工艺综合课程设计指导书
综合性设计性实验指导书()
综合性设计性实验指导书（）实验名称：冷冻鱼糜及鱼糜制品的生产实验项目性质：本实验是食品科学与工程专业水产品加工方向的学生在学习了《水产食品加工学》这门课程之后，将其课堂上学习的水产品加工理论知识应用到生产实践的一个设计性试验。
该实验是由学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
通过实验可以实现以学生自我训练为主的教学模式，使学生更好地掌握实验原理、操作方法、步骤，全面了解掌握鱼糜制品弹性形成的机理、掌握鱼糜制品制造的技术原理、掌握影响鱼糜制品弹性的因素。
培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新思维和实际动手能力，提高学生驾驭知识的能力，培养学生事实求是的科学态度，百折不挠的工作作风，相互协作的团队精神，勇于开拓的创新意识。
通过开展这项工作，将有利于学校培养社会所需要的高素质、创新型人才。
所属课程名称：水产食品加工学计划学时：10一、实验目的1、掌握冷冻鱼糜的生产原理和工艺技术；抗冻剂防治鱼肉蛋白质冷冻变性的作用；鱼肉蛋白质变性的特征变化。
2、掌握鱼糜制品弹性形成的机理及其影响弹性的因素。
3、掌握鱼糜制品制造的生产技术。
4、掌握鱼糜凝胶化和凝胶劣化的性质。
5、学习鱼糜制品弹性感观检验方法。
二、设计指标设计的鱼糜制品（鱼丸）主要考虑如下质量指标：1、鱼丸的凝胶强度2、鱼丸的风味3、鱼丸的香气4、鱼丸的产品成数5、鱼丸的白度6、鱼丸的水分三、实验要求（设计要求）2、学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
按5人为一实验小组，学生自己拆装、调试设备。
各实验小组自己根据鱼糜制品制造的技术原理、影响鱼糜制品弹性的因素，各组自己制定鱼丸生产工艺，产品配方，用各实验小-1-组自己制造的冷冻鱼糜原料制造鱼丸。
各实验小组要提前一星期，把自己制定鱼丸生产工艺，所需工具，产品配方报实验室老师，由实验室老师准备、购买。
指导教师只对关键工序进行指导。
3、要求学生在生产过程中严格按照生产规范和卫生标准进行，加强食品质量与安全意识。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
施工工艺实训指导书
施工工艺实训指导书1. 实训目的本实训旨在帮助学生掌握基本的施工工艺，包括准备施工现场、选择施工材料、进行施工操作等方面的能力。
2. 实训准备在进行施工工艺实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工现场准备•确定施工地点：选择一个适合实训的场地，保证实训过程安全顺利进行。
•清理现场：清除施工现场上的杂物和其他障碍物，确保施工区域整洁有序。
•安装安全警示标志：设置必要的安全警示标志，提醒实训人员注意安全事项。
2.2 工具和材料准备•预备工具：准备与实训内容相关的工具，例如：锤子、刷子、扳手等。
•预备材料：准备与实训内容相关的材料，例如：钢筋、水泥、沙子等。
•检查工具和材料：检查所准备的工具和材料是否齐全，并确保其质量符合要求。
2.3 施工流程规划•制定施工流程：根据实训内容，制定详细的施工流程和步骤。
•进行施工方案评估：评估制定的施工计划是否合理，是否有需要改进的地方。
•澄清疑问：实训人员在准备阶段应该提前搞清楚实训内容，解决疑问。
3. 实训内容3.1 施工准备在开始实际施工之前，需要进行一些准备工作。
•确定施工区域：根据实训计划，确定具体的施工区域，确保实训过程的安全性和顺利性。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁有序。
•标记施工要点：根据施工计划，标记出施工要点和关键位置，以便实训人员准确进行施工。
3.2 选择施工材料在进行施工过程中，正确选择适合的施工材料非常重要。
•了解材料要求：根据施工计划，了解所需材料的规格、品质和数量要求。
•选择合适的材料：根据材料要求，选择合适的材料，并检查其质量是否符合要求。
•购买材料：按照所需材料的类型和数量，在合适的供应商处购买所需材料。
3.3 施工操作在施工过程中，需要按照一定的步骤进行施工操作。
•遵循施工流程：根据施工计划，按照预定的顺序和步骤进行施工操作。
•注意安全事项：在施工过程中，要时刻注意安全事项，佩戴好防护用具，确保自身和他人的安全。
SOPC综合课程设计指导书
第一章EDA技术综合应用设计基础1.1 EDA技术综合应用的形式随着EDA技术的深入发展和EDA技术软硬件性能价格比的不断提高，EDA技术的应用将向广度和深度两个方面发展。
根据利用EDA技术所开发的产品的最终主要硬件构成来分，作者认为，EDA技术的应用发展将表现为如下几种形式：(1) CPLD/FPGA系统：使用EDA技术开发CPLD/FPGA，使自行开发的CPLD/FPGA作为电子系统、控制系统、信息处理系统的主体。
(2) ―CPLD/FPGA+MCU‖系统：综合应用EDA技术与单片机技术，将自行开发的―CPLD/FPGA+MCU‖作为电子系统、控制系统、信息处理系统的主体。
(3) ―CPLD/FPGA+专用DSP处理器‖系统：将EDA技术与DSP专用处理器配合使用，用―CPLD/FPGA+专用DSP处理器‖构成一个数字信号处理系统的整体。
(4) 基于FPGA实现的现代DSP系统：基于SOPC(a System on a Programmable Chip)技术、EDA技术与FPGA技术实现方式的现代DSP系统。
(5) 基于FPGA实现的SOC片上系统：使用超大规模的FPGA实现的，内含1个或数个嵌入式CPU或DSP，能够实现复杂系统功能的单一芯片系统。
(6) 基于FPGA实现的嵌入式系统：使用CPLD/FPGA实现的，内含嵌入式处理器，能满足对象系统要求的特定功能的，能够嵌入到宿主系统的专用计算机应用系统。
