设备与管道保温设计导则
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
管道保冷标准施工工艺
管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。
一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。
安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。
3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。
3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。
设备及管道保温
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
2016.5.17新疆保温规定详细设计0版
中海油山东化学工程有限责任公司CNOOC Shandong Chemical Engineering Co目录1.总则 (4)1.1.目的 (4)1.2.范围 (4)1.3.规范性引用文件 (4)1.4.定义 (5)2.分包商的责任 (5)3.设计 (6)3.1.一般规定 (6)3.2.保温(H) (7)3.3.防烫伤保温（P） (8)3.4.伴热保温(TE,TL，TLC，TM，TMC，TW，TWC，J，JW，JO) (8)3.5.防冻保温(W) (8)3.6.防火保温(FR) (8)3.7.保温与防燥组合(AH) (8)4.保温材料 (9)4.1.一般要求 (9)4.2.保温层材料 (10)4.3.紧固材料 (10)4.4.防潮层材料 (10)4.5.外保护层材料 (11)4.6.其他材料 (12)5.保温层厚度 (13)5.1.一般要求 (13)5.2.设备和管道保温层厚度 (13)5.3.设备和管道防烫保温层厚度 (14)5.4.阀门的保温厚度 (15)6.保温结构 (15)6.1.一般要求 (15)6.2.保温结构设计 (16)6.3.保温结构施工和检验 (17)7.检查和验收 (17)7.1.质量检查 (17)7.2.交工技术文件 (19)1.总则1.1.目的为使新疆和山巨力化工有限公司15万t/aTDI项目基础设计阶段设备、管道保温设计统一，特编制本规定。
1.2.范围1.1.1 本规定对设备和管道保温材料的选择、保温厚度计算原则以及保温结构的施工、检验和验收等技术要求进行了规定。
1.1.2本规定适用于新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI项目中设备和管道保温设计、采购与施工。
本规定不适用于设备和管道内保温衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的保温工程设计。
1.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用本规定。
检修设备管道保温施工方案
检修设备管道保温施工方案设备管道保温是指对工业设备管道进行保温隔热的施工工作。
它可以有效地减少管道传热损失，提高管道的热工效率，保证设备正常运行，节约能源和维护环境。
下面是一份设备管道保温施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据管道的特点和保温要求，确定保温材料、保温层厚度、保温层的组织形式等。
同时要注意保温层的耐压性能和防腐性能。
2.材料采购：根据施工方案选择合适的保温材料，并确保材料的质量和规格符合要求。
3.清理管道表面：清除管道表面的尘土、污垢和锈蚀物，以便保温材料能够粘结牢固。
二、施工步骤1.基层处理：在管道表面涂上底漆，然后用玻璃纤维布或镀锌钢网固定在管道上。
这样可以提高保温层的附着力并增加保温效果。
2.保温材料安装：根据施工方案，将选定的保温材料卷材或挤塑板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水或螺丝将其粘贴或固定在管道上。
同时，注意保温材料的缝隙处要处理密封，以防止热量的泄漏。
3.防护层安装：在保温材料之上安装防护层，可以使用铝箔、铁皮、不锈钢板等材料来增强保温层的硬度和防护性能。
4.制作设备附件：对于设备附件如法兰、管道弯头等，应根据实际情况进行外保温，保证整个管道系统的保温效果一致。
5.验收和检测：施工完成后，必须进行保温层的厚度检测和保温效果的测量，确保保温层合格。
同时，对管道的防腐层也要进行检查。
三、施工注意事项1.施工过程中要保证施工环境的整洁，减少杂物的影响。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、防护口罩等，以免对健康造成危害。
3.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保保温层的质量。
4.保温材料的存放要注意避免潮湿和损坏，以免影响施工质量。
5.在施工完成后，要及时进行验收，并记录施工质量。
总结：设备管道保温施工方案的关键在于选择合适的保温材料和采用正确的施工方法。
通过正确的施工操作和质量控制，可以有效地提高设备管道的热工效率，减少能源损失，达到节能减排的目的。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
设备、工艺管线保温施工方案
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
管道设备(保温)保冷施工方案
为了保证工程顺利实施，我们特编制此方案，用以指导开工以后的工程施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。
