脱硝氨区安全检查表要点
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。
先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。
氨区区域专项安全检查表
3
氨区入口处应装设静电释放器，并在其上悬挂“静
电释放器”文字标志牌。
4
氨区围墙外侧，应醒目标注“氨区重地严禁烟火”
字样。
5
氨区的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计
应符合ＧＢ５００５８爆炸和火灾环境电力装置
设计规范的规定。通风系统必须用非燃性材料制成，
其结构应坚固，连接应严密，并不得产生气体滞留
项目
检查标准
发现问题
责任部门
整改时间
备注
氨区
基本
要求
1
氨区内必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并
应设“严禁烟火”的标示牌。在氨区和发电机的附
近，应备有必要的消防设备。氨区应设有不低于2m
的实体围墙。
2
氨区出入口应装设标示牌，入口醒目位置应装设
“未经许可不得入内”、”禁止烟火”、“禁止带火
种”、“防火重地部位”文字标志牌，氨区出入制度
的死角。
6
按照DL5027—1993中7.2.28的规定，氨区应有可
靠的防雷设施。
7
氨区应配备操作、维护常用的铜制或铍铜合金工具。
作业
人员
8
值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁
钉的鞋靴。
行为
检查
9
值班人员是否进行过液氨方面的安全培训、有无资
质。Leabharlann 安健环标识10
设备、管道、转动机械安全标识齐全，符合安健环
测，接地电阻应满足要求。
16
氨吸收间应采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电
气装置。
液氨
储罐
17
检查其外观情况，漆层有无脱落；其封头有无鼓
脱硝整套启动前检查表格
序号
姓 名
单 位
专 业
监检组职务
签 名
附件8-6
火电厂技改项目脱硝装置整套启动试运前
质量监督检查记录
项目名称：华能电厂脱硝技改工程
机组容量：MW机组号：号
监检机构：华能电力基本建设工程质量监督中心站
年月日
附件8-6-1
一、综合组
序号
检查项目
检查内容及要求
检查结果
1对建设单位的监督检查
有完整的设计变更单、设计变更申请单台账，审批规范，有执行回复
2.2
工代服务工作
施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，图纸会审纪要及时签加
3对调试单位的监督检查
3.1
组织机构及人员
调总已经本企业法定代表人授权，到位工作；调试人员配备满足调试工作需要
3.2
调试技术方案和安全技术措施
5 存在的问题
未完项目：
问题及缺陷：
6 整套启动试运前必须完成的整改项目
7整套启动试运后应完成的整改项目及建议
整改项目：
建议：
8 监检结论
监检责任人（姓名、签名）：年月日
附件8-6-3
三电气专业组
1主要检查项目
序号
检查
项目
检查内容及要求
检查结果
1.1
电气
设备
运行
环境
各运行区域清洁，操作通道畅通，安全隔离措施及警示牌齐全
启动前条件（各项工作落实情况）检查
对启动条件进行了检查，检查记录及其技术资料完整
4.8
设备、材料质量验收与设备缺陷处理管理
审核了合格供货商。按规定参加对设备、材料的到货验收。对施工中发生的各类质量问题，及时组织有关单位研究处理；发出的各类质量通知单已处理验收；质量问题台账完整、准确，管理闭环
氨区安全检查表解析
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第13条
7
氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐应符合《压力容器》（GB150-2011）等特种设备相关规定，装设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第24条
18
氨区内应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第14条
8
氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。
氨区安全检查表
氨区安全检查表序号检查项目检查依照存在问题计划整顿达成时间一总平面布局氨区应独自部署，建在地势平展、通风《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险源安1全管理规定》（2014 ）422 号第 4 条顺畅的地段，且部署在厂区边沿。
氨区应避开人员集中的活动场所，并应部署在该场所及其余主要生产设备区全年最小频次风向的上风侧。
《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险2源安全管理规定》（ 2014）422 号第 5 条对位于在山区或丘陵地域的电厂，氨区不该部署在窝风地段。