1.2 EDA技术综合应用的设计方法与建模1.2.1 分析方法传统的电路设计方法都是自底向上进行设计的，也就是首先确定可用的元器件，然后根据这些器件进行逻辑设计，完成各模块后进行连接，最后形成系统。
在基于EDA技术的系统设计的最重要环节——在系统的基本功能或行为级上对设计的产品进行描述和定义时，我们采用自顶向下分析，自底向上设计的方法。
所谓―自顶向下分析‖，就是指将数字系统的整体逐步分解为各个子系统和模块，若子系统规模较大，则还需将子系统进一步分解为更小的子系统和模块，层层分解，直至整个系统中各子系统关系合理，并便于逻辑电路级的设计和实现为止。
铸造工艺课程设计指导书
铸造工艺课程设计指导书§1设计目的与要求1．通过铸造工艺课程设计巩固和加深铸造工艺课程及其它有关基础课程的知识；2．通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；3．通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；4．为专业课程的学习及以后工作打下基础。
§2设计任务学生要在规定的时间（2周）内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用手工造型的主要铸造技术文件编制工作。
采用CAD出图，铸件需要进行三维建模。
具体任务包括：1．铸件2D零件图一张2．铸造工艺图一张3．芯盒装配图一张4．铸型装配图一张5．设计说明书一份§3设计内容和步骤铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。
然后以工艺图为依据，设计出模样图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书。
§3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项§3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸通过阅读图纸，应着重了解以下各点：1．了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行；2．弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用；3．零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括表面粗糙度），并对加工方法做初步了解；4．零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。
§3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用进一步了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。
§3.1.3了解设计任务所要求的生产批量在课程设计中，一般按成批或大量生产进行。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
课程设计指导书
课程设计指导书某某20XX年X月前言《专业课程设计》是以生化工厂的生产工艺设计为主要任务，培养学生具备工厂工艺设计的能力。
通过本课程的实践性教学，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化，完成作为工程师的综合性基本训练；培养学生独立工作、独立思考并运用已学的基本理论和知识解决实际工程技术问题的能力；应用计算机进行辅助设计的能力；树立起严谨、负责、实事求是、勇于探索并具有创新意识及与他人合作的工作作风。
本指导书主要叙述了课程设计的目的与要求、课程设计的任务、课程设计的内容、课程设计报告的要求、考核方法与评分办法等内容，其中课程设计的内容为本书重点，阐明了啤酒工厂设计要求等指导性内容。
编写本指导书的目的，旨在指导学生掌握发酵、提取、分离工厂设计工作的原理、步骤和方法，培养正确的辨证的工程设计观点，提高综合运用专业理论与基础理论知识及技能，分析解决发酵工程、分离工程实际问题的能力。
目录一、课程设计的目的与要求 (3)二、课程设计的任务 (4)三、课程设计的内容 (5)四、课程设计报告要求 (6)五、考核方法与评分办法 (7)六、参考资料 (8)一、课程设计的目的与要求课程设计是专业课教学的重要组成部分，是理论学习的深化和应用。
通过课程设计，培养学生自觉树立精心设计的思想和理论联系实际的学风，使学生在学习了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上，能够综合运用发酵工程、分离工程的理论知识，并结合发酵产品生产工艺学，初步掌握发酵工程、分离工程工厂设计的程序、方法和步骤，培养学生具备发酵工厂、分离工厂工艺设计和工程设计的能力。
通过设计，使学生了解和熟悉发酵工程、分离工程领域的新技术、新工艺和新设备，熟悉国家和行业的有关规定和技术措施，学会使用有关的技术手册和设计资料，提高计算和绘图技能，提高对实际工程问题的分析和解决能力，从而得到对生物工程专业技术人员的综合性训练，提高学生的综合素质，为学生完成以后的毕业设计做准备。
课程设计指导书
课程设计指导书一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：了解XX学科的基本概念和原理，掌握XX学科的基本方法，熟悉XX学科的应用领域。
技能目标包括：能够运用XX学科的知识解决实际问题，具备XX学科的基本操作技能，能够进行XX学科的简单分析和综合。
情感态度价值观目标包括：培养学生对XX学科的兴趣和好奇心，培养学生科学思维和创新能力，培养学生团队合作和沟通表达的能力。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法，以及XX学科的应用领域。
