设备检修考核细则
机修车间考核细则
机修车间考核细则考核说明:1、考核工资:由基础考核工资+考核奖惩构成；考核奖惩由考核小组根据考核细则确定；2、基础考核工资：公司拿出基本工资6％,被考核单元拿出基本工资的20%、作为基础考核工资;3、机修考核工资基数（分值）:机修人员工资总额 *26% /100;4、机修系数：根据检修工作量及工作权重、责任大小确定系数为1。
1;5、检修部考核工资：机修考核得分*机修系数＊机修考核工资基数；机修车间内部考核细则为更好的激励机修职工工作热情,体现多劳多得、奖勤罚懒的工作方针，充分调动人员的积极性，按照公平、公开、公正的原则，制定机修车间内部考核细则。
1、考核分配体现焦化事业部考核目的、理念、原则。
2、考核分配方式：2。
1考核分配按照特殊考核分配、浮动考核分配、固定系数考核分配。
2.2考核分配总额减去特殊考核分配和浮动考核分配，剩余按照固定系数考核分配.2。
3 特殊考核为专业人才补助、兼职岗位补助、空缺管理岗位补助、出勤奖惩等。
2。
4浮动考核分配为各专业生产任务完成情况和个人工作表现所分得的考核奖惩。
2。
5 固定系数考核为按工资或岗位比例应分得的考核。
2.6厂部考核奖惩为月度考核项目及通报考核项目。
2。
7机修车间专业考核奖惩：设备管理、人员管理、培训管理、文明卫生、专业兼职岗位补助、师带徒等考核奖惩。
3、月度考核分配构成:3.1部室考核分配：3.1.1机修车间考核分配：（总考核—特殊考核奖惩）/机修车间按工资总额*被考核人员工资+厂部奖惩+部室奖惩+出勤奖惩.3.1。
2机修车间专业考核分配：（总考核—-特殊考核奖惩-厂部考核奖惩-检修专业考核奖惩—机修人员考核）/机修各专业工资总额*专业工资总额+专业各类奖惩。
3.2考核分配完成后公示。
机修车间考核细则特殊考核分配：根据《机修车间考核细则》：4。
1技术员岗位空缺由一类工代理的，给予每月100元奖励。
4。
2专业班长岗位暂时空缺由他人进行代理的,每月检修部给予200元考核奖励。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备检修及检修作业票管理考核处罚与奖励实施细则
设备检修及检修作业票管理考核处罚与奖励实施细则一、设备检修管理考核与奖励：1、检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。
未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。
2、检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。
检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。
3、所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他相关手续。
检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规范的，扣罚100元/次。
4、检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。
检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚200元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100—500元/次。
5、检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理。
施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚100元/次；检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚200元/台/次，主关键设备扣罚200元/台/次。
6、检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、设备部)初步确认检修合格，达标运行72小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。
未严格执行三方验收的，扣罚责任人100元/次，检修后设备运行72小时内发生检修质量故障，扣罚100—1000元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。
设备考核细则
设备管理考核细则设备是化工生产的基础，只有加强对设备的巡检、维护、保养，减少设备的损坏及重大的设备事故，才能为企业达产达效提供有利的保障.一、对设备员的考核1、设备员对车间本月设备完好率不达标、泄漏率超标,凡属本人管理不到位,每升高或降低1个百分点扣10元，并写出下月整改意见；2、对车间的周检，厂里的月检无故不参加1次扣10元；对检查出的问题必须在1日后写出整改意见，在1周或1月内完成，否则每项/次扣10元；3、对设备档案管理、技术台账管理、月总结等上报资料每错报、漏报1项/次扣10元；4、对设备的事故台账、故障台账、计划检修项目,每漏填错填1项/次扣5元；5、每月的备品备件计划、材料计划每错报、漏报1项/次扣5元，影响生产的备品备件及材料实属本人错报、漏报扣50~100元；6、对计划项目或非计划检修项目要认真详细填写工作票，同时对所属项目需要的备件、材料要清楚无误，影响生产的备件、材料必须汇报车间有关领导,快速组织购买。
对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实,也未积极组织货源的每项/次扣30~50元;7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况,检修后不检查检修质量，每项/次扣10元；8、每日巡检2次，对设备所属问题要有详细记录，对于存在的问题及时作出处理决定，重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元;9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元。
