双进双出磨煤机分离器改造分析研究
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进 2006年6月27日15:35 来源：聊城发电摘要：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
关键词：启 / 停顺控切换方式功能特性 CCS 顺控步序 PASOD1概述聊城电厂新厂一期工程第一台600MW机组调试过程中，锅炉采用“W”火焰燃烧方式，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
“W”火焰燃烧方式在我省除菏泽电厂刚刚投产外，也属首次采用。
锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
双进双出钢球磨煤机特性及优化调整_李焕辉
30
25.3
20
21.7
10
4.5
0 60
23.6 20.2
3.1 75 转速 /(r·min-1)
75 90 200
12.7 8.1
0.5 90
图 1 分离器转速对煤粉细度的影响
通过对煤粉细度的测量得知，随着分离器转速
的增加，煤粉逐渐变细，当分离器转速为 90 r/min 时，煤粉细位
该电厂磨煤机的额定转速为 16 r/min。筒体内 装 30、 40、 50 mm 按 1颐1颐1 质量配置的碾磨 用的中铬钢球。如果运行中的煤粉细度偏粗，可以
通过适当增加装球量 （或更换新球）、筛除碎球等办
法使煤粉细度达到设计要求[11-12]。
根据各台磨煤机的使用频率，分别补充加装了
钢球，选取使用频率最高的 A 磨为例，在加装钢球
种为晋北贫煤，校核煤种为鹤壁集团混煤[1]。
采用前墙布置 3 层，后墙布置 2 层的形式，每层 4
制粉 系统配 置 5 台 沈阳重 型机器 厂引进法 国 只[2]。该制粉系统特性参数见表 1。
表 1 制粉系统特性
制粉系统形式 双进双出钢球磨直吹式
磨煤机 数量 / 台
5
磨煤机设计 出力 /(t·h-1)
200 平均值为 4.6%，D 磨 90 平均值为 21.3%， 200
平均值为 5.2%。锅炉调整前煤粉细度偏离设计值较 多，导致燃烧不完全，灰渣含碳量较高，降低了机 组的经济性[6]。
双进双出钢球磨煤粉细度的调整方法主要有以 下 4 种。
3.1 煤粉分离器转速
该厂磨煤机分离器采用沈重集团生产的 MGS 4366 型双进双出钢球磨煤机分离器，是动态分离器 和静态分离器的优化组合，具备 2 种分离器的优点， 分离器转速采用变频调速电动机进行控制，设计额 定转速为 60 r/min，保证煤粉细度 90 分别为 6.5% （设计煤）、10% （校核煤）。该动静态分离器，可以 任意调节煤粉细度和煤粉均匀性指数，且调节范围 宽，具有很好的动态调节性能[7]。
双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器的优化试验研究
双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器的优化试验研究发布时间：2022-12-23T06:55:26.548Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：李洋夏辉易晓坚陈超[导读] 本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理李洋夏辉易晓坚陈超中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 410000摘要：本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理，并对湖南省某电厂双进双出钢球磨动静态分离器进行了试验研究，在不同动态分离器转速、不同静态分离器折向挡板开度、不同磨煤机出力以及不同料位情况下进行分析，通过对试验数据的整理分析得到，在机组安全稳定运行的基础上，考虑到燃烧的经济性和燃烧效率，动态分离器转速维持在900~1000rpm，静态分离器折向挡板维持在25~30%，磨煤机出力维持在50t/h，磨煤机料位在1000Pa时，机组的经济效益最好。
关键词：磨煤机；动静态分离器；煤粉细度；试验研究Abstract: This paper analyzes the structure and working principle of the adjustable dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill, and conducts an experimental study on the dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill in a power plant in Hunan Province. The analysis is carried out under the conditions of different dynamic separator speeds, different static separator baffle openings, different