数控加工中心自动换刀系统设计

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数控铣床自动换刀化改造(刀库式加工中心)

数控铣床自动换刀化改造(刀库式加工中心)

第一章绪论1.1 数控设备的发展历史>第一代数控系统:1952年至1959年,采川电子管元件。

>第二代数控系统:1959年开始,采刖晶体管元件。

>第三代数控系统:1965年开始,采川集成电路。

>第四代数控系统:1970年开始,采刖人规模集成电路及小型通用计算机。

>第五代数控系统:1974年开始,采用微处理机和微型计算机。

1.2 自动换刀系统的意义从换刀系统发展的历史米看,1956年日本富士通研究成功数控转塔式冲床,美国IBM公司同期也研制成功了“APT”(刀具程序控制装置)。

1958年美国K&T公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。

1967年出现了FMS(柔性制造系统)。

1978年以后,加工中心迅速发展,带有ATC装置,可实现多种工序加工的机床,步入了机床发展的黄金时代。

1.1.1 加工中心加工中心机床的出现,加之CAD技术、信息技术、网络控制技术以及系统工程学的发展,为单机数控自动化向计算机控制的多机制造系统自动化方向发展,创造了必要的条件.计算机群控系统即直接数控(Direct NC-DNC)系统,就是这一发展趋向的具体体观。

DNC系统使用一台较大的计算机,控制与管理多台数控机床和数控加工中心,能进行多品种、多工序的加工。

加工中心机床配备有装载多把刀具的刀具库,有自动更换刀具的功能,一次装夹中可以完成钻、镗、铣、铰等工序,特别适用于箱体类零件的多面、多工序加工。

它能完成车削加工的同时,兼有铣、镗、钻孔、攻丝等功能。

1.1.2 柔性制造单元柔性制造单元(FMC)是由中心控制计算机、加工中心与自动交换工件(AWC,APC)装置所组成。

工件一次装夹后可在柔性制造单元中的加工中心上加工,使得加工的柔性(可编程性)、加工精度和生产效率更高。

在柔性制造单元中,中心控制计算机负责作业调度、自动检测与工况自动监控等功能。

工件装在自动交换工件装置(工作台)上在中心控制计算机控制下传送到加工中心上加工;加工中心接收中心控制计算机传送来的数控程序进行加工,并将工况数据送中心控制计算机处理,如工件尺寸自动检测和补偿,刀具损坏和寿命躲控等。

加工中心自动换刀系统设计(盘式)

加工中心自动换刀系统设计(盘式)

本科毕业设计(论文)题目加工中心自动换刀系统设计(盘式)——刀库系统学院名称机械与动力工程学院专业名称机械设计制造及其自动化年级班级学生姓名指导教师2017年5月目录前言1.加工中心概述 (1)1.1加工中心发展现状和发展趋势 (1)1.2加工中心的特点 (2)1.3加工中心的分类 (3)1.4加工中心的结构 (5)1.5加工中心刀库及自动换刀装置 (6)1.5.1加工中心刀库形式 (6)1.5.2加工中心的自动换刀装置 (8)1.5.3刀库结构及换刀过程 (9)2.刀库传动设计…………………………………………………………………2.1电动机的选择…………………………………………………………2.1.1初选电动机………………………………………………………2.1.2校核电动机………………………………………………………2.2运动和动力参数计算……………………………………………2.3蜗杆传动设计…………………………………………………………2.3.1蜗杆传动的选择…………………………………………………2.3.2蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算…………………………2.3.3校核齿根弯曲疲劳强度…………………………………………2.3.4验算蜗杆传动的效率、润滑及热平衡……………………………2.3.5蜗杆和蜗轮的结构设计…………………………………………2.4传动轴设计…………………………………………………………2.4.1轴的材料…………………………………………………………2.4.2蜗杆轴的结构设计………………………………………………2.4.3蜗轮轴的结构设计………………………………………………2.4.4轴系零、部件的校核………………………………………………3.刀库结构设计………………………………………………………………3.1刀盘设计………………………………………………………………3.2刀库设计………………………………………………………………4.液压系统的设计……………………………………………………………4.1液压缸的载荷计算…………………………………………………4.2液压缸的主要参数计算……………………………………………结论…………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………前言目前机床发展的主要趋势是加工中心,其在机械制造业中得到了大规模的应用,而且加工中心还在不断地向高速化、高效率、高精度的目标发展着,在机床结构方面,多轴化、复合加工等方面的创新也日趋活跃。

FANUCOiMD数控系统斗笠式刀库实现自动换刀

FANUCOiMD数控系统斗笠式刀库实现自动换刀
如 附 图e 所 示 ,进 行 抓 刀动 作 。 主 轴 刀具 夹 紧 。夹 紧传 感 器D 发 出确认 信 号 。
N 1 M 9 9

( 换刀结束 ,返回主程序)
( 2)P MC 与NC 程序的配合 。斗笠式 刀库 实 现 自动换 刀是P MC与NC 程 序 的配合 来完成 的 。
P M C在 整 个 换 刀 过 程 中 主 要 控 制 刀 库 的 正 /反
转 、刀库的前进 /后退、松 刀 /紧刀阀的动作以及 换 刀动作 顺序 。主轴 的上 升 、下 降和定 位都是 由
N C系统 程序 控 制 的 。
( 8 )刀库向远离 主轴 中心位置侧平移如附图f
所示 ,直  ̄ J I P L C 接 收 到 传 感 器A发 出 的 反馈 确认 信
步。

换取 ,根据 刀库选取的不同 ,换刀系统 的控制方式 也不同。加 工中心常用的刀库有斗笠式 、凸轮式、 链条式 等 ,斗笠式 刀库是加工中, Ol : k 较常见的一种 换刀装置 ,换 刀过程简单 ,体积小、安装方便 、易 于控制和维护等优点 ,因此在中小型加工 中心上得 到了广 泛的应用 。但对 刀库的定位要求高 ,而且在 换刀过 程中需要轴配合其动作 ,而P L C 是无法直接 参与数控轴的控制。基于F A NUC 0 i MD数控 系统 利用NC 宏程序可以把轴控制与P MC 控制有机地结 合 ,它可以按一定的逻辑控制P Mc 和进给轴 ,从而 实现 包含轴移动的换 刀控制。在本文 中,笔者 结合
后 ,这 时 刀库 转 动 , 当 目标 刀具 对 正 主 轴 正 下 方 时 ,主 轴 下 移 ,使 刀具 进 入主 轴 锥 孔 内 ,刀具 夹 紧 后 ,刀库 退 回原 来 的 位 置 ,换 刀结 束 。 刀库 具 体 动 作过程如下 :

