1焊接概述
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
焊接一点通焊接基础知识常用知识面世知识
注意：
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器 所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分 类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容 器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定 焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不 同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头 形式。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头
1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V 形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根 据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择 合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器 的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开 坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时， 应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交 变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常 用的几种结构。
焊接结构学 – 绪论
焊接技术在工业部门中应用的历史并不 长，但其发展却非常迅速。短短的几十 年中，焊接已在许多工业部门的金属结 构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、 压力容器等几乎全部取代了铆接。此外， 在机械制造业中，以往由整铸整锻方法 生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前， 世界主要工业国家生产的焊接结构占到 钢产量的45%。
图4 压力容器焊接接头分类
B类： 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。
C类： 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、 接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层 包扎容器层板层纵向接头。
D类： 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但 已规定为A、B类的焊接接头除外。
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
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1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
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1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
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三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
焊工工艺学第五版教学课件第一章 焊接技术概述
焊接技术的应用 a）多丝埋弧焊 b）焊接机器人在汽车制造业中的应用 c）三峡水轮机转轮 d）北京奥运会主体育场“鸟巢”
§1-1 焊接技术及发展概况
四、焊接技术的应用与发展
已广泛应用于航空、石油化工机械、矿山机械、起重机械、建筑 及国防等各工业部门，并成功地完成了不少重大产品的焊接，如直径为 15.7 m 的大型球形容器、万吨级远洋考察船“远望号”。
31 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
正常焊接时的电弧 a）焊条与焊件垂直 b）焊条与焊件倾斜
§1-2 常用焊接热源
4．焊接电弧的稳定性 但在实际焊接中，由于电弧周
围气流的干扰、磁场的作用或焊条 偏心的影响，会使电弧中心偏离电 极轴线的方向，这种现象称为电弧 偏吹，如图2所示为磁场作用引起 的电弧偏吹。
第一章 焊接技术概述
1 第一章 焊接技术概述
§1-1 焊接技术及发展概况
在工业生产中，经常需要将两个或两个以上的零件按一定的形式 和位置连接起来，根据连接的特点，可以将其分为两大类：一类是可拆 卸连接，即不必毁坏零件就可以进行拆卸，如螺纹连接、键连接等；另 一类是永久性连接，只有在毁坏零件后才能进行拆卸，如铆接、焊接等， 其中应用最广泛的是焊接。据不完全统计，全世界年钢产量的50% 要经 过焊接加工出成品。
（1）弧焊电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮或焊剂的影响
30 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
§1-2 常用焊接热源
4．焊接电弧的稳定性
（4）焊接电弧偏吹的影响 在正常情况下焊接时，电弧的 中心线总是保持着沿焊条（丝）电 极的轴线方向。即使当焊条（丝） 与焊件有一定倾角时，电弧也会跟 着电极轴线的方向而改变，如图所 示。
15 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
1 焊接基础知识.
一、焊接基础知识一、判断题1、焊接就是通过加热、加压或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原于结合的一种加工方法。
（）2、焊接不仅使金属材料永久地连接起来，也可以使某些非金属材料达到永久连接的目的。
（）3、熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，然后施加一定压力完成的焊接方法。
（）4、钨极氩弧焊属于溶化极电弧焊。
（）5、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热，冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。
（）6、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽和粉末。
（）7、点击伤是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。
（）8、接触灼伤面积虽然较少，但深度可达三度，由于伤及人体组织深层，因此伤口难以愈合。
（）9、电流对人体造成的死亡绝大部分是电击伤所致。
