喷气纺纱ppt
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喷气织机培训资料课件
启动前检查
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
喷气纺纱
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （六）蓬松度 直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松， 手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
三. 喷气纱织物性能 （一）拉伸强力 喷经喷纬织物的拉伸强力不低于环经 环纬织物，而且喷气纱织物的纬向强力还 略大于环锭纱织物。 织物的强力不仅取决于单纱强力，还 取决于纱线间的摩擦性能。由于喷气纱的 摩擦系数大且条干均匀，因此织物的拉伸 强力较高。
第三节 喷嘴结构参数及其对成 纱质量的影响
一. 喷射角 （一）喷射角变化的影响 喷射角α减小，VS将增大，轴向吸引 力增大，但切向分量VT将减小，对纱条加 捻不利。
第三节 喷嘴结构参数及其对成 纱质量的影响
一. 喷射角 （二）喷射角的变化范围 为了既要有一定的吸引前罗拉输出纤 维的能力，又要有较大的旋转速度，第一 喷嘴的喷射角在45° ~ 55°范围内，第二喷 嘴的喷射角在80° ~ 90°范围内，以接近90° 为宜。
第一节 喷气纺纱成纱原理
四. 喷气纺纱成纱原理 （二）喷气纺纱的必要条件 1. 在前罗拉出口处要均匀地产生相当 数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输 出的须条要有一定的宽度。
第一节 喷气纺纱成纱原理
四. 喷气纺纱成纱原理 （二）喷气纺纱的必要条件 2. 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一 喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度 要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最 佳匹配。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
四. 喷气纺纱产品简介 （五）薄型织物 利用喷气纺可纺低线密度涤棉混纺纱、 喷气纱摩擦系数大和吸湿性较好的特点， 可制织夏季衣料及装饰织物。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
四. 喷气纺纱产品简介 （六）针织品 由于喷气纱包缠捻度稳定，故针织性 能好，针织物不易歪斜，且条干好。但手 感较硬，宜作运动衣和外衣，如作内衣需 进行软化处理。
第十章 喷气织机 ppt课件
ppt课件
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第一节 喷气引纬原理
3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统
这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽， 以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
减少经纱的摩擦长度，减少浆pp膜t课件和纱线的损伤。
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第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘
幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的
最高转速已超过1700rpp/t课m件 in。
3
第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统
1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
图10-11纬纱进出梭口的时间
ppt课件
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第二节 喷气织机工艺参数设计
（七）主、辅喷嘴的启闭时间
• 1．主喷嘴的启、闭时间
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
喷气纺纱
第三章 喷气纺纱
第一节 喷气纺纱成纱原理 第二节 喷气纱结构和纱、织物的性能 第三节 喷嘴结构参数及其对成纱质量 的影响 第四节 喷气涡流纺纱简介
♦ 喷气纺纱（Air-jet spinning）是继转杯纺纱
之后发展起来的一种新型纺纱方法。
♦ 它是利用旋转气流使须条进行高速旋转的
气圈运动，从而使之加捻成纱的。
喷 气 纺 纱 试 验 机
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （一）开端 1963年，美国杜邦公司发表喷气加 捻包缠纺纱的专利。 1981年，日本村田公司在大阪国际纺 织机械 展览会上首次 推出适于纺制38 mm纤维的MJS801型60头喷气纺纱机。
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （二）新发展 1. 喷气涡流纺纱 2. 喷气包芯纺纱 3. 喷气闪色纺纱
