联动导杆课程设计说明书

目录

第一节联动导杆的工艺分析及生产类型的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1

第二节确定毛坯、绘制毛坯图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2

第三节拟定联动导杆工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

第四节确定加工余量和工序尺寸²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8

第五节确定切削用量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11

第六节联动导杆的加工工艺卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13

结束语²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14

第一章联动导杆的机械加工工艺规程设计

第一节联动导杆的工艺分析及生产类型的确定

一、导杆的用途

本次课程设计零件为一导杆，属轴类零件。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。导杆主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，故其广泛应用于各类机械产品中。

二、导杆的技术要求

36HRC；孔Φ20要满足以中心轴线E （1）零件的材料为38Cr，其表面要求热处理30

~

为基准的对称度要求为0.1mm，垂直度要求为0.05mm；轴右端Φ18要满足以中心轴线E为基准的同轴度要求为Φ0.03mm；轴内螺纹孔4xM6-6H满足深度为8，以中心轴线D为基准的位置度要求满足Φ0.3mm；轴大端加工出C3倒角，轴小端加工出C2倒角。

Φ-mm的圆柱面对公共轴线的同轴度为Φ0.025mm；4⨯M6-6H对公共轴线（2）180025.0

的位置度为Φ0.3mm；

（3）该零件轴段的安排呈阶梯型，其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了0.4µm，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。

（4）通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确，尺寸、公差及技术要求齐全。（5）该零件属于轴类零件，它的所有表面均需要切削加工，各个表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。该零件除工作表面外，其余表面加工精度较低，通过车削，钻削等的一次加工就可以达到加工要求，主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。

三、零件的工艺分析

（1）零件的毛坯材料38Cr是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质合金钢，经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形，并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

（6）同一轴心线上各轴、孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响导杆的同轴度和使用寿命。所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。

第二节确定毛坯、绘制毛坯图

一、零件分析

该零件材料为38Cr，考虑到车床在加工过程中要经常正反向旋转，该零件在加工过程中要承受载荷作用，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。假设为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形来制造毛坯。模锻成形后切边，进行调质，调质硬度合适，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯因脱碳而对机械加工带来的不利影响。

二、设计毛坯图

导杆毛坯图见附图。

三、确定毛坯的毛坯尺寸、尺寸公差和机械加工余量

参照课程设计指导教程第二章第二节确定模锻毛坯尺寸的公差和机械加工余量，查表2-6、表2-9首先确定如下各项因素：

（1）公差等级

由于导杆的用途和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

（2）锻件质量Mt

假设零件成品质量为1.5kg，估算锻件毛坯质量Mt=2.5kg。

（3）锻件形状复杂系数S

对导杆零件图进行分析计算，可大致确定锻件外扩的长度、宽度、高度，则可计算出该导杆锻件的形状复杂系数S=Mt/Mn。该锻件为长轴形，其最大直径为56mm，长255mm，估计该零件的形状复杂系数属S2级，即该锻件的复杂程度为一般。

（4）锻件材质系数

由于该导杆材料为38Cr，38Cr表示含碳量为0.38%的合金结构钢，其中Cr平均含量<1.5%，故该锻件的材质系数为M1级。

（5）零件表面粗糙度

由零件图可知，除孔Φ20、轴中部为0.8um，轴左端Φ40 、Ra=0.4um以外，其余加工表面Ra>=1.6um。

（6）确定机械加工余量

根据锻件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数查表2-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.7~2.2mm，水平方向为1.7~2.2mm,各轴向尺寸的单面余量为1.7~2.2mm，孔的单面加工余量查表2-10为2.0mm。

根据轴的尺寸长度与零件直径，查工艺手册得端面的加工余量为2mm。

第三节拟定导杆工艺路线

一、定位基准的选择

正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键。定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。

（1）精基准的选择