高温箱式电阻炉的常见故障
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉其实是可做高温热处理实验型电炉的统称，比如箱式炉、管式炉、真空炉、升降炉、熔块炉、退火炉等等都可称为工业箱式实验电炉。
实验电炉使用时间长了难免会出现一些故障问题，有些是因为本身就是耗材，用时间久了就需要更换新的;而有些则属于操作不当造成的。
咱们主要说一下工业箱式实验电炉常见的几个故障问题及解决办法：
一、工业箱式实验电炉不升温
出现这种问题的原因可能有两种，一种是加热元件损坏，导致电炉不会升温。
另一种是热电偶损坏，因为热电偶是测温元件，如果损坏了就不能进行测温，所以仪表上显示没有升温。
而解决这两个问题的方法就是维修或更换新的。
二、仪表显示有电压无电流
这种情况的原因是加热元件断裂，出现这种状况要关掉电源并认真检查发热元件，找到断裂的那支，更换即可。
三、开机无显现，电源指示灯不亮
出现这种情况先检查动力线能否完好;仪器背面的漏电断路维护器开关能否在“合”的位置上;保险管能否烧断。
如烧断，更换一下即可。
四、电源电压正常，但是电炉不工作
出现这个问题可能是仪表参数错误，修正一下即可。
用户若不会自行修正，可联系生产厂家进行电话或视频沟通解决。
以上就是本篇为您分享的全部内容，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们的网站更新。
箱式电阻炉的安全操作方法 电阻炉常见问题解决方法
箱式电阻炉的安全操作方法电阻炉常见问题解决方法电阻炉的安全操作方法1、使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
2、装取试样时确定要切断电源，以防触电。
3、装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4、禁止向箱式炉膛内灌注任何液体。
5、不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6、装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。
7、试样应放在炉膛中心，整齐放好，切勿乱放。
8、不得随便触摸电炉及四周的试样。
9、使用完毕后应切断电源。
10、非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格依照设备的操作规程进行操作。
箱式电阻炉的温度降到多少可以打开炉门？首先,考虑到加热元件和炉膛的寿命以及避开炉膛的急冷急热,温度太高时建议不要打开炉门。
另外,高温电炉的升温速率是有限制的,可以低于额定值,假如过大的话,会导致程序温度快速上升,从而加大和实际温度的差值,这时候电炉会自动加大加热电流,会导致电流冲得太高。
会对程序设定模块造成损害,导致电炉加热程序失效的。
降温的话,假如加热电阻丝没有暴露在外面的话,200度以下打开炉膛没有问题；假如电阻丝就暴露在加热腔里面的话,可以等到100度以下甚至室温,要不会对炉膛造成损害,加热电阻丝会由于温差过大造成损害的。
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。
温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，依据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。
马弗炉的安装注意事项：（1）依照炉子生产商供应的炉子平面布置图纸和土建条件，合理选择设备的安装地点，进行土建施工。
（2）由于真空电阻炉的特别要求，安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，地面平整干净，室温保持在常温。
（3）炉体开箱后要对炉子全部零部件进行全面检查，有无裂纹、变形、损坏等现象。
外表面应干净平整，无严重压坑和机械碰伤。
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程1. 引言箱式高温电阻炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料研究、实验分析、工业生产等领域。
为了确保实验的顺利进行，减少设备故障和事故的发生，本文将介绍箱式高温电阻炉的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 正确使用电源•确保使用符合标准的电源插座，避免使用多路插座或损坏的插座。