数控加工中心自动换刀系统的研究

数控加工中心自动换刀系统的研究

数控加工中心自动换刀系统的研究郑新武;章明众;李春木;李寅;陈永明【摘要】自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWorksCNC技术,开发了适用于各种自动换刀机构的PLC程序以及宏程序.最后,将所开发的控制系统应用于YY-1060立式加工中心,其在4s~6s内可完成整个换刀过程.研究结果表明,换刀过程快捷、准确、可靠,完全能够满足使用的要求.%The automatic tool changer(ATC),which includes a magazine,a tool changer and a control system,is one of the key components of the machining center (MC). General issues of theATC,however,are its slowness and low stability during tool changes and the complexity of control system programming. To solve those problems,one type of software and its internal PLC technology were investigated. Based on an analysis of the fundamental structure and operating principle of the ATC system and a research of the control procedure of the "disc with arm"-type ATC, the PLC program and macro programs combined with Servo Works CNC technology were developed. Finally, it was shown that the newly designed control system can complete the whole process of changing tools in 4 to 6 seconds on the YY-1060 vertical MC. The results indicate that the process is rapid, accurate and reliable enough to completely meet the practical requirements.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2011(028)012【总页数】4页(P1457-1460)【关键词】加工中心;自动换刀;可编程逻辑控制器【作者】郑新武;章明众;李春木;李寅;陈永明【作者单位】厦门大学机电工程系,福建厦门361005;厦门大学机电工程系,福建厦门361005;厦门大学机电工程系,福建厦门361005;厦门大学机电工程系,福建厦门361005;厦门大学机电工程系,福建厦门361005【正文语种】中文【中图分类】TG71;TH39;TD2730 引言利用刀库(MAG)实现自动换刀是目前加工中心大量使用的换刀方式,独立的刀库大大增加了刀具的存储数量,有利于扩大机床的功能,并能较好地隔离各种影响加工精度因素的干扰[1]。

加工中心的自动换刀系统

加工中心的自动换刀系统
加工中心自动换刀系统
加工中心自动换刀装置
一、加工中心自动换刀装置的类型 1.转塔式 更换主轴换刀装置 (1)脱开主轴传动 (2)转塔头抬起 (3)转塔头转位 (4)转塔头定位 (5)主轴传动重新接通
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
一、加工中心自动换刀装置的类型 2.成套更换式 (1)更换转塔 (2)更换主轴箱 (3)更换刀库
六、几种典型换刀过程 1、无机械手换刀
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
六、几种典型换刀过程 2、机械手换刀
加工中心自动换刀装置
六、几种典型换刀过程 3、带刀套机械手换刀
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
二、加工中心刀库形式 2.链式刀库
加工中心自动换刀装置
二、加工中心刀库形式 3.格子式刀库
加工中心自动换刀装置
二、加工中心刀库形式 3.格子式刀库
加工中心自动换刀装置
三、加工中心刀库结构
加工中心自动换刀装置
三、加工中心刀库结构
加工中心自动换刀装置
四、JCS-018A加工中心机械手结构 2、机械手抓刀部分的结构
五、其他类型机械手 2、两手互相垂直的回 转式单臂机械手
加工中心自动换刀装置
五、其他类型机械手 3、两手平行的回转式单臂机械手
加工中心自动换刀装置
五、其他类型机械手 4、双手交叉式机械手 (1)机械手移动到机床主轴处-卸装刀具 (2)机械手移动到刀库处送回卸下的刀具
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
加工中心自动换刀装置
四、JCS-018A加工中心 机械手结构 2、机械手抓刀部分的 结构
பைடு நூலகம் 加工中心自动换刀装置

基于PLC的加工中心刀库换刀控制系统设计

基于PLC的加工中心刀库换刀控制系统设计

基于PLC的加工中心刀库换刀控制系统设计[摘要]本设计的题目是基于PLC加工中心刀库换刀控制系统的设计。

通过分析刀库的自动换刀的过程,使刀库在加工中心上能配合换刀机械手的需要——能在数控程序的控制下灵活的实现换刀过程每次换新刀只需输入相应换刀号信号即可。

在分析控制要求的基础上,设计出相应控制程序。

控制程序包含:建立当前刀具库映像、记录请求刀具号、转盘转动方向判断并确定转盘正反转、发出脉冲控制刀盘转动、到位灯及换刀指示灯显示等部分,程序结构性好、可读性强、运行效率高,能很好地满足实用要求。