（）10、人体能自主摆脱的最大电流称为感觉电流。
（）11、通过人体的电流越大，致命的危险性就越小（）12、当工频100mA的电流通过人体时，可使人致死。
（）13、人体触及带电体时，电流由带电经人体、大地形成回路，从而导致人体遭电击，称为单相触点。
（）14、电流通过人体的持续时间越长，越容易引起心室颤动，触电的后果也越严重。
（）15、当人体电阻一定时，作用于人体的电压越高，通过人体的电流就越大。
（）16、直流电对人体的伤害程度则比交流电严重。
（）17、人体触点时，人体的电阻越小，流过人体的电流越大，伤害的程度也越小。
（）18、人体的电阻主要包括人体内部电阻和皮肤电阻。
（）19、人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度和接触电压而变化。
（）20、触电时，带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体电阻，触电危险性也增大。
（）21、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。
（）22、焊机长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏而造成焊机漏电。
（）23、触电事故不是电弧焊作业的主要伤亡事故之一。
（）24、禁止在存在闭合回路时闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的溶化金属灼伤。
焊接知识问答1
焊接基础知识问答--基础知识熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
熔敷速度: 熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
熔敷系数: 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。
熔敷效率: 熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
熔敷顺序:堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
熔敷率: 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例.1. 什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
焊接技能训练教案全册教案
焊接技能训练初级工技能第一章焊接基础知识第一节焊接概述教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。
激发学生学习兴趣。
教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。
2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。
教学时间：2课时教学过程：一、组织教学二、导入新课1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。
2．焊接的定义焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3．焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。
压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。
钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。
4．焊接的特点焊接与铆接、铸造相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的重量，成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且其他性能（如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能）都能与焊件材料相匹配，焊接质量高；劳动强度低，劳动条件好等优点。
焊接的主要缺点是产生焊接应力与变形，焊接中存在一定数量的缺陷，产生有毒有害的物质等。
1_焊接概念及焊接原理
二、焊接热源及焊接方法
电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为 热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、TIG/MIG、MAG等） 化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧 或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热 剂焊） 电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为 焊接热源（电阻焊和电渣焊、高频感应热） 摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、 搅拌摩擦焊） 电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数 局部表面，使动能转换为热能（电子束焊） 激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集 中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割） 等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它 本身携带大量的热能和动能，利用该能量可作为焊接热源。
§1.2.2 焊接化学冶金
熔焊时，焊接区内的各种物质，即液态金 属、熔渣和气相之间在高温下进行的极为 复杂的物理化学变化的过程，称为焊接化 学冶金过程。焊接化学冶金过程对焊缝金 属的成分、性能、焊接缺陷（如气孔、裂 纹等）以及焊接工艺性能都有重要的影响。
一、焊接化学冶金的特点 1、焊接区金属的保护 必要性：如果在空气中不采用任何保护方式进行焊接， 主要带来两方面的问题。 （1）焊接工艺性能差 光焊丝无保护焊接时电弧空间电离 度低，电弧不稳定，飞溅大，焊缝表面质量差，焊缝易产 生各类气孔。 （2）焊缝金属成分和性能变化大 光焊丝无保护焊接所得 到的焊缝金属与母材和焊丝相比，其成分和性能都发生了 较大变化。因高温熔化的金属与周围空气中的气体发生剧 烈反应，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加，而锰、碳 等合金元素由于蒸发和烧损而减少，这使得焊缝金属的塑 性和韧性显著降低，但由于氮的强化作用，焊缝金属强度 的变化不大。
1焊接冶金学笔记知识点整理
绪论1：焊接的定义：被焊工件的材质，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使材质达到原子间的结合而形成永久连接的工艺过程称为焊接。