氨区与周边居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业公司或设备、交通线、邻近江河湖靠岸边以及邻近明火、发散火花地址和液氨区外建（构）筑物或设《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险3施等之间的防火间距应切合规定。
源安全管理规定》（ 2014） 422 号第 6 条氨区禁止部署在电力架空线路下边，氨区与电力线路应知足架空线路（中心线）许多于 1.5 倍杆高的距离要求。
已建成燃油罐区、制（供）氢区的发电《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险源4500 米的距离安全管理规定》（ 2014）422 号第 7 条厂，氨区宜部署在大于其以外，躲避组成危险化学品重要危险源单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制（供）氢区和氨区三者之间的间距宜大于500 米。
5 氨区控制室和配电室进出门口朝向装置《防备电力生产事故的二十五项要点要求》间。
（ 2014） 161 号二设备系统安全设备液氨储存区应设置不低于 2.2m 高的非焚烧体实体围墙。
当液氨区围墙利用厂区围墙时，应采纳高度不低于 2.5m 的不焚烧体实体围墙。
《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险源安1 位于发电厂区外独立部署的氨区，其四全管理规定》（2014 ）422 号第 8 条周应设高度不低于 2.5m 的非焚烧体实体围墙。
氨区墙外四周应有醒目的“ 30 米内禁止烟火”字样。
2 氨区应设置两个及以上对角或对向部署《中国华电公司公司火电厂液氨重要危险源的安全出口，安全出口应向外开。
氨区安全检查表
6
氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险 环境电力装置设计规范》。电气线路一般 不应有中间接头，在特殊情况下，线路 需设中间接头时，必须在相应的防爆接 线盒内连接和分路。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》（2014）422号第13条
之外，规避构成危险化学品重大危险源 单元的条件。
新建发电厂燃油罐区、制(供)氢区和 氨区三者之间的间距宜大于500米。
5
氨区控制室和配电室出入门口朝向装置 间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
(2014)161号1.8.18
-二二
设备系统安全设施
1
液氨贮存区应设置不低于2.2m咼的非
燃烧体实体围墙。当液氨区围墙利用厂 区围墙时，应采用高度不低于2.5m的不 燃烧体实体围墙。
体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、 步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适 当数量的“当心坠落”警告标志牌。液 氨储罐应有两点接地的静电接地设施。
5
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个 储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却 的降温喷淋系统。
喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、 装载系数和液氨压力等因素确定。
12
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接 地装置，并定期进行检查、检测。 氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安 全管理规定》(2014)422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不 锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。 氨 用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠 绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表， 并考虑相应的防腐蚀措施。
氨区安全检查表
氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第19条
13
输氨管道为不锈钢或20号钢；法兰为不锈钢或20号钢，带颈对焊突面法兰。氨用阀门为不锈钢；密封垫片为不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片；螺栓螺母为35CrMo或不锈钢；仪表为氨专用仪表，并考虑相应的防腐蚀措施。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第20条
14
与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第21条
15