[关键词]加工中心,刀库换刀, PLCBased on the PLC Machining Center Tool Change ControlSystem Design[ Abstract]this design topic is based on the PLC machining center tool change control system design. Through the analysis of the knife of the automatic tool changing process, so that the cutter in machining center can be matched with the tool changing manipulator needs -- in NC program under the control of flexible implementation tool changing process every time new knife only needs to input the corresponding tool change signal can be. The analysis and control on the basis of the requirements, designs the corresponding control procedure. The control program includes: establish the library image, recording request tool number, the rotation of the turntable direction judgment and to determine the turntable is reversed, to send pulses to control the cutter disc to rotate in place, lights and tool change indicator display parts, good program structure, readability is strong, operation efficiency is high,which can meet the practical requirements.[ Key words] MC, changing tool , PLC目录目录 (I)引言 (1)1 PLC在加工中心中的应用 (5)1.1 数控加工中心组成结构及工作过程 (5)1.2 数控机床中PLC和NC的关系 (7)1.3 PLC在数控机床中的应用 (8)1.3.1PLC在数控机床中的应用形式 (9)1.3.2 PLC与数控系统及数控机床间的信息交换 (9)1.3.3 PLC与数控机床外围电路的关系 (10)2 刀库自动选刀系统 (11)2.1刀库自动选刀机械系统 (11)2.2 刀库选刀方式 (11)2.3驱动装置步进电机工作原理与控制 (13)2.3.1 步进电机工作原理和特性 (13)2.3.2 基于PLC步进电机的控制原则 (14)3 选刀控制的PLC 系统设计 (16)3.1三菱PLC及其原理 (16)3.1.1 PLC系统组成及各部分的功能 (16)3.1.2 PLC的基本工作原理 (18)3.2编程方法与规则 (20)3.2.1 编程要求 (20)3.2.2 编程方法 (21)3.3 CNC与PLC的通信 (22)3.4 PLC型号的选择分析 (22)3.5 PLC地址分配 (23)3.6 PLC接线 (24)3.6.1 PLC接线图 (24)3.6.2 PLC硬件接线 (25)4 换刀控制过程 (27)4.1换刀总过程 (27)4.2换刀程序过程 (28)4.2.1建立刀具库映像 (28)4.2.2换刀号输入 (28)4.2.3得出换刀号所在的刀座号 (28)4.2.4判断刀盘转动方向并得出控制刀盘转动脉冲数 (29)4.2.5发出脉冲以及控制指示灯 (29)4.3 三菱FX2N指令使用 (29)4.4程序流程图 (33)5 程序梯形图 (35)6 软件编程 (43)6.1 GX Developer的特点 (43)6.2 GX Developer的编程环境 (44)致谢 (46)参考文献 (47)毕业设计实物模型 (48)引言进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的良机,也遭遇到加入WTO(世界贸易组织)后激烈的市场竞争压力。

基于PLC的数控加工中心自动换刀系统的研究

基于PLC的数控加工中心自动换刀系统的研究

盘式刀库自动换刀控制系统的优势主要体现在以下几个方面。首先,自动换刀 控制系统可以显著提高加工效率,避免了手动更换刀具的繁琐过程,节省了大 量时间。其次,自动换刀控制系统可以降低工人的劳动强度,减少错误操作的 可能性,提高生产安全性。最后,自动换刀控制系统有利于实现工厂的自动化 和智能化,提升整体竞争力。
目前,加工中心自动换刀装置的研究主要集中在换刀方式、刀库设计、夹持机 构和控制系统等方面。其中,换刀方式是自动换刀装置的核心技术之一,直接 影响到换刀的效率和精度。按照换刀过程中是否有旋转动作,换刀方式可以分 为旋转式和非旋转式两种。旋转式换刀方式又可以分为刀具旋转和主轴旋转两 种,而非旋转式换刀方式则可以分为直插式和伸缩式两种。
盘式刀库自动换刀控制系统的工作原理基于计算机数值控制(CNC)技术,通 过接收加工中心的指令,控制机械手臂进行刀具的更换。首先,机械手臂在盘 式刀库中选择需要更换的刀具,然后将其抓取并移动到加工区域。接下来,机 械手臂将旧的刀具从主轴中取出,并将新的刀具安装到主轴上。最后,机械手 臂将更换下来的刀具放回盘式刀库的正确位置。
近年来,随着人工智能、机器学习和计算机视觉等技术的不断发展,加工中心 自动换刀装置的研究也在不断深入。这些技术的应用,可以实现更加智能化和 高效的换刀控制,从而提高加工中心的生产效率和加工质量。
在应用前景方面,加工中心自动换刀装置将会在更多领域得到应用。例如,在 航空航天、汽车制造、模具制造和医疗器械等领域,由于对加工精度和效率的 要求较高,因此对自动换刀装置的需求也将会不断增加。此外,在智能制造和 数字化工厂的建设中,加工中心自动换刀装置也将会成为其重要组成部分之一。
加工中心自动换刀装置的发展历程可以追溯到20世纪80年代,当时该技术还处 于研究和实验阶段。随着计算机技术、机械制造技术和液压气动技术的发展, 自动换刀装置的可靠性、稳定性和效率得到了不断提高。进入21世纪以来,随 着数控技术的快速发展和制造业的不断升级,加工中心自动换刀装置的应用范 围和需求量也不断增加。

加工中心盘式刀库自动换刀控制系统设计

加工中心盘式刀库自动换刀控制系统设计
董 锋 徐 骥 汪 地 叶 林 林 锋 杨 浩 ( 上海大 学 Cl MS和机器人 中心 , 海 20 7 ) 上 0 02
De i n o u oma i o l h n e o to y t m or sg na t t t o a g r n r I s e f c ie c n e c c c s ma h n e t r
第5 期 2 1 年 5月 01
文章编号 :0 13 9 (0 )5 0 3— 3 10 — 9 7 2 1 0 — 1 7 0 1
机 械 设 计 与 制 造
Ma h n r De in c i ey sg & Ma u a t r n f cu e 17 3
加 工 中心盘 式刀库 自动换 刀控 制 系统设计 米
0々∽ 0 ∽ 0 ∽ ∽ ∽ '∽ ∽ 0々∽ 0 ∽ 6 ∽ ∽ ∽ 0'∞ 0 ∽ ● ∽ 0' ∽ 0 ∽ 々 0々∽ 60∽ : 5 0々 0 : ∽ ∽ 々 0 0 0 ∽ 0 ∽ o ∽ 0 ∽ 々 0 0 0 0 0 0 0 ∞ ∽ 6 e
中图分 类号 : H1 , P 7 +4 文献标 识码 : T 6T 2 1. A
1 引言

工中心几乎是空 白, 而机械加工业 、 小型模具的制造 、 工科 院校 、 技工学校等对小型加工 中心存在着大量的需求目 。为了填补市场 的空白, 台自主研发制作 的微型立式加工中心应运而生 。加工 本 中心工作 台采用 — y双向精密数控工作台 ; 以进行 X、 Z三 可 Y、 个方向的进给; 配装 自动换 刀系统 , 可以完成铣 、 、 、 、 、 钻 扩 铰 锪 攻 丝等多种加工工序 , 体积小 、 紧凑 , 结构 不但可满足本科实验教学 的需要 , 还能进行小型板类、 盘类 、 叉架类和箱体类等复杂零件 的 多品种 中小批量加工。 整体结构 , 如图 1 所示 。 加工中心的关键技 术在于 自动换刀系统装置 。 针对 自主研发制作的微型立式加工 中

