正常工作。
同时，阀门的结构设计也需要符合相关的标准，确保其在使用过程中能够稳定可靠地开启和关闭。
其次，阀门的密封性能是阀门试验标准中的重点内容之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，防止介质泄漏。
因此，阀门试验标准应包括对阀门密封性能的检测，确保其符合相关的密封标准要求。
另外，阀门的耐压性能也是阀门试验标准中需要考虑的重要内容。
阀门在使用过程中会承受各种压力，因此需要经过严格的耐压测试，以验证其在不同压力下的稳定性和安全性。
此外，阀门的使用寿命也是阀门试验标准需要考虑的内容之一。
通过对阀门的使用寿命进行评估和测试，可以有效地预测阀门的使用寿命，从而及时进行维护和更换，保障管道系统的长期稳定运行。
最后，阀门试验标准还应包括对阀门操作性能的检测。
阀门在使用过程中需要能够灵活可靠地开启和关闭，因此需要对阀门的操作性能进行全面的检测，以确保其符合相关的操作标准要求。
总的来说，阀门试验标准是保障管道系统安全运行的重要保障措施。
通过严格执行阀门试验标准，可以有效地保证阀门的质量和性能，从而确保管道系统的安全
稳定运行。
希望各相关单位能够高度重视阀门试验标准的执行，共同维护好管道系统的安全运行。
球阀的试验与检验报告2(二)
球阀的试验与检验报告2（二）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验，并撰写相应报告。
本文将对球阀的试验与检验进行详细介绍。
正文内容：一、外观检查1. 检查球阀的整体外观，确认是否有明显的破损或变形。
2. 检查球阀的接口连接，确保连接紧密，无渗漏现象。
3. 检查球阀的阀杆、手轮等部件，确保无异常磨损或松动。
二、密封性能测试1. 进行密封性能测试前，需确认球阀的设计工作压力和设计温度。
2. 进行耐压试验，逐渐增加压力，持续观察球阀是否有泄漏现象。
3. 进行密封测试，将球阀关闭，施加设计工作压力，并观察球阀是否有泄漏现象。
4. 检查球阀的密封面，确认是否存在损坏或严重磨损。
三、流量特性测试1. 使用标准流量计进行球阀流量特性测试，记录流量计读数和球阀开度。
2. 根据实际需求，调节球阀的开度，记录对应的流量计读数，并绘制流量特性曲线。
3. 检查球阀在各个开度下的流量是否符合设计要求，分析流量特性的稳定性和线性度。
四、阀门扭矩测试1. 通过力学扳手施加力矩，逐渐旋转球阀的手轮，记录每个角度下的扭矩值。
2. 根据实验数据绘制扭矩-角度曲线，分析球阀的旋转力矩特性。
3. 检查球阀在各个角度下的扭矩是否符合设计要求，分析手轮的灵活性和扭矩的均匀性。
五、冲洗与涂层检验1. 检查球阀内部是否有杂质或沉淀物，必要时进行冲洗。
2. 检查球阀的涂层是否均匀、完整，是否有腐蚀或剥落现象。
3. 对涂层进行划格试验，评估涂层的硬度和抗腐蚀性能。
总结：本次球阀的试验与检验覆盖了外观检查、密封性能测试、流量特性测试、阀门扭矩测试以及冲洗与涂层检验等方面。
通过这些测试和检查，可以确保球阀的正常运行和安全性能，提供可靠的流体控制功能。
在今后的使用中，应定期进行检验和维护，确保球阀的长期可靠性。
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
阀门的检验要求
阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。
本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。
如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
球阀检验保障措施
球阀检验保障措施为了确保球阀的质量和使用安全，以下是球阀的检验保障措施：1. 材料检验：球阀的关键部件是球体和阀座，必须使用符合标准的材料制造。
在球阀制造过程中，必须对材料进行检验，检查其化学成分、物理性能和机械性能是否符合要求。
2. 外观检验：球阀的外观应无明显缺陷，如裂纹、气孔、凹陷等。
在生产过程中，应对球阀的外观进行检查，确保产品的外观质量。
3. 尺寸检验：球阀的关键尺寸包括球体直径、阀座套筒内径、密封面间隙等。
在生产过程中，必须对这些关键尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
4. 密封性能检验：球阀的密封性能对其正常使用至关重要。
在生产过程中，必须对球阀的密封性能进行严格检验，包括密封面间隙、密封面的平坦度、密封面的硬度等，确保其密封性能符合标准要求。
5. 环境试验：球阀将在各种环境条件下使用，如高温、低温、高压、低压等。
在生产过程中，必须对球阀进行环境试验，模拟各种使用条件下的性能和可靠性，确保其在不同环境条件下都能正常工作。
6. 承压试验：球阀将在高压条件下使用，因此必须进行承压试验，检验球阀是否能承受设计压力，以及是否存在泄漏等问题。
承压试验应在合适的压力下进行，并持续一定时间，确保球阀的承压性能符合标准要求。
7. 开启关闭试验：球阀的核心功能是开启和关闭，因此在生产过程中，必须对球阀的开启和关闭功能进行试验，检查球阀是否灵活、顺畅，是否存在卡阻、摩擦等问题。
8. 标识检验：球阀在生产过程中，必须按照标准要求进行标识，包括产品型号、压力等级、阀门材质等。
在生产过程中，必须对球阀的标识进行检查，确保其准确、清晰，以方便用户使用和辨认。
通过以上的检验保障措施，可以确保球阀的质量和使用安全。
同时，球阀生产厂家也应建立完善的质量管理体系，对每个环节进行严格监控和控制，确保产品的质量稳定可靠。
此外，用户在使用球阀时，也应加强维护保养，定期检查球阀的工作状态，并根据使用情况进行必要的维修和更换，以保证球阀的正常工作和使用寿命。
球阀检验报告范文
引言概述
正文内容
一、球阀外观检查
1.外观质量：球阀表面应干净光滑，无明显划伤、磨损、气泡等缺陷。
2.零部件检查：球阀零部件应配套齐全，无锈蚀、断裂、变形等现象。
二、球阀尺寸检测
1.阀体尺寸：测量球阀阀体的长度、宽度、高度，确保其符合设计要求。
2.连接尺寸：测量球阀的连接口径、螺纹尺寸等，检查其是否符合标准规定。
三、球阀功能检测
1.密封性能：通过增压检测，测试球阀在不同压力下的密封性能，确保其无明显泄漏。
2.开闭性能：测试球阀的开闭力矩，确保其在不同工况下能够灵活开闭。
四、球阀承压实验
1.压力测试：将球阀安装在测试装置上，逐渐增加压力，检测球阀是否能够承受设计工作压力。
2.保压测试：将球阀关闭后，保持一定时间，观察是否有泄漏现象。
五、球阀流量特性测试
1.流量系数测试：通过控制流体的流量和压差，测量球阀的流量系数，以评估其调节性能。
