专用量检具管理制度.doc
公司量检具管理制度word版本
利辉五金量检具管理制度1.0 目的确保量检具满足产品所要求的检测能力。
2.0 范围本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。
3.0 定义3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。
3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。
4.0 职责4.1 计量室1．负责量检具检定和异常处理及跟踪；2．监督量检具的使用和维护保养；3．确保计量系统的有效运行。
4.2使用单位1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。
2. 及时反馈量检具之异常状况。
注：以上未尽之处详见5.05.0 内容5.1量检具验收5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。
检定不合格的应及时向采购单位反馈。
5.1.2 计量室编号原则：量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。
如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。
5.2 量检具使用和维护保养5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。
使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。
在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。
5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。
5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。
搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。
5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。
特别说明（1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
（2）使用者不得擅自更换或迁移量具，不得擅自拆卸量具。
（3）量具的使用属性分为两类：检测用量具和检定用标准。
5.3 量检具的检定(由计量室负责)5.3.1根据内部检定能力，将量检具分类(即内、外检)，并分别建立台帐。
公司量检具管理制度
一、目的为加强公司计量器具的管理，确保量检具的准确性和可靠性，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产、检验、试验等过程中使用的所有量检具。
三、职责1. 计量管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行，组织量检具的采购、验收、校准、维护和报废工作。
2. 使用部门：负责量检具的日常使用、保养和校准，确保量检具的准确性和可靠性。
3. 采购部门：负责量检具的采购，确保采购的量检具符合国家标准和公司要求。
四、量检具管理流程1. 采购管理（1）采购部门根据生产、检验、试验等需求，提出量检具采购申请。
（2）计量管理部门对采购申请进行审核，确保所需量检具符合国家标准和公司要求。
（3）采购部门按照计量管理部门的审核意见，进行量检具采购。
2. 验收管理（1）供应商交货时，须提供量检具的精度表和内校说明书。
（2）使用部门在领用量检具后，第一时间送计量管理部门验收。
（3）计量管理部门对验收合格的量检具进行列管，并加入部门校正计划表；验收不合格的量检具退回供应商。
3. 校准管理（1）计量管理部门根据量检具的校准周期和实际使用情况，制定年度校准计划。
（2）使用部门按照计量管理部门的校准计划，对量检具进行校准。
（3）校准完成后，使用部门将校准结果报送计量管理部门备案。
4. 保养管理（1）使用部门负责量检具的日常保养，确保量检具的清洁、干燥、防尘。
（2）计量管理部门定期对量检具进行保养，检查其性能和精度。
5. 报废管理（1）量检具达到报废标准或出现严重故障时，使用部门应立即停止使用。
（2）计量管理部门对报废的量检具进行鉴定，确认报废原因。
（3）报废的量检具经鉴定后，由计量管理部门进行报废处理。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在量检具管理工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成量检具损坏、精度下降等后果的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。