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （二）断裂伸长率 优于同规格环锭纱。 （三）条干均匀度 优于同规格环锭纱。 粗节、细节均少于同规格环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （四）毛羽 3 mm以上长毛羽少于同规格环锭纱， 短毛羽多于同规格环锭纱断裂伸长率。 （五）耐磨性 总耐磨性优于同规格环锭纱，纱有明 显的方向性，纱间的摩擦系数大于环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （六）蓬松度 直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松， 手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
三. 喷气纱织物性能 （一）拉伸强力 喷经喷纬织物的拉伸强力不低于环经 环纬织物，而且喷气纱织物的纬向强力还 略大于环锭纱织物。 织物的强力不仅取决于单纱强力，还 取决于纱线间的摩擦性能。由于喷气纱的 摩擦系数大且条干均匀，因此织物的拉伸 强力较高。
第一节 喷气纺纱成纱原理 第二节 喷气纱结构和纱、织物的性能 第三节 喷嘴结构参数及其对成纱质量 的影响 第四节 喷气涡流纺纱简介
♦ 喷气纺纱（Air-jet spinning）是继转杯纺纱
之后发展起来的一种新型纺纱方法。
♦ 它是利用旋转气流使须条进行高速旋转的
气圈运动，从而使之加捻成纱的。
喷 气 纺 纱 试 验 机
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （一）开端 1963年，美国杜邦公司发表喷气加 捻包缠纺纱的专利。 1981年，日本村田公司在大阪国际纺 织机械 展览会上首次 推出适于纺制38 mm纤维的MJS801型60头喷气纺纱机。
第一节 喷气纺纱成纱原理
二. 喷气纺纱技术的发展 （二）新发展 1. 喷气涡流纺纱 2. 喷气包芯纺纱 3. 喷气闪色纺纱
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （二）断裂伸长率 优于同规格环锭纱。 （三）条干均匀度 优于同规格环锭纱。 粗节、细节均少于同规格环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （四）毛羽 3 mm以上长毛羽少于同规格环锭纱， 短毛羽多于同规格环锭纱断裂伸长率。 （五）耐磨性 总耐磨性优于同规格环锭纱，纱有明 显的方向性，纱间的摩擦系数大于环锭纱。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
二. 喷气纱性能 （六）蓬松度 直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松， 手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
第二节 喷气纱结构和纱、织物 的性能
三. 喷气纱织物性能 （一）拉伸强力 喷经喷纬织物的拉伸强力不低于环经 环纬织物，而且喷气纱织物的纬向强力还 略大于环锭纱织物。 织物的强力不仅取决于单纱强力，还 取决于纱线间的摩擦性能。由于喷气纱的 摩擦系数大且条干均匀，因此织物的拉伸 强力较高。
喷气纺纱机
1-牵伸装置 2-吸嘴 3-喷嘴 4-筒子纱
3. 德国洛伊特林根双孔单 喷嘴纺纱装置
两根纤维条同时喂入一个牵伸单元，前 罗拉输出两根须条，分别进入叉状双孔喂 入管1、2，在管内汇合，双孔管前有一空 气涡流喷嘴3，利用高速气流对管1 中的 须条施加假捻，进入管道2的须条为边纤 维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻， 通过喷嘴后须条退捻，边纤维则以退捻方 向包缠在纱芯上，形成包缠纺。
喷气纺纱机
Novel Spinning Machines
二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning)
• 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱； • 利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加
捻成纱；
• 加捻喷嘴固定不动，无高速回转件； • 纺纱速度是环锭纺的10~15倍； • 可纺纱支范围：29.2~7.3tex(20~80Ne)；
1. 喷气纺的发展
• 1963年，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，成纱
强力不高；
• 1970年，德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷嘴，
350m/min；
• 日本东丽AJS-101型、日本丰田TYS型； • 日本村田70年代研究，8年成功，1983年米兰ITMA上展出； • 1987年法国巴黎ITMA，村田No.802MJS； • 1989年中国纺机展No.881MTS，双加捻喷嘴； • 目前村田No.810涡流喷气纺，纺化纤、混纺、纯棉，纺速
• 品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分
气压；
• 织造效率高：除纱强稍低(10~15%),条干好； • 织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。
喷气纺纱的缺点
• 由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速； • 动力消耗比较高，需待解决； • 喷气纺纱对原料和半制品要求较高； • 喷气纺纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，
3. 德国洛伊特林根双孔单 喷嘴纺纱装置
