售后反馈品质异常改进跟踪表
车辆维修服务质量持续改进监测反馈表
车辆维修服务质量持续改进监测反馈表简介本文档旨在记录车辆维修服务质量持续改进的监测反馈情况。
通过及时收集和分析客户反馈，我们可以不断改进我们的服务质量，提高客户满意度。
监测方法为了确保有效监测车辆维修服务质量的改进需要，我们采用以下方法进行监测：1. 客户反馈调查：对每位客户进行调查，了解他们的满意度和意见建议。
2. 质量指标评估：通过统计和分析维修车辆的质量指标，包括修复时间、修复成本、修复质量等，评估我们的维修服务质量。
3. 内部沟通：与维修团队进行定期沟通，了解他们的观点和建议。
监测结果经过持续的监测，我们得出以下反馈结果：1. 客户满意度提高：根据客户反馈调查，我们发现客户对我们的维修服务满意度逐渐提高。
他们认为我们的修复时间更短，修复质量更高。
2. 质量指标改善：质量指标评估显示，我们的修复时间短于上一季度，修复成本减少，修复质量有所提升。
3. 员工建议：与维修团队沟通中，员工提出了一些建议，包括加强培训、优化维修流程等，以进一步提高服务质量。
改进措施基于以上监测结果，我们将采取以下措施进一步提高车辆维修服务质量：1. 培训与提升：加强员工培训，提高技能和知识水平，以更好地应对各种维修挑战。
2. 流程优化：进一步优化维修流程，提高效率和准确性，缩短修复时间。
3. 客户沟通：加强与客户的沟通，及时解决问题和回应需求，增强客户满意度。
结论通过持续的监测和反馈，我们能够不断改进车辆维修服务质量，为客户提供更好的服务。
我们将继续执行以上改进措施，并定期进行监测，以确保服务质量的不断提升。
感谢您对我们服务的支持和反馈！。
客服改善报告跟踪表
13
分梳腔体密封圈顶部脱肢较多。
尽量调整，这有多方面的因素 。
14 15 16 17
分梳压轮动平衡差 机架掉漆处较 多。 各变频器参数设置时不完全或没设 置换总风管后，工艺橡胶风管没插 入，电线被拉脱拉断。 更改后不能用的备件还放在备件里 面发。
多测试
雨纺纱器支架有关。架子 变形，不垂直。靠其他的 总装检验谭华健、李春 调节，之前技术部门认为 会对其他地方不利。 因调整罗拉的高低就会带 来腔体的高体变化，这样 就会有腔体和梳纤上通道 总装检验谭华健、李春 接触位置的变化，也就导 致密封圈位置的差异。 动平衡的问题只有加强检 验的力度，控制来料的合 总装检验谭华健、李春 格度。 总装检验谭华健、李春 装配的人员对更改的备件 不清晰，可加强他们的培 训。 要长久的解决需要对员工 多加培训教育。 因拆机后导纱杆是活动 的，在结合之前的位置有 变化，可考虑拆机前和拆 机后都能有一个统一的位 置固定。 需加一道工序，粘完胶之 后进行抛光处理：与假捻 盘和假捻盘底座的配合度 及输纤上通道和底座的配 合度有关，要想改进只有 控制这方面的差异检验谭华健、李春
工艺橡胶风管没插入，电线被拉脱 此项是偶尔是事，原因是大风 管不良，换风管，下次不会有 拉断 此事 固定螺丝松动，上下左右位置不 良. 统一在家和在外的安装。
18
总装检验谭华健、李春
19
假捻盘表面有胶水毛刺。 假捻盘 安装高低不一致。
抛光处理
总装检验谭华健、李春
尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。 多培训指导 此处的螺帽易掉是属于之前的 事，现在此处已更改
与纺纱器上板簧的位置有 总装检验谭华健、李春 关。 多培训指导 已在更改。 总装检验谭华健、李春 总装检验谭华健、李春
品质部质量改善跟进汇总表
子件1302704A-03-01与子件 130270413-03-01组装后2个 面不平 ①.13（-0.05/-0.1）实测12.8 （min)12.93(max) ②.Ø10（+0.015/0）通规止 ③.Ø3（+0.06/0）同轴度不 良
图标333.86实测为197.5
100%
1302704A-03-01 2个辅 助定位去除和角度偏大
质量问题改善跟进表―内部制程
客发
序 号
发生 日期