基于802DSL数控系统斗笠式刀库自动换刀程序设计

基于802DSL数控系统斗笠式刀库自动换刀程序设计
须 用 系统变 量 编程 。 ( ) 统 变 量 ¥ A— B n , 节 型 ;¥ A— 4系 D B[ ] 字



2 ; )

T 7 储存主轴还刀刀位临时值 ; M[ ]
T 0 M[ ]表 示 刀库旋 转找 刀 的 3种情 况 。 刀库就 近找 刀 3种 情况 及 其 刀 位差 一 S R[ ] ZF 0 的
V 4 0 0 0 说 明任 务 已完成 。 固定循 环 一 旦 发 现 ¥ B 90 0 1


() 刀 : 3换 主轴 上有 刀具 , 先将 主轴 上 刀具 还 回刀 库 原 来位 置上 , 将 目标 刀 具取 到主 轴上 。 再 斗笠 式刀 库采 用 固定 刀位 管 理 , 具 号 与 刀 库 刀 刀 位 号 相 同 , 了使用 方便 , 为 我们 对 程序设 计 提 出 3点 要
De in o u o a i t o h n e p o r m o r e s tp sg f t m t o l a g r g a f ra mls y e a c c
ATC b s d o 0 a e n 8 2 SL CNC s se D y t m
K y o d : r l s D ui y eA e; rga a l L gcC nrl r U e a ;Ss m V r be A tm t ew rs A me ( ol s )T p T Pormm be oi o t l ; srD t yt a a l; uo a c oe a e i i
2 0 0 9
孙 德茂 ) ( 收稿日 21-0 2) 期: 11—0 0
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毕业设计任务书-数控加工中心的自动换刀装置

毕业设计任务书-数控加工中心的自动换刀装置

陕西科技大学毕业设计(论文)任务书机电学院机械设计制造及其自动化专业机械056 班级学生:题目:数控加工中心的自动换刀装置毕业设计(论文)从2009年 2 月18 日起到2009年6 月15日课题的意义及培养目标:数控车削中心转塔动力刀架设计使学生将所学的知识系统化,并得到扩大和补充,将理论和实践结合,不仅使学生学会独立解决实际工程技术问题的初步技巧,培养学生的调研能力以及正确进行设计计算的能力,还使学生能够用图纸和说明书来表达设计思想和结果,此外还大大培养了学生的创新意识。

毕业设计是大学学习阶段最后也是最为重要的环节,这对学生走入社会提供了一次很好的锻炼机会。

设计(论文)所需收集的原始数据与资料:1、数控车削中心各部分组成及要求2、工位数:8工位(卧式)3、机械设计手册4、机械设计5、重复定位精度6、换刀时间7、加紧力课题的主要任务(需附有技术指标分析):1、五张左右的A0图纸工作量,包括:(1)数控车削中心结构简图(2)刀架总装配图(3)刀架传动系统总图(4)刀架行星轮系、多齿盘等部件、零件图(5)刀架电气控制原理图及接口电路图2、完成1.5万~2万字的毕业设计说明书。

设计(论文)进度安排及完成的相关任务(以教学周为单位):周次设计(论文)任务及要求第1周熟悉、理解毕业设计题目,查找、借阅各种参考资料第2、3周毕业实习收资,继续搜集与设计课题有关的素材,整理书写实习报告第4-10周总装图、部件装配图第11-15周部分零件图及电器控制图第16周整理书写毕业设计说明书第17周答辩准备及预答辩学生签名:日期:指导教师:日期:教研室主任:日期:。

自动换刀装置的形式---回转刀架换刀

自动换刀装置的形式---回转刀架换刀

8.4.1 自动换刀装置的形式自动换刀装置是加工中心的重要执行机构,它的形式多种多样,目前常见的有以下几种。

1.回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工的切削力:同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

图8-17为数控车床六角回转刀架,它适用于盘类零件的加工。

在加工轴类零件时,可以用四方回转刀架。

由于两者底部安装尺寸相同,更换刀架十分方便。

图8-17 数控车床六角回转刀架1-活塞2-刀架体3、7-齿轮4-齿圈5-空套齿轮6-活塞8-齿条9-固定插销10、11-推杆12-触头回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,它的动作分为4个步骤:(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。

同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动。

通过端齿离合器使刀架转过60º。

活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制。

(3)刀架压紧刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降。

齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位。

刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。

这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转。

如果定位和夹紧动作正常,推杆11与相应的触头12接触,发出信号表示换刀过程已经结束,可以继续进行切削加工。

加工中心自动换刀装置的设计

加工中心自动换刀装置的设计

加 工 中心 自动换 刀装 置 的设 计
黄 泽正 ,刘 冲 , 陈 志辉
(中 国地 质 大 - 9 武 汉 研 究 生 院 ,湖 北 武 汉 430074)
摘 要 :介 绍 了 加 工 中 心 自动 换 刀装 置 结 构 的 部 分 设 计 ,并 利 用 单 片 机实 现 自动换 刀过 程 。
(1)利 用单头 蜗轮 蜗杆传 动实 现刀 库的旋转 ,此 传 动 机构 在使 用 中可随 时调 整 蜗轮 蜗 杆 的传 动 间隙 实 现准 确 的转位 分度 ,保证刀 库工作 的 可靠性 。蜗轮 蜗杆 的传动 比为 48:l,8把刀成 数量级 比例 ,方 便软 件 编程 控制 以达 到刀盘 旋转 的准确定 位 。
关 键 词 : 自动换 刀装 置 ;单 片机 ;设 计
中 图 分 类 号 :TG659
文献 标识 码 :A
0 引 言
2O世 纪 9O年 代 以来 ,数控 加 工技 术 得 到迅 速 的 普 及和 发展 ,数 控机床 在 制造业 得 到 了越 来越 广泛 的 应 用 。带有 自动换 刀 系统 的数控 加 工 中心 在 现代先 进 制造业 中起 着愈 来愈 重要 的作 用 ,它能缩 短 产 品的制 造周期 ,提高产 品的加工 精度 ,适 合柔性 加 工 。
当主轴 上 有刀 时 ,即第 二 次接 受 到 要求 换 刀及 需 要 几号 刀的信 号后 ,刀库快 进 到主轴位 置 。首 先判 断此
收稿 日期 ;2006—09—19 作 者 简 介 :黄 泽 正 (1977),男 ,湖北 大 冶人 ,硕 士 研 究 生 。
维普资讯
加 工 中心 的 自动换刀 装置 ,能 使加工 中心在工 件 一 次 装夹 中完 成多种 甚 至所有 加工 工 序 ,它 能缩 短辅 助 时间 ,减少 多次 安装工 件 所引起 的误 差 ,提高 产品 的加 工精 度 。 自动 换刀装 置将 满 足换 刀时 间短 、刀具 重复 定位 精 变高 、刀具储 存 量足够 、刀具 占地面 积小 以及安 全 可靠 等要 求 。