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括紧急切断装置齐全，完好无损。对液氨运输人员做好相关的安全交底。
《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定》（2014）422号第36条
3
接卸前应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
重大危险源的防雷、防静电接地装置、事故报警系统等应定期检查、检测、试验。
中国华电集团公司电力安全生产工作规定（2011）113号第106条
三
消防及监控
1
储罐区四周应设置不低于1米的不燃烧实体防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
脱硝氨站安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.脱硝氨站安全措施正式版
脱硝氨站安全措施正式版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
2、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
3、氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。
4、一般情况下保持一个液氨贮罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在40℃以下。
5、氨站内配置如下的安全防护用品，
由发电部安全员负责其有效性和完整性。
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
——此位置可填写公司或团队名字——。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、概述为了保障脱硝氨区（以下简称“本区”）的安全，保护员工和环境，制定本规定。
本规定适用于本区内所有人员和设备。
二、安全责任与义务1. 本区负责人本区负责人对本区的安全负有最终的责任。
对本区的危险源和安全风险进行分析和评估，并采取必要的措施来化解和控制风险。
负责定期进行安全巡视和安全培训。
2. 操作人员操作人员应该掌握本区相关的安全规定和操作规程，并严格按照规定进行操作。
履行好自己的安全义务，如果发现异常情况应主动报告相关负责人。
3. 安全监管人员负责对本区进行安全监管，及时发现安全隐患，通报安全建议和加强安全管理。
三、安全设备与防护措施1. 安全设备本区应配备适当的安全设备，如紧急停车装置、自动消火装置等，在设备出现故障或异常情况时，执行对应的应急预案。
2. 防护措施本区内责任人应切实做好通风、隔热、防污染等工作，以保证员工及环境安全。
在操作过程中应该佩戴符合规定的安全防护用品。
四、应急管理1. 应急预案的编制本区应制定应急预案，规定应急预案的组织方式、工作程序、人员分工、应急措施和维护保养等规定，且须经过本区负责人批准后方可执行。
2. 应急演练本区应进行应急演练，以检验应急预案的可行性和适用性，并对工作流程进行优化。
3. 事故报告和调查对于任何事故事件，都应立即报告本区负责人，并立即进行事故调查和处理。
调查报告需要详细记录事故原因、经过和影响，并提出改善和防范措施。
五、安全培训和教育1. 培训内容本区内所有员工应定期进行安全培训，并掌握本区安全管理规定、操作规程、应急预案等方面的知识，确保行为符合安全规范。
2. 培训方式培训方式可以采用现场教学、网络课程、宣传资料等多种方式来进行。
3. 培训评估进行培训活动时应结合实际操作情况，开展一定的评估工作，对于评估结果不尽如人意的，需采取措施予以改进。
六、总结本区是一个涉及到环境和人身安全的区域，需要遵守相关的安全规定和操作规程，同时加强安全管理和培训，确保员工能够尽职履责，减少事故发生的概率，达到安全生产的目标。
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨区安全检查表要点
1. 前言
脱硝氨区在化工企业中常见的重要工艺之一，也是一项高风险的工作。
在进行脱硝氨区工作时，安全事故的风险随时存在。
因此，为了确保工作的安全性和可靠性，制定脱硝氨区安全检查表是非常重要的。
经过多年的工作实践，出了一些脱硝氨区安全检查表的要点，本文将针对这些重点进行详细介绍。
2. 检查点
2.1 工作人员检查
对于脱硝氨区的工作人员来说，检查工作的安全性是非常重要的。
主要检查包括：
•工作人员是否已经接受过脱硝氨区的专业培训；
•工作人员是否了解脱硝氨区的安全操作规程；
•工作人员是否健康状态良好，是否患有呼吸系统疾病。
2.2 操作设备检查
脱硝氨区的设备操作稳定与否对于工作的安全性有着决定性的影响。
主要检查包括：
•脱硝氨区设备是否运转正常，各种设备是否齐全；
•液氨泵是否完好，并具有急停机制；
•操作设备的控制仪表是否校准准确；
•阀门，管道及接头是否处于正常工作状态。
2.3 环境安全检查
脱硝氨区环境检查是确保整个工作环境安全性的重点。
主要包括：
•工作区域是否足够通风，是否达到安全标准；
•工作环境中是否有可燃物质存在；
•环境中的温度、湿度是否达到要求；
•是否设置有安全出口及应急设施。
3.