两根纤维条同时喂入一个牵伸单元，前 罗拉输出两根须条，分别进入叉状双孔喂 入管1、2，在管内汇合，双孔管前有一空 气涡流喷嘴3，利用高速气流对管1 中的 须条施加假捻，进入管道2的须条为边纤 维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻， 通过喷嘴后须条退捻，边纤维则以退捻方 向包缠在纱芯上，形成包缠纺。
喷气纺纱机
Novel Spinning Machines
二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning)
• 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱； • 利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加
捻成纱；
• 加捻喷嘴固定不动，无高速回转件； • 纺纱速度是环锭纺的10~15倍； • 可纺纱支范围：29.2~7.3tex(20~80Ne)；
1. 喷气纺的发展
• 1963年，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，成纱
强力不高；
• 1970年，德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷嘴，
350m/min；
• 日本东丽AJS-101型、日本丰田TYS型； • 日本村田70年代研究，8年成功，1983年米兰ITMA上展出； • 1987年法国巴黎ITMA，村田No.802MJS； • 1989年中国纺机展No.881MTS，双加捻喷嘴； • 目前村田No.810涡流喷气纺，纺化纤、混纺、纯棉，纺速
• 品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分
气压；
• 织造效率高：除纱强稍低(10~15%),条干好； • 织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。
喷气纺纱的缺点
• 由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速； • 动力消耗比较高，需待解决； • 喷气纺纱对原料和半制品要求较高； • 喷气纺纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，
喷气纺
须选用较环锭纺同号所用的纤维为细的纤维，同时对喂入棉条结 构和条干均有较高的要求，才能确保成纱的质量。
– 喷气纱的特殊结构导致纱的毛羽具有方向性而不易倒筒，织物手
感；较粗硬等
国内喷气纺产品
美国喷气纺产品
喷气纺纱技术经济指标
村田公司的非自由端包缠式喷气纺纱机 (Murata Jet Spinning) MJS802
非自由端包缠式双股纱喷气纺纱机 (Murata Jet Spinning) MJS881
MJS的复合纱
喷气包芯纱
喷气包芯纱生产
喷气闪色纱
自由端喷气纺
喷气纺纱的产品
由于喷气纱硬挺，毛羽短、少且具有方向性，织物厚实，透气、透湿性好， 耐磨，染色深等特点，通常，喷气纱用作下列产品： – 家用：取其布面平整、均匀，手感厚实、挺括，吸湿、透气性强，耐 磨好，是作床单、被套、床罩、枕套和台布、窗帘等的材料； – 衬衫：作厚型色织布或薄型色织府绸等，前者利用其厚实、毛型感强 的特点，后者利用其硬挺、可纺支数高的特点； – 仿毛、麻产品：喷气织物厚实丰满、短毛羽多，有一定的毛型感，此 外，由于喷气织物手感硬、表面糙，透气、吸湿好，可作仿麻织物； – 磨绒产品：利用其织物厚实、毛羽有方向性，易磨起绒等特点，并可 弥补其织物表面毛糙、光泽差的不足。
纱机，1980年研制成功，1981年投入
商业生产，经过20年的发展和不断改 进，形成MJS80l、MJS802系列。
喷气纺纱工艺过程
• 下行式 • 四罗拉双短皮圈超大牵伸 • 双喷嘴加捻器
工艺特点
• 喷气纺纱采用超大牵伸装置，与环锭纺相比:
– 其前纺工艺流程与环锭纺相当 – 可适当缩短工艺流程，省略粗纱和络简工序，混纺时工 厂—般采用3道混并后喂人喷气纺。 – 若在牵伸罗拉处喂入染色纱或染色粗纱．则可以简单生产 花色纱。 – 若将两种不向的短纤维条喂人牵伸装置的后罗拉，则可生 产出完全为短纤维的双重结构纱，即包芯纱.
– 喷气纱的特殊结构导致纱的毛羽具有方向性而不易倒筒，织物手
感；较粗硬等
国内喷气纺产品
美国喷气纺产品
喷气纺纱技术经济指标
村田公司的非自由端包缠式喷气纺纱机 (Murata Jet Spinning) MJS802
非自由端包缠式双股纱喷气纺纱机 (Murata Jet Spinning) MJS881
MJS的复合纱
喷气包芯纱
喷气包芯纱生产
喷气闪色纱
自由端喷气纺
喷气纺纱的产品
由于喷气纱硬挺，毛羽短、少且具有方向性，织物厚实，透气、透湿性好， 耐磨，染色深等特点，通常，喷气纱用作下列产品： – 家用：取其布面平整、均匀，手感厚实、挺括，吸湿、透气性强，耐 磨好，是作床单、被套、床罩、枕套和台布、窗帘等的材料； – 衬衫：作厚型色织布或薄型色织府绸等，前者利用其厚实、毛型感强 的特点，后者利用其硬挺、可纺支数高的特点； – 仿毛、麻产品：喷气织物厚实丰满、短毛羽多，有一定的毛型感，此 外，由于喷气织物手感硬、表面糙，透气、吸湿好，可作仿麻织物； – 磨绒产品：利用其织物厚实、毛羽有方向性，易磨起绒等特点，并可 弥补其织物表面毛糙、光泽差的不足。
纱机，1980年研制成功，1981年投入
商业生产，经过20年的发展和不断改 进，形成MJS80l、MJS802系列。
喷气纺纱工艺过程
• 下行式 • 四罗拉双短皮圈超大牵伸 • 双喷嘴加捻器
工艺特点
• 喷气纺纱采用超大牵伸装置，与环锭纺相比:
– 其前纺工艺流程与环锭纺相当 – 可适当缩短工艺流程，省略粗纱和络简工序，混纺时工 厂—般采用3道混并后喂人喷气纺。 – 若在牵伸罗拉处喂入染色纱或染色粗纱．则可以简单生产 花色纱。 – 若将两种不向的短纤维条喂人牵伸装置的后罗拉，则可生 产出完全为短纤维的双重结构纱，即包芯纱.