2.流体特性测试：通过控制流体的温度、浓度等参数，测试球阀在不同工况下的流体特性。
总结
球阀检验报告的范文通过外观检查、尺寸检测、功能检测、承压实验以及流量特性测试等方面对球阀的关键性能进行了全面评估。
球阀的外观质量需符合要求，并配备齐全的零部件。
球阀的尺寸要符合设计要求，连接尺寸要与标准规定相符。
球阀的密封性能和开闭性能需经过严格测试，并确保其无明显泄漏。
承压实验要保证球阀能够承受设计工作压力，并进行保压测试。
球阀的流量特性也需要经过流量系数测试和流体特性测试。
通过对球阀的全面检验，可以确保其性能符合要求，达到预期的使用效果。
upvc球阀执行标准
UPVC球阀执行标准一、外观尺寸1. 球阀应符合设计要求，表面光滑，无明显划痕、毛刺和其他缺陷。
2. 球阀的尺寸应符合设计要求，各部件配合良好，无明显偏差。
二、性能要求1. 球阀应具有可靠的密封性能，在规定压力下无泄漏现象。
2. 球阀的操作应灵活，启闭迅速，使用寿命长。
3. 球阀应具有防腐蚀性能，适用于各种腐蚀性介质的输送。
三、材料标准1. 球阀的主体材料应采用UPVC（聚氯乙烯）材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
2. 球阀的密封材料应与输送介质相容，具有可靠的密封性能。
3. 球阀的其他部件材料应符合设计要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
四、制造标准1. 球阀的制造应符合相关标准，采用先进的加工设备和工艺，确保产品质量。
2. 球阀的零部件应采用数控机床加工，保证精度和表面质量。
3. 球阀的装配应按照设计图纸进行，确保各部件的配合良好。
五、试验方法1. 外观检查：对球阀的外观和尺寸进行测量和检查，确保符合设计要求。
2. 压力试验：对球阀进行压力试验，检测其密封性能和耐压性能。
3. 启闭试验：对球阀进行启闭试验，检测其操作灵活性和启闭速度。
4. 耐腐蚀试验：对球阀进行耐腐蚀试验，检测其防腐蚀性能。
六、检验规则1. 每批产品应进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2. 对于关键部件和组装后的成品应进行逐个检验，确保符合设计要求和性能标准。
3. 对于不合格产品应进行返工或报废处理，确保产品质量符合要求。
七、包装储存1. 球阀应采用适当的包装材料进行包装，确保产品不受损坏和污染。
2. 储存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。
阀门检修质量标准
截止阀的检修质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
阀门检测标准
阀门检测标准1.适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
2.试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检验①壳体压力试验②上密封压力试验③密封性压力试验3.材料检验材质应符WCB之规定。
4.外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。
（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的粗糙度按图纸指示执行。
（4）密封副不能有缩孔、伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的粗糙度。
（6）阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。
5.尺寸检查尺寸检查使用卡尺进行检查。
（1）法兰尺寸公差符合图纸要求，未注公差应符合GB/T1804-2000 m级。
（2）面间尺寸符合图纸要求。
（3）两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。
（4）口径（铸造）尺寸公差（单位：mm）（5）铸钢件的尺寸公差（单位：mm)6.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。
（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
（2）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。
7.压力检查（1）压力试验台（2）检测方法让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。
阀门的检查检验标准
阀杆直径 圆度公差值
阀杆直径 圆度公差 值
≤30
0.09
＞50～60 0.15
＞30～50
0.12
＞60
0.18
3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表 6 要求。表 6 同轴度公差值 mm
阀杆全长 L ≤500
＞500～1000 ＞1000
同轴度公差值 0.15
0.30
保压时间／ｓ
公称通径／mm 上密封试验
高压密封和低压密封
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
65～150
60
60
60
200～300
60
60
120
≥350
120
120
120
3.4 公称压力小于 1MPa，且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀可不单独进行密封试验，宜 用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。 3.5 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封 关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。 3.6 进行密封实验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐 加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和