六、附则1. 本制度由计量管理部门负责解释。
量检具管理制度
量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。
三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。
四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。
五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。
六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。
七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。
八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。
九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。
十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。
测量仪器(检具)管理制度 (1)
目的：为了更好的做好测试仪器的请购、登记、发放、使用、保管、计量、报废工作，确保测量结果的准确性,特制定本制度共同遵守。
第1条计量器具的配备1.各部门根据开发、生产、检测任务的需要提出配备计量器具的申请，报品质部汇总,品质部严格按生产工艺要求和产品质量要求审核申请计量器具的测量能力是否满足测试任务要求，并确认计量器具的采购申请单报总经理批准,各部门不按计量器具申请程序提出采购时，营业部有权拒绝采购，品质部将对违反采购申请程序的行为进行考核；2.营业部接到品质部计量器具购置申请单后，规格型号、精度要求、采购数量必须严格按照请购单的规定采购,营业部如采购无品质部提出的计量器具时，财务将不准其报销。
品质部按违反计量器具采购程序对其进行考核。
第2条计量器具的入库校准1.营业部采购计量器具入库时,采购员应检验采购数量,外观状态、检查合格后，开进货单到仓库入库;2.仓库管理员在接到采购员进货单后，及时通知品质部计量人员验收；3.品质部计量人员严格按照采购申请单对计量器具型号、规格、精度、数量、外观、合格证、技术资料验收。
用于工艺过程参数控制、产品质量检验的计量器具由企业按相关标准自校合格或送国家计量部门检定。
第3条计量器具的领用、借用1.领用计量器具的人员必须是科室人员、班组长或工种相对固定的人员,并负责对其领用计量器具的保管；2.借用计量器具的人员必须是班组长或在本公司工作3个月以上员工,借用量器具时隔不能超过十天。
由特殊需要借用超过十天时，需在借用时说明情况，否则根据情节将停止其借用任何计量器具;3.所领用、借用的计量器具其使用和保管由领用人负责,已请购但未被领用的由品质部计量室负责保管。
第4条计量器具的分级管理和周期校准1.计量人员根据企业计量器具的使用状况，编制计量器具管理台帐；2.计量器具的校准由品质部负责，品质部应在计量器具使用有效期到期前通知使用部门送检.各部门应确保本部门使用的计量器具在有效使用期内;3.计量管理员根据企业计量状况编制《计量器具周期校准计划表》，由本公司计量人员进行周期校准或委托国家计量部门进行周期检定。
量检具管理制度
量检具管理规定
为确保在用计量器具准确可靠，保证产品质量，顺利完成生产计划，特制定量检具管理办法及损坏和丢失量检具处罚规定。
一、专用检具管理办法
1、专用检具由检具室统一保管、发放、回收、保养和管理，计量室负责检定和监督工作。
任何部门和个人不得擅自存放专用检具。
2、操作者、检验员在借用专用检具时，需持《作业指导书》或《检验规程》。
3、操作者、检验员在使用专用检具时，要正确使用维护专用检具。
为防止专用检具在使用中磨损超极限或磕碰损坏，而产生质量事故，凡从检具室借用的检具需在当批产品下线（且不得超过5天）后返还检具室，保管员（或计量员）对检具进行检验和检定。
操作者、检验员要自觉按规定返还，流检员要监督专用检具使用情况和返还时间，如不按期返还，每超出一天每件罚款5元，超出10天按丢失处理。
4、操作者、检验员在用完检具后，要把检具擦拭干净，及时返还检具室，保管员要做好检验和保养工作。
5、专用检具在使用中发生非正常损坏（如丢失零件、碰伤、砸伤、摔坏等）及检具丢失。
按检具价格及情节罚款20~100元。
二、万用量具管理办法
1、万用量具由使用者领用并保管。
由计量室登记建帐，按周期检定。
同时计量室对万用量具使用情况进行监督和抽检，保证量具准确可靠。
2、领用万用量具的员工应保管维护好量具，不得损坏和丢失，对于损坏和丢失万用量具依据量具价格和情节罚款20~200元。
以上量检具管理办法望广大员工认真执行，对于违反规定的处罚，由检具室和计量室出据罚单，报部门部长审核，经理批准后转财务部扣款。
品质管理部
2006年4月8日批准：审核：编制：。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
