弹簧拉压试验机操作指导书
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧试验机使用说明书
弹簧试验机使用说明书尊敬的朋友：您好！承蒙您选用本厂生产的TLS-S*****型数显式弹簧拉压试验机，深表感谢。
在使用本机前，请您认真阅读该《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以使本机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
《产品使用说明书》第2 页共12页目录首页 (1)1．试验机的主要用途及适用范围 (3)2．试验机的主要技术指标 (3)3．试验机的工作条件 (3)4．试验机的结构特征及工作原理 (3)5．安装与调整 (4)6．使用与操作 (4)7．注意事项 (6)8．维护与保养 (6)9．常见故障及处理 (7)10．其它 (7)《产品使用说明书》第3 页共12页1.试验机的主要用途及适用范围TLD-S2000型数显式弹簧拉压试验机, 主要用于测试各种螺旋弹簧等弹性元件的拉伸及压缩强度，并打印输出记录测试数据。
广泛应用于机械、化工等厂矿企业、科研院校等企事业单位。
2.试验机的主要技术指标序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大试验力试验力最小读数值位移最小读数值示值相对误差试验力示值重复性相对误差试验力零点相对误差试验机有效试验空间上、下夹头中心线同轴度误差横梁移动速度（快捷键和自由设置）电源电压（必须有可靠的接地措施）检验项目*****N 01N 0.01mm 技术要求400～*****N范围内：±1% ≤1% ±0.1% 360mm ≤Φ1mm 0.2～500mm/min ～220V±10% 50Hz 3.试验机的工作环境条件3.1 在室温10C～35C范围内，相对湿度不大于80%；3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
4. 试验机的结构特征及工作原理（请参阅附图1）本机由机械、电气二大部分组成4.1机械部分结构及工作原理：本机采用步进电机及其驱动器驱动，通过同步齿型带减速传递至丝杠，丝杠旋转，带动升降座上、下移动，实现对试件的拉伸试验。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。
通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。
为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程The manuscript was revised on the evening of 2021弹簧拉压试验机操作规程一、目的为确保操作人员和试验设备的安全，规范试验作业制定本规程。
二、要求1、操作人员具备一定的物理测量知识，并认真阅读了本设备的操作说明书，了解测试的基本原理。
2、操作人员在做测试前，已经熟悉了本设备的使用方法。
3、操作人员要严格按照测试仪说明书和本规程进行操作，不得大意马虎。
三、操作步骤1、将要测试的弹簧或其他类似原件放置在测量盘的中心位置或垂直悬挂在拉力架的挂钩上，预先试一下拉压时的大概位移量，再调整好测量手柄在立柱上的高度。
3、将仪器上的锁紧手柄锁紧，固定好测量手柄的位置。
4、打开仪器电源，待屏幕显示正常后，设置好各项参数（如果前面的测试已经设置好就不必修改），并置零；打开变形量显示尺上的电源，准备测试。
5、拉伸弹簧测试：先向上驱动测量手柄，连接上下拉簧钩头，驱动手柄至拉力负荷显示接近被测弹簧试验负荷值时，按下变形量显示置零按钮。
然后挂上被测弹簧，驱动手柄至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧在此变形量下的工作负荷值。
6、压缩弹簧测试：向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示置零按钮。
然后放置被测弹簧，向下驱动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
7、如果只是要测试弹簧在某个变形量下的拉伸或压缩工作负荷值，就只要在负荷显示为零时将变形量显示尺置零，然后再驱动手柄操作，当变形量显示尺显示所需的变形量时，读取负荷显示数值。
8、做好了相应的测试记录，测试完毕，恢复手柄到自由状态，关闭测试仪和变形量尺上的电源开关。
放置好测试盘和拉簧钩头。
四、注意事项和维护保养1、测试时禁止过大用力和野蛮操作，变形量置零时的负荷可取10—15N。
2、每次测试时要保证微调旋钮装置与立柱的中心在同一条线上，并且锁紧微调装置与立柱的连接。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
弹簧拉压实验操作指导书
弹簧拉压实验操作指导书弹簧拉压实验操作指导书一、介绍弹簧拉压实验是力学实验中一种基本的实验方法，用于测试材料的弹性性质、弹簧的刚度和强度等。
通过本实验，学生可以更深入地理解弹性力学的基本原理，提高他们的实验技能和数据分析能力。
二、实验目的本实验的目的是通过测量弹簧的力和位移关系，验证胡克定律，并分析弹簧的刚度和强度。
同时，实验还可以考察学生的实验操作技巧和数据记录与分析能力。
三、实验原理根据胡克定律，在弹性范围内，弹簧的力F与弹簧的伸长量x成正比，即F=kx，其中k为弹簧的刚度系数。
通过实验，我们可以测量弹簧在拉伸和压缩状态下的力和位移关系，进而求得弹簧的刚度系数和强度。
四、实验材料和方法实验材料：胡克定律实验装置、测量尺、砝码实验方法：采用逐步增加砝码的方法，分别测量不同拉伸长度下的弹簧力和位移关系。
同时，通过改变砝码的数量，可以模拟不同大小的载荷对弹簧性能的影响。
五、实验步骤1、准备实验器材，检查实验装置是否完好。
2、将弹簧安装到实验装置上，确保其稳固不动。
3、将测量尺与弹簧的一端连接，并确保测量尺紧贴弹簧。
4、逐个增加砝码，并记录每个拉伸长度下的弹簧力和位移。
5、重复步骤4，不断增加砝码，测量更多点的弹簧力和位移数据。
6、在实验过程中，注意观察弹簧是否出现塑性变形或断裂等异常情况。