•使用电源时，先将电阻炉的开关置于“OFF”位置。
•将电源插头插入插座并插好，然后将电源开关置于“ON”位置。
•使用完毕后，将电源开关置于“OFF”位置，拔出电源插头。
2.2 控制温度范围•在使用电阻炉前，了解炉内物体的温度范围要求，并确保电阻炉可以达到或维持所需的温度。
2.3 避免过载•了解电阻炉的额定功率，并避免超过其额定功率使用。
•避免在电阻炉中放入过重或过大的物体，以防止电阻炉过载损坏。
2.4 注意安全距离•在使用电阻炉时，保持适当的安全距离，避免与炉壁直接接触，以免烫伤。
•在热处理过程中，箱体表面和门边可能会产生高温，避免触碰，以免烫伤。
2.5 防止超温•在使用电阻炉进行高温处理时，应严格按照设备说明书中的温度范围进行操作，以避免超温引发设备故障和安全事故。
2.6 注意通风•使用电阻炉时应确保室内通风良好，避免炉内产生有害气体聚集。
2.7 防止火灾•在使用电阻炉过程中，严禁在炉周围堆放易燃物品。
务必保持炉周围清洁整齐。
3. 保养要点3.1 清洁外表面•定期清洁电阻炉的外表面，可使用干净的软布擦拭，避免进水或与腐蚀性物质接触。
3.2 定期检查电源线•检查电源线是否有损坏或老化的迹象，如有破损应及时更换，避免漏电和其他安全隐患。
3.3 定期清理炉腔•清理电阻炉内的残渣和积尘，可以使用吸尘器或软刷进行清理。
清理时要确保电源已关闭，并且设备已经冷却。
3.4 检查加热元件和温度控制器•定期检查电阻炉的加热元件和温度控制器的工作情况，保证其正常运转。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
高温炉常见故障
高温炉常见故障高温炉是一种用于加热和处理材料的设备，在许多行业如冶金、化工、材料研究等领域中都有广泛应用。
然而，由于长时间高温运行以及材料的热膨胀和收缩，高温炉常常会遇到各种故障。
本文将介绍高温炉常见的故障及其原因，并提供一些解决方法。
1. 加热元件损坏：高温炉的加热元件通常采用电阻丝或者电加热器，长时间高温运行容易造成加热元件老化、开路或短路。
这种故障通常会导致高温炉无法正常加热。
解决方法：更换损坏的加热元件。
在更换时应注意选择合适的材料和规格，并确保连接稳固可靠，以避免二次故障。
2. 温度控制失准：高温炉的温度控制通常由温度传感器和控制器组成，而温度传感器的精度和可靠性直接影响温度控制的准确性。
温度控制失准会导致高温炉的温度超过或低于设定值，影响产品质量或实验结果。
解决方法：定期校准和维护温度传感器，确保其精度和准确性。
同时，及时更换老化或损坏的控制器，以保证温度控制的稳定和准确。
3. 介质泄漏：高温炉中的介质通常是高温气体或液体，而由于高温环境和材料的热膨胀和收缩，很容易出现介质泄漏的问题。
介质泄漏不仅影响加热效果，还可能对设备和操作人员造成安全隐患。
解决方法：定期检查介质管道和接口，确保其密封性。
对于已经损坏的管道或接口，及时更换或修复。
此外，还需注意高温炉运行时的压力调控，避免过高的压力引起泄漏。
4. 高温炉结构松动或变形：高温炉中的各种零部件由于长时间高温运行，可能产生结构松动或变形，导致设备不稳定或功能受限。
解决方法：定期检查和紧固高温炉的各个零部件，及时发现松动或变形的部件，并进行修复或更换。
同时，在高温炉运行过程中需严格控制温度和运行时间，避免过高温度和长时间运行造成更严重的松动或变形。
5. 电气故障：高温炉采用电力供应，因此电气故障也是常见故障之一。
例如电源接线不良、电源电压不稳定、保护装置失效等都会影响高温炉的正常运行。
解决方法：检查和维护电源线路和保护装置的状态，确保其正常工作。
箱式高温炉的保养及解决方案
箱式高温炉的保养及解决方案箱式高温炉，适用于试验室或工厂作分析测定讨论,高温灼烧与金属热处理等工作之用。
使用时配套的晶体管恒温自动温度掌控器或者与恒温掌控器搭配来掌控炉内温度进行工作。
由于箱式高温炉属于高温高热产品，所以在日常使用过程中必需注意人生生命安全和国家财产安全。
一、注意事项1、仪器外壳必需有效接地，以保证使用安全。
2、仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其四周不可放置易燃易爆物品。
3、应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能,并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。
4、仪器在使用中严禁移动机器。
