企业中常见的八种浪费

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认识浪费
什么是浪费？
不增加价值的活动，是浪费；
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。
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企业中常见的8大浪费
1、不良、修理的浪费
是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及 由此造成的相关浪费。 1）材料的损失； 2）设备、人员工时的损失； 3）额外的修复、选别、追加检验； 4）额外的检查预防人员； 5）降价处理； 6）出货延误取消订单； 7）信誉下降； 等
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企业中常见的8大浪费
2、加工的浪费 亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工。二是指过分精确 的加工，如实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。 1）需要多余的作业时间和辅助设备； 2）生产用电、气压、油等能源浪费； 3）管理工时增加。 等
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企中常见的8大浪费
8，管理浪费 所谓管理浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 管理浪费存在的主要原因有四点： 1）在管理的工作中发扬民主不足，“兼听则明”说的容易，做起来 的时候就忘记了； 2）在管理工作中粗枝大叶，不注意细节，导致问题出现； 3）掌握管理的技术不够，不太懂管理； 4）管理创新与全员参与改善的氛围没有。 管理浪费的大量存在，使得企业内不得不增加间接的管理人员，管 理人员不断在企业内处理紧急问题，如同救火，这样管理创新与 改善就自然很少有时间进行了。
企业中wk.baidu.com见的8大浪费
3、动作浪费 生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费。精益生产者应用IE 总结出常见的12种动作浪费：
1）两手空闲
在具体操作作业中，出现两手均无事可做的时间段的浪费。 2）单手空闲 在具体操作作业中，出现一只手无事可做的时间段的浪费。 3）作业动作停止 在具体操作作业中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。 4）动作太大
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企中常见的8大浪费
10）伸背动作
超出“经济动作”从而导致浪费。
11）弯腰动作
超出“经济动作”从而导致浪费。
12）重复/不必要的动作
因操作顺序设置不合理，导致重复的或不必要的各种动作浪费 如：多次打开盖；多次翻转等。 这12种动作浪费在生产时十分常见，了解并排除这些浪费是提高 生产方式作业效率的利器。 精益生产的管理专家们认为：一般来说作业者有一半的时间是“无效 的”！
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企中常见的8大浪费
4，搬运的浪费
搬运是一种不产生附加值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理 等动作的浪费。 1）物品移动所需要的空间浪费； 2）时间的耗费； 3）人力、工具的占用。
5，库存的浪费（含中间在制品） •零部件、材料的库存； •半成品的库存； •成品的库存； •已向供应商订购的在途零部件； •已发货的在途成品。
动作幅度超出“经济动作”范围，从而导致浪费。
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企业中常见的8大浪费
5）左右手交换 因零件、工具等放置位置不合理，导致拿取过程中必须进行左右 手交换的动作浪费。
6）步行多 空手等物价值的步行的浪费。 7）转身角度大 超出“经济动作”从而导致浪费。 8）移动中变换“状态” 因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换 的动作的浪费。 9）不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费。
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企中常见的8大浪费
6，制造过多、过早的浪费 制造过多、过早的浪费在8大浪费中被视为最大的浪费。 精益生产强调“适时生产”，必要的东西在必要的时候，做出必要 的数量，此外都是浪费。 1）它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多 少实在的好处。 2）它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生， 而使之永远存在下去。失去了不断改善、进而增强企业“体质” 的机会。 3）它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变 大，车间的仓库、原材料、在制品、成品等。
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6，制造过多、过早的浪费 4）它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出作业变得困难； 5）需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器； 6）库存量变大，管理工时增加； 7）利息负担增加；
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企中常见的8大浪费
7，等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做撒等待。 主要表现在以下方面： 1）生产线的品种切换； 2）每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； 3）时常因缺料而使机器闲置； 4）因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； 5）机器设备时常发生故障； 6）生产线未能取得平衡； 7）生产计划、工艺图纸等文件未到位。