燃气、热力管道试压吹扫方案

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吹扫试压方案

吹扫试压方案

吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段,其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。

本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。

2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤:2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前,需要进行相关的准备工作,包括:- 确定试压设备以及相关试压工具的选型;- 准备试压介质,常用的试压介质包括水、氮气等;- 对试压设备进行检查和维护,确保其正常工作;2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。

具体步骤如下:1. 确保所有管道接口和阀门关闭,确保吹扫介质能够顺利通过管道;2. 将试压设备与管道相连,确保连接紧密、无泄漏;3. 打开试压设备的吹扫阀门,将吹扫介质通过管道吹扫,持续一段时间,直到管道内部的杂质清除干净;4. 关闭吹扫阀门,并进行下一步的试压准备工作。

2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。

具体步骤如下:1. 打开试压设备的压力调节阀门,调整至试压压力值;2. 检查试压设备与管道的连接,确保连接紧密、无泄漏;3. 逐渐增加试压压力,直到达到设定的试压值;4. 在试压压力下保持一段时间,观察是否有压力下降或泄漏现象;5. 试压结束后,逐渐减小试压压力,并将压力调节阀门调整至零位;6. 检查试压设备和管道,并关闭相关阀门。

3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性,吹扫试压方案有一些基本要求,包括:- 确保试压设备与管道的连接紧密,无泄漏;- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求;- 试压介质的选用要符合相关标准和规定;- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行,不得超压或低压试压;- 在试压结束后,及时清理试压设备和管道,确保安全性;- 试压结果的记录和报告要详细准确,以备后续参考。

4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中,需要注意以下事项,以确保安全和准确性:- 在试压过程中,人员要保持安全距离,避免发生意外伤害;- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查,确保完好无损;- 试压过程中,要随时观察管道和试压设备的情况,及时排除异常情况;- 如发现泄漏情况,应立即停止试压,并及时处理泄漏问题;- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行,不得随意更改;- 试压结束后,要及时清理试压设备和管道,确保安全性。

燃气管道管道吹扫方案

燃气管道管道吹扫方案

1 概述(一)天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表(1.5MPa) 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡,●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

(见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可以堆叠)将管口密闭。

管道试压吹扫施工方案

管道试压吹扫施工方案

管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后,需要进行试压吹扫工作,以确保管道系统的安全性和完整性。

试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环,关系到管道系统的正常运行和安全使用。

为了保证工程质量,必须制定有效的试压吹扫施工方案。

二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前,需要对管道系统进行充分的准备工作,包括清理管道内部和周围的作业区域,检查管道系统是否存在漏水和漏气问题,确保试压设备的正常运行等。

2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验,具体操作步骤如下: - 水压试验:在管道系统内加压水,逐渐增加压力直至达到设计要求,保持一段时间观察是否有渗漏现象。

- 气压试验:在管道系统内加压气体,逐渐增加压力直至达到设计要求,保持一段时间观察是否有压力下降现象。

3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力,如果发现问题,需要及时对管道系统进行修复和再次试压。

三、吹扫工序试压完毕后,需要进行吹扫工作,清除管道系统内的水分、异物和杂质,避免对后续工序和管道系统的影响,具体操作步骤如下: 1. 排水:将管道系统内的水排干净,注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。

2. 吹扫:利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫,将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。

四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中,必须严格遵守操作规程和安全操作规范,确保工作人员的人身安全。

•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。

•操作试压和吹扫设备时,需经过专业培训和持证上岗。

五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环,合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。

通过严格遵循施工方案和操作规程,可以有效保障管道系统的质量和安全性,达到预期的使用效果。

吹扫试压专项方案

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行,根据相关规范和标准,特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求,确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统,包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等,管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法(1)压缩空气吹扫:采用高压压缩空气作为吹扫介质,对管道系统进行吹扫。

(2)蒸汽吹扫:对热力管道系统,可采用蒸汽吹扫,以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法(1)水压试验:采用清水作为试压介质,按照设计压力进行试验。

(2)气压试验:对易燃、易爆介质管道,可采用氮气或惰性气体作为试压介质,按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤(1)试压前的准备工作:包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