5、仪器使用完要切断电源，防止人员发生触电。
二、箱式马弗炉到底该如何保养和维护和修理：1、不被侵蚀的材料和防护层是不存在的。
所以，必需考虑用在仪器上的那些材料和防护层，当经受侵蚀时，允许被侵蚀的程度怎么样。
对于检测仪器来说，如圆柱体压缩法可塑仪上的钢梁锈蚀后将影响弹性限度，从而影响可塑性指标测定的精准度。
2、仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为1050℃，相对温度不大于85%。
3、为了保护仪器的精度，应尽量不接受隔离器或其它隔离装置的方式防护仪器。
4、解决仪器的防护问题，同样要求既达到良好的防护性能，可以从选用防护材料、实行防护层工艺措施和改进仪器结构等三方面动手。
5、定期检查各部分有否松动，交流接触器的触头是否良好，显现故障应适时修复。
6、为保证测量精准，每年应用直流电位差计校对XMT型温度掌控仪的测温表，以免引起较大误差。
三、安装注意事项安装时一切配电器械与仪表经过检查与调整,并检查电炉及电压是否正常,有否良好接触,使用zui高温度切勿超过系列产品配置的极限温度,取炉内物体必需先切断电源以保安全,电炉应放置于干燥场所,以免受潮,使用漏电和引起耐火材料加热后开裂。
如自动温度掌控器需要交换地方,需将掌控台短路线接上,以免损坏震动仪表。
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
1. 加热不均匀或温度波动大：可能是炉温控制系统或加热元件出现故障，需要检查并维修或更换。
2. 炉体漏气或密封不良：检查是否有损坏的密封件或炉体裂缝，及时更换或维修。
3. 控制系统出现故障或失灵：可能是控制芯片或其他元件出现故障，需要检查并更换。
4. 炉体烧损或变形：可能是长时间使用或过度使用导致，需要更换炉体。
5. 炉体温度过高或过低：可能是温度传感器损坏或信号线路出现故障，需要检查并修复。
6. 告警报警：可能是温度过高或过低、过载等原因导致，需要检查并排除故障。
解决故障问题的处理方式：
1. 检查设备操作与使用是否符合使用说明书。
2. 按照故障现象排查故障，确定故障原因。
3. 进行必要的维修、更换和调试。
4. 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
5. 遵守设备使用的操作规程，避免误操作导致设备故障。
6. 对于无法处理的故障，需要联系售后服务人员进行处理。
高温箱式电阻炉的维护与注意事项
高温箱式电阻炉的维护与注意事项1、当电炉在第一次全用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥。
烘炉时间：室温200℃1小时200℃—500℃2小时500℃—800℃3小时800℃—1200℃2小时2、更换硅碳棒时，应注意选用电阻值接近的新硅碳棒。
更换时，首先卸下保护罩、以及硅碳棒二端的接线夹间。
取出坏的硅碳棒后，应检查孔内二端瓷管是否完好。
由于硅碳棒质脆易断，故安装时需小心，二端露出炉外部分应均等，接线夹必须紧固在喷有金属粉的端头上，接线夹如有严重氧化时应更换新的，防止因接触不良的松动而产生热短路损失。
硅碳棒二端安装孔处隙缝应用石棉绳中石棉纤维填塞。
3、炉衬经长时间的使用后，会逐渐损坏，如损坏比较严重，不能继续使用，且又不可能在炉膛内修理时，可拆出部分炉衬砖，拆卸应注意硅碳棒和套硅碳棒的瓷管，以及保温和耐火层安放的次序。
如只需更换侧面衬砖，可将该侧保温和耐火层拆到便于施工的位置即可，不必大拆大卸。
砌筑保温硅燥土砖时采用错缝干砌，砌缝用颗粒不大于0.5毫米的硅燥土粉填塞。
在砌筑安装碳棒的有孔砖时，应注意砖孔的中心必须一致，以使正确安装瓷管，保证硅碳棒不致受力而损坏。
4、为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1）定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2）电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3）控制器的工作环境温度限于0—50℃。
（4）电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
（5）保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。
（6）硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。