二、对工段长的考核1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥，每发现1项/次扣50元;后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理；2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100~300元;3、对工段泄漏超标、完好率不达标,凡属工段责任，每个百分点扣10元；4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的,每查住1次扣50元；5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写,否则，每处记录扣罚20元.6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接,因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核（每项/次扣50元）.7、防腐管理、工段换阀门、换垫，用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元；6、设备维护未落实到人头的，每台扣20元，各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元；7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作，不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元;8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收，每项/次扣10元；9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则一、设备点检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的点检管理制度。
未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
二、定检管理考核与奖励：1、车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备部，定检项目应该系统性考虑问题。
所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。
2、装置定检计划应该严格执行。
未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。
遇有特殊情况不能执行的，需向设备部和生产处提交报告，并经主管领导批准。
三、设备巡检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。
未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则设备包机责任制及绩效考评实施细则为加强设备管理，提高设备运转率，降低设备事故，明确员工责任，提高员工职业素养，为了设备包机责任制切实有效的落实，特制订如下考评实施细则:一、包机人责任1、包机人负责本包机区域的设备点检、维护，并对点检及维护的设备问题作出记录，记录要清楚准确，记录内容包括设备所在的区域，设备名称和问题发生的部位;2、包机人要准确掌握本包机区域设备的备件情况，并提前1周向班长提供常用备件计划;3、包机人负责本包机区域安全隐患的排查工作，并负责其整改工作的实施;二、绩效考评实施细则1、当月无轻伤以上安全事故得满分20分，轻伤但能正常出勤及工作的考核2分，轻伤能正常出勤但影响工作的考核5分，重伤及重伤以上安全事故得零分，出现一次险肈安全事故考核3分，以上考核互保人考核相同分数。
所包机区域设备安全隐患被安全部门检查出来的考核5分。
检修时不挂牌和检修后不及时摘牌的考核3分，被填报分厂违纪卡的考核10分，填报公司违纪卡的考核20分;2、设备故障率保1.5%，包机区域设备作业率以生产科考核时间为依据。
包机区域设备作业率与确保设备作业率相同得满分，每下降10.1个百分点考核2分，每上升0.1个百分点奖励1分。
3、各区域加强设备的螺栓紧固工作，确保设备运转的可靠性。
凡日常生产时能够维护、紧固而螺栓松动、缺失的每个考核5元。
4、对设备点检出的问题进行记录，记录必须及时、清楚、准确、完整。
对当日不能处理的问题需上报班长，由车间安排时间进行处理。
凡因点检不及时或未点检出设备问题，致使检修时未安排处理或影响生产的考核20分，被包机人以外的其他人发现的每项考核5分;5、包机人要准确掌握本包机区域设备的常用备件及易损件(如螺栓、销轴、套、轴承等)的车间库存情况，因不清楚备件情况而影响检修的每次考核2分，因备件计划申报不及时影响检修、抢修的考核10分;6、遵守劳动纪律，严禁迟到早退无故旷工、班中串岗，班中串岗每次考核3分，迟到早退每次考核2分，无故旷工每次考核5分，连续三次者清退出车间报分厂处理。
设备检修维修管理制度及考核办法
1.设备部应根据日常点，巡检，确定需检修项目，检修内容填写检修时间，提前报生产部，根据检修生产同步的原则,安排检修日期和检修时间。
2.各检修项目必须严格安全第一，提前做好备件工作中,保质量及时完成.
3.在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全,质量或检修时间的延误，应及时向设备部生产部汇报,以利采取对应的措施。
1.目的：
为加强申江集团设备管理，提高检修维修质量，确保设备高效，安全，经济运行，特制定本制度及考核办法.