加工中心自动换刀控制系统毕业设计

加工中心自动换刀控制系统毕业设计

摘要机床的发展与应用,大大降低了零件加工的辅助时间,极大的提高了生产率。

随着数控机床的普及应用,机械加工的自动化程度大大提高,数控机床发展成了当今普遍应用的一种更新、更先进的制造设备即加工中心。

加工中心带有刀库和自动换刀装置,能对工件按预定程序进行多工序加工的高度自动化的多功能的数字控制机床。

自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具存储量足够、刀具的安置空间小以及安全可靠等基本要求。

加工中心的关键在于CNC对刀库的自动选刀和刀库、机械手与主轴间的自动换刀,加工中心出现故障80%都在上述方面本课题就是针对现有的自动换刀装置进一步减少换刀时间,利用PLC对刀库的选刀控制和刀库、机械手与主轴间的自动换刀控制以及刀库精确定位。

利用PLC控制液压传动机构,使液压传动更加稳定和精确。

关键词:ATC,刀库,PLC,自动选刀,液压传动AbstractWith the development of NC, the automatic tool changer system is More and moreimportant in the modern advanced manufacture, because the ATC can shorten the cycle time of produ ct manufacturing, improve the precision of product machining. The latestrequirements of machine tool user comprise of diversification of control object,complexity of process, flexible of application and high reliability.The function of tool magazine is that stores the tool and moves the tool which will be used in the n ext manufacturing process to the right changeover position and robot willfinish the change over tool When the tool magazine's capacity is so big and the distance of tool position is more far away the principal axis, there need the tool exchanging unitto implement the changeover work between the principal axis and tool magazine. Theframework of this function include the robot, tools rotation station and changeov er robot. PLC control the use of hydraulic transmission, made hydraulic transmission to morestable and accur ate.Key words: ATC,tool magazine,PLC,tool exchange at random,Hydraulic transmissionII目录第一章绪论 (1)1.1 国内外数控机床的发展情况 (1)1.1.1 国内外数控机床的现状 (1)1.1.2 数控机床发展趋势 (2)1.2 可编程控制技术的现状及发展情况 (3)1.2.1 可编程控制器的特点 (3)1.2.2 可编程控制器的应用 (4)1.2.3 可编程控制器的发展趋势 (6)1.3 本文的主要研究意义与内容 (7)第二章机械手的自动换刀装置研究 (8)2.1 数控机床自动换刀装置的主要类型、特点及适用范围 (8)2.1.1 自动回转刀架 (8)2.1.2转塔头式换刀装 (9)2.1.3带刀库的自动换刀系统 (9)2.2ATC的作用及其组成 (10)2.2.1 ATC的作用 (10)2.2.2 ATC的主要组成 (10)2.3 加工中心机械手自动换刀过程 (13)第三章PLC控制系统设计 (16)3.1 PLC机型的选择 (16)3.1.1 CPU的能力 (16)3.1.2 I/O点数 (16)3.1.3 响应速度 (17)3.1.4 指令系统 (17)3.1.5 机型选择的其它考虑 (18)3.2 PLC控制系统设计 (18)3.2.1 本机I/O与扩展I/O的地址分配 (18)3.2.2 电器的选择 (20)3.3 PLC外部接线图设计 (21)3.4 应用S7-200编制梯形图 (25)第四章液压传动部分的设计 (28)4.1 液压传动系统的特点 (28)4.2 液压传动系统的选择 (28)4.3 液压传动回路设计 (29)第五章机械手三维模型设计 (33)5.1 PRO/E软件介绍 (33)5.2 应用PRO/E进行模型设计 (33)第六章毕业设计结论 (39)参考文献 (40)致谢信 (42)声明 (43)第一章绪论1.1 国内外数控机床的发展情况随着数控技术的发展,带有自动换刀系统的加工中心在现代制造业中起着愈来愈重要的作用,它能缩短产品的制造周期,提高产品的加工精度,适合柔性加工。

基于S7-300的数控加工中心自动换刀程序设计

基于S7-300的数控加工中心自动换刀程序设计
DENG a g i L Ch n q . U0 x o g Ke i n
(ntu f c a i l n l tc l n ier g amigC l g ,Mam n u n dn 2 0 0,C ia Istt o Meh n a a dEe r a E g e n ,M o n ol e ie c ci n i e o igG a g og5 5 0 hn )
基 于 s — 0的数控 加 工 中心 自动 换 刀程 序 设计 73 0
邓 昌奇 , 罗科 雄
( 茂名 学 院机 电 学院 ,广 东茂 名 5 5 0 ) 200
摘要 :简述数控加工 中心的组成和换刀的工艺过程。基于 s — 0可编程控制器 ,采取单 步操作 、单周 期操作和顺序 控 73 0
r t n itra e o u o t o l h n e w s d sg e y S e n o f u a in W i C ai n ef c f t mai t o— a g a e i n d b ime sc n i r t n C. T ewh l o t l a t d p e y r u i o ・ o a c c g o h oe c nr r a o t d h d a l c n op c
K e wor y ds: Autma i o lc a g o tc to — h n e; Co fg r to ot r S7 3 0 ; W i n u a in sfwa e; i —0 nCC
数控 加 工 中 心 ( ah igC n r 简称 N C, M ci n et ) n e T 是 由机械设备与数控 系统组成用于加工复杂形状工件 的高效率 自动化机床 。加工 中心备有 刀库 ,具有 自动 换刀功能 ,对工件一次 装夹后 可进行 多工序 加工 。 加工中心是 高度机 电一体化的产品 ,工件装夹后 ,数 控系统能控制机床按 不同工序 自动选 择 、更换刀 具 , 自动对刀 、 自动改变主轴转速 和进给量等 ,可连续完 成钻 、镗 、铣 、铰 、攻 丝 等 多 种 工 序 。作 者 采 用 X F3 2型 数控 铣床 的 自动换 刀装 置 ,基 于 s—0 H 71 73 0 可编程控制器开发 自动换刀程序并在 A E i M Sm中进行 仿真 。