在使用时如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。
电阻加热炉电气故障原因及分析
电阻加热炉电气故障原因及分析作者：马维李春曦来源：《中国新技术新产品》2015年第21期摘要：本文主要介绍了电阻加热炉的常见故障，并对这些故障产生的原因进行分析。
如何对发生的故障及时排除，减少工作期间的故障。
以提高电阻加热炉的使用率。
关键词：电阻加热炉；电气故障；故障分析中图分类号：TM921 文献标识码：A1 前言锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据木桶原理，决定木桶盛水量多少的是木桶中最短的木板，如果无法保证加热的正常使用，那么生产进度也就会受到影响，而又如果加热炉加热、保温过程的精度得不到保障，那么它将对产品质量产生影响。
所以，电阻加热炉在生产过程中起着十分重要的作用。
电阻加热炉是通过电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对来料进行加热的工业炉，而其控制系统又包括了热电偶，温控仪，三相调压器（可控硅）等。
电阻加热炉炉体主要是由炉门、台车、炉膛构成。
现将电阻加热炉主要电气故障总结于下文的几个方面。
2 常见故障及分析2.1 炉膛内升温慢（1）加热体损坏：在生产过程中，为了使炉膛内热传导效率提高，采用将加热体直接暴露在炉膛内的安装方法，不过这也就造成路加热体在装出炉过程中容易受到破坏的结果。
为了保证三相电流平衡，发热体在其划分的各个区的炉膛内平均分布。
这样，加热体若是有损坏会直观的反应在电流表上，当观察到某区三相电流表的一相指针摆幅比其他两个电流表的小，则可初步判断加热体有损坏，实际是发热体损坏还是线路问题需进一步检查确定。
（2）电炉的密封性对升温速率也会造成影响，若有明显的密封性问题，比如耐火材料破损，炉体变形等情况，应当对电炉的密封问题进行维修，保证炉膛内的升温速率。
（3）当控温仪的参数产生变化时，也会影响到炉膛内的升温速率，最直接的参数变化就是减小控温仪的功率，就会使加热炉升温变慢，此问题不应归结为设备故障，因为实际生产中存在需要进行手动调节功率来进行加热的工序，所以温控仪功率也应当是在设定温度时要检查的参数。
电阻炉出现问题如何解决
(1)环境温度方面严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关要求。对关键之处可预砌，检验各项技术参数，在合适后再正式砌。
(2)对局部进行的针对性修理时，拆除要保证砌体不修理部分的完整和不松动，消除砌体倒塌，或个别砖块掉落的可能。
炉内拆修部分浇水时，可用细水喷溅，要避免使水积存在炉内和流到不需进行修理的部位；留用的旧砌体要找平、找齐；如有阶梯形凸台，要认真清理干净；要注意新旧砌体间的结合，当旧泥浆粘接牢固，不易除去，在咬砌阶梯形砖体时必须使用稀泥浆；对于低洼不平的地方，可用带碎砖的浓稠泥浆填堵。
(4)砖缝是砌体最薄弱的地方，其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满，干砌时以耐火粉料填满，使耐火砌体成为一个整体。膨胀缝不能贯通砌体，不能有冒火、漏气等现象，要上下左右错开留设。膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等，不要掉入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时，要在金属构件和砌体之问留出膨胀缝。
(5)引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，如果孔的中心高度不对，一般可适量磨去支撑炉丝搁砖的粘土砖下部。炉丝搁砖采用高铝材质，高铝砖Fe2O3<1.5%。氧化铁在450～550℃时，是促进气氛中一氧化碳析出炭黑反应的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大，从而导致砌体的强度下降和早期破坏。
轻质耐火砖的使用温度要低于该砖烧结温度70～100℃，以免产生大的重烧收缩而引起砖缝裂开和砖的破裂。对于炉底和拱基等承受较大负荷的部分，要用耐火粘土砖砌。箱式炉炉门口砖因工件进出易损坏，底层砖可用重质高铝砖。
高温箱式电阻炉的操作规程 电阻炉常见问题解决方法
高温箱式电阻炉的操作规程电阻炉常见问题解决方法高温箱式电阻炉的操作规程整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分构成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。
