甲醇精馏岗位安全操作规程(一)
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮5~10ml即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。
①防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。
②.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。
③取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。
④在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好防护用具。
2.甲醇生产的防火、防爆①、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量15%甲醇在500°C情况下就能引起自燃着火。
②.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。
转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与0.5%，才能投入点火必须严格执行。
B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)≤0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。
C.如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)≤0.5%才能进行第二次点火。
D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。
G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇是一种广泛用于工业生产的重要化工产品，在其生产工艺中，甲醇精馏岗位的操作工作非常重要。
为了确保这些工作过程的安全，需要建立甲醇精馏岗位的安全操作规程。
一、甲醇精馏岗位的概述甲醇精馏岗位是生产流程的重要环节之一，主要是通过物料沸腾、凝聚以及升华等过程，将甲醇产品进行分离和提纯工作。
甲醇精馏岗位包括原料采集、物料输送、料液分离、热能控制等多个环节，这些环节之间存在着相互关联和影响。
二、甲醇精馏岗位安全操作规程的制定为了确保甲醇精馏岗位的操作安全，需要制定相应的安全操作规程，包括以下几个部分。
1.操作人员的要求对于甲醇精馏岗位的操作人员，需要具备扎实的化学、物理知识以及丰富的工作经验，同时需要具备一定的安全意识和应急处置能力。
为了确保操作人员的安全，必须进行岗位培训，了解甲醇的危险性以及操作的注意事项等。
2.操作环境的要求甲醇精馏岗位必须保持干燥、清洁、通风良好的操作环境，要严格控制温度、压力、湿度等操作环境参数，以确保操作的稳定性和安全性。
3.操作流程的要求甲醇精馏岗位的操作要按照流程要求逐步进行，严格控制物料的输送和管理，避免操作过程中出现超温、超压等危险条件。
同时，要注意物料的堵塞和泄漏问题，避免发生安全事故。
4.应急预案的要求对于甲醇精馏岗位的操作过程，必须建立相应的应急预案，对于可能发生的危险事故进行预防和应对。
应急预案需要考虑到不同危险情况的处理方法，制定相应的处理流程和操作要求，以及必要的应急装备和救援措施。
三、甲醇精馏岗位的安全注意事项1.危险性甲醇具有易燃、有毒等危险性质，在操作过程中必须严格控制温度、压力等环境参数，确保操作的安全性。
2.设备维护甲醇精馏岗位的设备必须保持良好的维护状态，避免操作过程中出现设备故障和泄漏等问题。
3.动火管制甲醇精馏岗位禁止进行动火作业，防止引发火灾事故。
4.个人防护甲醇精馏操作过程中，需要进行适当的个人防护，包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等防护用品。
精馏工段安全规程
精微岗位安全规程
1、精储和罐区系统装置内介质主要是甲醇，因此岗位人员要做好个人
防护，劳保用品按规定穿戴，严防甲醇侵入人体。
2、罐区存放甲醇较多，危险级别较高，配备有泡沫灭火系统，应严防
明火，且槽内都有氮气保持微正压。
为防止泵抽成负压，槽顶都装有呼吸器。
停车时注意各回流槽液位控制30%-50%,严防抽空或泵倒转。
3、精微系统属于低压装置，停车后注意充氮保持微正压，防止塔槽形
成负压损坏设备。
另外本装置蒸气较多，需经常排冷凝液，排液时注意防烫。
操作时控制好各塔釜液位，通过控制进料量，塔釜送出量，塔顶采出量，塔釜热源等来调节塔釜液位在1/3-2/3之间，通过回流量和回流温度等手段控制塔顶不超压。
4、各槽或储罐液位不得超过高限，罐区倒槽操作时，一定要先开后关，
防止甲醇流通不畅，形成憋压。
切记倒槽时各阀门处于要求位置，以防倒槽错误，引起甲醇满罐而溢出，造成特大级事故。
5、现场巡检人员要严格记录各塔槽和各塔回流槽液位情况，防止满罐
或抽空现象发生。
6、夏季温度较高时，要给罐区各槽投用喷淋水，防止甲醇挥发量过大，使槽周围形成爆炸极限，引起火灾。
7、本岗位相对于其他岗位接触甲醇的机会较多，故岗位人员必须熟悉甲醇的相关性质，以及相关防护救助措施，严防甲醇跑冒滴漏，一旦发生事故要临危不乱，沉着镇静，及时采取相关措施。
精馏岗位安全技术规程
精馏岗位安全技术规程为了保障生产中的人员安全，防止生产事故的发生，我公司制定了本规程，以规范精馏岗位的安全技术操作。
一、岗位职责1.1 精馏塔进料操作员•负责精馏塔进料操作；•协助检查设备清洗情况，准确判断是否已达到清洗标准；•确保生产原料准确无误，执行成品出口检验。
1.2 精馏塔操作员•负责精馏塔的正常操作；•保证生产设备安全性；•保证出口生产合格率。
1.3 精馏塔维修工•随时准备进行维修工作；•合理规范维修过程，保证维修质量；•当他人维修需求时，提供快速帮助并提供必要指导。
二、安全操作规程2.1 设备管理•精馏塔设备应经常进行检查和试运行，发现问题及时处理；•禁止随意扰动设备和马达；•禁止在喷漆区和粘合区吸烟。
2.2 进料操作•在进料前应仔细清洗，并检查设备清洗情况；•确认生产原料并检查其质量。
2.3 正常操作•进行岗位交接班，确保物料及设备准确无误；•确认已进行必要的工作准备，防止误操作；•在操作设备时，应按操作程序执行。
2.4 工作结束•确保操作区域内设备熄火关机，以及所有活动减速器降速至理想状态；•当职责上的工作结束后，必须对岗位进行清理和无害化处理。
三、应急措施•严格执行“三防”要求；•出现违反规定的行为和操作时，立即采取必要措施，并及时向领导汇报；•当出现事故时，要迅速进行应急处理，保护好生产环境及生命财产安全。
四、其他要求•岗位操作人员要加强自觉和创造性，根据生产实际做出调整；•随时提高安全责任意识，掌握职业技能和防范知识，掌握救援技能。
结束语以上是本公司精馏岗位安全技术规程的内容，相信各位操作员能够深刻理解和遵守这些工作规范。
只有这样，才能保证生产过程的顺利进行，并最大化保障生产安全和人员健康。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程(三塔精馏)操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分(即低沸点物质)。
2：通过加压精馏塔取出部份精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或者地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部份气化和部份冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即 yn+1＞yn＞x (y 代表气相组成， x 代表液相组成)，增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为 90%摆布的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃摆布进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃摆布，塔顶温度用回流液控制在70℃摆布，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，普通控制预后比重在 0.84~0.87 之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液挨次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。
甲醇精馏岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-03560( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑甲醇精馏岗位安全操作规程Safety operation procedures for methanol distillation post甲醇精馏岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、岗位任务1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃塔底压力：<0．06MPa放空温度：35～55℃予后比重：0．86~0．88g／mL预后PH值：7～9入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)加水量：30~50％／h(根据预后调节)加碱量：5％(根据PH值调：1宁)回流量：3—3．5m3／h2、精馏塔：塔底温度：108～112℃采出温度：(26块板温度)76~78℃塔底压力：<0．07MPa主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
甲醇精馏工段操作规程
精馏工段操作规程（10万吨/年）1.工艺原理概述在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从而生成许多副产物。