2：焊接热源及特点（1）电弧热利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源（2）化学热一利用可燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所生的热能作为焊接热源（3）电阻热一利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源（4）高频感应热一对于有磁性的金属，利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热。
（5）摩擦热一一由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源。
（6）等离子焰一电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，利用其携带的热量作为焊接热源。
（7）电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈撞击金属局部表面，是动能转化成热能作为焊接热源。
（8）激光束：使用能量高度集中的激光束作为焊接热源。
3：焊接接头的形成过程经历加热，熔化，冶金反应，凝固结晶，固态相变，直至形成焊接接头。
（1）焊接热过程被焊金属在热源下发生局部熔化。
整个焊接过程始终在焊接热过程中发生。
（与凝固结晶，冶金反应，固态相变，等有重要联系）（2）焊接化学冶金过程：金属，熔渣，气相之间一系列化学冶金反应。
（金属氧化，脱硫等）（直接影响焊接成分，组织，性能）（3）焊接时的金属凝固结晶和固态相变过程：随着热源离开，熔池金属就开始凝固结晶，即由液态转变为固态。
具有同素异构转变的金属，随温度下降，发生固态相变。
（该过程可能产生偏析，夹杂，气孔等多种缺陷）4：焊接接头的组成焊缝——熔合区——热影响区5：焊接的传热方式对流传热，辐射传热、（热传导）6：热导率概念表示金属的导热能力，物理意义——单位时间内，沿法线方向单位距离相差1℃时经过单位面积所传递的热能。
第一章1：熔滴过渡形式：短路过渡，颗粒状过度，附壁过渡（酸性）细颗粒状过度，附壁过渡。
（碱性）短路过渡，大颗粒状过度2：三过渡的形式（1）短路过渡：焊条端部的熔滴长大与熔池发生接触。
焊接工艺基础(1)
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
焊接一级焊缝角焊缝坡口标准_解释说明以及概述
焊接一级焊缝角焊缝坡口标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在详细介绍焊接一级焊缝角焊缝坡口标准，并解释说明其定义、要求和应用示例。
焊接是一种常见的连接工艺，在各种工程领域中得到广泛应用。
而焊接一级焊缝角焊缝坡口标准则是为了确保焊接质量和可靠性，以及满足具体工程项目需求而制定的标准。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将提供概述、文章结构以及目的的解释。
在正文部分，将会详细阐述焊接一级焊缝角焊缝坡口标准的定义、要求以及应用示例。
最后，在结论部分将总结对于该标准重要性的认识，提出今后发展和应用方面的建议，并回顾全文内容。
1.3 目的本文的目的主要有以下几点：首先，介绍并解释焊接一级焊缝角焊缝坡口标准的定义，使读者对这个概念有一个清晰和明确的理解。
其次，阐述该标准对于选材、制造工艺、焊缝质量等方面的要求，以便读者能够了解其具体规范和标准。
最后，通过应用示例，向读者展示该标准在实际工程项目中的具体应用情况，并强调其重要性和必要性。
通过这样的撰写结构和目的设置，在全文中可以充分呈现焊接一级焊缝角焊缝坡口标准的内容和价值，使读者对该标准有更深入和全面的认识。
2. 正文:2.1 焊接一级焊缝角焊缝坡口标准的定义焊接一级焊缝角焊缝坡口标准是指在焊接工程中，针对一级焊缝角连接部位的坡口设计和尺寸要求。
一级焊缝角连接是一种常见的焊接方式，在许多结构工程中得到广泛应用。
为了确保焊接一级焊缝角连接的质量和安全性，必须遵循相关的标准来设计和制定相应的坡口。
2.2 焊接一级焊缝角焊缝坡口标准的要求根据国家标准和行业规范，对于焊接一级焊缝角连接部位的坡口设计和尺寸有以下要求：- 坡口形状：常见的坡口形状包括V型、X型、U型等，具体选择根据工程需求和材料特性来确定。
- 坡口尺寸：坡口尺寸是根据所使用材料及其厚度、断面形状等因素综合考虑后确定的，通常包括深度、宽度等参数。
- 坡口间隙：坡口间隙是指两个待连接零件之间的距离，要求保持一定范围内的一致性，以确保焊接过程中的适当熔合和填充。
焊接基础知识一常用焊接方法及其特点
粘结-用胶粘剂把两个零件连接在一起，并使接合处有足够强度的连
接工艺。
❖ 粘接的的特点： ❖ ① 可用源自多种不同形状的接头和各种不同材料（如各种金属、非金属以及
金属与非金属）的连接。 ❖ ② 可实现大面积连接。接头的应力分布较均匀，耐疲劳性能好。 ❖ ③ 接头的密封性能好，并具有耐腐蚀和绝缘等性能。 ❖ ④ 工艺简便，无焊接的高温，又无螺纹连接和铆接所需的多种机械紧固件
（如螺钉、螺母、垫圈、销钉等），生产率高。
❖ 粘接的不足之处： ❖ ① 粘接接头的强度不及焊接接头高。 ❖ ② 接头的耐热性较低(一般在300℃以下)。 ❖ ③ 使用中胶粘层易发生老化，接头强度性能不稳定，影响结构使用寿命
铆接-采用铆钉将两个零件连接成一个整体的连接工艺。
❖ 1) 特点 ❖ ① 一般不需对接头加热，可保持材料原有的组织和
❖ 特点 ❖ ① 具有可拆御性； ❖ ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ❖ 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
❖ 特点
❖ ① 具有可拆卸性；
❖ ② 连接强度可在一定范 围内设定；
❖ ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能；
❖ ④ 过载时，摩擦副可能 产生滑动，可避免设备被 破坏；
摩擦连接的不足之处
① 连接强度不如焊接和铆 接高；
② 摩擦副的摩擦力不足时， 可能产生滑动而影响连接 的可靠性；
③ 对摩擦副接触面的配合 精度和加工要求较高。
焊接的定义
焊接： 将两者或两者以上(同种或异种）材料， 通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填 充材料，使同质或异质材料达到原子间结合而 形成永久性连接的工艺过程。
chap1-焊接CAE概论
焊接温度场模拟结果
焊接CAE技术
焊接CAE的应用
焊接温度场的模拟
温度场的模拟是对焊接应力、应变场及焊接过程其他 现象进行模拟的基础，通过温度场的模拟我们可以判 断固相和液相的分界，能够得出焊接熔池形状。 焊接温度场准确模拟的关键在于提供准确的材料属性 ，热源模型与实际热源的拟合程度，热源移动路径的 准确定义，边界条件是否设置恰当等。
CAE技术
CAE技术的作用
增强设计功能，借助计算机分析计算，确保产品设计的 合理性，减少设计成本; 缩短设计和分析的循环周期; CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程度上替代了 传统设计中资源消耗极大的“物理样机验证设计”过程， 虚拟样机作用能预测产品在整个生命周期内的可靠性; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 采用优化设计，找出产品设计最佳方案,降低材料的消耗 或成本; 模拟各种试验方案，减少试验时间和经费; 进行事故分析，查找事故原因。
焊接CAE技术
焊接CAE的应用
焊接应力与变形的仿真
