水中承台、墩柱、盖梁施工方案

水中承台、墩柱、盖梁施工方案

目录

一、水中桥梁承台施工 (2)

1、承台施工工艺 (2)

2、桩头的凿除 (2)

3、桩基检测 (2)

4、垫层混凝土施工 (2)

5、钢筋的加工与安装 (2)

6、模板的安装与固定 (3)

7、混凝土浇筑 (3)

二、水中桥梁墩柱施工 (4)

1、结构概述 (4)

2、墩柱施工工艺 (4)

3、混凝土养护 (6)

三、水中桥梁盖梁施工 (6)

1、结构概述 (6)

2、现浇式盖梁施工工艺 (6)

一、水中桥梁承台施工

1、承台施工工艺

钻孔灌注桩施工完毕→拆除水上钻孔作业平台→双壁钢围堰（或钢板桩围堰）→水下清淤→平整基底泥层→浇注水下封底砼→安装箱内钢支撑→抽水→割除钢护筒→破桩头→封底砼顶面找平→绑承台钢筋→灌注承台砼

2、桩头的凿除

桩头采用角磨机配合风镐进行凿除，在凿除过程中在距离设计桩顶标高以上20cm处用红油漆画出位置线，以上部分用风镐剔除，以下部分用人工使用锤头及钢钎找平，保证桩头质量。

在凿除桩头时避免桩头钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。在剔除桩头时，要保证桩头伸入承台的长度满足设计要求，在承台钢筋绑扎前清除桩顶处松散的混凝土，保持顶部的平整。

3、桩基检测

桩头凿除后由建设单位委托有资质的第三方检测机构采用声波检测方法对钻孔桩的完整性进行检测，检测工作在监理工程师在场的情况下进行。检验合格后方可进行下一工序施工。

4、垫层混凝土施工

垫层混凝土施工前，测量人员应先放出承台位置线，并复核基底标高，垫层边线位置应距离承台位置线以外10cm。承台底面垫层为10cm厚C20混凝土，施工时确保垫层混凝土的高度与平整度。

5、钢筋的加工与安装

根据设计施工图和结构图，认真审核钢筋的下料长度及其细部尺寸。作出钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量、总长、总重、钢筋简图、用于部位等分别列入下料单中。对于同一编号的钢筋下完后用铁丝捆绑并做好标识。钢筋下料的具体要求如下：

各种钢筋必须经试验合格。钢筋表面应洁净，无油渍及鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处并错开布置。对于绑扎接头，两

接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限。

钢筋在加工区加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、连接成型的过程中，严格保证钢筋顺直。

钢筋绑扎：首先在垫层上弹出承台边线，然后在垫层上画出钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。在承台模板支设完成后，用短钢筋一端焊接在承台钢筋上，另一端支顶在模板上，确保承台钢筋在浇筑混凝土时稳定不偏移，然后再进行墩柱钢筋的预埋，预埋完成后采取焊接加固措施。

6、模板的安装与固定

承台模板采用组合钢模板周转使用，投2套主线桥墩承台，模板按竖向（模板长度方向）形式排列，在模板间的拼缝中加设双面胶条防止漏浆，采用直径48mm的钢管做横向围檩，设置间距为300mm，采用两根背靠背焊接的12.6槽钢做竖向围檩，沿高度方向的布置间距为0.8m，沿长宽方向的布置间距不大于0.7m。施工时使用小撑杠支设于坑壁，撑杠与坑壁间加垫10cm×15cm的方木，以保证其稳定性。

安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。

模板支撑必须牢固，以防模板走样。灌筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置Ф20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。

模板安装完成后，必须经项目质检岗检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。当混凝土强度达到设计规定值后方允许拆模。拆除模板和支撑时，严禁用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支撑结构组合依次拆除。

7、混凝土浇筑

本工程承台混凝土采用C45S6混凝土，坍落度控制在160～180mm。混凝土均使用商品混凝土。

混凝土运至浇筑地点后由试验人员检查混凝土是否有离析现象,并检查坍落度是否符合要求。严禁向混凝土中加水，浇筑前将基底和侧壁湿润，并将基底清理干净。

振捣棒插入混凝土时速度要快、拔出时要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直地插入，并插至下一层混凝土，插进深度控制在50-100mm之间。

不能在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动，以至引起混凝土离析，同时避免过振现象发生。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到任何震动。在混凝土浇筑过程中设专人检查模板及支撑是否出现松动情况。

二、水中桥梁墩柱施工

1、结构概述

本工程水中墩柱从6#～15#，一共10根，其中6#（A2型）、7#（A1-1）、8#墩柱（A1-1）规格为1.8m（长）×（宽）1.8m，14#（A1-1）规格为2m（长）×（宽）1.8m，9#、13#、15#（适用墩柱A2-1）规格为2m（长）×（宽）1.8m，10#、11#、12#墩柱规格为3m（长）×（宽）2.5m，适用墩柱A4，

图1 墩柱A2-1型示意图

2、墩柱施工工艺

本工程墩柱施工需分两部分进行，一部分为墩柱规则直线段施工，另一部分异形段需与盖梁施工，具体工艺流程如下：

图2 墩柱施工工艺流程 2.1钢筋绑扎

墩身底部钢筋在承台施工时埋入，施工时接头错开布置。墩身主筋接长采用等强度直螺纹接头，其他钢筋搭接采用电焊连接。

2.2模板安装

墩身模板采用定型钢模模板加工厂专业制作。模板投入使用前，应检查模板的平整度、尺寸、拼装接头等质量情况。施工前进行模板表面清理并涂刷脱模剂。在陆地上模板采用吊车直接安装就位，模板垂直度采用全站仪校正。

2.3混凝土浇注

（1）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。

（2）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm ，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm ，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm 距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现

测量控制

直线段钢筋绑扎 模板安装

墩身直线段混凝土浇筑

异形段钢筋绑扎

脚手架搭设

钢筋加工、运输 模板加工、运输 混凝土生产、运输 混凝土养护、模板拆异形段模板安装

异形段混凝土浇筑

承台与墩身施工缝处理