钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋施工质量通病

预

防

及

治

理

措

施

直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施

2.1钢筋骨架外形尺寸不准

原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准

原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）

原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理

2.4拆模后露筋

原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够

原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

防治：提高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准；操作时对接头应逐个测量。检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

2.6钢筋接头位置错误或接头过多

原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉区、受压区，造成同截面钢筋接头过多。

防治：配料时应严格按照设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应按设计要求预先画施工图。注明各号钢筋搭配顺序，并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。

现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。

2.7箍筋间距不一致

原因：操作人员绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距不一致。

防治：绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可作局部调整或增加1-2个箍筋。

2.8钢筋遗漏

原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋安装顺序没有精心安排，操作前未详细交底。

防治：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤。绑扎前应对操作人员详细交底。绑扎完毕，仔细检查清理现场，检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。

漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。

2.9梁的箍筋被压弯

原因：梁很高大时，图纸上未设纵向构造筋或拉筋；或图纸上已设，但绑扎时遗漏。

防治：梁高大于700mm时，梁两侧沿高度每隔300—400设一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造筋用拉筋连接。

2．10预埋件遗漏或错位

原因：不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。

防治：有关人员应相互配合，事先确定固定方法，发现错位及损坏应及时纠正或补救。

3．钢筋工程质量程序控制表（见下页）

熟悉图纸、技术资料

施工准备钢材合格证、复验报告检查脚手架、脚手板制定、审核钢筋配料单

学习操作规程、质量标准

书面交底

操作人员参加

技术交底

按不同型号挂牌

下料成型

钢筋、模板工序交接检查

现场梆扎

安装

中间检查

自检

办理隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查

浇灌砼、专人养护钢筋

质量评定

资料整理