量具使用管理制度(管理手册)
量具使用管理制度（管理手册）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括直接从事量具使用、保管、维护、修理、计量、校准等工作的相关人员。
第三条本制度旨在明确量具使用管理的责任、程序和规范，确保量具的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率。
第二章量具的分类与标识第四条量具分为通用量具和专用量具。
通用量具包括卡尺、千分尺、百分表等，专用量具包括内径量表、深度尺、高度尺等。
第五条量具应按照国家标准、行业标准或公司内部标准进行分类和标识，确保量具的唯一性和可追溯性。
第三章量具的采购与验收第六条量具的采购应遵循公平、公正、公开的原则，选择具有合法资质、良好信誉的供应商。
第七条量具的采购应充分考虑生产需求、技术要求、质量标准等因素，确保量具的适用性和稳定性。
第八条量具的验收应由专业人员进行，按照验收标准和程序进行，确保量具的质量和性能符合要求。
第四章量具的使用与维护第九条量具的使用应按照操作规程和作业指导书进行，确保量具的正确、安全和有效使用。
第十条量具的使用人员应具备相应的技术知识和操作技能，经过培训考核合格后方可上岗。
第十一条量具的维护保养应由专人负责，定期进行清洁、润滑、调整和检查，确保量具的准确性和可靠性。
第五章量具的校准与检验第十二条量具的校准与检验应按照国家相关法律法规和公司内部标准进行，确保量具的准确性和合法性。
第十三条量具的校准与检验应由专业人员进行，按照校准与检验程序进行，确保量具的校准与检验结果真实可靠。
第十四条量具的校准与检验周期应根据量具的类型、使用频率和实际状况确定，确保量具的准确性和稳定性。
第六章量具的报废与更新第十五条量具的报废应按照国家相关法律法规和公司内部标准进行，确保量具的安全性和环保性。
第十六条量具的更新应充分考虑生产需求、技术进步和经济效益等因素，确保量具的先进性和适用性。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司量检具的管理，规范量检具的使用、保管和维修，提高公司量检具的使用效率和精度，保证产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于计量器具、试验测量设备、校准设备等。
第三条公司量检具管理实行责任制，要求各部门严格按照本制度进行管理和使用量检具。
第四条公司对量检具的管理和使用必须符合国家规定的计量器具管理制度和相关法律法规。
第二章组织管理第五条公司设立量检具管理部门，负责量检具的管理工作，包括量检具的采购、分配、维护、报废等。
第六条公司量检具管理部门应当配备专业人员，负责量检具的校准、维护和管理。
第七条公司各部门应当配备专门的负责人，负责本部门量检具的使用和管理。
第八条公司应当建立健全的量检具管理制度，明确量检具的登记、清查、报废和处置的流程和标准。
第三章购置和验收第九条公司量检具的采购应当按照公司的采购管理制度进行采购，经过严格的审核程序才能购置。
第十条公司量检具的验收应当由专业人员进行，验收人员应当根据国家标准和公司要求进行验证，确保采购的量检具符合要求。
第十一条公司采购的量检具应当附有合格证书和产品说明书，且应当进行登记并分配到相应部门使用。
第四章使用和保管第十二条公司量检具在使用前应当进行校准，确保使用的量检具精确可靠。
第十三条公司员工在使用量检具时，应当按照操作规程进行操作，严禁私自改动和损坏量检具。
第十四条公司量检具的保管应当定期进行清点和检查，确保量检具完好无损。
第十五条公司量检具的存放地点应当干燥、通风，并且有防尘措施，以确保量检具的使用寿命。
第五章维修和报废第十六条公司量检具出现故障或损坏时，应当及时向量检具管理部门报修，由专业维修人员进行维修。
第十七条若量检具经过维修后仍存在问题，应当及时予以报废并进行记录，以免对产品质量产生影响。
第十八条公司报废的量检具应当按照国家和公司的环保要求进行处理，严禁私自丢弃。
专用量检具管理制度
专用量检具管理制度1 外购专用量、检具的管理外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。
外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。
采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。
若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。
质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。
检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。
计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。