(2)试压过程:按照试压流程,逐步进行管道系统的吹扫和试压。

(3)试压结束后的检查:检查管道系统是否有泄漏、变形等现象,确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全(1)操作人员应经过安全技术培训,取得相关资格证书。

(2)进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全(1)试压设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。

(2)试压过程中,密切监控设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全(1)吹扫试压过程中,注意防止介质泄漏,对泄漏点进行及时处理。

(2)做好现场环境卫生工作,保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查(1)检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

(2)检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查(1)检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

(2)检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控(1)严格按照试压流程进行操作,确保试压过程顺利进行。

燃气、热力管道试压吹扫方案

燃气、热力管道试压吹扫方案

燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;主厂房燃气管道()主厂房压缩空气管道()加热炉氮气管道()加执炉煤气管道()加址炉汽化冷却除氧给水管道()2.以下施工验收规范标准和有关规定:《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50264-2010)3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道,加热炉氮气管道及煤气管道。

其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设讣图纸全部完成,安装质量符合有关规定;、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;、气、水压试验前,管道顶部回填土宜留出接口位置;、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗气现象;、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件;拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物;、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍,压力表不得少于两块;、按试验的要求,管道已经加固;、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;、试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。

2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求,氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验,强度试验压力为设计压力倍,严密性试验压力等于工作压力,其中氧气及氮气管道试验介质为氮气,压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验,蒸汽管道采用水压(或气压)试验,强度试验压力为设计压力的()倍。

燃气管道吹扫试压方案

燃气管道吹扫试压方案

燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。

通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。

本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案,包括相关设备、流程以及注意事项,以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。

2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前,需要准备以下设备:•空气压缩机:用于提供吹扫管道所需的气体压力。

•压力表:用于监测气体压力的测量设备。

•管道连接件:用于连接管道和压力表。

•阀门:用于控制气体流动的装置。

•清洁工具:如刷子、抹布,用于清洁管道。

•安全装备:如手套、护目镜等,用于保护操作人员。

•其他必要的工具。

3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前,需要进行以下准备工作:1.确认管道安装或维修工作已经完成,无泄漏和松动的地方。

2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准,并符合安全要求。

3.准备吹扫试压设备,检查其正常工作状态。

4.准备清洁工具,清洗管道内的杂质和尘土。

3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口,并用阀门控制气体流动。

2.逐段吹扫管道,从低端到高端。

可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。

3.在吹扫过程中,可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土,确保吹扫效果良好。

4.吹扫完毕后,关闭气源。

3.3 试压管道1.在吹扫完毕后,将压力表连接到管道的一个端口,并用阀门控制气体流动。

2.增加气体压力,逐段试压管道。

可以使用压力表监测试压时的气体压力。

3.持续试压一段时间,观察管道是否存在泄漏或变形现象。

4.试压完毕后,关闭气源,并记录试压结果。

4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时,需要注意以下事项:1.操作人员应熟悉操作流程,并佩戴相应的安全装备。

2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态,并定期进行维护保养。

3.管道吹扫试压前应进行清洁工作,确保管道内无杂质和尘土。

4.气体压力应符合相关规定和标准,不得超过管道承受压力。

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节,目的是通过施加压力,检测管道系统的密封性能和安全性能。

在试压过程中,要确保管道系统内部无泄漏和变形现象,确保管道系统能够承受正常运行时的压力。

而吹扫则是在试压之后,通过向管道内充入流体进行清洗,确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物,以维护管道的正常运行。

二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备,包括试压机、压力表、压力传感器等。

根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。

2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项,并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。

同时,在试压现场设置明显的警告标志,防止他人误入现场。

3. 试压方法根据试压对象的不同,可以采用静态试压或动态试压。

静态试压是指在管道内施加一定的压力,然后观察一定时间,检测是否有压力下降或泄漏现象。

动态试压则是通过施加不同的压力,观察管道系统的反应,以确定管道系统的稳定性和安全性。

4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。

一般情况下,试压试验压力应为设计压力的1.5倍。

但对于特殊情况,如高压管道或长距离管道等,试压试验压力需根据具体情况进行调整。

5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。

一般情况下,静态试压时间为30分钟,动态试压时间为15分钟。

试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况,及时记录数据并做好相应的处理。

三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解,清理干净并压头封堵,确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。