如有异常，应立即停止实验。
7、整理实验数据，为数据分析做准备。
六、实验结果及分析根据实验所得的数据，以弹簧伸长量为横坐标，弹簧力为纵坐标，绘制胡克曲线。
通过这条曲线，可以观察到弹簧力与伸长量之间近似成正比的关系，从而验证胡克定律。
同时，根据胡克定律的公式，可以计算出弹簧的刚度系数。
通过对实验数据的分析，可以进一步了解弹簧在不同载荷下的性能表现。
例如，通过比较不同拉伸长度下的弹簧力，可以分析弹簧的强度；通过观察胡克曲线的线性程度，可以评估弹簧的弹性性能等。
七、实验总结通过本次实验，学生对胡克定律有了更深入的理解，掌握了弹簧拉压实验的基本操作方法。
弹簧拉压力试验机的使用 力试验机如何操作
弹簧拉压力试验机的使用力试验机如何操作弹簧拉压力试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机掌控弹簧拉压试验机。
使用注意事项1、位移传感器为一精密的光、机、弹簧拉压力试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机掌控弹簧拉压试验机。
使用注意事项1、位移传感器为一精密的光、机、电测量装置，不得任意拆卸、撞击。
2、机内存贮器能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用"查询/打印"按键将此内容打印出来。
3、试验机在运行过程中如有异常声音，则应立刻停车，检查润滑部位。
4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
5、为了保护人身安全，试验机应妥当接地。
6、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
7、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生猛烈震动而影响试验机的精度。
8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应常常加入润滑油。
9、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
10、为了保护人身安全，试验机应妥当接地。
紧要用途依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
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拉力试验机的可测项目很多客户购买的拉力试验机只是针对某种材料的某项性能进行测试。
其实万能材料试验机，还可以测试更多的项目呢。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。
1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。
1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。
第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。
2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。
第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。
3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。
电子数显弹簧拉压实验机
发布日期实施日期XX机械电子数显弹簧拉压实验机操作指导书文件编号XX/WI-7.6-02/182016-7-28 2016-7-31 版本/修订号A/0 1、各部件的名称与功能7781 92316451161.锁紧手柄、2.液晶显示窗、3.指示灯、4.功能按键、5.内置打印机、6.通信接口、7.拉簧拉钩、8.驱动手柄、9.位移标尺、16.压簧压盘、11.微调手柄2、操作步骤（1）打开电源在关机状态下，按下“ON/OFF”键打开电源。
仪器首先进入自检程序，屏幕上显示“SUNDOO”字样和“SD-1600”型号后，进入正常工作状态。
（2）清零开机后，待读数稳定后，按下“置零”键清零，返回到测试状态。
（3）选择测试模式开机后的默认模式为负荷实时跟踪模式;按下“峰值”键，屏幕上显示“PEAK”字样，进入峰值保持模式，此模式下仪器读取的是测试中传感器承受的最大负重值;再按下“峰值”键，屏幕上显示“AUTO PEAK”字样，进入峰值自动解除模式，仪器在峰值保持设定的时间后自动清零，等待下一个峰值。
（4）装夹把被测零件装在夹具上，仪器拉簧钩头调整到适当高度，把夹具和仪器拉簧钩头连接在一起。
（5）测试向上驱动手柄，至夹具上的零件被拉裂开，读取负荷显示数值，即为零件可承受的最大拉力。
（6）打印按下“打印”键，测试数据将被打印出来。
本仪器可存储16个测试值，当第11次测试时，原第一个值将被替换。
3.安全注事项、保养及维护（1）测试完成后，缓慢卸下负荷，关闭电源，以备下次使用。
如长期不用应拔下电源插头，盖上防尘布；（2）不要超负荷使用，为了防止不正确的使用造成的对传感器的损坏，在本机内部设有中止装置，但是它对超负荷的冲击负荷以及拉、压两种方向以外的负荷却无能为力；（3）在液晶屏上显示“Error”时，表示传感器承受的负荷已超出额定负荷的116%，这是请立刻降低负荷。
在开机时请不要加载负荷超出额定负荷的5%；（4）请不要超负荷使用仪器，一定在仪器的测试范围内测试。
全自动弹簧试验机使用说明书
全自动弹簧试验机使用说明书一、概述1.1主要用途及适用范围全自动弹簧试验机是应用先进电子技术和高效精准机械传动相结合的新型弹簧试验机，此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。
配置高精度传感器可精准加载和定位。
主要适用于弹簧、橡胶、簧片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。
广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