校准周期由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。
车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。
巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。
进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。
质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。
若超期报废，启用新的，必须做好记录。
粗糙度对比样块校准周期为12个月。
计量室所用平板校准周期为12个月。
校准方式螺纹塞规、环规、半径规检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。
粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。
计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。
校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期；不合格者，报废，由计量室下载附件教育市场推广方案 2010年4月22日这几天一直在培训核心竞争力什么不仅个人思隔离存放，启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。
量检具管理制度
量检具管理制度量检具管理制度为了保证企业生产过程中的质量控制和安全生产，以及提高工作效率，需要建立和完善一套科学的量检具管理制度。
首先，量检具发放和使用必须符合一定的规范。
企业应设立专门的量检具管理部门，负责对量检具的领用、发放和入库进行管理。
员工申请使用量检具时，应填写申请单并交给量检具管理部门进行审批。
审批通过后，才能领用相应的量检具。
企业还应制定量检具的使用手册，详细说明每种量检具的正确使用方法，以及使用注意事项。
其次，量检具的保管和维护也是重要的环节。
企业应建立健全的量检具存放和管理制度。
量检具应按照不同种类进行分类存放，并设立专门的存放位置，以保证量检具的安全。
同时，应定期进行清理和检查，发现有损坏或失效的量检具需要及时更换或修复。
对于一些特殊的精密量检具，应制定相应的防护措施，防止因误操作导致损坏。
第三，量检具的校准和验收需要进行严格控制。
企业应定期对量检具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
校准应委托专业的检测机构进行，校准结果需进行认证，并记录在相应的校准证书中。
企业还需建立量检具的验收制度，新购进的量检具必须经过严格的测试和鉴定，达到要求后方可使用。
最后，应建立完善的量检具使用监督机制。
企业应定期组织量检具的抽查和鉴定工作，对使用中的量检具进行检验，发现问题及时整改。
同时，对于严重违反规定和不遵守使用规程的员工，应及时进行严肃处理，以起到警示作用。
总之，建立和完善量检具管理制度对于企业的质量控制和工作效率至关重要。
通过合理的发放和使用规范、科学的保管和维护、严格的校准和验收，以及有效的使用监督机制，能够确保量检具的准确性和可靠性，保障企业生产过程的质量和安全。
因此，企业应高度重视量检具管理，加强制度建设，不断提升管理水平，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为了规范公司量检具的管理，提高企业生产质量，保障公司利益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用的量检具的管理工作。
第三条公司量检具分为一般量检具和特种量检具两类。
第四条量检具管理应在安全、有效、精确、及时、合理基础上进行。
第五条公司应加强对全体员工的量检具管理的培训。
第六条公司应定期对量检具进行检测、校准，并记录在案。
第七条本制度由公司质量管理部门负责执行、监督和检查。
第二章一般量检具管理第八条一般量检具是公司用于日常生产活动中的量度工具和检测设备。
第九条公司应对一般量检具进行专门管理制度和管理规范。
第十条量检具应根据工作需要合理选配，质量优良，使用方便。
第十一条一般量检具使用人员应受过专业培训并持证上岗。
第十二条量检具使用人员应按照规定进行日常清洁、保养和保管。
第十三条一般量检具的使用记录应及时、真实、详细。
第十四条一般量检具的维护、校准应按要求进行，并做好记录。
第十五条一般量检具的损坏、丢失、淘汰应及时报备并处理。
第十六条公司质量管理部门应对一般量检具的使用进行定期检查和评估。
第十七条一般量检具应符合国家有关质量标准和行业要求。
第十八条公司应建立完善的一般量检具管理档案和台账。
第十九条量检具管理人员应具备相应技术及管理素养。
第三章特种量检具管理第二十条特种量检具是公司用于关键生产环节和重要质检任务的量度工具和检测设备。