相关 户 负责人 名
生 工
产品图号
称序
1 4月16日 郑宝书 XP 焊接 9231793
5月7日
S
2
4月23日
唐琳芳
AJ L
客户
G3430-00004
3
4月29日 唐琳芳 AJ 客户 G3431-00012 L
SA 4 5月3日 苏平磊 M 仓库 BSC蓝色粉末
2010.5.28
OK
罗思泉 2010.5.30 OK
2 5月18日 杨晓 TK 普冲 200495503-A
漏冲小凸包
300P CS
漏工序
普冲 返工
李强 2010.5.18 OK
按标准制作
马谈 2010.25 OK
3 5月18日 杨晓 TK 钳铆 407507100-C
压死边处腐蚀
压死边后氧化，氧化液残 留
郭科文
2010.5.13
1.各工序规范摆放
2.质量判定原则： a工序上报责任追溯前工序+可追 溯的工序； b品质发现：责任界定入当前工
各工序负 责人 QE
序+可追溯工序
持续
普冲落料完转序前通知项目主管 确认是否去毛刺并在流程卡上说 明
售后服务质量反馈表完整版
售后服务质量反馈表
尊敬的客户：
感谢您对xxxxxx公司及其产品的大力支持，请您百忙之中抽时间对我们的售后服务及技术支持进行评价和提出改进建议，我们会竭尽全力进行改善，以确保您始终能获得优秀的产品和高效率的服务支持。再次对您的鼎力协助表示感谢。
编号：日期： 年 月 日
客户单位
客户联系人、电话
□是□否
5．产品问题是否有效解决
□完全解决
□基本解决，但时间有延误
□问题查明，但没有彻底解决
□问题没有查明，也未解决
6．是否主动向贵公司介绍我公司相关新产品，并主动征询您的意见，提供解决方案
□是□否客户意见
客户代表（签字）
工作验收联合签名
售后服务人
部门负责人
业务负责人
产品名称及型号
产品出厂日期
服务原因
□安装调试□操作培训□故障检查维修□日常回访□其它
用户反馈问题描述
现场检查情况
问题处理情况
具体
评价
1．服务人员是否在约定时间到达贵公司
□是□否
2．服务人员每天是否按约定时间到达指定场所展开工作
□是□否
3．服务人员态度
□积极主动□一般□冷淡
4．是否为用户进行了产品操作示范和讲解
注：售后服务技术咨询电话xxxx-xxxxxxx，如遇售后服务问题请及时与我公司联系。
品质异常处理跟踪确认检查表
重复性 对策实施后是否有不良再次发生? 是否建立可衡量的对策评价方法?
是否确认再发生的可能性?
人员间
不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（管理人员）中展开培训？ 不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（一线员工）中展开培训？
产品间 有效的对策是否能应用在其它型号的产品上?
过程间 有效的对策是否能应用在其它的作业工序中？
是否需要更新《作业标准》？
设备 工装 管理
方法
在费用允许的情况下，是否通过提高检验设备的自动化程度，提高检验的保证度？ 工装是否有防错？ 是否需要测量系统的变更，即环境、人员、检测方法、检测设备、检测产品的变更？ 检测环境是否需要增加温度、压力、湿度、噪声、振动、采光等的要求？ 是否需要通过与限度样件进行对比检验，特别是外观要求的项目？ 是否通过定尺来替代人工的目视测量？ 检测时，是否考虑防错（Pokayoke）方法的应用？ 是 在否 费需 用要 不建 允立 许检 的验 情用 况指 下导 ，书 是，否提通高过检增验加的检保验证数度量？、检验频度、多人确认的方法，提高不良流出的保 证 是度 否？ 需要更新《控制计划》？
是否需要更新产品的图纸、产品的规格书？
纠正性 是否需要更新控制计划、作业标准？
是否需要更新检验（进货、过程、成品）文件？
预防性
是否需要更新DFMEA和PFMEA？ 是否需要更新质量管理体系中的控制文件（质量记录、管理指导书、程序文件、质量手册）？
成绩书、抽检成绩书）中增加控制要求？ 对策是否与发生和流出的根源相对应?
是否针对要因制定对策?