线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。
倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳牢靠，显现紧急断电时看收工倾炉，避开不安全。
可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的掌控进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动掌控。
高温电炉电炉操作规程1、操作人员必需了解以下几点：A、电炉及其辅佑襄助设备的结构和性能。
B、配电系统、掌控系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100—150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避开冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必需随时注意电炉的工作情形是否正常，9、电炉在进行装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
箱式电阻炉校准方法中存在的问题及解决方法
箱式电阻炉校准方法中存在的问题及解决方法武进福 / 临汾市质量技术监督检验测试所0 引言箱式电阻炉，俗称马弗炉，其原理是利用电阻丝、加热管或者加热棒对炉体内部进行加热，使其达到300 ℃至1 300 ℃甚至更高的温度，继而对放入其中物体熔化、分解、灰分等化学分析或实验等工作[1-2]。
箱式电阻炉结构简单，造价便宜，使用方便，被广泛应用于医药、食品、化工、仪器仪表、实验室、工矿企业、科研单位，用作化学分析、物理测量、钢件热处理、高温灭菌等，具有体积小、升温快、热损耗小、均匀性好、维修方便、使用安全等优点[3]。
1 箱式电阻炉校准方法及存在的问题1.1 箱式电阻炉校准方法由于箱式电阻炉的广泛应用，其计量准确性也受到企事业单位的高度重视[4]。
目前对箱式电阻炉的校准工作依据的是JJF 1376-2012《箱式电阻炉校准规范》。
校准规范中7.3.3测温点的布置中要求按箱式电阻炉容积大小分为两种方式来确定。
当容积不大于0.15 m3时，箱式电阻炉测温点的布置根据箱式电阻炉测温区的尺寸，设计测温架（可用耐高温合金材料）的大小和形状，确定5个测温点[5]。
将5个测温点分别置于测温区的中心点（作为监控点）和前下左、前上右及后上左、后下右四个端角，如图1所示。
当容积大于0.15 m3时，根据箱式电阻炉测温区的尺寸，设计测温架的大小和形状，确定9个测温点。
将8个测温点分别置于测温区的八个端角上，另一个测温点（作为监控点）置于距控温热电偶测量端延伸方向不超过150 mm的测温区内，如图2所示。
注：中心点是至测温区的几何中心图1 小容积箱式电阻炉测温点布置图图2 大容积箱式电阻炉测温点布置图1.2 箱式电阻炉校准过程中遇到的困难1.2.1 箱式电阻炉校准操作中遇到的困难经过对箱式电阻炉校准方面的一些实际操作，发现在具体校准中的一些问题，因此，对校准规范中涉及的传感器布置方法提出一些看法。
笔者认为如果完全按照校准规范中的要求进行测温点的布置，做到布点尺寸准确其实是很困难的。
高温箱式电阻炉性能特点__高温箱式电阻炉如何维修
高温箱式电阻炉性能特点__高温箱式电阻炉如何维修不管什么样的机器设备，都是要维护的。
高温箱式电阻炉作为主要的工业烘干设备之一，其用途很广泛：在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，大大提高了工作环境，微电脑程序控制，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
下面，我们一起来了解一下高温箱式电阻炉的性能特点以及维护方法吧。
【高温箱式电阻炉性能特点】800-1400度高温炉,集控制系统与炉膛为分体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调恒温精度：±1℃。
升温速度快，快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60以上）。
结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