同时,将吹扫介质(如空气、氮气等)充气源设备准备好。

2. 吹扫方法首先,根据管道系统的结构和设计,确定吹扫起点和终点。

通常情况下,从最低点开始吹扫,然后逐渐向上吹扫,确保管道内的杂质能够被顺利排出。

吹扫过程中,应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。

吹扫试压方案

吹扫试压方案

目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装,工艺管线内的介质均为 SHBI 类,易燃易爆,安装质量要 求较高。

为保证工程质量,使投产一次成功,特制定此吹扫试压方案。

1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。

2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。

3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。

3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠,暂时盲板加置正确明显。

3.1.4、试压用的检测仪表的量程,精度等级经检定合格。

3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压:系统一:净化风、非净化风系统;系统二:氮气系统;系统三:采暖热 水、回水系统;系统四:循环冷却水系统;系统五:原料预热系统;系统 六:安全放空系统; 系统七: T101 系统; 系统八: T102 系统; 系统九: T103 系统;系统十: T104 系统;系统十一:消防水系统;非净化风;系统十二: 蒸汽凝结水系统。

3.1.6 根据实际情况,系统一和二进行气压试验,其余系统精细水压试验。

水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍,严密性试验压力与设计压力 相同;气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍,严密性试验压力与 设计压力相同;强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。

试压、吹扫、通球方案

试压、吹扫、通球方案

·规范明确规定先试压后吹扫,如果还需气密性试验和通球顺序是这样的:1.试验、2.吹扫、3.气密性(一)、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度:密封良好,没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度,可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力:即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力,可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量:需要时则按公式计算,通常不计算。

(二)、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料,勘测现场,检查工程完成情况,由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌,以确定如何分段,确定收发球点,分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题,对发现问题的分工,限期解决。

③查阅施工资料,如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间,燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后,编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点,制定施工方案,安全技术措施等。

下:1Mpa =10bar (巴)=10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后,由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物,在开车(生产)中这些杂物会影响生产,使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物,使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高,一旦发生危险,其的后果十分严重,陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

燃气管道强度试验及管道吹扫

燃气管道强度试验及管道吹扫

燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。

1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。

①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。

②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。

在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。

②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。

③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。

吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

中压燃气管道吹扫试压方案

中压燃气管道吹扫试压方案

中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用,需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。

本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作,确保操作安全和试验合格。

二、试验设备1.高压空压机:用于提供试压所需的压力和气体。

2.吹管:选择合适材质和尺寸的气体传输管道。

3.压力表:用于监测试压过程中的压力变化。

4.管道安全阀:用于避免过高的压力对管道造成损害。

三、试验步骤1.检查气体管道布置:确保管道安装正确、无死角和堵塞,并保证线路畅通。

2.检查气体传输管道:检查吹管是否存在损坏或堵塞情况,确保吹管畅通。

3.连接高压空压机:将高压空压机与管道连接,并确保连接牢固。

4.开启空压机:按照空压机的操作步骤,启动空压机,将空气送入管道进行吹扫。

5.吹扫气体管道:通过空压机,将气体送入管道中进行吹扫,确保管道内杂质清除。

6.监测压力变化:使用压力表监测管道内的压力变化,确保管道内的压力达到要求。

7.试压启动:当吹扫完成后,关闭空压机,并连接试压设备,开始试压。

8.监测试压过程:使用压力表监测试压过程中的压力变化,并确保压力稳定在要求范围内。

9.试压结束:当试压时间到达规定时间后,关闭试压设备,并记录试压结果。

10.清理场地:试压结束后,将设备和管道清理干净,并归位。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训,并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。