mill outputs and different material levels, On the basis of safe and stable operation of the unit, considering the economy of combustion and combustion efficiency, the rotating speed of dynamic separator is maintained at 900~1000rpm, the bending baffle of static separator is maintained at 25~30%, the output of coal mill is maintained at 50t/h, and the economic benefit of the unit is the best when the level of coal mill is 1000Pa. Keywords: Coal mill; Dynamic and static separator; Pulverized coal fineness; Experimental study 0 引言双进双出钢球磨煤机作为火电厂制粉系统的重要设施，具有广泛的适用性，可以磨挥发分低、硬度高的煤种。
对国产BBD双进双出磨煤机和制粉系统可靠性的研究及治理
（ 胜利 石 油 管 理 局 胜 利 发 电 厂 ， 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ８ ７ ）
［ 摘 要 ］ 胜利发电厂二期 ２台３ ０ ０ ＭＷ 机组投运 １ 年后， Ｂ Ｂ Ｄ双进双出磨煤机及制粉系统设备故障率逐
渐升 高 ， 主 要 原 因 是 磨 煤机 减 速 机 损 坏 、 密 封 风 机 故 障率 高 、 润 滑 冷 却 系统 不 可 靠 等 。 胜 利 发 电 厂 工 程 技 术 人 员 通
２ ０ １ ３年
第 ｌ 期
轴承 上 。减速 机 的高负 荷运 行及 冷却 效果 差使 得减
’
速机 整体 温度 高 ， 也 加 剧 了轴 承损 坏 。输 入 轴 轴 承
，、
，
严重 损坏 后 ， 斜齿 轮 啮合 的 ３个 轴 的受 力 情 况 均 发 生 变化 ， 导致 整个 减 速机轴 系 的不 同程 度 的损坏 ， 输
Байду номын сангаас
机 及制 粉 系统设 备 故 障率 逐 渐 升 高 ， 主 要 是 由减 速
机 损坏 、 密 封 风机故 障 率高 、 润 滑冷却 系 统不 可靠 等 因素 引起 的 ， 因此 笔 者对 双进 双 出磨 煤 机 及 制 粉 系
胜 利发 电厂二期 工 程磨 煤机 减 速机 选用 德 国弗
兰德 机 电 传 动 有 限 公 司 （ Ｆ ＵＬ Ｅ ＮＤ Ｅ Ｒ） 生 产 的
（ １ ） 磨 煤机 减 速 机 多 次发 生 轴 承 损 坏 和 输 入 轴
断裂 ；
（ ２ ） 磨煤机密封风系统设计不合理 ， 风机故障率高 ； （ ３ ） 润 滑 系统冷 却效 果差 ， 易 堵塞 ， 导 致轴 瓦 、 减
速 机温 度过 高 等 。
600 MW机组双进双出钢球磨煤机安装探析
与齿轮装置等部位应用打麻面 的方式 进行 基础处理 ， 其余基础 处理采取打砂 浆块 的方 式 。根据 台板 尺 寸 ， 合理 布 置垫 铁位 置， 垫铁 间距需要 控制在 ３ ０ ０ ｍｍ 范 围内 ； 进 行混凝 土凿 毛作 业， 保证基础与灌浆 层之 间存 在足够 的粘合力 ， 一 般将凿 毛表 面不平度控制 在 １ ０ ｍ 以下 ， 并清理残渣 等。
３ ． ２ 清 理 台 板
在完成台板清洗 工作后 ， 应使 用钢 尺进行 台板 测量 ， 检测
其表面是否存 在凸 凹等 缺陷 问题 ， 如 精加工 台板缺 陷不 明显 ， 则可以不进行研磨 ； 如 台板存 在质量 问题 ， 则需要 进行反 复研 磨， 保证 台板加工质量。
３ ． ３ 拼 装大 罐
双 进 双 出钢 球磨 煤机 主要 是 由输 送 装 置 、 转动部 、 主轴 承、
行磨煤机轴承基础 纵向与横 向中心线 的检 查与划定 ， 进行对 角
线复查 ， 按照一定 的顺 序进行 其他部 件划定 ， 对基 础标 高进行
复核 ， 进行预埋套管定位尺寸核查 ， 保证 管内不存在杂 物 ， 保持
鍪 三 堇 量 茎 Ｇ 。 ｎ ｇ ｙ ｉ ｙ ｕ 一 ｓ ｎ ｕ
６ ０ ０ ＭＷ 机 组 双 进 双 出钢 球磨 煤 机 安装 探 析
周 玲霖
（ 浙 江省 火 电建设公 司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ６ ）
摘
要： 在详 细介 绍 ６ ０ ０ Ｉ Ｖ Ｉ Ｗ 机组 双进 双 出钢球磨 运行 原理及 其 构成 的基 础 上 ， 为保 证双 进 双 出钢球 磨 安装 质 量 ， 从 实 际应 用 出 发 ，
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的WGZ2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析本文就D-10D型双进双出钢球磨煤机其结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。