【高温箱式电阻炉如何维修】1、仪器设备的防护性能应有针对性。
如是否与腐蚀性介质接触;有无机械磨损现象;承受什么负荷;安装在什么环境中;对仪器的外观有何要求，等等。
2、不被侵蚀的材料和防护层是不存在的。
所以，须考虑用在仪器上的那些材料和防护层，当经受侵蚀时，允许被侵蚀的程度怎么样。
高温电炉中常见故障解决处理方法
还有一种情况是 SV 交替显示 HILA，炉体上 限温度仪表起保护，这时候应将温度降至安全温
度后仪表自动恢复正常（检查超温原因） 电源一切正常，但是炉体不工作，这种可能
是仪表参数误修改，这时候改为正参数。
都挣脱着苛求释放。这一刻，他成功了。 它迸发出崭新的
电源及加热元件都正常但是炉体不能升温， 最大的原因是控制线路损坏，通知专业维修人员 进行现场维修。
高温电炉的日常维修和操作的注意事项如
下：
在启动电炉电源加热时一定要在仪表待机 情况下按加热键。
都挣脱着苛求释放。这一刻，他成功了。 它迸发出崭新的
在电炉降温时一定降到 500 度以下再关闭电 源。
仪表内部参数不要乱改，以防电炉不能正常 运行。
高温电炉在使用时通常会有以下几种问题 出现：
打开控制电源开关时发现无电源指示，这种 情况出现原因是控制线路或者保险丝断了，用排
除法更换保险丝或者保险丝。
发现有电压无电流，这种情况出现的原因是 加热元件断裂，这时候要关掉电源仔细检查发热 元件，找到断裂的那支，更换一下就可以。
都挣脱着苛求释放。这一刻，他成功了。 它迸发出崭新的
炉门要轻关轻拉。
1c03f1ca 易博/
高温箱式电阻炉的常见故障
高温箱式电阻炉的常见故障
任何仪表仪器随着时间的推移，在使用过程中都会出现不同的故障，在这里主要介绍高温箱式电阻炉在使用过程中的一些常见故障以及必要的解决方法。
一、高温箱式电阻炉不升温
1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。
二、高温箱式电阻炉升温慢
1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、高温箱式电阻炉温度异常
1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。
箱式高温电阻炉常见故障及处理方法
箱式高温电阻炉常见故障及处理方法箱式高温电阻炉的使用中因炉膛在高、低温变化过程中膨胀、收缩会产生或多或少的裂纹，这是目前无法解决的技术难题，而超温使用会加剧裂纹的产生，因此不要长时间在设计温度下使用，不要在高温状态下长时间开启炉门，禁止向炉膛内灌注液体及烧结水分含量较高的物品，这将会缩短炉膛及加热元件的使用寿命。
如果高温马弗炉的炉衬出现损坏，不能及时维修那么就造成电炉其他部件损坏，因此经常检查马弗炉炉衬是否损坏是非常关键的。
具体检查方法是利用应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性这一特点，对高温马弗炉的炉衬进行检查，当应力波在介质传播时遇到孔洞、裂纹等界面，不连续处就会发生反射、折射、散射和模式转换，这样就可确定高温马弗炉炉衬是否有裂缝或者空洞等。
箱式马弗炉常见故障排除方法有：1.请具体阅读完本仿单后，再进行操纵。
2.在使用时,设备必需可靠接地,以免发生危险。
3.第一次使用或长期停用后再次使用时，必需进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。
4.所接电源线、负载线要连接准确，必需要有足够的线径，安装好后，在通电试验之前，请仔细检查炉丝接线是否牢固，尤其是绝对不能短路，也不准接壳和接地。
热电偶的正负极要准确连接。
假如接反，则在升温时，温度显示值下降。
5.在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时，应根据要求按“▲”键，增加进程。
以使试验顺利进行。
另外，也可根据试验的需要，使用“▲”键和“▼”键（增加和减少进程）手动调整试验进程。
6.当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立刻封闭电源，停机检查。
重大故障应保护现场，以便故障分析。
7.使用时, 设定炉温不得超过额定工作温度，此时炉丝寿命较长。
设定炉温最高不得超过最高工作温度,以免烧毁电热元件。
8.热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。