第二十一条公司应建立特种量检具台账，对特种量检具进行严格管理。
第二十二条特种量检具应在专门的检测室分区存放、使用，并有专人负责。
第二十三条特种量检具的使用应按照检测规程和操作手册进行。
第二十四条特种量检具的校准、维护应按照规定周期进行。
第二十五条特种量检具使用人员应持有相关证书，并定期进行业务培训。
第二十六条如特种量检具损坏、丢失，应立即向质量管理部门报告。
第二十七条特种量检具使用人员应定期进行健康检查。
第四章量检具标定与检定第二十八条公司应将量检具送到政府认可的量检具标定检定机构进行标定。
工程测量工具管理制度
工程测量工具管理制度第一章总则第一条为规范工程测量工作，提高施工质量，确保施工安全，保护工程测量工具的使用寿命，制定本管理制度。
第二条工程测量工具管理应遵循合理使用、定期校准、严格保护、保持清洁的原则。
第三条工程测量工具管理制度适用于本单位内所有工程测量工作相关的人员。
第四条工程测量工具管理工作由工程测量部门负责，其他相关部门和人员应积极配合。
第五条进行工程测量工作时，必须使用经过校准合格的工程测量工具，严禁使用过期、损坏或者未经校准的工程测量工具。
第二章工程测量工具的购置和验收第六条各部门在需要购置工程测量工具时，应事先向工程测量部门提出申请，并经过审批后方可采购。
第七条购置工程测量工具时，应考虑到所需的精度、测量范围、工作环境等因素，选择合适的工具。
第八条购置的工程测量工具应附带相关的证书、说明书和售后服务信息。
第九条购置的工程测量工具应进行验收，检查其外观、功能和配件是否完好，是否符合国家标准和相关规定。
第十条验收合格的工程测量工具应做好标识，编号，并建立档案。
第三章工程测量工具的保管和管理第十一条工程测量工具应配备专门的保管人员，负责工具的保管和管理工作。
第十二条工程测量工具应按照规定的方法、地点和条件存放，防止受潮、受热、受挤压等情况。
第十三条工程测量工具应定期进行清洁、检查、保养，保持其良好的工作状态。
第十四条工程测量工具应按照规定的标准进行分类、归档，并建立档案。
第十五条工程测量工具应加强保险防盗措施，避免损坏或丢失。
第十六条外借工程测量工具应按照相关规定进行登记和审批，并保证借出后及时归还。
第十七条工程测量工具的报废应经过审批程序，并进行统一销毁或处理。
第四章工程测量工具的使用和维护第十八条工程测量工具的使用应严格按照说明书和操作规程进行，禁止私自更改或者未经培训的人员进行使用。
第十九条使用工程测量工具时，应注意环境条件，避免在潮湿、高温、灰尘等恶劣条件下使用。
第二十条使用工程测量工具时，应保持清洁，避免被灰尘、油污、液体等污染，定期检查和保养。
量检具定期检查管理制度
量检具定期检查管理制度
1、对量检具的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求；
2、检具管理员必须建立本单位检具台帐，制定检具的周期校准时间，指定专人对检具进行定期检查管理；
3、委外加工的检具到货后将检具和图纸一起送计量检测室进行检测，合格后登记台帐，列入专用检具周期确认计划，纳入常规管理，如果初次检测不合格，应重新调校，必要时退回原制造单位返工；
4、如果公司计量科无法检测时，可以选择外部检具检测/校准机构进行检测，委外检测的检定机构与检定证书等记录应由质检部门保管，质检人员对其检测结果和计量要求比对，进行标识确认。
5、量检具的标示和编号：游标卡尺用Y，高度尺用GD，深度尺用SY，百分表用B，内径百分表用NB，杠杆百分表用GB，千分表用QB，外径千分尺用Q，其他检查设备按设备部门进行编号。
6、使用者在使用量具时，要检查量器具是否完好，是否在检定有效期内，并确保量器具的检测能力和所要求的一致。
7、使用者应妥善保管好领用的量器具，使用后应分类存放在专用制作的仪器架上，并做好清洁、维护和保养工作，发现问题应及时向质检部门反映。
8、检具在周检或临检中，如果示值超差，应该对检具所检零件进行追溯。
9、检具贮存地点应干净、整洁、通风、干燥，满足环境条件要求，以防检具锈蚀或失效；搬运、防护或储存检具时，必须确保检具的准确度和适用性完好，以防意外损坏。
专用检具管理制度
拓普实业有限公司专用检具管理制度1专用检具的设计制造及编号1．1工程部各项目组负责本范围内专用检具的设计制造。
1．2做好的专用检具由项目组负责人交计量室进行检验，对检验不符合要求的由计量室通知相应项目组负责处理，对检验符合要求的，计量室进行编号、入库入帐，列入专用检具周检计划。
1．3专用检具的编号采用原有的“2TPXXX”形式，其中“XXX”表示顺序号001-999，如：2TP057。
一种检具对应一个编号，当该检具有数件时，采用“2TPXXX-X”形式，如：2TP057-1，2TP057-2。
2专用检具的检验认可2．1计量室统一归口管理公司的专用检具。
专用检具的检验认可由计量室负责组织进行。
2．2计量室根据专用检具周期检定计划和现场实际使用情况，对专用检具进行检验认可。
并不定期进行抽检。
2．3专用检具的检验认可按照专用检具图纸技术要求，选用合适的计量器具进行。