具体来说，教学大纲安排如下：第一章：XX学科的基本概念和原理1.1 XX学科的定义和发展历程1.2 XX学科的基本原理和定律1.3 XX学科的基本概念和术语第二章：XX学科的基本方法2.1 XX学科的观察和实验方法2.2 XX学科的数学建模方法2.3 XX学科的分析和综合方法第三章：XX学科的应用领域3.1 XX学科在生活中的应用3.2 XX学科在工程和技术中的应用3.3 XX学科在其他学科领域的应用三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体来说：1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授XX学科的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和理解XX学科的知识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解XX学科的应用领域和解决实际问题的方法。
4.实验法：通过实验操作，让学生掌握XX学科的基本方法和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的主要资源。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，生动形象地展示教学内容。
4.实验设备：准备实验设备和材料，为学生提供实践操作的机会。
工艺作业指导书范文
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
机械制造工艺学课程设计-任务书
《机械制造工艺学课程设计》设计任务书一、设计目的学生在已经完成《机械制造工艺学》课程学习的基础上，具备了批量生产零件的加工工艺分析能力的基础上，为了进一步巩固毛坯设计、工艺过程安排、工序设计的基本理论知识，提高专用机床夹具设计的能力，特别安排机械制造工艺学的课程设计实践环节。
本教学环节需要学生具备初步的机械加工工艺规程设计的基本知识和机床夹具设计的基本理论知识，让学生按给定的条件（某一常规的零件、生产纲领和现有的机床条件等）进行零件加工工艺规程设计、毛坯设计和某道工序的机床夹具设计及相关零件设计。
二、面向专业车辆工程专业。
三、课程设计基本要求按指定零件，生产纲领为成批生产，采用通用机床加工。
编制该零件的加工工艺规程，保证零件的加工精度及生产率。
设计某道工序的专用夹具，要求该夹具定位正确，夹紧可靠，结构合理，操作方便。
绘图符合国家标准。
四、课程设计内容指定零件的零件图、毛坯图、夹具体零件图各一张；该零件的加工工艺过程综合卡一张，工序卡若干张；某道工序的夹具装配图一张（0#或1#）；设计说明书一份。
五、设计进度安排1、任务安排及课程设计介绍； 0.5天2、阅读课程设计指导书,熟悉指定零件图及技术要求； 0.5天3、绘制指定零件的零件图及毛坯图； 0.5天4、工艺规程设计及工序卡编制； 2天5、夹具总装配图； 3天6、编写说明书； 1天六、成绩评定学生在规定的时间内完成课程设计的内容，提交规定的文件并参加答辩。
1、课程设计说明书。
占总成绩的10%。
内容包括：工艺方案比较、工艺过程的设计、工序设计、夹具设计的过程（如定位、夹紧的选择和设计）、夹具的操作说明等，表达清晰完整；2、绘制指定零件的零件图、毛坯图、夹具体的零件图。
占总成绩的10%。
3、夹具总装配图。
占总成绩的50%。
4、工艺过程综合卡、工序卡。
占总成绩的20%。
5、答辩。
占总成绩的10%。
七、主要仪器设备、工具书、参考文献资料1、丁字尺、0号图板、绘图仪、绘图软件。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。
工艺设计说明书
燕山大学机械工程学院叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计燕山大学课程设计〔论Array文〕任务书院〔系〕：机械工程学院基层教学单位：机械制造及其自动化说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2021 年 10 月 29 日燕山大学课程设计评审意见表目录一、零件的工艺分析二.机械加工工艺设计1、确定生产类型2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：2.2、确定锻件加工余量及形状：三、工艺规程设计3.1选择定位基准：3.2制定工艺路线:3.3外表加工方法确实定3.4加工阶段的划分3.5工序顺序的安排3.6确定工艺路线四.机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4.1 钻铰φ8丝孔的工序尺寸4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
4.2.2 钻孔工步4.3时间定额的计算：4.4 其它时间计算五、夹具设计5.1夹具选择5.1.1问题的提出5.1.2夹具设计5.2、定位误差分析5.3、夹具设计及操作的简要说明六.设计小结七．参考文献叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。
一、零件的工艺分析零件的材料为45号钢，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸准确，加工余量少，为此以下是叉轴需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、两处Φ30、Φ35阶梯轴。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。
所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
3、拟定零件的机械加工工艺路线。
4、合理选择各工序的定位基准。
5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。