喷气纺纱
第三章 喷气纺纱
5、采用双短胶圈曲线牵伸 （1）双短胶圈前牵伸区上、下销的布臵使胶圈呈曲 线状，加强对纤维运动控制； （2）采用双短胶圈，下销与前罗拉隔距小（0. 5mm），浮游区长度短；
（3）中罗拉抬高2mm，防止下胶圈中凹。
第三章 喷气纺纱
6、喂入品要质量好、定量轻 要求：条子条干均匀，疵点少，纤维伸直度高；定 量偏轻掌握，以减轻牵伸负担，特别是后区的牵伸 负担。 7、适宜的集合器宽度 集合器的宽度必须与所纺纱条定量相适应，要兼顾 牵伸和头端自由纤维的形成。 增大集合器宽度，须条排列宽，厚度小，头端自由 纤维易形成。但过宽，纤维间的联系力变小，纤维 运动不稳定，导致牵伸不匀。宽度过小则须条易出 硬头，堵塞喷嘴而造成断头。
第三章 喷气纺纱 二、存在问题 1、对原料及半制品的要求高；
2、喷气纱的机织物手感较硬和粗糙；
3、进一步提高纺纱速度受到限制；
4、喷气纱的毛羽具有方向性不易倒筒；
5、动力消耗高。
第三章 喷气纺纱
第二节 喷气纺纱的设备和工艺过程
一、喷气纺纱的前纺准备工序 1、涤棉混纺纱 主要以涤棉混纺为主，单根棉条喂入。 与环绽纺纱相似，前纺省去粗纱。涤纶和棉 在清梳工序分开处理，采用条子混和。棉条 要经过精梳，采用三道混并，保证充分混和， 提高纤维伸直平行度。
第三章 喷气纺纱
3、喷射孔的直径和孔数 喷射孔直径d↑→空气流量多，纱条回转速度↑。但 喷射孔d↑↑→空气流量过多，喷嘴内背压↑，出现反 喷现象。 喷孔数n↓→流场的均匀度较差。故适当增加n有利 于纱条气圈转速的稳定。 在保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着要减 小孔径。喷孔直径过小，对气流的纯净度要求更高， 对喷孔的加工精度要求也高。
第三章 喷气纺纱
喷气纺纱
喷气包芯纱
它以不带捻度的涤纶、尼龙等合纤长丝为芯纱，外层缠绕棉等短纤纱。
喷气包芯纱的包覆机理
在纺制喷气纺包芯纱时，短纤 维流连同长丝在前钳口输出后，被 吸入喷嘴。在第一喷嘴(靠近前钳口) 气流的作用下，前钳口输出的须条 分离出一部分头端自由纤维。同时， 将其缠绕在主体纱条(包括芯丝及部 分外包纤维)上，形成初步包缠，其 包缠方向与纱条假捻捻向相反。当 纱条进入第二喷嘴后，由于第二喷 嘴的涡流回转方向与第一喷嘴涡流 回转方向相反，从而产生了相反的 气流作用。因为外包纤维包覆方向 和纱芯的假捻方向相反，在纱芯的 退捻作用下，最终形成紧密的包缠。 从而，外包纤绅包覆在长丝周围形 成喷气纺长丝包芯纱。由此可以看 出，纺制喷气包芯纱的关键是如何 使前罗拉输吐的须条产生足够的头 端自由纤维，因为头端自由纤维的 多少将直接决定包覆效果的好坏， 也影响纱线的强力．
喷气纺纱
喷 气 纺 纱 机 的 组 成
分喷 和气 卷纺 绕主 部要 分由 组牵 伸 。部 分 ， 加 捻 部
喷气纺纱的原理
假捻 → 退捻 → 包缠成纱 喷气纺纱是采用棉条直 接喂入四罗拉双短胶圈超 大牵伸装置，经过2个喷嘴 中方向相反的旋转气流 （第一喷嘴捻向为s捻，第 二喷嘴捻向为z捻）对纱条 进行假捻并包缠成纱，纱 条引出后，通过电子清纱 器，去除疵点后卷绕成筒 子纱。
喷气纺纱的优越品质
喷气纺与环锭纺在成纱原理上不同，纤维的结构也有 所不同。纱的品质（CV%。毛羽 棉结 粗细节等）都比环 锭细纱优越，(只是同支数的纱强力比环锭纺低20%左右)， 由于毛羽少，织物外观光洁，具有优良的抗起球性和耐磨 性，制成衣物的透气性好，有优良的吸湿性和耐洗涤性。 较好的抗纬斜性使衣物不易变形。 1 喷气纺纱是从棉条直接纺制为筒纱的新型纺纱。利用压 缩空气的涡流，使纤维尖端向中心会聚，纤维另一段则包 缠在其他纤维上形成外层，在纺纱过程中，大部分短纤维 （短绒）都被气流吹散，同时各单根纤维被捻入纱线的中 央，并被其他纤维包缠住，这样纱线的内层纤维就变得更 加牢固，形成纤维不易被移动的结构，这种独特的纺纱原 理和结构，使喷气纺纱成为“毛羽最少的纱线”。 2 纱线的毛羽很少，可以织造出抗起球性和耐磨性优良 的服装(如高档的体恤衫,运动休闲服等)，并具有良好的吸 湿性 抗纬斜性。吸湿 排汗 透气 速干是喷气纺纱织物的 特点。
什么是喷气纺纱
什么是喷气纺纱
喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。
有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。
纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。
同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。
产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。
喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。