一般要求量具的误差应小于允许误差极限的1/3，最好控制在1/5-1/10内。
2．4专用检具检验认可完毕由计量室出具检验认可报告。
报告的内容及格式参考附录A。
报告由计量室归档保管，必要时相关部门或个人可参阅。
报告应保存两个周期以上。
2．5根据检验认可报告，计量室负责在检具上贴上合适标记：A 绿色《合格》标记：表明该检具经检验符合要求，允许使用；B 黄色或蓝色《限用》标记：表明该检具限检某些项目，允许按限用说明使用。
C 红色《禁用》标记：表明该检具经检验不符合要求，禁止使用。
2．6 对检验不符合要求的专用检具，计量室应及时通知生产使用部门，对该检具所检产品进行追溯复检，并通知负责该检具的项目组，对其进行修理或重做。
3 专用检具的借用3．1 专用检具统一由计量室保管，根据生产需要，使用部门或个人向计量室申请借用。
3．2 部门或个人申请借用专用检具，经计量室认可后填写专用检具借用登记表，并核对无误后借去使用。
借用登记表的内容及格式参考附录B。
3．3 专用检具应在检验有效期内使用，且最长借期为5个月。
专用量检具管理制度
专用量检具管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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量具管理制度1
TST—×××S游标深度尺TSB—×××百分表
TST—×××G游标高度尺TSB—×××Q千分尺
TST—×××外径千分尺TSB—×××G杠杆百分表
TST—×××G公法线千分尺TSB—×××B杠杆千分表
如有其它分类编号以量具上所刻编号为准。
4.3.2.3验收合格的通用量具应贴有表示该量具唯一状态的标识。标识分为“合格”表明该量具状态良好，能够达到其检测精度，测量结果可靠。“限用”表明该量具部分功能可用或某一测量段测量精度可靠仅能使用标识上注明的功能或范围。“不合格”表明该量具因超期、未检定、待修理或报废而禁止使用。所有标识均应注明有效期。
4.2.7.3专用量具的周期受检率应为100%，对超期未进行验证的责任人处以5元/件/天的罚款，并承担由此造成的一切后果（部门责任落实到各班、组长）。
4.2.7.4专用量具使用完毕后应擦拭干净，浸入防锈油内保存，并做到摆放正确、整齐。
4.3通用量具的管理
4.3.1通用量具采购计划的提出
工具库根据合理库存量及实际生产所需量具、种类及数量提出量具采购计划，经生产部审核，总工程师批准后交采购部办理采购。
4.3.4通用量具的周期校准及报废。
4.3.4.1每年年底或第二年年初由计量室制定下一年度的《计量校准计划》及《通用计量器具周期内校计划》交生产部部长审核，总工程师批准后发各相关部门执行。
4.3.4.2周期检定计划到期前十五天由计量室将所涉及到的量具集中起来交采购部送上级计量单位进行检定。
4.3.4.3检定合格的计量器具重新贴《合格证》，注明新的有效期再次发放给操作者使用，检定不合格的计量器具张贴《不合格》标识，并填写《量具报废通知单》由生产部部长签字后报废处理。计量室应将周期检定时间及结论等记录于《测量监控设备履历卡》中。
专用量检具的管理
专用量检具的管理更多免费资料下载请进：好好学习社区专用量检具的管理1 主题内容与适用范围本标准规定了公司专用量检具的分类编号、管理流程以及其质量的监督本标准适用于专用量检具的设计、制造和使用2 专用量检具的定义凡按产品质量特性要求，用以直接或间接测出被测对象量值而自行设计制造的量具、检具，统称为专用量检具。
3专用量检具的设计、制造、检定、报废管理流程见流程图。
4 专用量检具的验证4.1 新设计制造的专用量检具须实物验证后方能投入正式使用。
4.1.1 验证工作由专用量检具的设计单位牵头，会同技术发展中心、质量检测中心、使用单位及物资供应公司、工具车间共同验证。
4.1.2 实物由使用单位领出提供。
4.1.3 验证结果需填写在“专用量检具验证单”上，验证小组成员共同会鉴、存档。
4.2 复制的专用量检具，制造检验合格后，由申请制造单位将实物送质量检测中心核实、登记、建帐，安排检定周期、建卡。
4.3 经验证合格的专用量检具须经质量检测中心核实、登记、建帐、安排检定周期，建卡后方能领出使用。
5 专用量检具的精测及检定5.1 质量检测中心按专用量检具图样所标注的制造尺勺公差、形状位置公差等进行精密测量，作好检测的原始记录，对检测报告负责。
5.2 工具车间编制制造工艺时，应尽量满足测量基准的要求，达到加工、精测基准的统一。
5.3 制造过程中的质量控制，如材料牌号、热处理硬度值、金相组织、机械性能、尺寸公差、形位公差等均由质量检测中心各检验组负责检验或委托理化计量科检测。
5.4 专用量检具的检定周期原则上不超过12个月。
对使用频繁、精度高的专用量检具，由质量检测中心根据实际作用情况另订，但不得超过半年。
6 专用量检具使用质量的监督6.1 经检定合格的专用量检具，由质量检测中心开具检定合格证，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准作用。
