边坡支护工程技术交底

表－04 安全、 技术交底记录
工程名称 交底部位 边坡支护
工程编号
日期
草。骨架护坡起、终点侧边、顶部及底部设 0.4m 镶边，与骨架截面尺寸一至，骨架护坡均采用 M7.5 浆砌片石。 3.12 坡顶与截水沟间喷射 C20 砼封闭坡面。 （1）面层钢筋网为Φ 6.5@200×200mm 钢筋网, 横竖钢筋交叉处用细铁丝绑扎或点焊连接。 （2）喷射砼采用 P.C 42.5 普通硅酸盐水泥、中粗砂、5～10mm 砾石，混凝土的强度等级为 C20，喷射砼水灰比约为 0.4～0.45,砂率 45%～50%。 （3）喷射砼采用干法施工，空压机风量不宜小于 12M³/min，喷头水压应小于 0.15Mpa,喷枪 头应垂直坡面,并保持在 0.8～1.5 米的距离范围。 （4）喷射混凝土自下而上进行，喷头运动一般按螺旋轨迹压半圈均匀逐渐向上喷射。 （5）为防止边坡受地表水渗透水软化导致边坡破坏，边坡及网筋要反包至坡顶外 1.0 米，且 反坡段设置成倒坡，以免水流向基坑坡面，反包层外设截水沟。 （6）根据现场实际情况，在坡面设置若干泄水孔，泄水孔竖向间距为 2m，水平间距为 2m。 （7）施工前做好施工配合比，施工中严格按施工配合比配置混凝土；喷射混凝土前，应对机 械设备、水、电管线进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。 （8）经检查确认钢筋网铺设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度 100mm。 （9）在每次混凝土施工完成后都要及时淋水养护，每天淋水次数不少于 2 次，淋水后坡面宜 用薄膜胶或彩条布覆盖，养护时间不少于 7 天，在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹等不良 现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。 4、检查验收 4.1 砼试块留置 （1）按每 50 m3 砼或每个施工台班制作一组 150×150×150 mm3 砼试块。 （2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检验，钻孔数宜每 500mm2 墙面积一组，且不少于 3 点。 4.2 锚杆验收 项 主 控 项 目 序 1 2 1 一 般 项 目 2 3 4 5 检查项目 锚杆长度 锚杆锁定力 锚杆位置 钻孔倾斜度 喷浆厚度 注浆量 浆体强度 允许偏差或允许值 单位 mm 数值 ±30 检查方法 用钢尺量 锚杆抗拔力通过现场做抗拔试验测定，试验 数量不少于锚杆总数 1%，且不少于 3 根。 用钢尺量 测钻机倾角 采用钻孔检测，钻孔数宜每 100m²一组，每 组不少于 3 点。 检查计量数据，大于理论计算浆量 M30 试样送 检(现场取样制作试块)
技术负责人：
交底人：
接交人：
Baidu Nhomakorabea设计值的 80% mm 度 mm kg ±100 ±１ ±10
锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，验收试验锚杆数量不宜少于锚杆总数的 5%且不
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工程名称 交底部位 边坡支护
工程编号 应少于 3 根。
日期
4.3 质量检验标准(见表 6) 5、安全措施 5.1 组织各工种人员认真学习安全技术操作规程。新工人上岗前进行三级安全教育。 5.2 特种作业人员必须持证上岗，无证人员一律不准上岗作业。 5.3 高处临边施工必须设置防护栏及警示牌，确保零散物品不坠落伤人。 5.4 在挖土的上侧和边坡不稳定的地段不得停放施工机械。 5.5 人员不得在作业区的下方乘凉、歇息或停放车辆。 5.6 不得破坏开挖上方坡体的自然植被和排水系统。 5.7 严禁喝酒人员施工作业、驾驶机械车辆。 5.8 无关人员禁止进入施工局域。 5.9 野外严禁用火，禁止焚烧任何可燃物质，以免发生山林火灾。 5.10 支护结构的强度必须达到设计要求后方可开挖第二级土方，严禁提前开挖和超挖。