1.2产品特点1.2.1 能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。
1.2.2 三种单位显示:N,Kg,Lb1.2.3 能指定1、2、3、4、5段。
1.2.4 有长-荷，荷-长两种模式1.2.5 采样率可调，多种测量方式可选择1.2.6 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机中文对话直观明了。
1.2.7 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便。
1.2.8 从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。
1.2.9 既适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合实验室的精密抽检。
1.2.10 具有程控和机械两级限位保护，通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。
1.3规格参数表手动按键可一次移1mm，0.1mm，0.01mm动测试选择压缩、拉伸弹簧测试选择1、设定长度测出荷重2、设定荷重测出长度3、设定变形量测出荷重4、设定荷重测出变形量外形尺寸450mm*380mm*550mm重量约60kg电源220V 0.5A机器特点1、可自动测试自由长2、荷重传感器及拉簧测试钩变形量自动补偿3、荷重传感器过载保护功能及紧急停止功能4、可连接微型打印机二、产品整体结构2.1外形结构2.2液晶屏功能2.2.1功能键：F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的，对应开机后屏幕下方按键。
2.2.2 高速/中速/低速向上、低速/中速/高速向下：这6个键有短按与长按两种功能，短按用于测量块的单步位置调整,用户可根据自己的要求手动调节测量块的位置。
弹簧测试仪操作指导书
B.下降多少或被压缩多少，对应显示出所施加的力。
C.如果需要打印，只需按“PRINT”键即可。
D.再按“FEED”键，即可把打印/日期
4.测量拉簧的拉力：
A.先把拉簧放在上下钩上，调节使下钩下降，且负载显示为拉簧的自重，再按LOAD ZERO键清零，再调整绞盘轻轻顶住高度传感器头，再按LENG ZERO键，长度清零，然后就可以测量。
B.按压簧的B、C、D操作。
三.仪器使用前的确认：
仪器在使用前应进行必要的确认，以保证仪器在正常的使用状态，测量一个标准的弹簧，弹力或拉力的测量值应与标准值偏差2%以内，不合格的应进行维修或报废处理。
XX电器实业有限公司操作指导书
文件编号：BCN05—035
弹簧测试仪操作指导书
实施日期：2002年1月8日
版/次B/0
共1页第1页
一.目的：测量压簧的弹力和拉簧的拉力。
二.步骤：
1.开机预热5～6分钟。
2.按“LOAD ZERO”键调零，若不为零，调“ZERO”旋钮（一般非必要时不动此旋钮）。
3.测量压簧：
弹簧机操作指导书
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控经常保持清洁，防止滑倒。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
弹簧拉压试验机使用说明书样本
独具的测试过程中第一峰值保持功能
液晶显示屏, 兰色背光灯
高精度高分辨率, 高采样速度
上下限报警值可设定, 声光报警, 电平信号输出(可设置高低)
存储200组测试数据, 并自动计算存储数据的平均值、 最大值、 最小值三种单位N、kgf、lbf自动换算
峰值保持, 保持时间可设定(0～30秒)
无操作自动关机(时间自由设定0-99分钟)
30N
50N
100N
200N
500N
1000N
N
3000N
5000N
负荷分度值
0.001N
0.002N
0.003N
0.01N
0.02N
0.05N
0.1N
0.2N
0.5N
0.5N
1N
位mm
位移标尺行程
0.01mm
压盘直径
Ф34mm
Ф49mm
Ф108mm
可测弹簧最大自由长度
凯特kteht系列数显弹簧试验机存储200组测试数据并自动计算存储数据的平均值最大值最小值三种单位nkgflbf自动换算无操作自动关机时间自由设定099分钟串口通讯可方便的配置为usb通讯电脑显示力值曲线力值表格等多种显示方式并对数据进行处理
HT系列数显弹簧试验机
产品概述
HT系列电子数显弹簧拉压试验机是测试拉伸、 压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。适用拉伸、 压缩弹簧的一定工作长度下的工作负荷的测试。
串口通讯(可方便的配置为USB通讯), 电脑显示力值曲线, 力值表格等多种显示方式并对数据进行处理: 如打印、 统计分析等。
可选择性安装微型打印机。
型号规格
HT-10
HT-20
HT-30
全自动弹簧试验机使用说明书
全自动弹簧试验机使用说明书一、概述1.1主要用途及适用范围全自动弹簧试验机是应用先进电子技术和高效精准机械传动相结合的新型弹簧试验机，此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。
配置高精度传感器可精准加载和定位。
主要适用于弹簧、橡胶、簧片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。
广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
1.2产品特点1.2.1 能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。
1.2.2 三种单位显示:N,Kg,Lb1.2.3 能指定1、2、3、4、5段。
1.2.4 有长-荷，荷-长两种模式1.2.5 采样率可调，多种测量方式可选择1.2.6 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机中文对话直观明了。
1.2.7 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便。