由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成,需要将水分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分子量与沸点列于下由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两大类:一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
本工序正是利用这两类物质沸点的差异，采用三塔精馏工艺，在第一塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第二塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表气相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均用组合式导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
2.工艺流程说明从合成工段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，为了防止低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝，一级冷凝器温度控制在65℃，二级冷凝器温度控制40℃。
甲醇精馏岗位操作规程
1. 岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,完成其分配的作业任务1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录,并定时向生产调度室汇报,服从生产调度室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 工艺流程简述及工艺指标2.1 精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛。
2.2 工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔（E40501）。
为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。
从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。
预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程一、主要内容和适用范围 (2)二、岗位生产任务 (2)三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述 (2)四、正常生产时的维护与操作要点 (6)五、系统开车与停车 (13)六、不正常情况及其处理 (17)七、安全技术及防护措施 (23)八、附表 (28)1、甲醇精馏系统工艺参数一览表 (28)2、甲醇精馏系统主要控制指标 (31)3、精馏工段调节阀一览表 (32)4、甲醇质量指标： (32)5、精馏工段分析取样项目一览表： (33)6、甲醇车间分析项目频次表： (35)7、设备名称代号及规格性能表： (36)九、生产岗位管理制度 (41)（一）、岗位责任制度 (41)（二）、交接班制度 (42)（三）、巡回检查制度 (43)（四）设备维护保养制 (44)（五）、安全生产责任制度 (44)（六）、质量负责制度 (46)（七）、岗位练兵制度 (46)（八）、文明岗位制度 (47)一、主要内容和适用范围本操作规程规定了甲醇精馏岗位生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产方法和工艺指标，系统的开车与停车，不正常情况及处理，安全技术要点及安全防护措施等内容。
本操作规程适用于甲醇精馏现场和中控岗位的工艺操作技术。
二、岗位生产任务本岗位的任务就脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇、石蜡、高沸点杂醇等其它重组分，生产出美国AA级和GB338-2004高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔馏分。
三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述1、精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝，不形成共沸物，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分汽化和冷凝，在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
精馏岗位安全操作规程
精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；3、进入装置前必须消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措施；6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；7、开启真空泵前检查循环液正常；8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机封或其它静密封。
11、当塔釜内液位在600～800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、塔釜液位严格控制在600～800mm；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa；18、严格执行各塔工艺参数；19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压0~0.015MPa；22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理；26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤；27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒。
中新甲醇精馏工段操作规程完整
河南煤化集团中新化工XX公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：复审：审定：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象与事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好与易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
在进入C2601前，先通过粗甲醇预热器（E2601）预热，以回收蒸汽冷凝液的热量，提高进料温度。
精馏岗位安全技术规程(3篇范文)
精馏岗位安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程
第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。
第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。
本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。
在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。
因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。
加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。
为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。
其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。
精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。
把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
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甲醇精馏岗位安全操作规程(一)
一、岗位任务
1、甲醇精馏岗位任务：
是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：
精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：
1、预精馏塔：
塔底温度：79～81℃塔底压力：放空温度：35～55℃予后比重：0．86~0．88g／mL
预后PH值：7～9入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)
加水量：30~50％／h(根据预后调节)
加碱量：5％(根据PH值调：1宁)
回流量：3—3．5m3／h
2、精馏塔：
塔底温度：108～112℃采出温度：(26块板温度)76~78℃
塔底压力：残液比重：≥0．996g／mL进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa
四、本岗位正常开停车步骤：
正常开车步骤：
1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。
3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。
6、适当加碱，控制PH值7～9。
7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。
8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。
9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。
10、主、预塔液封槽建立液位。
11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。