对于焊接局部模型，存在非常强烈的非线性特征，材 料经过高温，相变，冷却后会有残余应力，因此对焊 接附近需要进行详细模拟。 而作为整体结构而言，可能又体现为弹性变形，所以 线弹性分析就够了。 因此对于多道焊接的问题，采用先局部，再整体，将 局部模型的内力映射到总体模型上的方法具有很大优 势，能够快速得到整体模型的应力和变形结果。对应 整体模型完全按照局部模型的细节进行仿真，可能计 算量会大的无法承受，事实上也没有必要。
焊接CAE技术
焊接CAE的应用
焊接温度场的模拟
结构加固施工方案
结构加固施工方案项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、结构加固工程 (1)1.1原结构剔凿 (1)1.2混凝土构件裂缝修补 (1)1.3混凝土裂缝修复 (1)1.4混凝土（灌浆料）加大截面 (2)1.5植筋加固 (3)1.6碳纤维加固 (3)1.7粘钢加固 (3)1.8钢梁加固 (3)1、结构加固工程1.1原结构剔凿（1）加固改造前必须对原有结构设置可靠的支撑系统，确保结构的安全。
在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
（2）结构的剔凿施工，不得损坏需保留部位的结构构件。
（3）结构剔凿，严禁采用大锤等对结构有重大影响的施工方法。
在剔凿的交接面，应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
（4）对原结构拆除应优先采用无损无震动直线切割工艺，如液压墙锯或链锯切割工艺。
（5）剔凿前应先进行小规模的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
（6）应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
1.2混凝土构件裂缝修补对承载力不足原因引起的裂缝，当其形态、尺寸和数量均已不再发展时，采取以下措施进行处理：（1）当裂缝宽度w≤0.2mm时，采用表面封闭法处理。
即利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低黏度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。
对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘帖纤维复合材料以增强封护作用。
（2）对于裂缝宽度0.1mm≤w≤1.5mm的静止独立裂缝、贯穿性裂缝及蜂窝状局部缺陷，可采用注胶法补强和封闭。
即以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内。
注胶前应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
（3）对大型结构贯穿裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷及深而蜿蜒的裂缝，可采用压力注浆法处理。
即在规定的时间内，以较高压力（按产品说明书确定）将修补裂缝的注浆料压入裂缝腔内。
（4）对于裂缝宽度w≥0.5mm的活动裂缝和静止裂缝，可采用填充密封法处理。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
焊接工艺教材1
第一部分 焊接简介
焊接史话
古代焊接技术： 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、 钎焊和锻焊。由于温度限制，焊接产品多为装饰品和冷兵器。 中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件。 春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接 而成的。
焊装工艺标准教材（standard teaching material of welding process）
板件凸焊最适应的厚度为0.5—4mm，焊接更薄的板 件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因 此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用点焊。
焊装工艺标准教材（standard teaching material of welding process）
缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代 替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的 转动而送进，形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm 以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。 电阻对焊：焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使 工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻 压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产 生塑性变形而焊合。电阻对焊操作简便，但对焊件端面加 工和清理要求较高。一般只用于焊接直径小于20 mm、截 面简单和受力不大的工件。
为了提高熔焊质量，人们研究出了各种保护方法。例如， 气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气；又如 钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行 脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入 熔池。
焊装工艺标准教材（standard teaching material of welding process）
1。1焊接与切割概述
导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
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2、埋弧焊 1. 定义：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧 焊。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由 于电弧掩埋在焊剂下燃烧，弧光不外露，因此称为埋弧 焊。 2. 特点： 1）生产率高； 2）焊接质量高、稳定； 3）节约金属材料； 4）改善劳动条件。
世界最大的水轮机转轮
3
三峡水电站焊接中的蜗壳
三峡水电站左岸厂房Байду номын сангаас装14台水 轮发电机组，右岸厂房安装12台， 总共装机26台；单机容量70万千 瓦，装机总容量为1820万千瓦。 年平均发电量为846.8亿千瓦时。 蜗壳进水口直径12.4m，总重量 750吨，为世界最大、最重的焊 接蜗壳；水流的巨大冲击力使水 轮机以每分钟75转的速度转动起 来。
