涤纶电容-来料检验规范
来料检验指导书范文--涤纶电容
备注
CR
MA
MI
包 装
1.包装无标识，外标识与实物不 一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装 不良。
★
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.变形，损伤，引脚断裂、铝箔 外露。
★
4.引脚封装不良，氧化，有树脂。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
实装不符要求（使用对应的PCB进 行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验， 判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪 器操作规程
性能
1.容量不符要求。
LCR电桥，耐压 测试仪、
★
2.损耗角不符要求。
★
3.耐压不符要求。
★
可焊 性
可焊性不符要求（技术要求中未注 明试验条件时，以温度235C，时 间为3S试验）。
锡炉★见仪器操源自规程试装4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定 时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及圭寸样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7.“ ★”表示选定项目。
检验 项目
品质现象描述
检验手段 及工具
IQC来料检验指导书范文
主
题
涤沦电容
版本：1.0
第1
页
共1页
文件编号：QA-OI-A-020
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
页码
1/4
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
修订日期
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电容进料检验规范
制定单位：技术部制定日期：2014-08-17三阶文件电容进料检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：2/76.4.2下图是贴片钽电解电容实物图和它在线路板上的符号，壳体一般有两种颜色，一种为黄色，用橙色色带标明它的正极，一种为黑色，用白色标明它的正极，外壳村的“107 16V”说明耐压为16伏，容量为10后面7个0，也就是100微法。
我们在GM-2三单程液晶仪表有用到。
6.4.3下图是瓷片电容的实物图和它地线路板的上符号，（瓷片电容是瓷介电容中的一种）瓷片电容是无极性电容，在往线路板上插电容时，不用区分两只脚插哪个孔。
瓷片电容一般耐压是63V，一般情况下是不标注的，如果是标出的104 100V其耐压就是100伏，104是电容的容量为0.1微法。
6.4.4下图为独石电容，不分正负极。
它在线路板的符号如右图所示。
独石电容器也是瓷介电容器的一种，它的制造工艺与一般瓷介电容器不同，是采用若干片厚度为微米级厚的陶瓷膜预先印刷上电极，然后叠放起来烧结而成，外形具有独石状，它相当于若干小陶瓷电容并联，由于每片陶瓷膜很薄，所以其电容体积比比一般瓷介电容要大很多。
其容量从零点几个pF到10μF。
独石电容的型号以CC4和CT4标识，其中4表示独石的意思。
6.4.5下图为涤纶电容，它没有正负极之分。
它在线路板的符号如右图所示。
如果体积较大，还会在外边加一个框来表示它占多大的位置。
涤纶电容器耐压的标注是采用一个数字和一个字母组合而成。
数字表示10的N次方，字母表示数值，单位是V（伏）。
字母与数值的关系：A=1.0 B=1.25 C=1.6 D=2.0 E=2.5 F=3.15 G=4.0 H=5.0 J=6.3 K=8.0 Z=9.0例如：2A代表 1.0*100=100V1J代表 6.3*10=63V2G代表 4.0*100=400V1K代表 8.0*10=80V2A224J表示耐压100伏，容量为0.22微法，误差为J级，即±5%。
电容来料检验作业指导书
文件名称
IQC 检验指导书-电容
序列 检查项目
标准值
外观应无损、凹陷，无
1
外观 花纹，引脚无氧化物、
污物、变形、折断
检测工具及方法 目视
2
尺寸
符合部品规格书要求
游标卡尺
制作日期
版本/改次 D/08 页次 15
检测频次 逐批 ,
逐批
抽检数
GB/T2828. 1-2012,II MA/MI： AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
引用附件
见规格书
容值符合标准值±5％
LCR电桥
3 电气性能 充放电测试 耐压仪设 耐压测试仪 夹电容俩端
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
置电压≥600V（D.C）
1min 能正常放电
引脚可焊 焊锡完全浸润，上锡良 测量工具：锡锅( 温度260℃、
随机抽取 供应商提
4
逐批 10PCS，0
性
好
收1退
*条款6非常规检查项目，每月进行1次，发生不良时组织研发品管确定处理措施。
1-2s)、3-10倍放大镜
收 1 退。 供报告
方法：1.能顺利插入线路板相应
随机抽取
5
配合
配合良好
孔中 2.能顺利插入外壳相应 部位
逐批
10PCS， 0 1 退。
随机抽取
Байду номын сангаас
6
能正常工作，容值偏差 测量工具：恒温箱 /方法：温度 耐久性
◆
10 PCS，0
±5%，耐压≥600V（D.C） 120℃、96H连续工作后取出
电容检验规范
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与GRN单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是 否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料标识不清，有涂改，且内容与送检 单上不符；
F
附件二： 测试条件
技术规格
Class I
常用误差级别： J，±5% K，±10%
±1.0%
J
标称容量 ≤1000pF ＞1000pF
容量误差
±2.0% ±5.0%
符号
容量误差
符 号
容量误 差
K
±10%
S
+50%, 20%
M
±20%
Z
+80%, 20%
测试方法 测试频率
1MHZ±10%