在费用允许的情况下，是否通过提高工装、设备的自动化程度，提高质量的保证度？
策
是否与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）活动相结合采取对策？
售后服务跟踪表
到 达 时间
技术培训天数
优□、 良□ 、优□、一般良□□ 、优□、一般良□□ 、优□、一般良□□ 、非常满一意般□□、 满意□、 不
传真 联系人
国有□、集体□、股份□、其他□ 生 产 厂家
铲运机
出厂编号
离 开时 间 操作培训天数
服务验收是 否合格
用户 代表签字：
公章
服务人员： 日 期：
售后 服务 跟踪 表
企业名称
电话
地址
邮编
单位主管
设备主管部门
设备主管
设备使用部门
企业规模
主 要 设 备 状 况
设备名称
规格型号
企业 类型 数量
服
售后服务□ 产品维修□ 服务设备名称
务
项
目Leabharlann 现场服务人员姓名现 场 服 务天数 用户对售后 服务的评
服务 人 员技 工 术 操培 作 现培 场 维 护对 服售 后用户服对务公的司产品质量的意见和建议：
品质异常分析改善追踪表
品质异常分析改善追踪表
型号产品图片订单订单数量质检质检日期异常描述黑色沙发扶手
边线弯曲
9060沙发成成型做
成后条纹布的文理
不直
72椅子扶手
密度板配件
上平面不水
平成品后外
观不佳
沙发扶手边线屡
次发现歪扭问题
黑色沙发四角
不平
异常照片
原因分析针车操作不认
真所致
成型打钉时用力不
均匀所致
原材料做工
问题
此现象已经多次
发生且每次问题
都在扶手等容易
发现的部位，是
产品品质的严重
缺陷
反映给沙发成
型，是沙发木
架问题
解决方案返修返修
已经反映给
厂长和采购
问题有关责任
部门两个首先
是针车，其次
是成型
协助其调整至四
角水平
责任单位会签改善状况追踪记录效果验证
抄送部门总经理批示
备注
品质异常分析改善追踪表
○ 完成归档○ 效果不佳须再检讨主任/经理:
○成型○针车○裁棉○粘棉○木工房○打样
○采购○仓库○质检○包装○财务○业务部○总经办
责任部门必须在1小时内做出处理结果，异常严重或超过1小时未处理好，立即向上级报告，超过4小时未出处理结果，则立即向总经办报告.
定制
中班椅
20110927
8张
马冬梅
李柯
第1页-共2页。
售后服务情况反馈表Excel模板
综合评价
改进意见 备注
□到齐 □未到齐
设备到货和安装时间
□满意 □பைடு நூலகம்满意
设置安装布局
□满意 □不满意
设备安装,调试
□正常 □不正常
人员操作使用情况
□掌握 □未掌握
服务内容
售后服务情况 完全解决
解决情况 基本解决 未彻底解决
未解决
服务响应时间 产品问题是否有效解决
1
技术水平
2
服务态度
3
回答用户提问
4
服务综合评价
□满意 □基本满意 □不满意 □满意 □基本满意 □不满意 □耐心细致 □一般 □不耐烦
售后服务情况反馈表
客户名称 客户地址 产品名称 服务日期 服务人员
服务项目
产品型号
客户编号 联系电话 产品编号 年 月 日起至 年 月 日
购买日期
□安装调试 □操作培训 □故障检修 □日常回访 □其他
安装 调试
序号 1 2 3
服务态度
售后服务反馈
序号 1 2 3 4 5
服务情况
具体情况
经办人 备注
设备到货情况
售后反馈品质异常改进跟踪表
1. 把感应器片尺寸切小
2. 插好相机线
3. 锁紧螺丝员工培训生产&品质Monitor 1. 2. 3.