一、工程概况1.1工程名称：1.2建设地点：1.3、工程范围：1.4、质量要求标准：我公司技术雄厚质量过硬，按照甲方设计规范标准设计施工，依据HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》;《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》;以及甲方要求规定，同时严格按照我公司三位一体程序文件要求执行。
二、编制依据2.1GB8175 “设备和管道绝热设计导则”2.2GB/T4272 “设备和管道保温技术通则”2.3GB/T11790 “设备和管道保冷技术通则”2.4GB50264 “工业设备和管道绝热设计规定”2.5GBJ 126 “工业设备和管道绝热施工和验收规范”2.6多年从事类似项目工程的经验;2.7本公司资源配备情况及施工安排;2.8 ISO9001质量标准体系及其他管理体系;三、施工工艺我公司结合多年来施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证工程施工的工程质量，严格按照甲方技术要求，现作以下工序安排：1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装：软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。
12 W/（m。
K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4。
2 密度不大于350kg／m3。
4。
3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。
设备及管道保保温设计
设备及管道保保温设计1.1 保温1.1.1 总则保温设计必须符合GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及GB15586—1995《设备及管道保冷设计导则》。
1.2 热保温1.2.1 适用范围(1) 热保温适用于设备/管道温度≥50℃，热损失满足GB8175—87的规范要求。
(2) 当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度≤50℃。
(3) 设备/管道表面温度≥60℃的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。
(a) 距地方或工作平台的高度小于2.1m。
(b) 距平台或走道边0.75m以内。
(4) 以下设备和部件不需保温。
(a) 风机、压缩机。
(b) 膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。
1.2.2 设计(1) 设计标准按GB50264—97及GB8175—87。
(2) 根据流体温度计算保温厚度。
(a) 通常是流体的操作温度。
(b) 当有热量损失要求时用设计温度。
(c) 当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。
(3) 保温厚度应由项目规定。
(4) 防烫厚度应由项目规定。
1.3 冷保温1.3.1 适用范围(1) 冷保温适用于设备/管道≤5℃，除了需要吸热外。
(2) 冷保温适用于设备/管道≥5℃，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：(a) 凝液会导致电气危险。
(b) 冷凝会损坏设备。
(3) 地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。
(4) 保冷厚度表应由项目规定。
(5) 防冻厚度表应由项目规定。
1.4 绝热材料的选择1.4.1 绝热层材料性能要求(1) 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中附录A常用绝热材料性能规定的数据。
设备及管道绝热设计导则
设备及管道绝热设计导则
设备及管道绝热设计导则是指在设计管道和设备时，要根据工艺要求，采用合理的绝热材料，进行有效的绝热保温。
具体可以分为以下几点：
一、绝热材料的选择
1.根据工艺要求，确定绝热材料的性能，如温度、耐压、耐冲击等。
2.根据管道和设备的使用情况，确定绝热材料的等级，包括耐热等级、阻燃等级、抗潮性等级等。
3.根据工艺要求，确定绝热材料的厚度，并考虑到绝热材料的传热性能和结构紧凑度等因素。
二、绝热设计方案
1.根据绝热材料的物理性能，制定合理的绝热设计方案，包括绝热材料的结构、结构形式、尺寸和位置等。
2.根据工艺流程，选择合适的绝热材料，并根据使用环境，考虑到防护系统的需要，确定绝热材料的位置。
3.根据工艺要求，考虑风口系统的设计，以保证绝热效果。
三、安装方法
1.根据绝热材料的物理性能，确定安装方法，包括采用焊接、螺栓等方法。
2.考虑到绝热材料的收缩和膨胀等因素，确定施工过程中的具体步骤，以确保绝热层的安装质量。
3.根据工艺要求，考虑绝热材料的防水性，并采取相应的措施，以保证绝热效果。
设备保温管理规定
设备保温管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021设备保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。
第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。
第二章管理职责第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。
第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。