脱硝氨区安全检查表的要点，包括了工作人员安全检查、设备安全检查和环境安全检查三个方面。
只有在这三个方面都获得了合格的检查结果，才能确保整个脱硝氨区工作的安全和可靠性。
在工作中必须时刻牢记安全第一，严格遵守各种操作规程和要求，保证脱硝氨工作始终处于安全的状态下进行。
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨是化工生产中常见的一种化学物品，但同时它也是一种极其危险的化学品。
在脱硝氨区中，由于其易燃易爆的特性，工作人员需要非常小心谨慎地操作，以确保工作场所的安全。
为了增加脱硝氨区的工作安全性，安全检查表可以在每天工作开始前进行填写，以确保工作过程中的安全。
本文档将详细介绍脱硝氨区安全检查表的要点。
工作人员信息
在脱硝氨区安全检查表中，工作人员的身份应该首先得到记录。
这包括工作人
员的姓名、工号、所属部门和职位等信息。
这些信息的记录可以用于追溯和维护员工的工作记录。
安全装备检查
在进行脱硝氨操作前，必须确保所有必要的防护装备已被准备好。
因此，在安
全检查表上，应该列出所有必要的安全装备，并要求工作人员检查这些装备是否齐全、完好无损。
这些安全装备可能包括安全带、护目镜、手套等。
区域检查
当脱硝氨区域安全检查表被填写时，应该列出该区域的所有区域，并鼓励工作
人员检查区域内的环境和资源是否已准备就绪。
其中重点要检查区域内的通风系统、消防设备等防护设备是否运转正常。
操作检查
在进行脱硝氨操作前，应该确保操作前的所有步骤已经得到了检查。
这些步骤
可能包括检查氧气浓度、检查气体压力、检查热敏探头等。
对于每一项操作，都应该列出相应的要求和检查点。
结论
以上是脱硝氨区安全检查表的要点。
这些检查点可以帮助工作人员在操作期间
保持高度的警惕，以确保安全操作，减少事故的发生。
脱硝系统检维修安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统检维修安全注意事项范本一、脱硝系统检修前的安全注意事项1. 仔细阅读操作手册：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须仔细阅读操作手册，了解设备的结构、工作原理以及操作步骤，确保可以正确地进行检修和维修工作。
2. 穿戴个人防护装备：进行脱硝系统的检修工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩等，以保护自己的安全。
3. 断电检修：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须先切断电源，并确保设备上的电压为零，避免电击事故的发生。
4. 加装警示标识：在脱硝系统的检修工作期间，应在设备上加装警示标识，提醒其他人员禁止操作或进入。
5. 安全接地：在进行脱硝系统的检修工作时，必须进行安全接地，确保设备的电气部分与大地之间的连接良好，避免静电的积累。
6. 合理使用工具：在进行脱硝系统的检修工作时，必须使用合适的工具，避免使用损坏的或不符合要求的工具，以免造成意外伤害。
7. 设备封锁与解锁：在进行脱硝系统的检修工作时，必须对设备进行封锁，禁止他人操作。
在检修结束后，必须解锁设备，并确保设备处于正常工作状态。
8. 协同作业与沟通：在进行脱硝系统的检修工作时，必须与其他操作人员保持良好的沟通，相互协作，确保工作的顺利进行。
二、脱硝系统检修过程中的安全注意事项1. 检查设备状态：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须对设备进行全面细致的检查，确保设备处于停机状态，消除隐患。
2. 防止残余能源：在脱硝系统的检修过程中，必须做好残余能源的防护工作，如释放残余的高压气体、液体或释放残余的热能等。
3. 遵守操作规程：在进行脱硝系统的检修工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工作程序，以免引发事故。
4. 施工作业区域划定：在脱硝系统的检修工作期间，必须划定施工作业区域，并设置警示标识，禁止他人进入施工区域。
5. 安全用火：在脱硝系统的检修工作期间，如需使用明火或者电焊等火源，必须采取相应的防范措施，防止引火或烧毁设备。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区是指在工业生产中用于脱硝反应的区域，该区域存在着一定的安全风险。
为确保脱硝氨区的安全运行，需要制定相应的安全管理规定。
以下是一些可能包括在脱硝氨区安全管理规定中的内容：
1.进入脱硝氨区必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2.在脱硝氨区进行作业时，应遵守作业规程和安全操作规程，严禁擅自更改或忽略操作程序。
3.在脱硝氨区操作过程中要定期进行检查，确保设备完好无损，严禁使用有破损或故障的设备。
4.脱硝氨区应设有明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全，并设有紧急停止装置。
5.脱硝氨区应设有足够数量的安全照明设施，以确保工作区域的良好可见性。
6.脱硝氨区应配备灭火器材和急救设备，并且定期进行检查和维护。
7.脱硝氨区应设有紧急疏散通道和紧急出口，并确保通道畅通无阻。
8.禁止在脱硝氨区吸烟、喧哗、乱堆杂物等不安全行为。
9.脱硝氨区工作人员应经过专业培训，并具备相关的安全知识和技术能力。
10.定期进行脱硝氨区安全演练，提高工作人员的应急处置能力。
这些规定只是一些可能的范例，具体的规定应根据实际情况进行制定，以确保脱硝氨区的安全管理能够有效实施。
此外，在制定规定的同时，还需要加强安全教育与培训，提高员工安全意识，共同营造安全的工作环境。
脱硝氨区安全检查表要点
垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
不锈钢缠绕石墨垫片
5
连接件
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母
7.1
液氨运输资质
承担运输液氨运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
7.2
液氨槽车进厂管理
1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并和其他车辆、热源、危险场所等保持一定安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目安全标示牌。
氨区消防栓布置
1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区一侧，消火栓应设在储罐和蒸发区分界线延长方向。消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。
2、室外消火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口。室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区室外消火栓，仅增加消防水带箱。