4. 更换吸嘴重新焊接更换高速旋转接头重新清洁支撑杆 1. 加强来料检验 2. 员工培训生产&品质 Monitor 更换气管更换飞达保险拧紧电源线 1.重新接线 1.加强检查生产&品 2.把主机里面运动控制卡取出，擦 2.员工培训质拭重装正常进入软件马达轴与同步轮增加更换电机与同步轮研发键槽 1.已经沟通客户检查机器Z轴是否 1.重新安装调试感应松动片售后 2.重新保养 2.加强培训客户员工培训，特别要求生产&品重新插上，扎带绑紧扎带扎牢固质按作业指导书加强员生产&品工培训质反馈给供应商要求改供应商& 善采购员工培训生产&品Monitor Closed Monitor Monitor Open Monitor Monitor。
品质异常处理确认追踪表
品质异常处理确认追踪表
异常阶段：□进料□金工制程□注塑制程□组装制程
□转子制程□库存品复检□客退/ 客户名称：
规格型号
品名检验日期抽检数
不良数
不良率（%）
来料批号
1.品质异常问题描述（追查生产/ 品保负责人）:
主管审核:
检验员:2.在制品数量库存数量客户处数量3.在制品确认库存品质确认
客户品质确认
□品管□采购□生管□金工□注塑□组装□技术□
终裁
5.全检/ 停线/ 交期延误费 a.全检费用＝全检工时*人数*14元/h。
b.停线费用＝停线工时*人数*14元/h。
用统计公式
c.延误扣费＝客户交期延误扣费+延误工时*人数*14元/h。
d.报告不回复：100元
5.1全检/ 停线/ 交期延误费/报告费用
5.2不良品费用转嫁明细分析者：
8.改善效果确认（由发文单位确认）连续追踪3批确认：
确认者：
备注：此异常单从发单时起需要供应商或责任单位在24小时内回复原因分析永久有效改善对策，逾期不回复改善报告，将按100元/次处罚。
异常单结案状况：
4.M R B 评审会议
进料日期6.异常原因分析：
7.改善对策：
品保部初步判定
部门
会签意见
□可以结案□不可结案，继续改善追踪主管核准
品质异常处理单
单号：
供应商/责任单位批量。
产品售后跟进记录表
工作环境：温度，湿度（标准要求）
操作程序：XXX（标准要求）
产品批次：XXXX
反馈人员：
日期： 年 月 日
售后跟进
跟进人
跟进日期
跟进方式
结果追踪
工作环境：
操作程序：
设备设施：
产品批次：
检测结果
经过反复确认，00/00当天XXX地区的室外温度在00，当晚生产室内问题在，当温度低于00时，设备仪器须调整至生产模式。但当天晚上没有及时作出调整，XXXX
处理建议
紧急处理方案：（解决当前问题）
长期处理方案：（调整后续程序）
跟进方案
1、
2、
3、
跟进结果
跟进结果：XXX
客户反馈：XXX
跟进人员：
日期： 年 月 日
产品售后跟进记录表
填表日期： 年 月 日
合同编号
TX002345
客户姓名
XXX公司
客户地址
XXXX地址
联系典花
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
产品名称
XXX产品原料
产品类别
试产日期
0/00/00-0/00/00
投产日期
0/00/00
反馈事项
阐述事件
在00/00生产线投产生产XX时，操作人员正常把XX投放使用，在调控温度在，湿度在00的环境下，XXX出现类似XXXX的现象，导致XXX的结果，当即操作人员立即反馈至XXXX跟进处理。
客服改善报告跟踪表
序号问题描述临时对策改善对策改善跟踪负责人验证完成时间1连接小方管两头螺丝有松动，贴台面不平，有缝隙；此处是连接管和墙板上的端板大小不一致，现在已有一致的物料。
已在更改总装检验谭华健、李春2操作屏内管理程序记录不准确，有几节数据相同，整节没有数据，有时会出现数据变化（变小），输入节数与实际机台节数不同，240锭12节也输了16节320锭；电器管理功能问题，目前不成熟，要不取消此功能此项需要尽快完善程序里管理功能。
总装检验谭华健、李春3车头电柜两边螺丝没紧；霍尔传感器螺帽缺少属于员工操作问题，临时只能对员工多教育。
根本原因是员工做事不认真疏忽大意和管理不到位造成的总装检验谭华健、李春4车尾接线盒内从车头到车尾线标识错误，造成电机缺相不转；只有加强员工培训教育，增强其责任心，同时让班组长及检验加强抽检。