喷气纺纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，将牵伸装置输出的连续须条，经过包缠和扭结而纺制成纱。
它属于非自由端假捻包缠纺纱，成纱结构别具一格。
纱条中心部位的芯纤维，经受假捻作用
后基本上是无捻状态。
纱条周围的头端处于自由状态的边缘纤维，在加捻、解捻和包缠作用下，在芯纤维周围形成具有一定倾斜的随机包缠纤维。
并同时存在Z捻和S捻纤维，和同品种同特数的环锭纱比较，喷气纱的强力低10%-20%，直径略大，着色能力较强。
外包纤维具有明显的方向性，顺纱条输出方向的单纱的耐磨性，高于逆向。
几种常见纱的外形比较。
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
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特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
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预开棉机与开棉机的组合
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刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
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凝棉器 Condenser
风机
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尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
《新型纺纱技术》课件
04
新型纺纱技术的优势与挑战
新型纺纱技术的优势
高效率
新型纺纱技术能够大幅度提高 纺纱效率，减少生产时间，降
低生产成本。
高质量
新型纺纱技术可以生产出更细 、更均匀的纱线，提高产品质 量和附加值。
多功能性
新型纺纱技术可以根据不同的 需求，生产出不同功能、不同 用途的纱线。
环保节能
新型纺纱技术能够降低能耗和 减少废弃物排放，符合绿色环
THANKS
感谢观看
新型纺纱技术涵盖了多种纺纱方法，如气流纺、喷气纺、静 电纺等。
新型纺纱技术的发展历程
20世纪初，随着工业技术的发展，传统纺纱技术逐渐暴露出效率低下、能耗高等问题，新型纺纱技术 开始受到关注。
20世纪中叶，随着科技的进步，新型纺纱技术开始得到广泛应用，如气流纺、喷气纺等技术的出现。
进入21世纪，新型纺纱技术在技术、工艺、设备等方面不断创新和完善，成为纺织行业的紧密纺纱技术的应用案例
应用案例
某纺织企业采用紧密纺纱技术生产高支数衬 衫面料，产品质地细腻，毛羽少，有效提高 了面料的品质感和舒适度。
优势
紧密纺纱技术可以提高纱线的均匀度和强度，降低 织物的毛羽率，改善织物的外观和手感。
适用范围
适用于生产高支数、高质量的纺织品，如高 档衬衫、床品等。
紧密纺纱技术
总结词：降低能耗
详细描述：紧密纺纱技术通过优化纺纱工艺，降低能耗和减少废料，实现节能减排，降低生产成本。
紧密纺纱技术
总结词
适用范围广
详细描述
紧密纺纱技术适用于各种纤维原料和纱线品种，可满足不同领域和市场的需求。
紧密纺纱技术
总结词：技术成熟
详细描述：紧密纺纱技术经过多年的研究和实践，技术已经成熟，并得到了广泛应用。
新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
A
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
《纺纱新技术》课件
3 能源消耗降低
新技术的应用可以减少能源消耗，降低生产成本。
纺纱新技术在实际应用中的应用
纺织行业
纺纱新技术在纺织行业中得 到了广泛应用，推动了行业 的发展。
医疗行业
纺纱技术的创新对医疗纺织 品的研发具有重要意义，如 医用纺织材料和医用纺纱设 备。
新能源行业
纺纱技术在新能源行业中的 应用，例如太阳能光伏电池 片的纺纱生产等。
《纺纱新技术》PPT课件
纺纱是纺织行业中重要的生产环节。本课件将介绍纺纱的基本概念、传统技 术和新型技术，以及其在实际应用中的优势、挑战和发展趋势。
纺纱的基本概念
纺纱的定义
纺纱是将纤维进行捻合、扭曲、拉长等加工，最终形成纱线的过程。
纺纱的历史
纺纱作为纺织的基本工艺之一，源远流长，可以追溯到古代人类使用自然纤维开始。
纺丝电场技术
利用电场作用力使纤维流动并形 成纺纱。
常压等离子体纺纱技术
使用等离子体技术进行纤维分解 和纺织工艺。
微纳米纺纱技术
通过微纳米技术改变纤维结构， 提高纱线性能。
纺纱新技术的优势
1 生产效率提升
新技术的应用使得纺纱过程自动化，提高了生产效率。
2 纺织品品质提高
新技术能够改善纺纱质量，提高纺织品的柔软度、舒适度和耐久性。
结论