6.2 专用量检具必须由使用部门及时送检，周期送检率为100%，周检合格率为98%。
(完整word版)量检具管理规定
量检具管理规定一．目的与适用范围为了规范公司量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本管理规定。
二．术语量检具：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。
三．职责3.1领用者的职责3.1.1负责本人领用量检具的正确使用、保管、维护、防护工作；3.1.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失；3.1.3负责检测设备的点检工作。
3.2物控部工具库库管员的职责3.2.1负责量检具的日常管理3.2.2负责领用者借、还、换的外观及备件是否齐全的检查3.2.3负责量检具的帐、物管理3.3质量管理部的职责3.3.1负责对量检具的内、外部检定工作3.3.2负责对量检具的检查、保养四．管理内容4.1量检具的封存，启封，报废，维修4.1.1封存4.1.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，物控部工具库库管员根据实际领用、借用量提出封存申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批后的量检具由质量管理部开具封存标识、物控部工具库库管员开具量检具封存清单，贴在封存的包装盒上；4.1.1.2物控部工具库库管员需保持量检具封存标识的完好，质量管理部定期（一年）对封存的量检具进行维护保养。
4.2.1启封4.2.1.1封存的量检具需要重新使用，物控部工具库库管员可提出启封申请。
物控部领导批准后，质量管理部审批；审批启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。
4.3.1维修4.3.1.1不合格的、出现异常的量检具使用者送物控部工具库进行替换，维修的量检具物控部工具库库管员备案并通知质量管理部量检具修理人员进行维修；4.3.1.2维修之后的量检具需质量管理部重新鉴定合格签字确认后，方可使用。
4.4.1报废4.4.1.1.无法进行修复的不合格的量检具，由物控部工具库库管员开具《量具出库报废单》，落实责任者，物控部工具库库管员做报废；4.4.1.2物控部工具库库管员对已报废的量检具，做统一管理，定期对已报废的工具由本部门上报总经理审批，审批通过后做外卖处理工作；4.3量检具的正确使用和维护规范4.3.1量检具的正确使用4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内；4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具；4.3.1.3严禁使用不合格的量检具；4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活；4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确；4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面；4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮操作；4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件；4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度；4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面；4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁；4.3.1.12量检具严禁超量程使用；4.3.1.13操作者需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。
检量具管理制度
检量具管理制度1、目的明确公司检具（专用计量器具）的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等各方面的要求，加强检具的管理。
2、适用范围本程序适用于本公司各型号产品实现过程中所使用的检具（专用计量器具）的管理。
3、职责3.1品质部、技术部负责检具（专用计量器具）技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2采购部负责提出检具（专用计量器具）采购计划，按计划进行采购。
根据检具（专用计量器具）制作计划组织加工。
3.3品质部负责对检具的保管、发放、返修及报废检具（专用计量器具）的处理。
3.4品质部计量室负责检具的入厂验收、编号、建帐，负责检具周期校准计划的编制、检具（专用计量器具）的周期检定管理及检具的内部校准，并对其准确性负责。