要长久的解决需要对员工多加培训教育。
总装检验谭华健、李春5车尾龙带张力架固定螺丝应用12X35mm,错用12x40mm,锁不紧；多培训指导多培训指导总装检验谭华健、李春6车尾落纱输送带传动架有时不垂直，使落纱输送带跑偏应在公司调试装上调好，后拆机时放落纱输送带上托板内；多培训指导多培训指导总装检验谭华健、李春7车尾散热风扇电源线错放在右边，应该在左边只有尽量把线走的好看点，长久的对策要规定出机器各个地方的线走线标准。
需要规定标准总装检验谭华健、李春8导纱杆位置不正确，应中间每节位置相同，左后一节为长在后面。
与杆本身长短及装配要求有关，待定。
和导纱杆的长短及我们的安装要求有关。
总装检验谭华健、李春9导纱嘴中间无沟槽，纱线放不进去，此问题以前发现过沟槽小的，但都是有沟槽的，只是沟槽小的，有的粗支纱进不去，临时对策就是让员工装的时候多留心，区分。
增强来料的合格度。
总装检验谭华健、赵飞10电线走线有倾斜，部标准走线；只有尽量把线走的好看点，长久的对策要规定出机器各个地方的线走线标准。
需要规定标准总装检验谭华健、李春11二级传动座螺丝没紧；顶盘固定螺丝有松动；属于员工操作问题，临时只能对员工多教育。
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HT-X7 HT-X7
13090231
鼎烁 豪荣 板芙领航 板芙领航 佛山照明 信华照明 板芙领航
吴祖罗 吴祖罗 吴祖罗 吴祖罗 罗斌 唐兆光 马晓飞
E8-600 15042902 E8-600 15042903 HT-X7 HT-X7 HT-X7
售后反馈品质异常改进跟踪表
反馈问题（附图片） 飞达线路，电压及控制检查正常，之后 飞达装料生产，装贴送料正常。因客户 清洁保养后无法正常供料，送料有时会 慢半拍，取完料才送到位，不固定在同 一料站。 后头有出现不转角度，到生产下一块板 时转角度正常。现场技术员白夜班统 计，大概生产1000块板左右,出现一块不 转角。 客户在试机使用时突然显示蓝屏，出现 几次了 用两个飞达优化，坐标会出现多一个坐 标，在最后一段出现X报警；没有用优 化，可以正常生产 优化会出现停顿现象；不优化就不会出 现停顿现象 DP9接头螺丝未锁紧，导致很多部位 工作异常 有出现停顿现象 此故障出现 次数累计 根本原因分析
售后反馈品质
序 号 日期 机型 编号 发生客户 售后人员
01
5月13日
HT-X7
信华照明
唐兆光
02
5月13日
HT-X7
豪荣
唐兆光
03
5月14日
HT-X7
世林照明
栗冲
04 5月14日 E8-600 慧昊 吴祖罗
06 07
5月15日 5月15日
HT-X7 E8-600
13090345
豪荣 慧昊
罗斌 陈平
08
5月15日
HT-E4
石岩日上光 电
陈平
09 10 11 12 13 14 15 16
5月15日 5月17日
HT-X7 HT-X7
板芙领航 光美 神兵光电 木林森 豪荣 神兵光电 板芙领航 豪荣
罗斌 吴祖罗 罗斌 罗斌 吴祖罗 罗斌 谭万能 吴祖罗
5月18日 E8-1200 5月19日 5月19日 HT-X7 HT-X7
2
1.安装不良 2.检查出里面没插好线头 3.员工漏锁
1
1. 吸嘴存在堵孔现象 2. 通过用万用表测量发现机器 连接上位机端口信号虚焊 3. 卡环坏了 4. 机台未清洁干净
1 2 1 2 1 2 1
气管安装不良 飞达短路造成 里面电源线松掉 1.检查出开关有一根火线掉 出，碰到外壳造成跳闸 2. 运动控制卡线路接触不良造 运输马达同步轮机米螺丝没锁 紧 1.感应片感应不到感应器 2.保养操作不当，造成感应器 失灵 飞达线脱落
短期对策
长期对策
责任人
跟踪状态
重新保养
加强培训客户
售后
Monitor
研发部发出了最新X7软件，售后同 事下载到有转角问题的机器上进行 测试，里面有监控功能。如果出现 更新软件 没看到过的报错提示，需拍照发给 杨总。 重装系统
研发杨总 Monitor
反馈给供应商要求改 供应商& 善 采购 研发杨总 研发 生产&品 质 研发
Closed