2.适用:
适用于集团的设备检修维修管理工作。
3。职责：
1.设备部负责设备检修计划定制，生产部配合协调.
2.设备部负责检修维修的落实。
3.设备主管人员,生产部负责协调对检修进度监督考核。
4。细则:
8.另外对在提高生产设备保养或遇到危险时采取重大措施消除重大安全事故隐患等方面做出突出贡献的操作人员，实行特别奖励100—200元/人.
八，工作制度1，各种考核，上班下班，节假日，请假，轮休等,按参照集团人事部规章！,
3.设备部未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣主管100元/次.
4.检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产扣责任人50-100元/次。
5.当班主管以及后勤保障人员,在故障隐患处理中协调不力扣50—100元/次。
6.设备检修除以上罚款外，检修及时表现良好者予以100—200元/次奖励。
4.现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六,考核办法（检修）
1.各设备应有检修计划表,提前通知生产部，如到期不按计划检修，扣发责任人 50元/次。（因生产延时除外）
2.检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号，质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，造成延期扣责任人50-100元/次。（没有备品提前申请。）
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
设备检修维护考核细则
设备检修维护考核细则一、加强设备维护保养1、抓好设备检修维护保养是提高设备运转率，降低设备故障率的根本保障，各运检部要在设备检修维护保养上下功夫，保证设备运行率。
2、加强对员工设备基础知识的培训学习，使每一名操作工都能掌握设备的构造、工作原理、运行技术指标等内容，都能及时发现问题、处理问题、解决问题，切实把设备故障率降到最低，保证设备正常运行。
3、设备维护保养要责任到人、时间到人、任务到人、措施到人，确实提高设备维护保养水平；一、考核细则1、巡检工作为对所辖设备的第一监护人，发现异常情况，应立即处理并上报，否则处以50元罚款；对于特殊贡献人员给予一定的奖励。
2、设备的日常卫生由巡检工负责打扫，做到干净、整洁、无灰尘、无油污，否则每处50元罚款。
3、设备的日常检修维护保养由所在班组负责，如果发现跑、冒、滴、漏现象或因漏油造成的污染没有及时处理或上报，每次处以50元罚款。
4、设备加润滑油太多或润滑不当，每次处以50元罚款。
5、维修工在检修工作完毕后，应做到工完、料尽、场地清，否则每次处以50元罚款。
6、维修工在检修设备过程中因人为因素造成配件损坏，由责任人承担配件费用，责任重大的由公司研究处理。
7、因操作不当而造成的设备故障，对责任人处以50-200元罚款，情节严重的公司研究处理。
8、运转设备累计运行达到规定值时，应进行一次维护、保养、检查。
检修内容：调整、紧固、清理、润滑、防腐、局部修理。
完成后属实填写记录，否则对责任专业处以100元罚款。
9、备用设备必须保证完好，否则对责任部门处以每台100-300元罚款，对生产系统造成影响的由公司处理。
10、设备应根据使用说明定期更换润滑油，添加润滑油因遵循“三级过滤”，否则每台处以责任部门50-200元罚款；关键设备冬、夏两季必须更换专用油，否则每台处以责任部门100-300元罚款。
11、设备标识不准确、不齐全，设备标识所列责任人因工作调动或其他原因不在本岗位，应及时更改设备责任人，否则对责任部门每处罚款50元。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。
同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。
机、电、仪维修人员考核细则
机、电、仪维修人员考核细则
为了搞好设备管理，搞好设备维护保养，保证设备长周期运转，为生产提供设备保障，提高员工的维修服务质量，增强员工的竞争意识，遵守公司的各项规章制度，体现多劳多得的原则，物制定本办法。
一、个人实得奖金=应得奖金X考核得分/100。
二、机、电、仪班长由分管主任结合各工段对设备管理满意度进行考核，由产品制造中心主任审核，机、电、仪白班及值班人员由班长结合各工段对设备维护保养满意度进行考核，由分管主任审批。
三、单项考核得分由额定分数减去被扣分数，被扣分数不超过额定分数；无扣分明细的，由考核人根据被考核人实际情况给分。
被扣分项需在备注栏中记录事件。
四、工作表现一贯突出，酌情加2-10分；维修中能及时解决疑难问题，并受到使用工段好评的，酌情加2-10分；修旧利废、节约意识明显且有经济效益者酌情加2-10分。
所有加分均需报分管主任批准且有事例，每月最高加分不超过15分。
五、考核总得分=单项考核得分+加分，由考核人在综合评价栏中记录。
六、本考核细则不含事故考核，事故考核另按相关规定执行。
设备维护保养人员考核细则
当接到相应机械或电气跟班人员报告，或生 产车间主任或当班班长通知后，出现不作为 的情况，扣罚责任人100元/次。在抢修过程 中,造成设备故障扩大化或设备事故以及自身 或他人人身安全事故的情况，根据实际情 况，给予相应扣罚。