施工 过程中严禁设备触碰支护结构，也不得在支护结构上放置或悬挂重物。 5.11 施工现场所有临时用电， 严格按照 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 设置， 实行三相五线制的供电方式，采取三级配电，二级保护的措施，防止电气事故发生 。检修机械必 须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。 5.12 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持 证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无 证人员开动机械设备 5.13 施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时， 必须立即停止作业并向上级部门报告， 排除隐患后方可恢复施工。 6、扬尘控制 6.1 场内土方运输车辆限速 7.5 公里/小时，避免车辆行驶过快带起扬尘。 6.2 天气较干燥时，及时对施工区域内的道路、场地进行适当的洒水降尘。 6.3 日常车辆进料必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地 。 6.4 对干喷浆设备扬尘采取针对性措施，确保安全有效控制扬尘。
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工程名称 交底部位 边坡支护
工程编号 交底内容：
日期
边坡支护工程安全、技术交底
1、工程内容特点
2、施工程序 定位放线→第一级边坡开挖→修坡→外脚手架搭设→锚杆钻孔、 锚筋制安、 注浆→格构梁挖 槽、浇垫层砼→模板、钢筋施工→格构梁砼浇捣→网格内填土、植草→截水沟、平台支护→第二 级土方开挖→……如此循环。 3、具体措施 3.1 挖方施工必须先上后下的顺序施工，先给边坡支护施工班组挖出工作面，便于开挖第一 级土方时支护班组穿插施工，能有效缩短工期。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡 3.2 边坡挖土时先预留 300～400 厚土方，待第一级边坡支护施工面出来后按图纸设计坡比修 坡，并及时进行支护施工，尽量减少暴露时间。随时掌握天气变化情况，大雨或暴雨前不得修坡， 还应采取防止边坡坍塌的措施，如覆盖雨布等 3.3 外脚手架基础应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，同跨内、外立杆应置于同一 垫木上。 3. 4 钻孔后需清孔检查， 对孔中出现的局部渗水塌孔或落土需清理干净， 锚杆成孔孔径 90mm。 锚孔深度应大于锚杆设计长度 50cm ，锚杆倾角 15 度 。 3.5 锚杆杆体钢筋采用直径 25mm 的 HRB400 钢筋制作，沿杆体轴线方向每隔 1.5 米设一个定 位支架，用直径 12mm 的 HRB400 钢筋制作，杆体的保护层不宜小于 2.0cm。 3.6 锚杆制作完成后尽快放入锚孔，安放锚杆时，应防止锚杆扭弯。 。 3.7 注浆材料用水泥浆或水泥砂浆，钢筋锚杆的固结体强度不得小于 M30。 3.8 采用孔底返浆法，注浆压力控制在 0.5～2.0 Mpa，水灰比 0.5。当浆液到达孔底后边注 浆边慢慢拔出注浆管，但要保证注浆管端头始终埋在浆液内，待孔口溢浆，拔完注浆管即可停止 注浆。 3.9 注浆应连续进行，并要求饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及 时补浆 3.10 本边坡设计为锚杆+格构梁结构，锚杆施工完后，进行格构梁施工，格构梁间距间距为 3000 × 3000mm ，锚杆布置在梁交叉点，梁截面尺寸为 400 × 400 mm, 模板采用黑色多层板 ( 厚 15mm),60×80mm 方木加固。格构梁钢筋：纵向受力筋 8Φ 14(HRB400)，箍筋φ 8@200(HPB300).梁 砼强度等级 C30。 3.11 填土边坡采用截水骨架护坡，骨架施工前应先清刷坡面浮土，使坡面大体平整，再定位 放线并用人工挖除护坡骨架位置土方，护坡骨架厚度不小于 0.4m，骨架内采用立体植被护坡网植