纺纱新技术的应用给纺织行业带来了新的动力，提高了生产效率和纺织品品质，同时降低了能源消耗。 纺纱新技术将持续创新改进，为人类社会带来更多的发展机遇。
纺纱新技术面临的挑战和发展趋势
1 技术成熟度
新纺纱技术的研发和应用还需要时间，面临 技术成熟度的挑战。
2 研发投入
进一步的研发投入可以加速纺纱新技术的创 新和发展。
3 安全问题
新技术的应用可以减少能源消耗，降低生产成本。
纺纱新技术在实际应用中的应用
纺织行业
纺纱新技术在纺织行业中得 到了广泛应用，推动了行业 的发展。
医疗行业
纺纱技术的创新对医疗纺织 品的研发具有重要意义，如 医用纺织材料和医用纺纱设 备。
新能源行业
纺纱技术在新能源行业中的 应用，例如太阳能光伏电池 片的纺纱生产等。
《纺纱新技术》PPT课件
纺纱是纺织行业中重要的生产环节。本课件将介绍纺纱的基本概念、传统技 术和新型技术，以及其在实际应用中的优势、挑战和发展趋势。
纺纱的基本概念
纺纱的定义
纺纱是将纤维进行捻合、扭曲、拉长等加工，最终形成纱线的过程。
纺纱的历史
纺纱作为纺织的基本工艺之一，源远流长，可以追溯到古代人类使用自然纤维开始。
纺丝电场技术
利用电场作用力使纤维流动并形 成纺纱。
常压等离子体纺纱技术
使用等离子体技术进行纤维分解 和纺织工艺。
微纳米纺纱技术
通过微纳米技术改变纤维结构， 提高纱线性能。
纺纱新技术的优势
1 生产效率提升
新技术的应用使得纺纱过程自动化，提高了生产效率。
2 纺织品品质提高
新技术能够改善纺纱质量，提高纺织品的柔软度、舒适度和耐久性。
结论
纺纱新技术的应用给纺织行业带来了新的动力，提高了生产效率和纺织品品质，同时降低了能源消耗。 纺纱新技术将持续创新改进，为人类社会带来更多的发展机遇。
纺纱新技术面临的挑战和发展趋势
1 技术成熟度
新纺纱技术的研发和应用还需要时间，面临 技术成熟度的挑战。
2 研发投入
进一步的研发投入可以加速纺纱新技术的创 新和发展。
3 安全问题
喷气织机的相关知识ppt课件
39
精选ppt 40
精选ppt
通过将辅助喷嘴变成锥状孔，可阻止空气扩散，达到 用少量空气完成稳定投纬的效果。
41
精选ppt
出流孔有多种形状，能产生不同流量的射流 目前较多采用的仍为单圆孔或双圆孔的辅助喷嘴。
42
辅助喷嘴安装
精选ppt
辅助喷嘴按一定的间距安装在筘座上。随着纬纱被牵
引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱
精选ppt
第七章：喷气织机的调试与维护
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
1
精选ppt
第七章：喷气织机的调试与维护
ZA218e喷气织机
2
精选ppt
有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
3
精选ppt
喷气引纬原理
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
4
精选ppt
一、喷气引纬的特点
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产 生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点 是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制 品要求较高。
17
精选ppt
三、供气系统 供气方式可分为：单机台供气与集体供气两种。 1、单机台供气：每台机上都装有一个专用的气压
机。 特点：具有低气压、大流量、用气量相对比较节省
的特点，但机器的震动大、噪声高、散热多、运行 不稳定。 2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。 特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
精选ppt 40
精选ppt
通过将辅助喷嘴变成锥状孔，可阻止空气扩散，达到 用少量空气完成稳定投纬的效果。
41
精选ppt
出流孔有多种形状，能产生不同流量的射流 目前较多采用的仍为单圆孔或双圆孔的辅助喷嘴。
42
辅助喷嘴安装
精选ppt
辅助喷嘴按一定的间距安装在筘座上。随着纬纱被牵
引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱
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第七章：喷气织机的调试与维护
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
1
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第七章：喷气织机的调试与维护
ZA218e喷气织机