1.2.8 从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。
1.2.9 既适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合实验室的精密抽检。
1.2.10 具有程控和机械两级限位保护，通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。
1.3规格参数表型号ATSM-10 ATSM-20 ATSM-50 ATSM-100 ATSM-200 ATSM-500 负荷能力10N 20N 50N 100N 200N 500N最小分度值0.0001N 0.001N 0.001N 0.001N. 0.01N 0.01N单位选择N、Kg、g、lb精度±0.5%长度（位移）精度0.01mm最大行程200mm速度范围1-500mm/min标准压盘直径φ20mm φ60mm手动按键可一次移1mm，0.1mm，0.01mm动测试选择压缩、拉伸弹簧测试选择1、设定长度测出荷重2、设定荷重测出长度3、设定变形量测出荷重4、设定荷重测出变形量外形尺寸450mm*380mm*550mm重量约60kg电源220V 0.5A机器特点1、可自动测试自由长2、荷重传感器及拉簧测试钩变形量自动补偿3、荷重传感器过载保护功能及紧急停止功能4、可连接微型打印机二、产品整体结构2.1外形结构2.2液晶屏功能2.2.1功能键：F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的，对应开机后屏幕下方按键。
弹簧试验机操作规程
TLS—-1000I
弹簧拉压试验机操作规程
1 接通电源，使机器预热20-30分钟，同时检查设备有无异常情况。
2 功能键使用
“清零”键：试验力值清零
“上限”键：试验力上限参数和数字键配合置用
“下限”键：试验力下限参数和数字键配合置用
“峰值“键：能保持试验过程中的最大值
“复位“键：系统复位
“0~9“数字键”试验参数设置用
“弱”灯：显示被测弹簧试验力下极限值不合格
“强”灯：显示被测弹簧试验力上极限值不合格
“合格”灯：显示被测弹簧试验力合格
3 测量使用
3.1 单件测量
3.1.1 按检验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在立柱上。
3.1.2 根椐被测弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条上限位块固定在所要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘或上挂钩上按动清零键，清除弹簧自重，然后搬动手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管即显示所对应的力值。
3.2 成批测量
3.2.1 用本机变形定值装置限位块和限位杆定好被测弹簧的变形量。
3.2.2 用功能键和数字键预置弹簧的上下极限试验力值，然后对试验弹簧加力，若被测弹簧的试验力值在预定的上、下限值之间，合格灯亮，若大于上限值时，不格品“强”灯亮；若小于下限值“弱”灯亮。
4 若测试脆性材料是大极限破坏力时，按下“峰值”键，指示灯亮，对试样加力，当试样破坏力值数码管就显示出试样的最大峰值。
5 试验结束，再按一次“峰值”键，系统恢复到常态。
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弹簧拉压试验机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、工作条件：
1、在室温10-35℃范围内，相对湿度≤80﹪；
2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；
3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪；
二、操作：
1、打开电源，将机器预热20-30分钟；
2、按“设置”键，输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错，可按“复位”键，再按“设置”键重新输入。
如不需要设置，可跳过此步；
3、按“#/打印”键，试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm,下变显示器为试验力显示，单位为N；
4、测量：
4.1松开小手把，摇动立柱后手柄，将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置，再拧紧小手把将其定在立柱上；
4.2把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间，按“P清”键，将弹簧自重去掉；
4.3扳手柄使上压盘和弹簧刚接触，按“F清”键，使位移数码管全为零；
4.4继续扳手柄，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时，力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值；
4.5当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时，按“查打”键，即自动打印出已测试样的数据。
三、维护与保养：
1、试验机在正常使用条件下，其示值误差校验一次的有效期为一年；
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，应使手轮缓慢回到起始位置，以免产生剧烈震动，影响试验机的精度；
3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油；
4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘入机内；
5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地；
6、复核试验机精度时，使机器预热20-30分钟，用0.3级标准测力计校对试验机精度，可调增益调整旋钮，使误差≤±1﹪即可。