另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。
0．前言某厂安装了6台350MW燃煤发电机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛、W型火焰，前后墙各布置了一排12支双旋风分离式燃烧器。
磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。
双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。
双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。
其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。
但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。
因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。
1．磨煤机的一些特性1.1 磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。
随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。
研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。
在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。
BBD4060B双进双出磨煤机分离器防堵装置改造
BBD4060B双进双出磨煤机分离器防堵装置改造摘要：详细描述了华电哈尔滨热电有限公司BBD4060B双进双出磨煤机分离器回粉锥防堵改造前的磨煤机情况及锅炉效率情况，BBD4060双进双出磨煤机分离器回粉锥防堵改造原理及改造方案。
新增分离器防堵装置，优化回粉锥设计，解决回粉锥堵塞问题，使磨煤机动态分离器得以投运，提高锅炉效率。
关键词：分离器；防堵装置；回粉锥Modification of anti blocking device for separator of BBD4060B double in and double out pulverizerBAIChunguang1, JING Hua1, LIU Shangcai1, WANG Xiaohui1, WANG Ji1,CHEN Jiange2，HE Wendi2，DENG Dapeng2(1.Huadian Harbin Thermal Power Co., Ltd. Harbin 150030,China；2.Harbin BoShen Technology Co.,Ltd. Harbin 150038,China)Abstract: This paper describes in detail the situation of the pulverizer and the efficiency of the boiler before the retrofit of the backflow cone of BBD4060 double in and double out pulverizer separator in Huadian Harbin Thermal Power Co., Ltd., andthe retrofit principle and scheme of the backflow cone of BBD4060 double in and double out pulverizer separator. Add a new separator to remove sundries, optimizethe design of the return cone, solve the problem of the back cone blockage, so that the dynamic separator of the pulverizer can be put into operation, and improve the efficiency of the boiler.Key words: separator; sundry removal device; powder return cone0 引言华电哈尔滨热电有限责任公司（以下简称哈热电）#7和#8机组采用BBD4060双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，无备用磨煤机。
MGS4060双进双出磨煤机系统研究
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ
工 业 技 术
ＭＧＳ ４ ０ ６ ０双进双 出磨煤机 系统研 究
孟 丽 娜
（ 北 方 重 工矿 山 冶金 设 备 分 公 司 ，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ２ ５ ）