3.5检具（专用计量器具）使用部门负责检具（专用计量器具）的领用、保管、周期送检等工作。
4、管理活动4.1检具（专用计量器具）的管理4.1.1检具（专用计量器具）的提出品质部、技术部门根据产品实现过程中各岗位对各种检具（专用计量器具）的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责。
4.2.1检具（专用计量器具）的制作4.2.1.1采购部根据检具（专用计量器具）的制作计划，收到技术部相关图纸资料后，及时联系有能力的加工厂家对其进行制作，并对其加工合格率负责。
4.2.1.2加工完成的检具（专用计量器具）应与其技术资料一起交回本公司。
4.2.2检具（专用计量器具）制作计划的提出及在库检具（专用计量器具）的管理。
4.2.2.1技术部负责新产品的检具（专用计量器具）计划的提出，经技术部经理审核，批准后交采购部进行制作。
4.2.2.2采购部品质部针对在库检具的最低库存量提出专用检具制作计划，报采购部经理审核，主管领导批准后交由采购部实施。
以确保公司所需专用量具品种齐全数量充足。
4.2.2.3在库检具均建有台帐，并做到账、卡、物正确无误。
4.2.2.4在库检具均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库检具在存储过程中失准。
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专用量检具管理制度
1 外购专用量、检具的管理
1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。
1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。
1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。
若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。
1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。
1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。
计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。
1.6 校准周期
由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。
车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。
巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。
进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。
质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。
若超期报废，启用新的，必须做好记录。
粗糙度对比样块校准周期为12个月。
计量室所用平板校准周期为12个月。
1.7 校准方式
1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规
检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。
1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。
1.7.3 计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。
1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期；不合格者，报废，由计量室隔离存放，启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。
2 自制专用量、检具的管理
2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。
2.2 自制专用量、检具的生产计划由生产部和质量部制定，生产部依据计划安排生产。
2.3 自制专用量、检具完工后，由质量部计量室负责检查验收，合格的进行编号、登记，办理入库；不合格的进行返工或报废。
2.4 检查员、生产车间领用自制专用量、检具，由质量部、质量部计量室、生产车间登记“专用量、检具台帐”，纳入周期管理。
2.5 校准周期
质量部总检室、生产车间检查点所用平台，校准周期为12个月。
对表块的校准周期为6个月。
检查员、车间操作人员所用塞规校准周期为3个月。
测量芯轴的校准周期为3个月。
2.6 自制专用量、检具的校准由计量室负责。
校准合格，保留原编号，转入下一个校准周期；不合格进行返工或报废。
返工后的量、检具，如合格，保留原编号，转入下一个校准周期。