（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。
（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。
（四）负责保温性能测试工作。
第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。
第三章保温绝热材料的选用第八条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1. 外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。
管道保温技术规范
山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。
2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。
3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。
4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。
5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。
6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。
油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。
按照图纸要求标准执行。
保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。
三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。
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设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
注：1）用软质材料成型的制品。
4.2保温材料制品应具有下列性能资料；4.2.1允许最高使用温度；4.2.2必要时尚需注明耐火性、吸水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、腐蚀性及耐蚀性等。
4.3应由生产厂按用户提出的要求提供符合上述各项性能指标的产品，必要时应委托国家指定的检测机构按国家标准测定。
4.4保温材料的选择原则；4.4.1保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度；4.4.2相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，同时应进行综合比较，其经济效益高者应优先选用；4.4.3在高温条件下经综合经济比较后可选用复合材料。
5 保温层厚度的计算和确定5.1管道和圆筒设备外径大于1020mm者，可按平面计算保温层厚度，其余均按圆筒面计算保温层厚度。
5.2为减少散热损失的保温层其厚度应按经济厚度方法计算。
5.2.1对于热价低廉，保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB4272中表1或表2内规定的最大允许散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%～90%计算去保温层厚度。
5.2.2对于热价偏高、保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。
5.3保温层厚度和散热损失的计算5.3.1保温层经济厚度的计算公式a.平面的计算公式见式（1）：aS T T t f a a λλδ-⋅P -⋅⋅A =11)(…………………………（1） 式中：δ——保温层厚度，m;A 1——常数，按中华人民共和国法定计算单位计算A 1=1.8975×10-1（按公制计量单位计算A 1=L0-1）；F n ——热价，元/106kJ （元/104kcal ）;λ——保温材料制品导热系数，对于软质材料应取安装密度下的导热系数，W/(m ·k)〔kcal/(m ·h ·℃)〕；t ——年运行时间，h ；T ——设备和管道的外表面温度，K （℃）；T 1——环境温度，K （℃）；P 1——保温结构单位造价，元/m 2;S ——保温工程投资贷款年分摊率，按复利计息：%1)1()1(22，-++=i i i S i ——年利率（复利率），%；n ——计息年数，年；a ——保温层外表面向大气的放热系数，W/(m 2·K)〔kcal/m 2·h ·℃）〕。
b.圆筒面的计算公式见式（2）：a S p T T f A D D L D a n aλτλ2)(11444-⋅-⋅⋅= 214D D -=δ 式中：A 1——常数，按中华人民共和国法定计量单位计算A 1=3.795×10-2按公制计量单位计算A 1=2×10-2；D 1——保温层外经，m;D 2——保温层内径，m ；其余符合说明与式（1）相同。