一
离选 出合格 细粉 ，并 由 内置分配器 送至燃 油压 ，压 差 ，测 量仪表 ，油加 热器及 冷却 烧器 ，而筛选 剩下 的粗煤粉 则通过 收集装 装置等组 成 。低 压油泵 用于 大齿轮 主轴承
置收 集 ，送 至磨煤 机进行研 磨 。 ３ 慢速 盘车装 置 其 功 能 可 以锁 定 简 体 ，能 够 保 证筒 体 在检 修 以及 维护 时被 锁定 在 固定 地点 ， 大 小 齿 轮存 密 封 上 都 采用 了径 向密 以便 与检修 。 封 ，其 中大齿 轮罩 的结构为全 密封 型 ，其 慢 速 盘 车装 置 减 速 机 采用 了行 星 减 密 封系统 具有 独立性 ，效果较 好 。 速 机 ，传 动效率 较高 ，并配置 了爪式 离合 小 齿 轮 在 结 构上 采 用 轮 轴 分 体 式 ， 器 ，保证 盘车装 置闭合 自如方便 运行 ，并 保 证材 料性能 最佳 ， 降低 备件 量减少 成本； 能够 自动脱扣 。
引言
文献标 识码 ：Ａ 通 过合理 的配型选 择能够 满足参 数要求 的 设备 。分离 器包括 紧凑形 式 、分 离形式 两 电耳 测 量 装 置 主要 是 监 控磨 机 筒 体 内尚未磨制 成煤粉 的原煤料位 。筒体 内煤 种 ，在布 置上更加 灵 活方便 。 少噪 声强度 大 ；简体 内煤量 过高 时 ，噪声 分 离 器 系统 保 证 了制 粉 系统 的 安 全 强度 弱 。电耳测量装 置就 是根据噪 声 的强 性， 从设计 上将生 产 中的不足进 行 了弥补 ， 度来 判断筒 体 内原煤 的相 对多少 ，并输 ｆ ｝ ｌ 消除 了煤 粉堆 积现象 。 电流 进 Ｄ Ｃ Ｓ系 统 ，Ｄ Ｃ Ｓ 系 统 控 制 给 煤机 分 离 器 根 据 形态 可 以分 为 两 种 ：动 的给煤速度 。电耳 测量装 置为辅 助测量 系 静态分 离器 、静 态分 离器 。 统 ，必须 配备压差 测量 系统才能 实现锅 炉 动 静 态 分 离 器是 在 动 态分 离 器 及 雷 负荷 的 自动控制 。 蒙式分 离器 的基础上 进行 了优 化组 合 ，集 差 压 测 量装 置 主 要 用 于监 控 磨 机 筒 合 了两 者优点 ，是 目前较 为先 进 的选 粉设 体内磨 制好 的煤 粉料位 ，它在磨 机简 体 内 备 。在 调整煤 粉均匀 性 以及煤 粉 细度 上具 设 有压 差取样点 ，通过 压差值 大小 ，确定 有可 控性 ，在煤粉 细度选 择上可选 范 围较 已被磨 制成 细粉的料位 状态 ， 通常料位 高 ， 大 ，可 调节 指 数 范 围较 大 （ 大于 １ ＿ ２ ）， 压差值 大 ；料 位低 ，压 差值 小 。差压 测量 能 够对锅炉 制粉进 行 良好 的动态 调节 。 装 置 根据 料 位 的高 低 输 出 电 流通 过 Ｄ Ｃ Ｓ 从 结构 上可 以将 该种 分 离 器 分 解 为 系统来 控制 给煤机 的给煤量 。差压测 量装 客体 、动态叶 片 、静态 叶片 、内置式分 配 置 为主控制 系统 ， 可 以实现 磨煤机 负荷控 。 器 、减速 器 、粗粉 收集 器 以及调 速 电机 。 ６ 其它 配套辅机 包 括 筛球 和卸 球 装 置 、大 齿 轮 喷射 其 主 要 的 工作 原 理 为 ：混 合 物 从 磨 煤机 巾出来后 进入分离 器 ，首 先对混 合物 润滑 装置 、 高低压联 合润 滑站 、 密封风机 ， 流速 降低 ，通 过速度场 进行重 力分离 ，后 就 地控制 柜 。 由静态 叶片对 混合物进 行惯性 分离 ，并 由 高 低 压联 合 润 滑 站 由两 个 低 压 油 泵
试谈双进双出磨煤机调整方法
科 学 论 坛
融嗨 赋
试谈双进双出磨煤机调整方法
张建坤
（ 哈尔滨热 电有限责任公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 本 文有针对性地对哈尔滨热 电有 限责任 公司的群 ７ 、 ８ 机组 （ ２ ｘ ３ ０ ０ ＭＷ） 的双进 双出磨煤机的运行及调整方法进行有效 的分析 。 在磨煤机启动 前及运行时进行有 效的调整作 出指导 ， 通 过实际运行 的调整和机组各参 数的表现 ， 磨煤机 在现有 的状 态下运行具有 良好的经济性 ， 磨煤机 响应速度快能 满 足外界负荷要求 ， 负荷 调节范围较大 。 经过 以下方法的调整后磨煤机 的单耗 下降、 节约大量钢球取得可观的效益 。 为提高双进双出磨煤机的经济性 的提
准确 掌握其风煤 配比按照试验标定 的流量系数“ Ｋ’ ， 和风道通 流截面积“ Ｆ” 确定 出的计算公式输入Ｄ ＣＳ 控制系统中， 计算公式如下 ：
Ｇ ＝１ ． ４１ ４ ￣ Ｋｘ Ｆｘ （ △ ｐｘ Ｏ） ｋ ｇ ／ ｓ
装 设有差压测量装置， 装置由下向上对煤粉吹出恒 定流量的气流， 通过 测量 煤粉层上面与气流下端的差压 ， 可测得煤粉的料位 。 差压测量装置定期进行 吹扫 ， 为 的是防止煤粉堵塞测量管 。吹扫时料位显示为 １ ５ ０ ０ ｐ ａ 左右 ， 为测量 装置工作正常 ， 吹扫时给煤机转速不随吹扫压力 的改变而变化； 二是 电耳信 号， 是通 过测 量磨煤机转动时的噪音 ， 即可获得磨煤机内料位情况 ， 磨煤机 内煤 多时会发 出沉 闷的噪音， 磨煤机 内煤少时发出清脆的噪音。 磨煤机进入 的煤量与出去 的煤粉量应保持平衡 ，磨煤机 电机 的功率主