9.禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属, 凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和侵蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时，应做好金属材料的密封工作。
高温箱式炉的操作如何 高温箱常见问题解决方法
高温箱式炉的操作如何高温箱常见问题解决方法高温箱式炉是一款微型高温箱式炉。
该炉接受Kanthal Super—1900型硅钼棒，和氧化锆内衬炉膛。
可在1750℃下连续使用，zui高温度达18高温箱式炉是一款微型高温箱式炉。
该炉接受Kanthal Super—1900型硅钼棒，和氧化锆内衬炉膛。
可在1750℃下连续使用，zui高温度达1800℃。
和KSL1700X 高温炉相比，该高温炉体积小巧，节省能源（功率：2KW），下开式炉门，易于样品装载，并加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作,炉膛内部温度稳定度达±1℃。
用户操纵高温箱式炉的时候我们应当注意的几个方面：1.在刚开始使用的时候，操纵职员必需先查抄一下箱式高温炉内是否有铁屑等残留物品，假如发觉有的话，就要清洁，以避开当铁屑掉落的时候发成短路征象；2.箱式高温炉在工作时，要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板；3.放入炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰；4.应跟着工件的变化要求，定时升降温；5.为了保证工件能有用的在炉内焚烧，在操纵进程中不行随便打开门；6.工件拿出来的时候则要细致，以避开温渡过高烫伤旁人；7.要按期的给箱式高温炉检验。
箱式炉作为一个大功率的电炉产品，其日常使用确定要千万当心。
凡是与电、高温相关的东西，都有可能对人体操作损害。
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高温箱不降温的原因及解决方法高温箱不降温的原因，进行如下判定找出原因解决：1、察看室内的循环风机是否正常工作，若烧坏不工作，蒸发不能正常蒸发，以至于无法降温。
箱式高温马弗炉不升温的紧要故障 高温马弗炉工作原理
箱式高温马弗炉不升温的紧要故障高温马弗炉工作原理箱式高温马弗炉、节能马弗炉、升降式马弗炉、程控式马弗炉、智能型马弗炉、立式箱式炉、智能型试验电炉、台式高温炉、不升温的紧要故障是什么当马弗炉正常工做时蓦地溫度降低，溫度没法恒定时。
1，关掉电源总开关。
2.断开总电源。
3.让马弗炉自然冷确。
4.当马弗炉内的溫度重回常温下后。
打开电源总开关，观查温度仪表的数显式否无症状。
红灯，信号灯的转换是不是正常。
假如没问题，表明温控仪表沒有问題。
5，关闭电源总开关，用表测量马弗炉背部的接线柱，测定电阻值是否没问题。
6，开启掌控器量测交流接触器的接点是不是能够牢靠吸和。
几条阶段检查出来，会出現难题的是交流接触器。
他的品质优劣直接影想使用期。
关于高温马弗炉的安装一体式陶瓷纤维马弗炉供企业试验室、科研单位作样品分析测定、玻璃、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等需快速升温工艺要求的热处理。
关于高温马弗炉的安装1、打开包装后，检查高温马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。
一般的高温马弗炉不需要特别安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。
2、有热电偶插入炉膛20—50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。
连接热电偶至掌控蕞好用补偿导线，注意正负极，不要接反。
3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便掌控总电源。
为了保证安全操作，高温马弗炉与掌控器必需牢靠接地。
4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、经检查接线确认无误后，盖上掌控器外壳。
将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。
打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，高温马弗炉通电，电流表即有电流显示。