已开发软件解决了E8坐标优化出现 更新软件 0坐标问题 更换转角驱动板 锁紧螺丝 更换转角驱动板 改善转角驱动板设计 员工培训 改善转角驱动板设计
Closed Closed Monitor Closed
1.现已删旧软件，使新软件已可正 1.用新软件覆盖旧软 研发&售 常生产。 件； 后 2.插稳气管，并更换不良气垫。 2.加强客户培训
反馈给供应商要求改 供应商& 善 采购 要求客户更改接地结 售后 构 飞达定期保养维护 客户&售 改良软件 研发
员工培训 生产&品 更改安全门感应设计 研发 1.更改相机连接结构 研发&生 2.员工培训 产&品质
1. 把感应器片尺寸切小 2. 插好相机线 3. 锁紧螺丝
员工培训
生产&品 质
Monitor
1 1 1 1 2 1 1 1
1、前头z轴感应器报警，下压不能过 低，造成吸料有个别吸不到。 2、头部相机打不开 3.飞达的DP9线头没有锁螺丝 1.3528吸嘴出货40个，有4个堵孔，气枪 吹都吹不通。 2.无信号输出，连接不了接驳台进扳。 3.头部吸嘴杆上高速旋转接头有一个不 能将4mm小气管锁紧 4.工作台支撑杆有5个很多干化的锡膏， 当时已用刀片和酒精清洁，客户看到第 一反应为是不是送过来的旧机器 后头气管破裂 后头飞达烧保险，一上就烧 刚开机，电脑打不开 1、开机跳闸 2、系统初始化失败 运输马达同步轮跑位 1. X7报Z轴限位 2. 清洁完后，装贴会有隔一颗送料现象 飞达不供料
5月20日 E8-1200 5月20日 E8-600 5月20日 HT-X7
17
5月21日
HT-X7
奥科特
吴祖罗
18
5月22日
HT-X7
15050901
佛山照明
罗斌
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5月22日 5月22日 5月22日 5月22日 5月22日 5月23日 5月23日
按作业指导书加强员 生产&品 工培训 质 反馈给供应商要求改 供应商& 善 采购 员工培训 生产&品
Monitor Closed Monitor Monitor Open Monitor Monitor
1.软件出现坐标乱码； 2.不吸料，漏打灯珠。
1
飞达不良 更换主板、IO板，还是第十五个不送料 更新了E8最新软件后飞达不供料 飞达板上接口端都烧坏了 1.机器问题出现过不转角； 2.电脑主机开机不了。 打开调试和生产软件都报系统初始化失 安全门感应器坏掉一个 1.前头飞达相机，图像模糊，看不清楚 图像. 2.头部相机顶光、侧光，调试没反应。
1. 2. 3. 4.
更换吸嘴 重新焊接 更换高速旋转接头 重新清洁支撑杆
1. 加强来料检验 2. 员工培训
生产&品 质
Monitor
更换气管 更换飞达保险
拧紧电源线 1.重新接线 1.加强检查 生产&品 2.把主机里面运动控制卡取出，擦 2.员工培训 质 拭重装正常进入软件 马达轴与同步轮增加 更换电机与同步轮 研发 键槽 1.已经沟通客户检查机器Z轴是否 1.重新安装调试感应 松动 片 售后 2.重新保养 2.加强培训客户 员工培训，特别要求 生产&品 重新插上，扎带绑紧 扎带扎牢固 质
Closed
更换飞达控制板电阻 更换Y前信号板 检查机器接地信号 更换飞达IO板 1.更新软件 2.更换电脑 拧紧线头，压紧运动控制卡 更换安全门感应器 1.更换相机电源线 2. 重新用扎带绑紧
更改飞达控制板
研发
Closed Closed Monitor Closed Monitor Monitor Monitor Monitor
1
初步分析是保养操作不当
电脑放置过久
1 1 1 2
软件问题 转角驱动板不良 螺丝滑牙 转角驱动板不良 1. 保存有两个生产软件，老坐 标程序用在新软件上会出现乱 码。 2. 飞达座气垫有个别漏气；飞 达座气管未插到位造成飞达供 气不足，不拉料带无法吸起灯 珠。 1.飞达主板未更换导致发热； 2.供料不在同一水平线（3014 灯珠）联系供应商。 飞达信号板不良 初步分析是信号干扰 飞达短路造成 1.软件不良 2.电脑不良 运动控制卡线路接触不良造成 设计、安装不良 1. 相机电源线来料不良 2. 检查发现USB线端松动，扎 带没扎,运输中震动造成。