5.3.2保温层表面散热损失计算公式a.平苗的计算公式见式（3）：a T T R R T T q a a 121+-=+-=λδ b.圆筒面的计算公式见式（4）：4142121)(2D a D D L T T R R T T q n a a ⋅+-=+-=λπ 式中：q ——单位表面散热损失，平面：W/m 2〔kcal/(m 2·h)〕；管道：W/m 〔kcal/(m ·h)〕；R 1——保温层热阻，平面：（m 2.K ）/W 〔 (m 2.h .℃)/kcal 〕, ........................（2） (3) (4)管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕 R 2——保温层表面热阻，平面：（m 2·K ）/W 〔 (m 2·h ·℃)/kcal 〕， 管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕； 好说明与式（1）、（2）相同a.平面的计算公式见式（5）：1111T a q T R q T +=+⋅=b.圆筒面的计算公式见式（6）： 11111T aD q T R q T +⋅⋅=+⋅=π 式中：T 1——保温层外表面温度，K （℃）其余符合说明与式（1）～（4）相同。
6 保温计算主要数据选取原则6.1温度6.1.1表面温度T6.1.1.1无衬里的金属设备和管道的表面温度T ，取介质的正常运行温度。
6.1.1.2有衬里的金属设备和管道应进行传热计算确定外表面温度。
6.1.2环境温度T a6.1.2.1设置在室外的设备和管道在经济保温厚度和散热损失计算中，环境温度T a 常年运行的取历年之年平均温度的平均值‘季节性运行的取历年运行期日平均温度的平均值。
6.1.2.2设置在室内的设备和管道在经济保温厚度及散热损失计算中 (5) (6)环境温度T a均取293K（20℃）。
6.1.2.3设置在地沟中的管道，当介质温度T=352K（80℃）时，环境温度T a取293 K（20℃），当介质温度T=354～383K（81～110℃）时，环境温度T a取303K（30℃）；当介质温度T≥383K （110℃）时，环境温度T a取313K（40℃）。
6.1.2.4在校核在工艺要求的各保温层计算邹环境温度T a应按最不利的条件取值。
6.2表面放热系数a6.2.1在经济厚度及热损失计算中，设备和管道的保温结构外表面放热系数a一般取11.63W/(m2·K)〔10kcal/(m2·h·℃)〕。
6.2.2在校核保温结构表面温度计算中，一般情况按a=1.163（6+3 ）W/m2计算，式中ω为风速，单位m/s。
6.2.3如要求计算值更接近于真值，则应按不同外表面材料的热发射率与环境风速对a值的影响，将辐射与对流放热系数分别计算然后取其和。
6.3导热系数λ保温材料制品的导热系数或导热系数方程应由制造厂提供并应符合本标准6.3的要求。
6.4保温结构的单位造价P1单位造价应包括主材费、包装费、运输费、损耗、安装（包括辅助材料费）及保护机构费等。
6.5计息年数n指计算期年数。
根据不同情况取5～10年。
6.6年利率i取6%～10%(复利)6.7热价格f n应按各地区、各、部门的具体情况确定，一般在3.6～6元/102KJ(15～25元/102kcal)之间取值。
6.8年运行时间t常年运行一般按8000h计；采暖运行中的采暖期按3000h计：采暖期较长地区得按实际采暖期(小时)计；其他按实际情况选取年运行时间。
7 保温结构7.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温结构的设计应符合保温效果好、施工方便、防火、耐久、美观等。
7.2保温层7.2.1设备、直管道、管件等无需检修处宜采用固定式保温结构；法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式的保温结构。
7.2.3保温层设计厚度大于100mm时，保温结构宜按双层考虑；双层的内外层缝隙应彼此错开。
7.2.4使用软质和半硬质保温材料时，设计应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。
7.3保温层的支撑及紧固7.3.1高于3m的立式设备、垂直管道以及与水平夹角大于45°，长度超过3m的管道应设支撑圈，其间距一般为3～6m.7.3.2硬质材料施工中应预留伸缩缝，设置支撑圈者应在支撑圈下预留伸缩缝。
缝宽应按金属壁和保温材料的伸缩量之间的差值考虑。
伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同的软质材料，该材料使用温度应大于设备和管道的表面温度。
7.3.3保温层应采取适当措施进行紧固。
7.4保护层7.4.1保护层应具有保护层和防水的性能7.4.2一般金属保护层应采用0.3～0.8mm厚的镀锌薄钢板、或防锈铝板制成外壳，壳的接缝必搭接以防雨水进入。
7.4.3玻璃布保护层一般在室内使用。
石棉水泥类抹面保护层不得在室外使用。
7.4.4可采用其他已被确认可靠的新型外保护层材料。
附 录 A保温层厚度的计算方法（补充件）在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度应按热平衡方法计算。
A.1无分支（无结点）管道A.1.1 当〉--a aT T T T 122时⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡---⋅⋅=a D T T T T L C q La D D La a n n 4111212ππλ212D D -δ A.1.2 当时212〈--a a T T T T ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--⋅-=a D T T C q T T L D D Lan a m a 421121)()2ππλ（ 212D D -=δLc=K 1·L ………………………………（A3）式中：T 1——管道1点处的介质温度，K （℃）；T 2——管道2点处的介质温度，K （℃）；L 1——管道计算长度，m;K 1——管道通过吊架处的热损失附加系数；L ——管道实际长度，m;T m ——算术评均温度，K （℃）；q m ——介质质量流量，kg/h;C ——介质热容，J/(kg ·K)〔kcal/(kg ·℃)〕；其余符合说明与本标准式（1）、（2）相同。