1KHZ±10%
√
漏电流在规格书要求的测试条件下的测量值，应符合 要求。
漏电流超出要求范围
√
可焊性
电容引脚浸入250-270℃炉温状态1.5-3S取出，观察 元件上锡率＞95%
引脚浸锡后上锡率≤95%
检验 项目
规格要求
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
3、无可见的损伤及电角解质外泄。
6．相关文 件： 《电容物 料承认书 》 《IQC检验 作业规范 》
7．记录： 《进料检 验报告》
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
电容器进货检验指导书(第2页)
50
每个试样第二次施加火焰离火后无焰燃烧的时间，
秒
不大于
30
每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象
无
每个试样滴落物引燃脱脂棉现象
无
4.5.3.2 检查方法及器具 a 根据第3条抽样要求抽取5只样品作为一组，在操作台上垫一块脱
脂棉。点燃酒精灯，燃烧一段时间，待火焰燃烧正常（焰呈锥形），焰 长不小于20mm（用直尺测定）后，用镊子夹住试样置于火焰上，使样品 最底端置于火焰的中部，10s后移开至脱脂棉上方，同时
属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检 查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。
其余外购、外协件抽样数按如下规定执行：
材料 名称
抽检数量
材料 名称
抽检数量
金属化聚 丙烯薄膜
在每种规格的1-2卷中取样，取 样数以能做完所有参数的检测为 准
电阻
每批抽取50只进行电阻值检测， 抽取5只进行可焊性检验
4±1Ω/□ 4.1.4.2 检查方法及器具
用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。
页次：5/26
XR03. 09-03
4.1.4.3 不合格判定 若出现一点不合格，则加严检测，继续出现不合格则判整批不
合格。 4.1.5 厚度 4.1.5.1 技术要求
a 4.0~6.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±14%； b 6.0~12.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±13%； c 12.0~25.0μm：ห้องสมุดไป่ตู้平均值误差：±5%；批个别值：±12%； 4.1.5.2 检查方法及器具
根据技术图纸进行
页次：6/26
XR03. 09-03
电解电容与普通电容-来料检验规范
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏
差
实际容值应在误差范围内
电感测试仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着
力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹，引线无氧化现象
目测
√
5
漏电流
符合设计要求
漏电流测试仪
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
7
可焊性
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司身材产品无特殊要求的电解电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，游标卡尺，漏电流测试仪，
3.2检验方法：抽样检验依样品为标准。
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表:
缺陷分类
序
号
检验项目
温度280±10°C,时间2S,渗锡表面光滑，无起珠和波纹状
锡炉
√
8
耐焊接热
温度280±10°C,浸锡时间5S后外观、电
气与机械性能良好
锡炉
√
9
包装
包装良好,随附出厂检验合格证
目测
√
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5记录与表格
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
电容类检验规范
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
字符不清晰
一般抽样II级
√
比对样品
参照《承认书》
2.2
字符错误
√
2.3
本体缺损、变形
√
2.4
引脚氧化、发黑
√
2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
极性电容正负极反（针对电解电容、钽电容）
√
3
规格
卡尺
测量
尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参考《承认书》
打“*”号为重点尺寸
电容类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版 本
电容类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
5.2
漏电流超出规格范围
√
5.3
高压不过
特殊抽样S-1
√
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
涤纶电容
涤纶电容IQC检验规范材料名称：涤纶电容文件编号：QS/ J-2004-C001-02制作日期：2004-03-231适用范围：本规范适用于本公司生产各种规格、型号电子节能灯用涤纶电容的进厂检验。
2 引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 检验标准：3.1 外观3.1.1 电容外观应圆滑光洁,无毛刺。
3.1.2 电容表面印记清晰，内容正确。
3.1.3 电容引脚不得氧化、发黑、有污迹。
3.2 电容的外型尺寸应符合其规格书的要求（单位：mm）。
3.3 电参数3.3.1 常温下，CL21电容的容量偏差±5%，CBB22和CL11电容的容量偏差±10%。
3.3.2 电容的损耗角正切值≤0.008(1KHz)。
3.3.3 电容应能承受标称耐压2.5倍电压，30秒无击穿现象。
3.3.4 电容引脚间绝缘电阻R≥30000MΩ。
3.4 电容表面印记牢固。