双进双出磨煤机的结构改进及优化
双进双出磨煤机的结构改进及优化作者：宗卫星谢世平来源：《环球市场》2017年第18期摘要：本文通过对北方重工集团电站公司生产的双进双出磨煤机进行说明，旨在为同类产品的优化设计中提供指导和借鉴的作用。
关键词：双进双出磨煤机结构改进及优化1 概述1.1 背景。
沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式 BBD 双进双出筒式磨煤机，合同规定转让 BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。
1.2结构。
双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。
该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。
1.3工作原理1.3.1原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
1.3.2一次风通过磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。
1.3.3部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
1.4 特性。
双进双出钢球磨煤机的特点主要有：钢球为易损件，但能够不停机添加易损件；可连续作业，运行维护工作少；磨煤机检修维护费低，可跟随锅炉检修时更换螺旋叶片和筒体衬板。
螺旋叶片寿命为2～3年，筒体衬板寿命为6～8年；风煤比低。
直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化
ου 热力发电・2006(06)收稿日期: 20060123作者简介: 林新田(1970),男,河北石家庄人,1991年毕业于沈阳电力专科学校热自专业,助理工程师,从事电厂热工自动化工作多年。
直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化林新田,吴志雄(华能上安电厂,河北石家庄 050310)[摘 要] 直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。
针对华能上安电厂300MW 机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。
[关键词] 磨煤机;煤位;给煤量;燃烧自动控制[中图分类号]T K323 [文献标识码]B [文章编号]10023364(2006)06004002 火电厂制粉系统的安全经济运行直接影响机组的正常运行。
直吹式双进双出球磨机制粉系统的给煤量自动控制是一个非线性、大延迟、大惯性的被控对象,保证磨煤机大罐内煤位在适当位置,实现磨煤机快速满足出力、不断煤、、不发生跑粉事件,降低单位磨煤电耗、提高机组自动投入率、减小钢球对大罐内衬的撞击,成为电厂自动控制急待解决的问题。
1 系统简介1.1 系统配置华能上安电厂二期工程2台300MW 机组采用美国SV EDAL A 公司生产的直吹式双进双出钢球磨煤机。
每台锅炉配备4台磨煤机,其中3台可带满负荷,1台备用。
每台磨煤机配2台自动称重式给煤机(美国STOC K 公司制造,型号EG24,单台出力45t/h )。
磨煤机设计有电耳,装在隔音罩内。
电耳将噪音信号转换为煤位信号,磨煤机通过调整给煤量进行大罐煤位控制,以求磨煤机满足出力、不堵煤、降低电耗。
1.2 自动控制设计及使用情况磨煤机制粉能力表现在干燥出力、通风出力、磨煤出力三个方面。
华能上安电厂磨煤机出力自动控制设计为:通过同时控制冷、热风挡板开度控制磨煤机出口温度,效果良好,自动可正常投入。
浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗
级ｉ ｊ ｝ 占 钍
２ ０ １ ４ 年９ 月
运行 的各个 因素进行分析 ，从 中找 出１ 号炉制粉单耗 偏高的原因并制定出减少制粉系统制粉单耗的措施 。
３ ． １ 钢球 工况
ａ ） 钢球 的装载量。磨煤机 中钢球装载量越大 ，钢 球数量就越多 ，制粉能力就越强。因此钢球装载量对 磨煤机出力有较大影响 ，正常运行 中，磨煤机中的钢 球 量 我 们无 法 得 知 ，但 在磨 煤机 出力 （ 一 次 风流 量 ） 不变时 ，钢球装载量与磨煤机功率及磨煤机制粉 出力 分 别有 如下 关 系 ： Ｐ ＝ Ｋ１ Ｇ ∞， （ １ ） Ｂ ＝ Ｋ２ Ｇ ， （ ２ ） 式 （ １ ） 、 （ ２ ）中，助 磨煤机功率 ，ｋ ｗ；日 为磨煤机 制粉 出力 ，ｋ Ｗ／ ｔ ；Ｋ 、Ｋ 为 比例常数 ；Ｇ 为钢球装载 量 ，ｔ 。将 上式转 换一 下得 ： ’ Ｂ ＝ Ｋ ２ ×（ Ｐ ／ Ｋ１ ） ＝ Ｋ３ × ， （ ３ ）
４ 具 体 措 施