2.气体管道吹扫前,要确保人员安全撤离,防止发生气体泄漏引发事故。

3.在试压过程中,要时刻关注压力变化,避免超过管道承受压力。

4.在试压过程中,应设置适当的安全阀,以防止管道压力过高导致设备和管道受损。

5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道,确保操作规范和安全。

五、质量控制1.在吹扫过程中,要确保管道内无杂质和堵塞情况,否则需重新吹扫。

2.在试压过程中,要严格控制试压时间和压力,确保试压结果符合规定标准。

3.在试压结束后,要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况,并及时处理。

燃气工程吹扫试压方案

燃气工程吹扫试压方案

燃气工程吹扫试压方案一、前言燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。

燃气管道工程的吹扫试压工作是工程竣工验收的必要环节,也是确保燃气管道安全运行的保障。

为了保证吹扫试压工作的有效性和安全性,制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。

本文将针对燃气工程的吹扫试压工作进行详细的方案制定。

二、吹扫试压的目的燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物,排除管道中的空气,同时对管道进行严格的试压,以保证管道的密封性和安全性。

吹扫试压是确保燃气管道正常运行的重要工作环节。

三、吹扫试压工作的步骤1.吹扫流程开展前的准备工作(1)制定吹扫试压方案,明确吹扫试压的流程和要求。

(2)检查吹扫试压设备的完好性和可用性。

(3)对吹扫试压现场及设备进行安全检查,排除安全隐患。

2.吹扫工作(1)将吹扫设备连接至管道起点,开启吹扫设备,利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫,清除管道内部的杂物和杂质。

(2)吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等,确保无漏气现象。

(3)吹扫完成后,关闭吹扫设备,将管道连接至试压设备。

3.试压工作(1)将试压设备连接至管道末端,对管道进行严格的试压。

试压过程中应逐渐增加压力,观察管道是否有渗漏现象。

(2)对试压结果进行记录和分析,确认管道的密封性和安全性。

4.试压完成后的处理(1)对试压设备进行清洗和维护,确保设备的正常运行。

(2)对吹扫试压现场进行清理和整理,恢复现场的整洁和安全。

四、吹扫试压工作的注意事项1.安全第一吹扫试压过程中,对设备和现场进行严格的安全检查,确保吹扫试压过程的安全性。

2.设备可靠吹扫试压设备应经过定期的检修和保养,保证设备的可靠性和可用性。

3.细致认真吹扫试压工作要细致认真,对各项工作进行仔细检查和记录,确保工作的有效性和可追溯性。

五、总结燃气管道工程的吹扫试压工作是确保管道正常运行的重要保障,制定完善的吹扫试压方案是保证吹扫试压工作有效性和安全性的关键。

试压、吹扫方案

试压、吹扫方案

试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕,外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。

焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕,临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如:流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准,且进行了技术交底。

二、试压按系统分类根据各系统工作压力,分以下4各系统分别试压:1、成品油系统:设计压力LOMPao2、给水系统:设计压力LOMPao3、排水系统:重力自流。

4、消防系统:设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求,采用洁净水进行试压及水循环冲洗。

本着节约用水的原则,试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。

试压设备采用电动试压泵,水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。

水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐,以缩短冲洗时间,保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法1、分系统(设计工艺单元)进行吹扫,利用各系统的容器作气体储罐,以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间,最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验,按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机(O.6MPa,9m3∕min)进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口,将管道与设备的吹扫同时进行,对设计压力<0.5MPa的容器,吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。

5、管道系统压力试验时,将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离,依据是:根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》,设备的水压试验压力均为1.25×P设(P设为设计压力);管道的试验压力取L5XP设(P设为管道设计压力),则所有容器均需要隔离,试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案

一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为:冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管道材质为: 20#、304,最大管径为DN80;最小管径DN25,压力管道长度约630m。

二、编制依据:1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。

2、管道系统吹扫前应符合下列要求:(1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。

(2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。

(3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作:(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等;(2)管路系统中的止回阀阀心拆下;(3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固;(4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。

(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

2、吹扫程序及要点(1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为。

(2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。

吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。

燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书

燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书

燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书文件编码:HDHNLG01ZGd005-2014编制人:日期:2014年08月22日版次:A版目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (1) (1)3.2 施工准备 (1)3.3作业人员的资格、配置 (2)机具 (3) (3) (3) (4)4试验方案 (4) (4) (4) (4)5质量控制 (6) (6) (6)6试验的安全要求和环境条件 (6)6.1 试验的安全要求 (6)6.2 试验的安全危险因素和环境因素辨识及控制 (7) (9) (9) (10)7附录 (11)1工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内,厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。

本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组,本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。