6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。
工艺课程设计指导书
课程设计的步骤1．对零件进行工艺分析，在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括：●了解零件在产品中的地位和作用；●审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；●审查零件的结构工艺性；●分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；●分析零件的材料、热处理工艺性。
零件图应按机械制图国家标准绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例绘制。
2．选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。
为能合理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等。
确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产类型以及零件本身的结构，还要考虑企业的实际生产条件。
这里假设零件的生产类型为成批生产。
3．拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加工阶段，这是制定零件机械加工工艺规程的核心。
其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几条加工路线，进行分析与比较，从中选择一个比较合理的加工方案。
利用CAPP软件平台将该工艺方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。
4．进行工序设计，填写工序卡片利用CAPP软件平台完成工序卡片的填写，在工序卡片的填写过程中需要完成下述几项工作：●确定加工设备（机床类型）和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)。
机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理；●确定各主要工序的技术要求和检验方法；●确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
除终加工工序外，其他各工序根据所采用加工方法的加工经济精度查工艺手册确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定），一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和；●确定各工序的切削用量和工时定额。
机加工工艺指导书
篇一：机械加工作业指导书篇二：机械加工作业指导书电焊机作业规范⑴合理选择电源\线容量；⑵用规定电压等级；⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸电流调节要适当；⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。
砂轮切割机作业规范⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。
锯床作业规范⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。
⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵马达启动后，检查压力是否正常；⑶合理选择v型刀垫宽度；⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸严禁用标准折刀折扁钢；⑹薄板最大厚度不得超过6mm；⑺在更换v型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。
phoredox工艺课程设计
phoredox工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解phoredox工艺的基本原理，掌握其反应过程和操作步骤。
2. 学生能描述phoredox工艺在环保和资源回收中的应用价值，了解其在不同行业的发展前景。
3. 学生能解释phoredox工艺中涉及的关键化学概念，如氧化还原反应、电解质等。
技能目标：1. 学生能运用phoredox工艺进行简单的污水处理实验，并分析处理效果。
2. 学生能通过查阅资料，设计并优化phoredox工艺的实验方案，提高解决问题的能力。
3. 学生能运用所学知识，对phoredox工艺在实际应用中的问题进行诊断和改进。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到phoredox工艺在环境保护和资源回收方面的重要性，培养环保意识和责任感。
2. 学生通过小组合作，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的信心和毅力。
3. 学生在探索phoredox工艺的过程中，激发对化学学科的兴趣和热情，提高自主学习能力。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，以实验和实践为主，结合理论讲解，培养学生的实践能力和科学素养。
学生特点：高中学生具有一定的化学基础，思维活跃，求知欲强，具备一定的实验操作能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手能力和创新能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的达成。