４ ． １ 及时合理添加钢球 ａ １ １ 炉磨煤机正常运行和吹空电流在８ ５ Ａ ９ ０ Ａ 之间。正常运行中 ，记录磨煤机停运 时吹空电流 ，磨 重公司设计 的磨煤机装球 比例为 ：大号球： 中号球 ． ／ Ｊ 、 煤机 吹空 电流低 于 ８ ５ Ａ时 ，及时联 系 加球 ，增 加 磨煤 号球（ ３ ０ ｍ ｍ ／ ￣ ４ ０ ｍ ｍ ／ ￣５ ０ ｍ ｒ ｎ ） ＝ ｌ ： ｌ ： ｌ（ 重量 之 比） ， 机中钢球装载量 ， 提高磨煤机 出力 ； 为克服这一点 ，必须定期把钢球倒出 、称重 、筛分 ， ｂ ） 利用磨煤机检修机会对磨煤机内部进行筛球检 适时补充新钢球。 查 ，根据检查情况确认 日常加钢球方案是否合理 ，进 ３ ． ２ 磨煤机衬板 步优化加钢球方案。 双进双出钢球磨内衬板为波形设计 ，其设计使用 ４ ． ２ 精细 化调 整 寿命为５ ａ ７ ａ 。运行中很 明显的现象是 ，当更换护 ａ １ 磨煤机负荷风 自动调节范 围为１ ５ ％一 ７ ０ ％，正 甲后 ，磨煤机出力显著增加 ，电耗下降。随着护 甲的 常运行 中若负荷风开度小 ，一次风节流损失大 ；若开 磨损 ，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲形状对磨 度过大 ，由于负荷风调 门在５ ５ ％一 ７ ０ ％调节 不线性 ， 煤机工作影响很大。在钢球磨煤机筒体内 ，钢球旋转 且调节范围小 ，容易引起协调调节 品质不好波 动太 ， 速度永远小于简体旋转速度 ，两者之差决定于钢球和 机组不 稳定 ； ｂ ）对于湿煤 ，磨煤机启动时可小煤量建立料位 ， 护 甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小 ，筒体和钢球 的 ０ ℃ ，否 速度差越大 ，意味ห้องสมุดไป่ตู้护甲和钢球之间有较大相对滑动 ， 保证 干燥 出力 ，控制磨煤机 出口风 温高 于６ 造成磨煤机电流波动 ，出力不足； 于是将有较多能量消耗 于钢球和护 甲之 间的摩擦上 ， 则容易粘煤 ， Ｏ ）根 据入 炉煤挥 发分 控制 磨 煤机 出 口温度 ，在保 而未能用来提升钢球。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究摘要双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文结合笔者在青海华电大通电厂多年的工作经验，就双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行进行了深入的分析及研究，提出了自己的看法和观点，具有一定的参考价值。
关键词双进双出；钢球磨煤机；直吹式制粉系统；运行分析0引言双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点，特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
但是在钢球磨煤机低负荷运行的过程中，一次风煤粉浓度和煤粉细度都会增加，浓度也会提高，这样一来，就会使得机组低负荷调峰得到较好的满足，也会大幅度降低锅炉最低稳燃负荷，且有效地节约燃油。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文以青海华电大通电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例，就其运行进行分析及研究。
1保持磨煤机钢球最佳装载量青海华电大通发电有限公司是中国华电集团公司控股的具有独立法人资格的国有控股有限公司，注册资本46400万元，青海华电大通电厂#1，#2机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1036/17.47-M884亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包锅炉。
设计最大蒸发量为1036t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃，给水温度281℃。
锅炉呈“π”型布置方式，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置三台BBD4054型双进双出球磨机。
BBD4054磨煤机基本性能参数：1）铭牌出力：54t/h（HGI=50，H20=8 %，过200目）；2）转速16.6r/min，最大装球量75t；3）装球尺寸比例Φ30（33.3%）、Φ40（33.3%）、Φ50（33.3%），合计100%。
对分离器改造的探析
对分离器改造的探析摘要介绍了MGS双进双出磨煤机的工作原理及磨煤机分离器运行的异常工况，论述了分离器在运行与维护中出现的问题，并针对分离器的内部磨损与漏风的影响，从磨煤机分离器的结构设计以及设备改造等方面进行了综合分析，提出了结构改造方案。
关键词分离器；堵塞；分析；改造双进双出磨煤机是我厂于1989年，从众多磨煤机生产厂家中从法国引进的。
其制粉系统回路是完全对称的，原煤从自动控制速度的给煤机中落进混料箱，靠其自身重力落入输送装置架体内部，通过旋转的叶片送入装有大量钢球的筒体里，旋转的筒体把钢球重复抛落把原煤研磨成煤粉。