随着内部温度的上升，温度指示仪表指针也渐渐上升，此现象表明系统工作正常。
电阻炉维修方法
（2）集成块LM339坏或集成块TA8316坏
（3）变压器插接不良
（4）基板组件坏
（1）重新插接或换热敏电阻组件
（2）换LM339或TA8316
（3）检查或换主控IC
（4）换基板组件
6．功率无变化
（1）可调电阻
（2）加热/定温电阻用错或短路
（3）主控IC坏
（4）基板组件坏
（1）换可调电阻
（2）检查加热/定温电阻
（3）检查或换主控IC
（4）换基板或换基板组件
7．蜂鸣器长鸣
（1）热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏
（2）振荡子坏，变压器坏
（3）基板组件坏
（1）换/热开关/热敏电阻/主控IC
（2）换振荡子，检查或更换变压器
（3）检查或更换基板组件
8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
（3）换基板组件
3．灯不亮，风扇自转。
（1）LED插槽插线不良
（2）稳压二极管ZD2坏
（3）基板组件坏
（1）重新插接件
4．加热，但指示灯不亮。
（1）LED二极管坏
（2）LED基板组件坏
（1）换LED二极管
（2）换LED基板组件
5．未置锅，指示灯亮，不加热。
（7）阴尼二极体
（8）变压器坏，没18V输出
（9）基板组件坏
（1）检查并更换按键板
（2）重接
（3）重接或换新
（4）更换
（5）更换
（6）更换
（7）检查并更换
（8）检查并更换
（9）更换
2．置锅，指示灯亮，但不加热
（1）线盘没锁好
（2）稳压二极管ZD101坏
（3）基板组件坏
（1）锁好线盘
箱式炉的维修
箱式炉的维修箱式炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于钢铁、非金属材料、化工、煤炭等行业。
然而，箱式炉在长时间运转后，往往会出现以下故障：炉温不稳定、炉膛漏气、加热器老化等。
这些故障不仅会降低炉子的效率，还会危及操作人员的安全。
因此，及时的维修与保养是必要的。
常见故障及维修方法1. 炉温不稳定炉温不稳定是箱式炉最常见的故障之一。
这种故障导致生产工艺产生偏差，影响工作效率。
在出现这种故障时，应该检查以下几个方面：•检查加热器是否正常工作。
如果加热器受损或接线故障，就需要更换加热器或修复接线。
•检查集中供电系统。
如果集中供电不足，会导致电流不稳定，引起炉温波动。
这时应该更换供电系统或加大电流。
•检查温控系统。
如果温控系统失灵，会导致炉温不稳定。
这时应该更换或维修温控系统。
2. 炉膛漏气炉膛漏气是一种十分危险的故障。
如果不及时处理，会导致气体泄露，危及操作人员的生命安全。
在出现这种故障时，应该检查以下几个方面：•检查炉门密封。
如果炉门密封失效，就需要更换密封垫或密封胶。
•检查炉侧面板。
如果炉侧面板受损或脱落，会导致气体泄漏，这时应该更换侧面板或修复损坏的部分。
•检查炉膛内部。
如果炉膛内部的隔板或砖石受损，会导致气体泄漏，这时应该更换砖石或隔板。
3. 加热器老化加热器老化是箱式炉常见的故障之一。
随着加热器的使用时间的增加，加热丝会逐渐老化，失去弹性，导致加热功率下降。
在出现这种故障时，应该检查以下几个方面：•检查加热器的加热丝。
如果加热丝断裂或老化，就需要更换加热丝。
•检查加热器的绝缘。
如果加热器的绝缘受损，会导致温度不稳定或短路，这时应该更换绝缘。
•检查加热器的连接件。
如果加热器的连接件松动或断裂，会对加热功率产生影响，这时应该更换连接件或重新锁紧。
维护注意事项除及时维修故障外，箱式炉的日常维护也很重要。
以下是几项维护注意事项：•定期清洗炉膛和烟道，清除积碳和杂质。
•定期检查温控和温度记录器的工作状态。
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高温箱式电阻炉的常见故障
任何仪表仪器随着时间的推移，在使用过程中都会出现不同的故障，在这里主要介绍高温箱式电阻炉在使用过程中的一些常见故障以及必要的解决方法。
一、高温箱式电阻炉不升温
1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。
二、高温箱式电阻炉升温慢
1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、高温箱式电阻炉温度异常
1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。