通过对课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 介绍phoredox工艺的基本原理，包括氧化还原反应、电解质的作用等。
- 分析phoredox工艺在环保、资源回收领域的应用及其优势。
- 涉及关键化学概念，如电极电位、电解质的选择等。
2. 实践操作：- 污水处理实验：学生分组进行phoredox工艺的污水处理实验，观察并记录实验现象。
- 实验方案设计与优化：学生根据所学知识，设计实验方案，并通过实验验证其效果。
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《工艺综合课程设计》简明指导书
1.设计目的
《机械制造工艺与机床夹具》是一门实践性很强的课程，只有通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。
该设计的目的就在于：
（1）在结束了《机械制造工艺与机床夹具》及有关课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深，并培养学生学会全面综合地应用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使学生树立正确的设计思想，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的并且在生产实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高学生对技术文件的整理、写作及组织编排能力，为学生将来撰写技术及科研论文打下基础。
2．设计内容
（1）编制规定零件的机械制造工艺规程一份；
（2）填写规定零件的《机械加工工艺过程卡》一份；
（3）填写规定零件某机械加工工序的《机械加工工序卡片》一份；
（4）设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套并绘制其总装图一张；
（5）编写设计说明书一份。
3．设计步骤及要求
（1）根据给定的生产纲领，确定生产类型。
（2）分析和审查零件图：读懂零件图；审查该零件的结构工艺性；了解其主要技术要求；区分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和特殊要求，区分各表面的精密与粗糙、主要与次要、重要与不重要等相对地位。
在此基础上初步确定各加工表面的加工方法。
（3）根据给定的零件材料，确定毛坯种类。
并确定加工表面的总加工余量。
（4）拟定零件的机械加工工艺规程：选择粗基准和精基准；确定各表面的加工方法；确定加工顺序；安排热处理工序及必要的辅助工序。
（5）确定各工序的加工设备，刀具及夹具。
（6）对工艺规程中的某道工序使用的夹具进行设计：一般画一张A1图，要求手工绘图。
a. 以有利于反映该工序加工的位置，选取投影视图。
用双点划线画出零件轮廓。
b. 在零件定位表面处，画出定位元件或机构。
c. 在夹紧位置处画夹紧机构。
d. 在对刀位置画出对刀元件或刀具导引装置。
e. 画出与机床连接的元件及其它元件。
f. 绘图时要遵守国家标准的规定画法，能用标准件的尽量采用标准件。
g. 为表达清楚夹具结构，应有足够的视图、剖面图、局部视图等。
h. 夹具图上应标注夹具的总体轮廓尺寸，对刀尺寸，配合尺寸及配合公差要求，并标明夹具制造，验收和使用的技术要求。
i. 在夹具图右下角绘制国家标准规定的标题栏和明细表，表中详细列出零件的名称，代号，数量，材料，热处理及其它要求。
（7）确定所设计夹具的工序的工序余量，计算工序尺寸及公差。
（8）确定所设计工序的切削用量及工时定额。
（9）填写工艺文件——工艺过程卡和工序卡各一份。
（10）编写设计说明书。
说明书应书写整洁，精简扼要，注意编号和排版。
用专用设计说明书纸书写，可包括以下内容并按以下顺序装订：
a. 设计说明书封面
b. 设计任务书
c. 摘要
d. 序言（或前言）
e. 目录
f. 正文：包括两大部分。
①机械加工工艺规程设计：写确定生产类型；零件的结构工艺性和技术要求分析；毛坯选择；余量确定；工艺路线安排；刀具，夹具，量具的选择；切削用量的确定；工序余量及公差的计算；工时定额的计算等。
②夹具设计：写总体方案的比较和选择；各类元件的选用；夹具动作原理及操作方法等。
g. 设计心得体会、小结。
h. 参考文献：使用过的参考文献应在正文引用处作标识，在“参考文献”中作著录，著录格式如：华楚生，等·机械制造技术基础·重庆：重庆大学出版社，2000年。
4．设计进度计划
设计时间共两周10天，日程安排计划如下：
（1）设计准备（借绘图工具、参考资料、设计动员等）0.5天
（2）机械加工工艺规程设计 1.5天
（3）确定各工序的加工设备，刀具及夹具0.5天
（4）机床夹具设计4天
（5）确定所设计夹具的工序的工序余量，计算工序尺寸及公差；确定该工序的切削用量及工时定额；填写工艺卡及工序卡 1.5天
（6）编写设计说明书1天
（7）答辩1天
5．设计参考资料
以下参考资料根据设计实际需要选用，还可以使用加下画线的主题词去检索获得更多：（1）《机械制造技术基础》教材
（2）机械制造工艺学课程设计指导书
（3）机械制造工艺师手册（或机械制造工艺设计手册）
（4）金属切削机床产品样本
（5）公差与配合手册（或机械设计手册）
（6）金属切削机床夹具设计手册
（7）切削用量手册（或机械加工工艺手册，或机械加工工艺人员手册，或金属切削手册）（8）机床夹具结构图册
（9）夹具模型及挂图
（10）机械制造技术基础课程设计MCAI课件（由指导教师提供）
（11）其它
6．设计注意事项
（1）参照本指导书的进度计划，拟定自己的设计计划。
经常检查设计工作进展情况，按计划进行工作，确保按时完成设计任务。
（2）对每天的工作内容进行记录，作为设计说明书的底稿。
经整理、补充或修改后即为完整的说明书，以提高设计效率。
（3）设计过程中要自觉培养自己的独立工作能力，在参考各种设计资料的基础上，勤于思考，大胆创新。
并要主动争取指导教师的指导，虚心向他（她）们请教，力争圆满地完成设计工作。