一次风分两路进入磨机，大部分一次风从磨煤机两端的热风箱进入，通过中空管进入磨煤机的筒体对煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉再通过绞笼的环形通道送到的分离器中去，分离器再把不合格的大颗粒煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器；少量一次风（即旁路风）进入混料箱部，对刚落下来的原煤进行预干燥，然后其再与磨煤机内的大量一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
多数电厂在设备投产后因煤炭市场紧张，无法使用磨机选型时的设计煤种，一般燃用的是烟煤、无烟煤、贫煤，还有少数的使用油泥沙等。
原煤的质量无法保证并且煤中的杂物较多（如草绳、塑料袋等），所以造成磨煤机分离器经常堵塞，磨制出的煤粉细度不够，无法满足锅炉燃烧所需，造成锅炉不稳定，炉膛负压和主汽机压力波动大，飞灰等可燃物较大，炉渣的含碳量也偏高，降低了锅炉的效率。
磨煤机出力大，制粉温度低，负荷较低的时候现场经常投油稳燃。
有的电厂甚至还出现过灭火等事故，给用户的安全生产和经济运行造成严重影响。
通过与电厂技术人员的共同分析，判断为双进双出磨煤机分离器内部堵塞导致。
双进双出磨煤机的分离器是按照磨机出力等运行参数选型配置的。
现在多数国内运行电厂配置的双进双出磨煤机一般采用的是雷蒙型重力分离器（见图1）。
这种分离器的工作原理是：筒体内磨制好的煤粉，由一次风经输粉管道进入磨煤机上方分离器，再沿内锥体与外壳之间的环形锥状通道进入调整挡板。
双进双出钢球磨煤机轴向双挡板分离器改造
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界1双进双出钢球磨煤机概述双进双出钢球磨煤机是火电厂直吹式制粉系统的重要辅助设备,该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点,适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种,是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量的研磨钢球,钢球在筒体的旋转运动下被提升到一定高度,钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击、挤压、碾磨,直至将煤碾磨成煤粉。
2磨煤机径向分离器存在的问题2.1回粉机构动作不灵活,易造成短路或回粉堵塞,使煤粉均匀性变差径向粗粉分离器回粉机构动作不灵活,容易造成煤粉气流短路或回粉堵塞,当径向粗粉分离器内部有回粉时,帘板易被径向粗粉分离器入口的气流吹起,主气流将直接冲刷帘板内侧,径向粗粉分离器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下的空间进入内锥体,部分未经径向粗粉分离器分离的煤粉直接随气流进入径向粗粉分离器出口的一次风管中,从而增加了煤粉中的粗大颗粒份额,大大降低了煤粉的均匀性。
同时,短路气流也影响到内锥体内的分离状态,将部分已经分离下的粗颗粒又吹到径向粗粉分离器出口,也导致煤粉变粗,均匀性变差。
同时还存在帘板卡死、回粉管堵塞时也会造成煤粉均匀性变差。
2.2结构设计不合理,易造成回粉管堵塞,使煤粉变粗原煤杂物太多、分离器各部位(尤其是分离器挡板、帘板、回粉管)堵塞不畅通,分离器效果差,造成煤粉粗,煤分均匀性差、出力低。
有两个分离区,进口的扩散分离和经挡板后的离心分离,由于结构所限,可认为扩散分离及重力分离作用很小,更没有撞击分离,主要分离作用为离心分离,靠挡板造成的煤粉气流旋转,将不合格的煤粉分离出去,由于设计原因和原煤中的杂物较多,极易造成内锥回粉堵塞,一旦回粉管堵塞粗粉分离器只有有限的扩散分离起作用,离心分离不起作用,只要能到达挡板的煤粉颗粒,都被气流带到了一次粉管中,造成煤粉很粗,不合格的煤粉也无法回到罐体中再次研磨。
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析发表时间：2019-06-21T11:02:58.903Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：李星宇[导读] 摘要：随着社会经济的快速发展，对工厂的技术与效率的要求越来越高。
(阳城国际发电有限责任公司山西晋城 048102)摘要：随着社会经济的快速发展，对工厂的技术与效率的要求越来越高。
双进双出磨煤机出力对于火力发电厂快速提高工作效率起着至关重要的作用。
影响双进双出的磨煤机出力的因素有很多，针对这些影响因素加以有效的改进，对火力发电厂的工作效率和经济效益有很大的帮助。
本文对双出双进磨煤机出力的重要性，主要影响因素和相关改进措施予以分析。
关键词：双进双出磨煤机；出力状态；主要因素一、双进双出磨煤机出力的重要性双进双出磨煤机出力的效果影响着机器设备的经济性和安全性。
如果双进双出磨煤机出力对燃料灵敏度高的话，可以提高工作效率，创造很多的经济效益。
双进双出磨煤机出力相对于单进单出磨煤机出力设备有很大的优势，它具有烘干材料，研磨粉料，选择粉料，运输粉料等先进功能，还可以称它为直吹式磨粉系统。
双进双出磨煤机出力是火力发电厂直吹式磨粉系统的主体设备的关键步骤。