加工中心自动换刀系统设计说明书

加工中心自动换刀系统设计说明书

摘要加工中心是现代机械加工中用得最多的设备之一,而自动换刀装置作为加工中心的核心部件,一直处在不断改进之中。

本课题要求设计一台小型加工中心的刀库及自动换刀装置。

本次设计分为两大部分。

首先,主要针对目前机床上常用的几种类型的刀库(鼓盘式刀库、链式刀库、格子盒式刀库等)进行了比较分析,最终选用链式刀库结构,选择伺服电机驱动,采用蜗杆蜗轮装置减速,并完成了链条的选择和链轮的设计计算。

另外,选择双臂单爪机械手结构,对其运动作了详细的分析,最终将换刀运动分解为手臂的伸缩,手架的伸缩和回转三个动作。

全部采用液压系统进行控制。

在合理选用液压缸之后,绘制出了液压系统控制图、机械手动作原理图,基本完成了自动换刀装置的设计工作。

关键词:伺服电动机驱动;链式刀库;机械手换刀;液压系统控制AbstractProcessing Center is a modern mechanical processing equipment used in one of the largest and automatic tool change device as the core parts processing center, has been in the continuous improvement of. The topics designed a small knife processing center for devices and automatic tool change. The design is divided into two parts. First of all, the main view of the current machine, commonly used for several types of knives (knives drum disc library, the chain knife, knife lattice cassette library, etc.) a comparative analysis, the final choice of the chain knife structure, choice of servo motor Driver, a worm worm deceleration devices, and completed the chain and sprocket of the choice of design and calculation. In addition, the choice of single-claw manipulator arms structure, its movement made a detailed analysis will eventually ATC campaign for the decomposition of the telescopic arm, hand-stretching and rotating the three movements. All the hydraulic system used to control. A reasonable choice of hydraulic cylinders, to map out plans of the hydraulic control systems, mechanical hand movements schematics, basically completed the installation of automatic tool change the design work.Keywords:The servo motor actuates; Chain knife storehouse; The manipulator trades the knife; The hydraulic system controls目录目录摘要 (I)Abstract (Ⅲ)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.1.1 课题的来源 (1)1.1.2 本课题研究的目的 (1)1.1.3 本课题研究的意义 (1)1.2 课题背景及国内外研究现状 (2)1.3 本课题研究的主要内容 (3)2 刀库及换刀机构总体结构设计2.1 刀库的结构设计 (3)2.1.1 方案分析比较 (3)2.1.2 刀库容量的确定 (6)2.1.3 刀库选刀方式的确定 (6)2.1.4 刀库的设计及计算 (6)2.2 自动换刀装置设计 (13)2.2.1 方案分析比较 (13)2.2.2 机械手自动换刀工作流程设计 (13)2.2.3 换刀机械手结构设计 (22)2.2.4 换刀手手臂和手爪结构设计 (23)2.2.5 液压缸、活塞杆的选择 (24)2.2.6 液压系统工作原理 (26)设计总结 (27)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1课题的来源及研究目的和意义1.1.1课题的来源刀库和机械手是加工中心稳定可靠运行的关键功能部件。

数控加工中心的自动换刀系统设计

数控加工中心的自动换刀系统设计

数控加工中心的自动换刀系统设计摘要本设计介绍了加工中心自动换刀装置的机械手结构的部分设计、相关液压缸的结构设计以及控制系统的设计,最终实现自动换刀动作;介绍了目前实现快速自动换刀技术的基本方法和各种途径,及其在加工中心上的应用情况和实际达到的技术指标,从而可看出这方面的发展趋势。

换刀装置作为加工中心的重要组成部分,其主要作用在于减少加工过程中的非切削时间,提高生产率,降低生产成本,进而提升机床乃至整个生产线的生产力。

加工中心自动换刀装置是实现多工序连续加工的重要装置,其结构设计及其控制是实现加工中心设计制造的关键。

加工中心的换刀过程较为复杂,动作多,动作间的相互协调关系多,因而自动换刀系统性能的好坏直接影响加工效率的高低。

带有自动换刀系统的数控加工中心在现代先进制造业中起着越来越重要的作用,它能缩短产品的制造周期,提高产品的加工精度,适合柔性加工。

加工中心是数控机床中较为复杂的加工设备,由于其具有多种加工能力而得到广泛的应用,其强大的加工能力和效率得益于其配置的自动换刀装置(Automatic Tool Changer)。