本期场地位于一期场地东侧。

厂区地属围海造地范围,地势平坦开阔,周边道路纵横交错,交通便利。

本工程建设2套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组。

本期工程分两期建设,先建设一套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组,第二套机组根据热负荷发展情况接续建设。

每套“一拖一”机组包括1台哈动力/GE公司PG9351FB型燃机组成的燃气轮发电机组、1台余热锅炉和1台蒸汽轮发电机组;每台蒸汽轮发电机组蒸汽轮机均采用双缸,高中压缸和低压缸之间通过SSS离合器连接。

冬季供热工况时,汽机低压缸解列,高中压缸背压运行,其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器;非供热工况时,高中压缸和低压缸通过SSS离合器连成一个轴,机组纯凝运行。

天然气管道系统包括天然气供气管道、燃气放散管道、天然气杂项管道等系统。

2编制依据2.1《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL 5190.5-2012);2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接》(DL/T5210.7-2010);2.3《城镇燃气管道施工及验收规范》(GB50028-2006);2.4《输气管道工程设计规范》(GB 50251-2003);2.5《压力管道规范工业管道》(GB/T 20801-2006)第四部分、第五部分;2.6《火力发电厂油气管道设计规程》(DL/T 5024-2005);燃气相关的设计院施工图纸;2.8燃气氢气管道安装作业指导书(HDHNLG01ZGd005-2014)。

吹扫试压方案

吹扫试压方案

吹扫试压方案引言在工程施工中,吹扫试压是一项重要的工作步骤,用于确保管道系统的安全运行。

本文将介绍吹扫试压的详细方案,包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用,以及相关的安全注意事项。

一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前,应确保所有管道系统已经完成安装,并进行必要的检查和测试。

同时,清理施工现场,确保安全通道畅通,并做好相应的标识。

2. 管道吹扫首先,将空气压缩机连接到系统中的进气口,并将压力调整到合适的工作范围。

然后,逐一打开每个管道系统的吹扫阀门,将空气通过管道系统吹扫至清洁。

3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统,吹扫之后需要进行冲洗。

根据具体情况,选择适当的冲洗介质,并通过冲洗管道系统,将污垢和杂质彻底清除。

二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备,包括压力表、试压泵等。

确保这些设备已经准备齐全,并做好必要的校准和检验。

2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力,设置试压的压力范围。

在调整试压泵的压力之前,务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。

3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门,通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中,直至达到预设的试压压力。

保持系统处于试压状态并观察一段时间,确保压力稳定。

4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后,关闭试压泵,并观察一段时间,检查管道系统是否存在泄漏情况。

通过观察压力表,确保试压压力保持稳定,无明显下降。

5. 减压及处理试压完毕后,逐一关闭每个管道系统的试压阀门,并缓慢减压,释放管道系统内部的压力。

将试压设备和工具妥善清理和存放,并做好相应的标识。

三、安全注意事项1. 进入施工现场前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2. 针对高压气体的使用,应使用合格的压力表和试压泵,并定期进行维护和检修。

3. 在试压过程中,严禁站在管道系统附件下方,以避免因压力释放而造成的意外伤害。

4. 完成试压后,应及时清理试压设备和工具,并确保现场环境整洁有序。

管道试压、吹扫、气密方案

管道试压、吹扫、气密方案

管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。

包括:精馏工序和造气工序。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕,热处理(如需要)和无损检测合格后,按设计文件要求进行试压、吹扫工作,清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。

管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。

1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确,数量齐全。

紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标记明显,记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图,流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。

2、管道试压、吹扫作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。

四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开,按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格,并有铅封。

精度等级不得低于1.5级,压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍,每个系统至少2块,分别设在最高、最低点;3、水压试验时,在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压,试验压力为设计压力的1.5倍,不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时,水中氯离子含量不得0超过25ppm,当周围环境温度低于5C时,应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升,达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点,严禁带压修补,应泄压后修补,修补合格后重新进行试压工作。

中压燃气管道吹扫试压方案

中压燃气管道吹扫试压方案

XX工程吹扫试压方案编制:审核: 审批:XX公司日期:年月日一、工程概况1、工程简述本工程为XX工程。

输气管线规格:PE100 SDR11,De90、De110、De315;管道设计压力:0.4Mpa;天然气运行压力:0.2~0.35 Mpa;设计温度:常温输送介质:天然气2、初步方案XX拟吹扫试压的管为XX。