3.5 电容任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象。
3.6 电容引脚应有良好的可焊性。
4检验方法4.1 外观在正常光照条件下用目测法检验。
4.2 电容的外形尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺在正常光照条件下进行检验。
4.3 电容容量和损耗角用“YD2810D型LCR 数字电桥”测试仪在1KHz 频率下进行测量，电容耐压用“YF2672C型耐压测试仪”进行测试，电容引脚间绝缘电阻用兆欧表或绝缘电阻测试仪进行测量。
4.4 电容表面印记用酒精棉花擦拭三次以后仍应清晰可辨。
4.5 引脚抗弯性能：用镊子夹住电容器任一引脚的中间位置，折弯90°，然后扳直，如此为一次，要求3次折弯在同一平面的同一方向上，要求不能有断裂现象发生。
4.6 电容器的引脚可焊性进行检验，应符合5.2.1的规定。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。
涤纶布材料检验规范
文件编号：
文件名称：
涤纶布材料检验规范
版本号：修改状态：
第页共页
检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
《合格供方目录》
目视
/
每年
2
供货资料
C
/
合格证明/检验报告
目视
/
每年
3
长度
B
3张/批
+500MM -0
测量卷尺Biblioteka 每批4宽度
B
3张/批
+300MM -0
白色，同一批产品无色差，两批产品间可允许轻微色差
目视
/
每批
10
外观
B
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
纹路方向顺滑，无抽丝、撕裂、破损、变形、严重飞边和污秽
目视
/
每批
11
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
无破损、脏污，包装完好,用编织袋+PE膜包装
目视
/
每批
12
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
目视
/
每批
备注：
1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
涤纶线检验规程
蒙发利科技有限公司
涤纶线检验规程
一、适用范围：
适用于本公司所有需要用到涤纶线的产品。
二、试验目的：
确认部品能否满足公司对部品品质的要求。
三、试验人员：
实验处检测人员。
四、测试时机：
1.新厂商供样时；
2.旧厂商来料变更时；
3.品质问题分析测试时。
五、实验程序：
1.外观检测：
a：型号按订单要求，颜色与确认样一致
b：批量无色差，表面不起毛、起团、破损、断裂、纱疵等。
2.抗拉强度：
单根线应大于等于15N。
六、试验记录：
测试结束后，整理所测的多项数据，并记录填写到《实验测试报告》中，经主管审核、经理批准后，分发到送样部门并存档。
电容来料检验指导书—范文
电容来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质符合规定的要求。
2、范围：只适用于电容来料之检验。
3、文件：取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一项，向组长直至主管报告。
4、使用工具：卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机架。
5、抽样标准：抽样方法：采IAQL标准，检查水准L =II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为三大类AQL值分别为：Critical （严重）：AQL=0, Majo r （主要）：AQL=0.25 Mi nor （次要）：AQL=0.656、包装：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，包装方式分为散装料及带装料等带装料方式及规格举例见附本，若不符合要求判主要缺陷。
7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸进行量度，若不合要求，则判主要缺陷。
8、外观：检查该元件的标示，色环等符合样本评估报告书要求，检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞0cm是否可辩识，若不，判主要缺陷。
标识在视距60cm不可辩识，但在视距30cm可辩识,判次要缺陷。
9、功能测试：电检缺陷判主要Major）缺陷。
9.1容值：用LCR表测电容容值，是否合乎样本评估报告书要求或用LCR表测量电容值是否符合样本评估报告书要求注:陶瓷电容＞1000pF用1KHz的频率进行试，陶瓷电容邑000pF勺用1MHz的频率进行测试，10KHz频率作参考，电解电容:120Hz-100Hz其它电容据样本评估报告书具体要求）9.2 Q值：用Q值表测得的数据，应符合样本评估报告书要求Q值测量可视具体情况做取舍。
9.3漏电流：电解电容需测漏电流，测试线路如图一RO选取见表一，测试曲线如图二：充电时间to及漏电流10应合乎SPEC要求9.4反向大电流防爆测试:（仅用于电解电容）（取样本数N=1pcS反极性施加直流电压用（表二）的条件进行测试，防爆口裂开，不能有放射火花或电容碎片散布现象。
来料检验规范
来料检验标准1。
适用范围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验2.检验依据：2。
1抽样计划:MIL—STD—105E Ⅱ2。
2 AQL值：电子类： CR：0。
01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN:1.0；五金﹑塑胶类CR：0。
01 MAJ：0。
65﹑MIN：1.0; 包装材料类CR:0。
01﹑MAJ：1。
0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。
2。
3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4尺寸结构按10PCS/批检验。
2。