关键词:自动换刀,机械手,设计,加工中心CNC MACHINING CENTER AUTOMATIC TOOLCHANGING SYSTEMABSTRACTThis paper introduces the structure of Automatic Tool Changer,And the single chip microcomputer is used to achieve the process of automatic tool changing.The cutting tool recognition system uses the cutting tool encoding method, this way is to carries on every time the cutting tool the code, because has every time the cutting tool own code, therefore, may deposit in Y u Daoku any tool apron. In such knife storehouse, simultaneously also reduced the knife storehouse operating time; Simplified has traded the knife control wiring automatically. May complete grasps the knife to draw a sword the rotation slotting tool returns and so on a series of movements.Trades the knife installment to take the machining center the important component, its leading role lies in the reduction processing process the non-cutting time, raises the productivity, reduces the production cost, then promotes the engine bed and even the entire production line's productive forces. The machining center automatically trades the movement are many, the movement intercoordination relates much, thus trades the knife system performance automatically the quality immediate influence processing efficiency height. Has trades the knife system's numerical control machining center to play more and more vital role automatically in the modern advanced manufacturing industry, it can reduce product the manufacturing cycle, enhances the product the working accuracy, suits the flexible processing. The machining center is in the numerically-controlled machine tool the more complex processing equipment, because it has many kinds of working capacities to obtain the widespread application, its formidable working capacity and the efficiency benefit from its disposition trade the knife installment automatically (Automatic Tool Changer).KEY WORDS: automatic tool changer,single chip microcomputer,design,The machining center目录前言 (1)第1章设计任务书 (2)1.1 本课题的内容和要求 (2)1.2 毕业设计目的 (2)第2章总体方案的设计 (4)2.1 换刀过程 (4)2.2 伸缩与旋转运动的确定 (5)2.2.1 液压传动的优缺 (5)2.2.2 液压传动装置的组成 (6)2.2.3 液压系统中在机械手中主要实现的辅助功能 (6)2.3 主要参数的确定 (7)2.3.1 工作行程 (7)2.3.2 运动速度 (7)2.3.3 驱动方式 (8)2.3.4 定位精度 (8)2.3.5 液压系统元件的选择 (8)2.3.6 液压系统的控制原理 (8)2.3.7 机械手液压系统的工作原理图 (11)第3章机械手各部分的设计 (13)3.1 驱动液压缸的设计 (13)3.1.1 液压系统的优点 (13)3.1.2 液压缸的设计 (14)3.2 花键轴及轴套的设计与校核 (16)3.2.1 花键轴的设计 (16)3.2.2 花键的校核 (18)3.3 轴承的选择与润滑 (19)3.4 齿轮的设计与校核 (20)3.4.1 齿轮的设计 (20)3.4.2 齿轮的校核 (21)3.5机械手臂及手抓的设计 (23)3.5.1 对设计手臂的要求 (24)3.6 立柱和机座 (25)3.6.1 立柱 (25)3.6.2 机座 (25)3.7 刀库及换刀机械手的常见故障和维护 (26)3.7.1 刀库的故障 (26)3.7.2 换刀机械手故障 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)外文资料翻译 (32)前言机械工业是国民的装备部,是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。

加工中心自动换刀程序的设计与调试

加工中心自动换刀程序的设计与调试

s c r e e n o f t h e t o u c h s c r e e n .F a c t h a s p r o v e d t h a t t h e A T C ma k e s t h e p r o d u c t i o n p r o c e s s i n a g o o d r u n n i n g s t a t e , a n d i t p u t s u p t h e p r o —
L I U L u.C HANG Xi a o l i n g
( G u a n g d o n g I n d u s t r y C o l l e g e ,G u a n g z h o u G u a n g d o n g 5 1 0 3 0 0 ,C h i n a )
t o o l pr o c e s s ,a p p l y i ng t he i n n e r PL C o f NC ,t h e p r o g r a m o f ATC wa s d es i g n e d.The d e bu g g i ng wa s c o mp l e t e d b y t he c o o r d i na t i o n o f t h e
关键词 :加工 中心 ;自动换 刀;P L C ;触摸屏
中 图分 类 号 :T P 2 7 文献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 0 0 1— 3 8 8 1( 2 0 1 3 )2 0—0 6 4— 4
Pr o g r a m De s i g n a n d De bu g g i ng o f t h e ATC o f t h e Ma c h i n e Ce nt e r
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摘要
本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。

本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。

第一,了解数控加工中心的分类,其按换刀形式的分类以及加工中心刀库的形式;然后根据给定的参数进行刀库类型的选择以及电动机的确定;接着对刀库的转位定位机构进行了设计;最后是对于控制系统进行了简单设计。

关键字:加工中心,换刀系统,刀库,PLC。

目录
1绪论 (3)
2.刀库的总体设计方案 (5)
2.1课程设计的任务及要求 (5)
2.2刀库的类型选择 (5)
3.电机的选择 (6)
3.1电机的选型及相关参数 (6)
3.2各部分转动惯量的计算 (6)
3.3预选电机 (6)
3.4电机的校核 (7)
4.机械系统的设计 (7)
4.1刀库转动定位机构的设计 (7)
4.2滚动轴承的选择计算 (9)
4.2 轴的校核计算 (10)
4.3 键的设计计算 (10)
5.控制系统的设计 (11)
5.1 刀库的换刀动作如下: (11)
5.2利用PLC实现随机换刀 (12)
参考文献 (15)
1绪论
在现代数控机床中,加工中心(MC-Machining Center)能进行自动换刀、自动更换工件,实行平面、任意曲面、孔、螺纹等加工,成为一种独特的多功能高精、高效、高自动化的机床,并迅速向高速化、复合化、环保化、五轴联动等方向发展,己成为当今国际机床展上最大的亮点。

加工中心特别适合于箱体、框架、叶片等特殊复杂零件的柔性高效加工,能减省一些普通铣床、钻床、键床,提高加工精度和效率,减少转换时间,降低生产成本。

在当今机械工业中,产品不断向个性化、精密化、小批量发展,世界对MC的市场需求在不断增多。

特别是在要求适量柔性、大批高效生产的汽车工业、单件、小批重切、快速生产的航空、模具工业以至IT高精尖工业中,MC已逐渐成为重要的高效性机种。

1996年国产加工中心与进口加工中心的台数比,仅为百分之几,到2005年逐步增长到39.4%。

2005年与2000年相比,进口的加工中心数量增加4.8倍。

加工中心需求猛增的主要原因,大致有三:(l)整个机械工业原有工艺装备结构陈旧、性能落后,呈“三多三少”(手动的多、自动的少;粗加工的多、精加工的少;低效的多、高效的少),函需大量更新。

能源、交通、冶金、发电、工程机械、造船、模具、IT各业均需购置大、中、小各种Mc,量大面广;(2)汽车工业迅速发展,2002-2004年汽车产量分别为325、444、
507万辆,发动机缸体、缸盖、变速箱及各种汽车零部件加工,均需增添高速、高精、环保、节能的各式MC;(3)航空、国防、军工产业,适应新形势发展,均在提高生产能力,需要大、中型各种立式、卧式、龙门式、五轴控制的高性能MC,而且要求品种多、质量好、供货快。