规格为:XX,起点为XX,终点为XX。

期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验,试验结果合格。

管线长度超过500m,按照规范要求,拟分段进行吹扫试压工作。

二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气技术规范》GB50494-20093、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序:前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。

1、前期准备(1)施工准备①管线及管线附件安装完毕。

②所有的设备,资料齐全,质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。

④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。

(2)其他准备①施工前,应向施工人员做好技术交底,使所有人员明确任务及施工注意事项。

②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕,不存在漏焊、漏补。

③试压段的管沟应全部回填完毕,不存在露管现象。

④沿线的工农关系已协调,放空点应安排妥当。

2、管线吹扫(1)吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成;②施工前,应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障,进行试运转,使之处于运转良好状态。

③试验用压力表已经校验合格,精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于2块;④吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。

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第一章、编制依据1.省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;1.1主厂房燃气管道(SL1488QG6.1)1.2主厂房压缩空气管道(SL1488RG6.1)1.3加热炉氮气管道(SL1488QG4.1)1.4加热炉煤气管道(SL1488QG4.2)1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道(SL1488RG4.4)2.以下施工验收规标准和有关规定:2.2《工业金属管道工程施工及验收规》(GB50235-2010)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-2011)2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》(GB50264-2010)3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况1.工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道,加热炉氮气管道及煤气管道。

其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200。

第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件1.1、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;1.3、气、水压试验前,管道顶部回填土宜留出接口位置;1.4、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗气现象;1.5、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件;拆除或采取措施隔离;1.6、气、水压试验前应清除管道杂物;1.7、试验用压力表已经校验,并在检期,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块;1.8、按试验的要求,管道已经加固;1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;1.10、试验案已经过批准,并已进行了技术交底。

2、管道试压2.1根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求,氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验,强度试验压力为设计压力1.15倍,密性试验压力等于工作压力,其中氧气及氮气管道试验介质为氮气,压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验,蒸汽管道采用水压(或气压)试验,强度试验压力为设计压力的1.5(1.15)倍。

2.2、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取保温等防冻措施(如:加空调用的海棉保温套管)。

2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道,H线加热炉氮气管道,其工作压力相同可合并试压,将两趟管道用DN20管道联通,由无油空压机接入气源,将管道气压送至氮气管道工作压力,在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。

2.4、将氧气管道全线贯通后,先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满,再接入氮气瓶组加压,达到强度压力后降至工作压力保压。

2.4、考虑到煤气管道的整体性,将煤气管道由无油空压机接入气源,在与公辅煤气管道合叉处加设堵板,直接由空压机加压至强度压力,再到工作压力。

2.5、蒸汽管道从空压机接入气源,以空压机加压试压,如果不能达到强度试验压力,在接入氮气瓶组进行加压。

2.6、气压试验应遵守下列规定:试验前,必须进行预试验,试验压力宜为0.2MPa;试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格;2.7、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气;泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等,以发泡剂检验不泄露为合格。

同时泄漏率应满足下表的规定:泄露率(A)按下式进行计算:(1)当管道公称直径DN<0.3m时[1-P2(273+ t 1)/P1(273+t2)]A= ×100%24(2)当管道公称直径DN≥0.3时[1-P2(273+ t 1)/P1(273+t2)] 0.3A= ××100%24 DN公式中:A——每小时平均泄露率%P1——试验开始时的系统绝对压力MPaP2——试验结束时的系统绝对压力MPat1——试验开始时系统气体的温度℃。

t2——试验结束时系统气体的温度℃。

当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。

2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定:在达到试验压力后持续24小时,平均每小时泄漏率对室及地沟管道应不超过0.25%,对室外管道应以不超过0.5%为合格。

泄漏率计算按上式计算。

2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀,防止管道产生负压;2.11、试压时灌水必须有专人巡视,及时排气;2.12、稳压检查管路时要走安全通道;2.13、燃气、热力管道试验压力一览表:管道试验压力数据表3、管道吹扫根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求,管道强度试验及密性试验合格后,氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫;压缩空气管道采用压缩空气吹扫;蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。