5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时,须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时,须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6检验标准:BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等3。
检验流程4.检验要求:4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4。
2缺陷定义：4。
2.1致命缺陷（CR）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4。
2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2。
3轻微缺陷(MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4。
3外观缺陷检查条件:在60W白炽灯距离检验者1-1。
5m，眼睛与被测物距离30cm —40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度范围,5秒钟内确认被测物之瑕疵。
4。
4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。
5。
检验具体要求:详见《物料验收标准》物料检验标准说明：本检验规范对部分元件参数未明确列出,具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。
号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。
＊n代表样本数2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。
3﹑对个别的具有特殊要求的客户可依相应的客户订单要求进行检验。
纺织原料来料检验规范
纺织原料来料检验规范目的本文档旨在规范纺织原料的来料检验流程，确保所采购的原料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
来料检验流程1. 接收原料：当原料运达时，接收人员应确认送货单上的数量是否与实际相符，并对外包装进行检查，确保没有损坏或污染。
2. 样品取样：从每批原料中随机取样，确保样品的代表性。
取样时应避免污染和混杂。
3. 样品标识：将每个样品进行标识，包括批次号、供应商名称和取样日期。
4. 实验室测试：将样品送至实验室进行各项必要的测试，包括外观检查、物理性能测试和化学分析等。
5. 检验结果记录：记录每个样品的检验结果，包括测试数据及其符合性。
6. 质量评估：根据检验结果，评估原料的质量是否符合要求。
如果原料存在质量问题，应及时通知供应商并采取相应措施。
检验项目纺织原料的来料检验项目包括但不限于以下内容：- 外观质量：包括颜色、纹理、光泽等方面的检查。
- 物理性能：包括强度、拉伸、撕裂等物理特性的测试。
- 化学分析：检测原料中是否存在禁用物质或有害物质。
检验记录针对每个样品的检验结果应进行详细的记录，包括测试数据及其符合性，记录方式可以是电子记录或纸质记录，但应保证记录的准确性和可追溯性。
质量评估根据检验结果，对每个样品的质量进行评估，判断是否符合质量要求。
评估结果可以是合格、不合格或待定。
对于不合格的样品，应及时通知供应商并要求其采取相应措施。
纠正措施当发现原料不符合质量要求时，应采取适当的纠正措施，包括但不限于以下方式：- 与供应商协商退换货物；- 调整生产计划以适应原料质量变化；- 审查供应商的生产工艺和质量管理体系。
结论通过规范的来料检验流程，我们能够及时发现原料质量问题并采取相应措施，确保生产过程的顺利进行。
在来料检验中，我们应始终以客观独立的态度进行判断，避免引用无法确认的内容。
涤纶面料检测质量标准内容
涤纶面料检测质量标准内容
symbol森博检测服务中心 2015年4月13日
涤纶面料检测质量标准内容
涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱免烫.涤纶织物吸湿性较差,夏季穿着有闷热感,同时冬季易带静电、影响舒适性.不过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能.
涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,具有热塑性,可制做百褶裙,褶裥持久。
但是穿用和洗涤过程中，纤维不断经受摩擦，使织物表面的纤维露出于织物。
在织物表面呈现出许多令人讨厌起毛，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起起球了。
影响织物起毛、起球的因素很多，归纳起来可以从以下几方面考虑:(1)组成织物的纤维 ; (2)纺织工艺参数;(3)染整加工;(4)服用条件。
在这里主要介绍如何应用染整加工达到控制织物的起毛起球的措施。
从质量的评等公差来看:
顶破力在80~110g/平方米应不低于133
在110g/平方米以上应不低于222
缩水率:
优质品:直向3% 横向 3%
如要超过以上百分数则降为二等品
项目耐洗耐汗渍耐摩擦
原样变色白布沾色原样变色白布沾色干摩擦湿摩擦优等品 4 3 4 3 4 3 一等品 3-4 3 3-4 3 3 2-3 评等办法优等品:符合标准。
一等品:允许两项低半级。
二等品:允许三项
低半级或二项低一级。
三等品:低于二等品允许偏差。
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主
题
涤沦电容
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范涤纶电容物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料涤纶电容检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。.
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.变形，损伤，引脚断裂、铝箔外露。
★
4.引脚封装不良，氧化，有树脂。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.容量不符要求。
LCR电桥，耐压测试仪、
★
2.损耗角不符要求。
★
3.耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：Biblioteka 日期：