对自身和所属人员的设备维护保养质量负责 3.在生产线停产不开机期间，做好设备 。对于自身和所属人员设备维护保养中造成 基础性管理工作和设备维护保养计划， 设备损坏或开机生产时设备故障或事故的情 合理安排所属人员的工作任务。 况，根据实际情况，承担相应责任,给予相应 扣罚。
对设备突发故障时，机械或电气跟班人员在 接到设备操作人员通知后5分钟内未出现在现 场或设备操作人员10分钟仍不能找到相应机 械或电气跟班人员的情况，在核实相应机械 或电气跟班人员无合理充分理由后，扣罚责 任人50元/次。在抢修过程中,造成设备故障 扩大化或设备事故以及自身或他人人身安全 事故的情况，根据实际情况，给予相应扣罚 。
机械或电气各以所在生产班的备有效运转 率达到95％至96％之间为基准。当月每低于 4.机械或电气跟班人员每月必须达到所 95％的设备有效运转率0.1个百分点扣罚5 规定的当班设备有效运转率。 元，每超出96％的设备有效运转率0.1个百分 点奖励5元。
5.为使机械或电气跟班人员与所在生产 班工作更加紧密配合,工作热情和责任 以机械或电气跟班人员月工资的 ％作为产 心得到进一步提升,其每月一定比例的 量工资。 工资根据所在生产班的实际产量进行考 核。
2.在生产线开机运行期间，对于设备突 发故障，机械或电气跟班人员在现场 时，或不在现场时设备操作人员必须立 即通知相应机械或电气跟班人员，其在 接到设备操作人员通知后，必须及时诊 断排除故障,保障设备正常运转。当判 断故障原因超过半小时或者处理故障超 过1小时，必须立即将情况报告相应机 械或电气负责人。当超过时间而机械或 电气跟班人员未将情况报告相应机械或 电气负责人时,生产车间主任或当班班 长可督促其汇报情况,对拒不履行的情 况,生产车间主任或当班班长可直接通 知相应机械或电气负责人。如遇紧急情 机械电气跟班 况，即使未超过时间，生产车间主任或 维护保养人员 当班班长可直接通知相应机械或电气负 责人。
机修工绩效考核细则范本
机修工绩效考核细则范本以下是机修工绩效考核细则的范本：1. 目标达成率机修工的主要职责是维修和保养机械设备，因此他们的绩效首要考虑的是目标达成率。
考核机修工的目标达成率应该包括以下几个方面：1.1 设备故障修复率：机修工应该能够快速有效地解决设备故障，并确保设备在规定时间内修复完毕。
1.2 设备保养和维护完成率：机修工应该按照预定计划完成设备的保养和维护工作，确保设备的良好运行状态。
1.3 维修工时效率：机修工应该在规定的时间内完成维修工作，避免因维修时间过长对生产工序产生延误。
2. 安全生产能力机修工的工作涉及到机械设备的操作和维修，在绩效考核中也要重点考虑他们的安全生产能力。
考核机修工的安全生产能力应该包括以下几个方面：2.1 安全操作规范遵守情况：机修工应该严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保工作过程中不发生任何意外事故。
2.2 设备维修过程中的安全操作：机修工在维修设备时应该注意使用正确的工具、戴好防护设备，并遵循操作规程，确保维修过程中不对自己和他人造成伤害。
2.3 及时报告和处理事故隐患：机修工应该能够及时发现和报告设备故障和潜在的事故隐患，并采取措施加以处理，确保安全生产。
3. 问题解决能力机修工的工作需要他们具备较强的问题解决能力，能够迅速准确地判断故障原因并采取有效措施解决问题。
考核机修工的问题解决能力应该包括以下几个方面：3.1 故障判断准确性：机修工在面对设备故障时，应该能够快速准确地判断故障的原因和性质，避免出现误判断和漏判。
3.2 解决方案的有效性：机修工在解决设备故障时，应该能够采取有效的措施解决问题，并在有效时间内恢复设备的正常运行。
3.3 问题分析能力：机修工应该能够对设备故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并提出改进意见，以避免类似故障再次发生。
4. 团队合作能力机修工通常是与其他工种人员一起协作工作的，因此他们的团队合作能力也是绩效考核的重要方面。
维修人员工作考评细则
维修人员工作考评细则一篇合理的优秀的维修人员工作考评细则该怎么制定呢?下文是小编收集的关于维修人员工作考评细则，欢迎阅读!维修人员工作考评细则一设备维修人员考核方案考核工资构成：考核基础工资x (当月综合考评得分)/100分值个人当月综合考评得分构成：当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+奖励分数日常考核(考核人员：设备管理人员) 满分为40分考核细则如下：1. 工作消极怠工，不服从工作分配次/扣 0.25--- 5分2. 敷衍工作任务次/扣 0.25----5分3. 因工作不认真，缺少责任心而出现的维修质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成设备损坏500元以上，次/扣0.5---5(如果造成更大损失视情节另行处理) 4. 因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题次/扣0.25---1分5. 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。
次/扣 0.5---1分6. 接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外)，极尽推诿不修者。