2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。
7.8
点检标准--脱硝氨区
5 6 7 8 9 10
稀释风机 入口空气过滤器
风机的噪声 没有机械振动音,不连续音或者异音 滤芯 滤网 出口风压 排气温度 保持干净,无堵塞 无裂纹、无破损 压力正常＜额定压力160KPA 温度正常＜80℃
R Z J R R R Z
D M W D D D M
听音 目视 目视 目视 目视 听音 目视、敲打
点
KKC 编码 序号 1 2 氨气、空气混合器本体 3 点检部位 设备名称 脱硝混合 状态 器 标记
检
标
点检类型
准
日期 年Y 月M 代码 日D 班S 点 日检
手摸 听音、手 摸 W 目视 M D 目视、敲打 目视、闻 M M M 目视 目视 目视
〇 运转中点检 △ 停止中点检
周W
点检类型 日检 R 专检 Z精检 J 检 方 法 精检 点检 状态
周W
点检类型 日检 R 专检 Z精检 J
序号 1 阀门
点检部位
点检内容
压兰 紧定程度 外观 无泄漏
点 检 标 准 日检 R
点检类型 专检 精检
点检周期 日检 专检 D J J J J M M M M 精检 日检
点
检
方
法 精检 仪器
点检 状态
〇/△ 〇/△ 〇/△ 〇/△ 〇/△
专检
目视,闻 目视、敲 打 目视 目视 目视
Z J R J J J D
W M
目视 目视、敲打 目视、闻 M M M 目视 目视 目视
紧定程度 4 本体、系统各连接螺栓的松动
5 本体连接阀门 6 管道 7 8 备注
支架
压兰 外观 整体 卡箍
KKC 见后附 编码 序号 1 2 容器本体 3 点检部位
脱硝系统安全注意事项.doc
脱硝系统安全注意事项在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。
所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。
制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。
相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。
另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
一、主要设备安全要求1 氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2 氨水泵及其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。
待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3 喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、氨水储区安全1 氨水储区安全事项本SNCR 烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强液氨储存罐及其系统安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，特制定本规定。
一、氨区一般规定：1.氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。
氨区围栏必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
2.氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
3.氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于 15m。
并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。
4.氨区应设置风向标，其位置应设在容易看到的高处。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边 500m 内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。
5.氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，持证上岗。
6.进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。
非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。
氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。
7.氨区 30m 范围内属于静电导体的物体必须接地。
进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。
进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
8.进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。
9.氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。
氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于 5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。
氨区检查项目
检修作业是否办理工作票，工作票中安措是否执行，动火作业是否办理了一级动火工作票并执行安措，是否做好了成品保护措施
是
张Байду номын сангаас军
2
检修前工作负责人是否对工作班成员进行了安全交底并签名
是
张建军
3
检修工具是否使用铜制工具
是
张建军
4
作业后是否清理现场
是
张建军
管理方面
管理方面
1
氨区入口处有火种箱、有静电释放器
有
张建军
张建军
3
缷氨前车辆是否采取制动措施，是否可靠接地，是否进行空气中氨气检测
槽车用三角木板制动，并接地，有检测，但操作票上未记录测量数据
张建军
4
缷氨前是否有操作票，是否对运输人员和押动人员进行了安全技术交底并签名
有
张建军
5
操作人员是否佩戴个人防护用品
是
张建军
6
接缷完毕后，应静置10min后方可拆除静电接地线，并检测空气中氨浓度低于35 ppm后，方可启动槽车
2
氨区的重大危险源标识和告之卡
有
张建军
3
安全入口有出入管理规定和出入登记本
有
张建军
4
缷氨区有缷氨管理规定
有
张建军
5
氨罐、空气罐安全阀在检验周期内（每年一次），有检验报告，并建立档案
按规定完成校验，出具报告，建立档案
张建军
6
氨罐、空气罐、缓冲罐等压力容器内检在检验周期内，有检验报告，并建立档案
2016年完成压力容器内检，报告暂无
现场防毒面具只有3个，有一个用于化学配药
张建军
13
氨罐接地，缷氨接地点是否按规定每半年进行了防雷检测，并建立档案