施加压力的方向应符合下列规定： 3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力（止 回阀除外）； 3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和 施加压力； 3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； 3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 4 安全阀调整压力（开启压力）试验 4.1 安全阀的调整压力试验应包括如下项目： 4.1.1 开启压力 4.1.2 回座压力 4.1.3 阀门动作的重复性； 4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。 4.2 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压 之差的 1.05～1.1 倍，回座压力应不小于工作压力的 0.9 倍。 4.3 安全阀调整压力试验的介质可按表 11 中规定选用。表 11 试验介质
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一，成品球阀
成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）
1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）
2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)
3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有
松动。
a:”不合格 b:合格
图A-1
5. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）
扭拒测试
球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服
这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）
表1
压力测试
执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；
c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)
实验要求
1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，
靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不
大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）
表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)
试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
上密封试验
封闭阀门进口和出口，，阀门处于全开状态，使
上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给
体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
评定指标
1 壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与
阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力
时，应无可见泄漏。
2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
（注意，镀层质量每批抽检一次或电镀厂提交测试报告。
材质每批抽检1只或由供方提交材质报告）
二，阀体重要尺寸的检验
1.中孔中心尺寸( L )
2.密封挡位置尺寸大小高度尺寸( A, E, F)
3.中孔高度和大小尺寸( H, D ,C)
4.螺纹尺寸 ( M )各连接螺纹尺寸大小，长度（ B, G, P ）
5.搭子尺寸大小，位置，高度，（配手柄角度实配）
6.尺寸K, N的长度，（此尺寸关系到压紧量）
a )
b )
图A-2（图中尺寸必需100%合格）注：E尺寸应大于塑料王外径0.1mm。
P尺寸应大于B螺纹的螺距。
三，阀盖重要尺寸的检验
1.与体结合的长度（ E ）
2.密封挡位深度，大小( F, A )
3.螺纹尺寸，( B, C )
4.弹片的高度大小（H, J, D,）弹性
a )
b )
图A-3 (图中尺寸必需100%合格)
注：A尺寸应小于塑料王外径0.1mm，（与塑料王紧配）
E,F尺寸公差必需一致，且F尺寸应等于塑料王高度尺寸
四，阀球
阀球是整个球阀的核心件，因此阀球的各个参数尺寸都非常重要
1.阀球是球阀启闭90º的执行件因此球槽必需对称于它的中心平面且平行于尺寸B的两端面
2.阀球（Sφ）尺寸表面应光洁，且真圆度保证在0.05以内。
3.球槽尺寸A应与阀杆扁方紧配（过渡配合），每批应进行抽检实配
4.尺寸C,E,R也应作重点检验
5.电镀表面检验，
图A-4(图中尺寸必需100%合格)
五，密封座
密封座在球阀中要长时间挤压，在启闭过程中要受到阀球的摩擦，因此它不但要有良好的弹性，也要有良好的润滑性，因此也是非常重要
1.密封件的材质检验，（用O形圈作密封件时，O形圈的硬度应在邵氏80º以上）
2.密封座的大小，高度尺寸（ A, B, H, ）
3.密封座的二体检验（ L 此尺寸关系到球阀的压紧量，扭拒）
图A-5
注：密封座的二体检验时，如图拿一个所配合的阀球
六，阀杆重要尺寸检验
1.外圆配体中孔尺寸A的大小
2.与球槽配合，尺寸F的宽度（与阀球紧配），尺寸D的高度，抽检与手柄实配
3.O形圈槽尺寸C的大小，
4.尺寸B的宽度（与手柄配合不能松动），应与F尺寸端面垂直。
抽检与手柄实配
5.尺寸E的高度，
图A-6
七，O形圈
O形圈尺寸必需符合图纸，O形圈硬度应达到邵氏70º以上
八，手柄手要尺寸检验
1.尺寸A ,B ，C与阀杆的配合
2.尺寸C ,E与阀体搭子成90º开关的配合
3.尺寸F ,关于擦体的配合
4.尺寸D ,G , H与螺钉的配合
a )
b )
图A-7
所有的零配件抽样数量按GB/T2828-2003标准执行，尺寸公差按一次抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=2.5执行。
外观检验按一次正常抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=4.0执行
质检部成品检验员在各种配件到位后，装配线开始装配前进行实验装配，无质量问题后再通知装配车间装配，。