次/扣 0.25---1分7. 工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。
次/扣 0.5分8. 工作中不能团结合作、积极配合、出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。
次/扣 0.5---1分9. 维修中浪费材料，没有节约意识的(视情节) 次/扣 0.5--1分10. 维修后现场清理不整洁的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固) 次/扣 0.25---1分11. 工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作业不佩戴安全戴次/扣 0.25---1分12. 遗忘或延期完成工作任务的。
(视情节) 次/扣 0.25----2分13. 工作期间，不注意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的，次/扣 0.5---2分 14. 配件房中不按规定放在指定位置的。
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设备检修考核细则
一、日常检修
（一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日
早晨7: 45分之前报运营车间，一次未达到扣100元。
对接到报修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修
车间100元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发
生的，经查实每次扣运营车间100元。
（二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安
排配合及验收，一次未达到扣50元。
（三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一次
扣生产车间200元。
（四）非计划性停产A，B类设备，报修造成停产抢修，考核相应生产车间，一次扣300元。
二、月计划检修
（一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机
电仪检修计划，计划申报时间为每月20号前，遇节假日自然提
前。
无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各50元。
（二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料
等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料
准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各
50元。
（三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行
沟
通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生
产车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达1份给维修车间，由运营车间统筹安排。
具备检修条件的项目，运营车间没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各50元。
（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人
负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。
生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50
丿元。
（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。
双方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认，各自存档。
试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间
分管领导和检修人员各50元。
（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争
议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。
机
动科对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚50元。
（七）运营车间每月25日前（遇节假日自然提前）应当
向机动科书面反馈月计划完成情况，填写“明矶厂（）月设备检修计划完成情况统计表”并经各生产车间设备主任签字确认，
并加盖车间公章。
无故延期每天扣罚运营车间分管领导50元，如发现弄虚作假一次扣罚运营车间主任和生产车间设备主
任各100
丿元。
设备管理考核
细则
设备管理考核细则（续）。