加工中心进口的快速增加,一方面反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛,另一方面也反映了我国机床制造业在加工中心的生产能力和国产加工中心的竞争力上还存在差距。

国产加工中心市场占有率低的主要原因是国产加工中心在产品水平、交货期、质量和可靠性上与国外
h
L
=86750 (h)
验算结果:合格。

同类产品相比存在不少差距。

因此研究加工中心及其控制系统具有现实和长远的意义,掌握其中的关键技术是充分发挥加工中心功能和性能的先决条件,必将对我国装备制造业的整体水平的提高起到积极的作用。

图1-1 立式数控铣床
2.刀库的总体设计方案
2.1课程设计的任务及要求
设计题目:数控加工中心自动换刀系统设计
设计要求:设计一个立式数控加工中心自动换刀系统的刀库装置及其控制系统,主要性能指标参数如下:
刀库载刀量:8把;
刀具形式:BT40;
刀具直径:Φ63mm;
刀盘最低转速:60r/min;
刀架水平运动行程240mm;
采用PLC控制。

2.2刀库的类型选择
目前一般刀库按结构形式可以分为以下几种:
1)刀具储存在圆型鼓轮上,这种刀库结构简单,但刀具环形排列,空间利用率低,为了不致于刀库外径过大导致转动惯量过大,一般刀库容量在32把以下。

使刀库中处于换刀位置的刀具轴线平行于主轴轴线,以简单的回转式机械手对刀库和主轴进行交换。

要求刀库容量较大的场合,可以采用空间利用率较高的多重型鼓轮式刀库,这种刀库的传动装置和控制装置较为复杂。

2)链式刀库。

刀具储存在链条环节上,再以链轮驱动,结构紧凑,刀库容量较大,链环的现状可以根据机床的布局配置成各种形状,也可以将换刀位置突出以利换刀。

当链式刀库需要增加刀库容量时,只需增加链条的长度,在一定的范围内,无需变更线速度及惯量,这种条件对系列刀库的设计与制造带来了很大的方便,可以满足不同的使用条件。

3)盒式刀库。

刀具储存在纵横排列的格子上,此种刀库空间利用率最高,刀库容量大。

4)转塔式刀库。

刀具储存在同一转塔上,其主要特征是刀库环绕是主轴,储刀位置即为主轴位置,因储存刀具数量有限,主要用于小型加工中心。

5)斗笠式刀库。

斗笠式刀库由于其形状像个大斗笠而得名,一般存储刀具数量不能太多,10~24把刀具为宜,具有体积小、安装方便等特点,在立式加工中心中应用较多。

加工中心的一个很大优势在于它有ATC装置,使加工变得更
具有柔性化。

根据以上几种刀库的类型,立式加工中心的具体工作状态所需,所以选择斗笠式刀库。

3.电机的选择
3.1电机的选型及相关参数
法纳克公司生产的交流伺服电机性能 型号
3-0 2-0 1-0 输出功率(kw) 0.1 0.2 0.4 额定转矩(N*m) 0.49 1.0 2.0 最大转矩(N*m) 2.2 7.8 16 最高转速(r/min)
3000
2000
2000 转子转动惯量(Kg 2
m ⨯) 7.35
10-⨯ 3.64
10-⨯
64
10-⨯
3.2各部分转动惯量的计算 (1)刀盘:
=⨯⨯=281D m J DP 1113
.025.056.3812=⨯⨯
(2)轴:
0264.0135.035.4313122=⨯⨯=m L (3)刀具:
3192
.0)01.043115.0(38)43(2222=⨯+⨯⨯=+=r R m J DJ
(4)槽轮:
0303
.0)05.01.0(285
.4)(22222=+⨯=+=r R m J CL
(5)锁止盘: 322221048.9)04.01.0(2634
.1)(2
-⨯=+⨯=
+=r R m J SZP
(6)套筒:
42221023.1025.0129.0025.0068.0-⨯=⨯+⨯==mr J T 3.3预选电机
若选200W ,则4
106.3-⨯=M J ,最高转速为2000r/min
速比 :
3100
602000==mc
c n n 可知 :
预选电机200W
32
2
10447.0)3100()0001.00095.00303.03192.00264.01113.0()(
-⨯=⨯+++++=∑=mc
c i LC n n J J
惯量比:24.11036.010447.033=⨯⨯=--M L J J ,满足20倍以
下的要求。

由此可知刀库系统的转动惯量为:
33310807.01036.010447.0---⨯=⨯+⨯=+=L C m C C J J J 3.4电机的校核
(1)由摩擦引起的摩擦力矩:
0.1392.00678.059.3815.0<=⨯⨯=≈SP C FC R G T μ (2)最大加速转矩:
845
.02.0602000210807.06023max =⨯∙⨯⨯==-ππCa C C Cam
t n J T
(3)电机的最大启动转矩:
8.7652.10807.0845.0<=+=+=FC Cr T Tcam T
通过上述校核,得出电机符合要求。

加速装置采用XB1型通用谐波减速器,减速比100:3,输出轴径20mm 。

4.机械系统的设计
4.1刀库转动定位机构的设计
自动换刀装置为了实现快速可靠,应该满足三点要求:①运动平稳、无冲击,即最大加速度和最大速度要小。


各相邻动作可重叠者,要按其规律尽量多重叠。

③各个动作要可靠。

为了实现自动换刀装置的功能,可以通过电、液、气、机联合实现需要的动作。

常用的间歇运动机构有:
(1)弧面分度凸轮机构和圆柱分度凸轮机构;
(2)平行凸轮机构; (3)槽轮机构; (4)改良型槽轮机构;
(5)余摆线机构
根据实际工作情况与目前以上几种间歇机构的特点,
选择机械部分结构采用槽轮机构,槽轮机构是20世纪初就开始使用的间歇运动机构,也是成本最低的结构。

槽轮机
折算到电机上的负载惯量
2310447.0m kg J
L C
∙⨯=-
惯量比在20倍以内,满足要求
刀库系统的转动惯量
2310807.0m kg J C ∙⨯=-
额定
T T FC <
最大T T Cam <
所以电机符合要

选用XB1型谐波齿轮,减速比100:3
选用槽轮机构。

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