双进双出磨煤机出力的优势有连续作业效率高，粉末出力和细度稳定安全，而且出力调节灵活大和不受异物影响等。
所以，双出双进磨煤机出力对于设备运行很重要，需要加大重视力度。
二、影响双出双进磨煤机出力的主要因素1.燃煤原料的性质燃煤原料的颗粒大小和硬度是影响双出双进磨煤机出力的因素之一。
煤的颗粒大而且硬度高，磨煤机出力就小。
燃煤的可磨性系数的高低、颗粒度大小和水分蒸发情况都会影响磨煤机的出力。
燃煤可磨系数低，颗粒度小，水分蒸发的少，那么双出双进磨煤机的出力就大。
所以影响双进双出磨煤机出力的关键因素是煤种、颗粒度、水分。
2.磨煤机的通风效果双出双进的磨煤机通风状况对磨煤机出力效果的发挥有着重要的影响。
磨煤机筒体内的通风量很小的时候，燃料会堆积在筒体的进口处，造成中间钢球的能量无法发挥作用。
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关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究
【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的wgz2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的
bbd4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器
一、机组的投产后遇到的问题
在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其r90值高达到20%以上，与设计值r90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果
非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
分离器原结构如图1所示。
该分离器的工作原理是：从磨煤机出口管来的煤粉沿内、外锥体之间的通道进入折向挡板，通过折向挡板后的煤粉分为两路：较细的煤粉从分离器出口管被送至炉膛，较粗的煤粉则沉积在内锥体中。
内锥体内煤粉沉积量达到一定程度后，依靠重力推开内锥体下部的锁气器挡板，进入来粉通道，与来自磨煤机出口管的煤粉混合，较细的煤粉被携带再次通过折向挡板，而较粗的颗粒则落入回粉管中，重新进入磨煤机内被磨制。
通过改变折向挡板的开度，可调整分离器的阻力，从而达到调整煤粉细度的目的。
该分离器具有结构简单、系统阻力小的优点，但其最大的缺点是：一旦内锥体锁气器挡板被异物堵塞或卡涩而关闭不严，将造成分离器失去分离效果，煤粉由短路直接进入分离器出口管而到达炉膛。
更有甚者，当杂物进入回粉管时，会将回粉管锁气器堵塞，随着煤粉的堆积，整个回粉管将被堵死。
同时，由于锁气器均在分离器内部，而无延伸至分离器之外的连杆，因此无法在磨煤机运行当中对锁气器进行活动，而必须进行停磨清理。
在每次的停磨清理过程中，分离器折向挡板、内锥体锁气器、回粉管锁气器都是需要清理的重点部位，
由于我厂每台炉只设计了五台磨煤机，没有备用，因此停磨机会较少。
若进行磨煤机分离器的清理，只能限负荷运行，对机组的经济运行造成很大影响。
根据经验，若要保证煤粉细度合格，每台磨三天必须进行一次清理，这显然是不可行的，频繁的启停也将影响磨煤机的使用寿命。
二、磨煤机分离器改造及运行效果
由于煤粉细度不合格，所带来的不仅是锅炉效率低，煤耗率居高不下，对煤粉管道及喷燃器等设备的磨损也是巨大的潜在危险，为改变这种被动的运行状况，我们成立了技术攻关小组，对分离器的问题进行了反复的技术探讨，并提出了解决思路，其中的要点有两个：一是要将内锥体回粉与来粉通道进行分隔，避免造成煤粉短路；二是将锁气器改造为外置式的，以便于活动和清理。
依据这个思路，我们提出了改造方案，在原有设备的基础上进行了重新设计，为每台磨量身定做了两套带重锤的球形锁气器，而将原先的内锥体锁气器和回粉管锁气器取代。
重新设计后的分离器结构见图2所示。
我厂首先利用#2机组c级检修的机会，将5台磨煤机分离器全部
进行了改造，并将煤粉细度按照设计值予以了调整，通过检修后的性能测试检验，飞灰含碳量降至3%左右，飞灰含碳量降至平均8%左右（最低时可达4%），锅炉效率提高2%左右，由此使机组煤耗率降低多达6g/kwh。
可以说，此项技改取得了预期的效果。
随后，我厂又将#1炉的5台磨煤机全部进行了改造。
三、磨煤机分离器改造后的运行维护
磨煤机分离器的改造取得了成功，但随着运行时间的加长，我们又发现，锅炉大渣含碳量又有了上升的趋势，经判断为锁气器有堵塞迹象，现场检查发现，有个别锁气器不灵活或不动作，于是进行停磨检查，发现有锁气器被异物堵塞卡涩，造成回粉不畅。
由此可以看出，原煤中的杂物无法根除，造成了改造后的锁气器仍有被堵塞的可能。
针对这个问题，我们制定了相关措施。
首先，每日定期对锁气器重锤进行活动，以保证回粉管不被堵塞，同时，定期将磨煤机停运进行分离器的清理，通过清理，进一步保证回粉管的畅通，同时可减少磨煤机的通风阻力，减少电耗。
通过这次改造，磨煤机的运行状况得到了明显的改善，虽然仍需要对磨煤机分离器定期清理，但其持续运行时间已可大大延长，同时由于煤粉细度的合格，设备磨损问题也将有较大改观。