• 特点：气体保护焊与其它焊接方法相比 (1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调 节焊接参数。 (2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本 上不需清渣。 (3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔 池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。 (4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的 机械化焊接。 (5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、 钛及其合金。 (6)可以焊接薄板。 (7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好， 甚至很差。 (8)电弧的光辐射很强。 (9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
电弧焊的发展势头。
4、 等离子弧焊
• 1. 定义：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高 能量密度的等离子弧进行焊接的方法称为等离子弧焊。 （PAW）
• 2. 特点： （1）焊件不易氧化； （2）便于操作，容易实现全位置自动化； （3）焊接热影响区小，焊件不易变形； （4）焊缝致密，成形美观； （5）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构； （6）弧柱温度高，焊接速度快，生产率高。 • 3. 应用：等离子弧焊接已日益广泛应用于生产中，特
1.2 焊接的分类
1.2.1 熔化焊
熔焊是将焊接部位的金属加热至熔化状态，但 不加压力完成焊接的方法。熔化过程中，熔化的金 属形成熔池，并同时向熔池加入 ( 或不加入) 填 充金属，待熔池冷却凝固后，形成牢固的焊缝。
熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子 束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分 为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、埋弧焊、气体保 护焊、等离子焊等。
第一章 焊接概述
焊接离我们有多远？
我们身边有什么焊接工作？ 大门----护网----楼梯----工具（镰刀，锄头）---农机具----汽车---等等 焊接材料的范围有多大？ 焊接----究竟有什么用？
三峡水轮机转轮，由转 轮盖，转轮毂，转动轴 和叶片组成。水轮机转 轮直径10.7m，高5.4m， 15叶片转轮为世界最大、 最重的不锈钢焊接转轮。 每个转轮消耗12吨焊丝。
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鸟巢：Q460钢五万吨，加上辅助用钢材一共大约十万吨。
5
芯片结构 实物芯片结构
6
第一节 焊接的概念及分类
1.1 焊接的概念
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用 或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工 方法。(《焊接术语》GB3375)
焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加 压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借 助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成 一个整体的过程。
二氧化碳气体保护焊
• 1. 定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 • 2. 特点： （1）电流密度大，生产效率高；
（2）焊接热影响区小，焊件不
易变形；
（3）焊缝氢的质量分数低，接
头抗裂性好；
（4）焊接成本低。
• 3. 应用： 适合于各种位置的 焊接，目前，CO2焊已在全国广泛 普及，大有在短时间内取代焊条
3. 应用：常用来焊接厚度为 6mm-60mm的长直焊缝和较大直 径（一般不小于250mm）的环形焊缝。
3、气体保护电弧焊
• 定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊，简称气体保护焊。
• 分类：气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不 同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔 化极气体保护焊(GMAW)，熔化极气体保护焊包括惰性气 体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、CO2气 体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。
电弧焊
电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象， 将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金 属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊 等，它是目前应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生 产总量的60%以上。
1、焊条电弧焊
电弧焊是熔化焊中最 基本的焊接方法，其 中最简单最常见的是 用手工操作电焊条进 行焊接的电弧焊，称 为手工电弧焊，简称 手弧焊。 用途：1.焊补；2. 压力容器等。
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焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它 的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热 量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而 获得牢固接头的焊接过程。
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以 进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由 于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电 弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
氩弧焊（TIG） • 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
使用钨极或者活化钨极作为电极的非熔化极惰性气体保护 焊方法。 • 2. 特点： （1）焊件不易氧化； （2）便于操作，容易实现全 位置自动化； （3）焊接热影响区小， 焊件不易变形； （4）焊缝致密，成形美观； （5）焊接成本高。 • 3. 应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、 镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流 破环，氩弧焊只能在室内进行。