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有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
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喷气引纬原理
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
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一、喷气引纬的特点
喷气引纬是指利用喷射成束的气流对纬纱产 生的牵引力将纬纱引过梭口的方式，其特点 是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制 品要求较高。
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三、供气系统 供气方式可分为：单机台供气与集体供气两种。 1、单机台供气：每台机上都装有一个专用的气压
机。 特点：具有低气压、大流量、用气量相对比较节省
的特点，但机器的震动大、噪声高、散热多、运行 不稳定。 2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。 特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
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喷气纺纱的特点
4 产品质量好、有特色：对比T/C 18.5texT/C 14.5tex喷 气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合 评价较好，除了单纱强力比环锭纱约低20％外，其他质 量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纱的粗节和 3 mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适 用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织 机效率2％~3％。 5 制成率高，劳动条件好：喷气纺纱工序减少，又有 断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2％左 右。喷气纺车间含尘量一般仅为0.3g／m，噪声约为 84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。
喷气纺纱
立达 J 20
喷气纺发展概况
喷气纺既不同于环锭纺，也不同于转杯纺， 是一种利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的 新型纺纱方法。 目前，喷气纺纱技术正在朝超大牵伸（300 倍）、多重成纱结构（包缠、包芯等）、高 速化（45m/min）、自动化、工序一体化、 网络化及绿色加工方向发展。
喷气纺成纱工艺过程
棉条直接喂入四罗拉双 短胶圈超大牵伸装置， 经过双喷嘴加捻器中方 向相反的旋转气流对纱 条进行假捻并包缠成纱， 纱条引出后，通过电子 清纱器，去除疵点用旋转涡流假捻成纱，无高速 回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)，可以实现高速纺 纱，最高纺纱速度可达300m／min，每头产量相当于环锭纺 单锭产量的10倍-15倍。 2 工艺流程短：喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工 序，因而可节约厂房面积，减少用工，降低机物料消耗、能 源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。 3 品种适应广：喷气纺可以纺制30tex-70tex(20s-80s)的纱线， 适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤 维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都 显示出了很大的优越性。
喷气纺产品性能
1 抗起球性能好 ： 喷气纱的双重结构大大减少了纤维 尾端、头端的游离数，成纱3mm以上毛羽数大幅度降低， 故布面光洁，抗起球性好，可达3．5级以上。 2 耐磨性能好 ： 喷气纱外层为包缠纤维，纤维取向 明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱间摩擦抱合性好， 不易产生相互滑移，耐磨性提高。 3 透气性好，易洗快干 ：由于喷气纱结构较为蓬松， 芯纤维几乎呈平行状态，纤维间间隙较大，因而织物的 吸湿透气性能提高，同时洗涤后干燥速度快。 4 硬挺度大 ：由于喷气纱直径略粗，且刚性大。
喷气纺纱产品性能