3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离,不应安装板、调节阀、安全阀、仪表等,吹扫时应将调节阀旁通阀打开,将调节阀前后阀门关闭。

3.2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。

3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固,特别是管道末端吹扫口处,管道支架必须进行加固后可进行吹扫。

3.4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。

3.5、吹扫时应用锤子敲打管子(不锈钢管道用木锤),在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

3.6、压缩空气吹扫时,将厂区整体的压缩空气联通,空压站接入气源,由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。

3.7、氮气管道吹扫时,将厂区氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通,由外线的无油空压机供气,由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。

3.8、氧气管道吹扫时,将厂区氧气管道联通并与公辅氧气管道接通,由外线的无油空压机供气,由厂区氧气主管道先到B、C、D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫,吹扫合格后,将此三个合叉口合叉,之后将B、C、D三跨放散阀门关闭,对A、G跨放散口进行吹扫,合格后将阀门关闭再对B、C、D三跨放散口吹扫,全部合格后将全部阀门关闭,再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。

3.9、蒸汽管道吹扫时,吹扫压力不得超过管道的设计压力,蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。

为保证管道吹扫干净,对支管,弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫,其顺序一般为主管,支管,疏排管依次进行。

蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始,分段进行吹扫,先将主干管吹净,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具有牢固支撑,管口应朝上倾斜,并加以明显标志.排气口管径不宜小于吹扫管径,吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作,首先向管道缓慢地输入少量蒸汽, 进行暖管,向管道输入蒸汽前,应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流向依次将疏水旁通阀关闭;暖管过程中需检查固定支架是否牢固,管道是否伸缩自如,然后恒温1小时。

在吹扫管端和末端设置温度计,当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温,恒温后进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次.吹扫总管用总阀门控制流量,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量.在开启阀门前,应将管道中冷凝水排放干净,吹扫时间为每次20-30分钟,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止.检查法可用刨光的木板置于排气口处检查,板上无铁锈和赃物为合格.吹扫完成后,应关闭阀门并排尽管余气,拆除排气管,消除加热吹扫过程中发现的问题.3.9、煤气管道安装完毕后,应分段进行吹到清洗,吹扫前将系统的仪表予以保护。

吹扫介质为压缩空气或氮气,吹扫压力不得超过设计压力。

DN≥800mm的煤气管道可以人工进入管清扫。

3.10、吹扫口应采取可靠的加固措施,吹扫口区域设警戒绳,非作业人员不得乱开乱关阀门,不得进入吹扫区域。

4、试压吹扫领导小组组长:俞金庆负责总协调、负责试压吹扫的组织副组长:余华海、海华、玉明小组成员:德华、飞、武洪德、项光义、衡、熊宇昌、光应、袁绪平、熊腾淼5、质安管理体系项目经理第四章、资源配置1. 劳动力安排2. 施工机具配置3. 主要施工措施材料配置第五章、安全技术措施5.1、进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。

5.2、所有施工人员必须牢记并格遵守安全操作规程和特殊行业规章制度。

5.3、高空作业人员应挂好安全带,安全带应高挂低用,并所搭设的脚手架应牢固可靠,有必要的剪刀撑及扫地杆。

5.4、现场施工用电一定要注意安全,要争取做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

5.5、施工现场夜晚作业时,应保证充足照明,并由专职安全员跟踪监护。

5.6、高空动火底部要设专人看护并配备灭火装置。

5.7、管道在试压过程中出现异常情况时,应及时将管线降压到零的工况予以修复,切不可随意带压修复,以免出现意想不到的后果。

5.8、管道试压、冲洗(吹扫)过程中,应划定警戒区域,并用安全绳予以封闭性维护,闲杂及无关紧要人员不得入,并所有管线禁敲打和碰撞。

5.9、管道试压、冲洗(吹扫)时,应由专人指挥,并各部位工作人员均配对讲机或手机保持联络,以确保相互间信息的及时、准确沟通。

5.10、危险源辨识附表:试压吹扫领导小组联系式附图:管道试压吹扫示意试压吹扫领导小组联系式。

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