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液氨储罐的设计压力、温度和材料
符合GB150-2011规定，液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：
1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R。
2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用16MnDR。
在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m³（20ppm），二级报警值为30mg/m³（39 ppm）。
4.2
氨区温度、压力、液位报警连锁要求
液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器；并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40℃，超压设定值宜不大于1.6MPa；并应单独设置高高液位开关，自动连锁切断进料装置。
5.6
氨区消防栓的布置
1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分界线延长方向。消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。
5.4
卸料区的消防
卸料区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体表面积进行计算。
5.4
蒸发区的消防
蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。
2.4
储罐本体的外接管道要求
液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1个应紧贴储罐管口；排污阀也应是双阀。
2.5
液氨储罐液相接口管要求
液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。
液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。
3.3
人体静电导除装置的安装
应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为φ45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式，底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
氨区安全检查表
三、氨区安全检查专业组
1总平面布置
序号
检查项目检查ຫໍສະໝຸດ 容及要求发现的问题备注
1.1
氨区位置
液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
1.2
防火间距
液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第4.1.9条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定执行
5.3
储罐区的消防
1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/min·m2，喷淋范围应覆盖液氨储罐区内所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：液氨储罐公称容积V≤50m3，2m3/min；50＜V＜120，3m3/min；V≥120，4m3/min
4.3
降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁
当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启动工业水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自动连锁启动消防喷淋系统。
5、消防水系统
5.1
氨区水系统功能做到
罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。
5.2
液氨储罐的降温喷淋
新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于4.5L/m2.min，水源应采用工业水
3.4
液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选型
选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。
3.5
氨区防雷击措施
经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网（带）。
4、控制系统
4.1
氨泄漏检测报警
1.3
氨区围墙及大门
液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。
1.4
氨区风向标
液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。
2.8
管件、阀门、法兰及附件的设计要求
氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2.5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4.0MPa选用；选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。
2.6
液氨蒸发器
应采用水浴加热，严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。
2.7
洗眼器
在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m。洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。
1.5
液氨卸料区的布置
一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩
2工艺系统
2.1
卸料压缩机
应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。
2.2
接卸氨系统
禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。
2.9
氨区废水处理
氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。废水严禁排入雨水系统。
3电气系统
3.1
跨接线
液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4x25镀锌扁钢。
3.2
接地端子