电缆材料技术要求内容
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
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电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4 铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
5 成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
电缆技术要求精编
电缆技术要求精编电缆是现代电力传输和通信领域中必不可少的设备，对电缆技术要求精编，以保证其安全可靠的运行。
以下是电缆技术的一些主要要求。
首先，电缆的导电材料应具有良好的电导性能和导电稳定性。
电缆的导电材料通常采用铜或铝等金属材料，这些材料具有良好的导电性能和机械强度。
在制造过程中，需要进行严格的电导率测试和导电稳定性测试，以确保导电材料的质量。
其次，电缆的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能。
绝缘材料的选择对电缆的绝缘性能有着至关重要的影响。
常见的电缆绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料在制造过程中需要进行绝缘性能测试和耐热性能测试，以确保绝缘材料的质量。
另外，电缆的屏蔽层应具有良好的屏蔽性能和导电性能。
屏蔽层主要用于防止电磁干扰的影响，保证电缆信号的传输质量。
常见的屏蔽层材料有铝箔、铜箔等金属材料。
在制造过程中，需要进行屏蔽性能测试和导电性能测试，以确保屏蔽层的质量。
此外，电缆的外护层应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
外护层主要用于保护电缆的内部结构不受外界因素的损害。
常见的外护层材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
在制造过程中，需要进行耐磨性测试和耐腐蚀性测试，以确保外护层的质量。
最后，电缆的安装和维护要求也是电缆技术要求的重要组成部分。
电缆的安装和维护应按照相关标准和规范进行，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，要注意电缆的弯曲半径、接头的可靠性等问题；在维护过程中，要定期进行电缆的巡检和维护，及时发现和处理故障。
综上所述，电缆技术要求精编，需要对导电材料、绝缘材料、屏蔽层材料、外护层材料等进行严格的质量控制和测试，同时要按照相关标准和规范进行安装和维护。
只有这样，才能确保电缆的安全可靠运行，满足电力传输和通信的需求。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求电缆招标是指在采购电缆产品时，为了确保电缆的质量和性能，需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。
以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。
一、材料要求1.电缆导体：应采用优质铜、铝等导体材料，具有良好的导电性和机械强度。
2.绝缘材料：应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，具有良好的电绝缘性和耐热性。
3.护套材料：应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料，满足电缆在不同环境条件下的使用要求。
二、电气性能要求1.额定电压：根据使用场所的电压等级要求，确定电缆的额定电压等级。
2.绝缘电阻：要求电缆的绝缘电阻符合国家标准，以确保电缆有良好的绝缘性能。
3.电缆电阻：要求电缆的电阻低，减少电缆损耗，提高输电效率。
三、机械性能要求1.弯曲半径：确定电缆的最小弯曲半径，以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。
2.张力：要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力，保证电缆的安全性能。
3.抗拉强度：要求电缆具有一定的抗拉强度，以保护电缆不会在外力作用下发生断裂。
四、阻燃性能要求1.燃烧性能：要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能，以减少火灾蔓延的风险。
2.释放有害物质：要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质，对人体和环境不造成污染。
五、环境适应性要求1.耐候性：要求电缆具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行。
2.耐腐蚀性：要求电缆具有抗腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长期稳定运行。
六、尺寸和外观要求1.外径尺寸：确定电缆的外径尺寸范围，以满足安装和使用的要求。
2.外观要求：电缆表面应光滑平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。
七、质量认证和检测要求2.检测要求：要求供应商对电缆进行全面的检测，包括物理性能、电气性能等方面，确保产品符合相关标准。
八、包装和运输要求1.包装要求：要求电缆的包装符合运输和存放的需要，能够保护电缆不受损坏。
2.运输要求：要求供应商按照合理的运输方式，确保电缆能够安全到达目的地。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份，其质量和性能直接影响着电力系统和通信网络的稳定运行。
为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。
二、适合范围本技术要求适合于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
三、技术要求1. 电缆材料1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。
1.2 导体材料：应采用优质的铜或者铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。
1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的伤害，确保电缆的使用寿命和可靠性。
2. 电缆结构2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。
2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传输和通信传输的需求。
3. 电缆性能3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。
3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。
3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，不发生熔化、变形等现象。
3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。
3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。
4. 电缆测试与检验4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。
4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。
电缆招标文件技术要求(一)2024
电缆招标文件技术要求（一）引言概述：电缆招标文件中的技术要求是指在招标过程中，对电缆产品的技术性能和质量要求进行明确和具体规定的内容。
技术要求的合理设置可以有效保证电缆产品在使用过程中的可靠性和安全性，同时也是电缆招标过程中评审供应商资格和选定最合适供应商的重要依据。
本文将从五个大点出发对电缆招标文件的技术要求进行详细阐述。
正文：一、电缆性能要求1. 电缆导体的导电性能要求2. 绝缘层的绝缘性能要求3. 外护层的耐磨性能要求4. 耐压性能和耐火性能要求5. 电缆的机械性能要求二、电缆尺寸要求1. 电缆截面面积和导体数量的要求2. 外径和壁厚的要求3. 弯曲半径和拖拉应力的要求4. 电缆长度和接头的要求5. 电缆重量和负载能力的要求三、电缆安装要求1. 电缆铺设方式和走线布局的要求2. 电缆接地和绝缘措施的要求3. 电缆附件和固定装置的要求4. 电缆引入和接头箱的要求5. 电缆标识和防护措施的要求四、电缆试验要求1. 传统试验和特殊试验的要求2. 电缆性能参数测量和测试方法的要求3. 电缆样品的选择和送检要求4. 试验报告的编制和审核要求5. 试验结果的评定和记录要求五、电缆质量控制要求1. 电缆材料和零部件的供应审核要求2. 电缆生产工艺和过程控制要求3. 电缆产品出厂检验和质量报告的要求4. 电缆追溯和控制文件的要求5. 电缆质量责任和售后服务的要求总结：电缆招标文件的技术要求是确保供应商提供合格电缆产品并满足工程建设和用户需求的重要保证。
通过对电缆性能、尺寸、安装、试验和质量控制五个大点的详细阐述，可以有效指导和规范供应商在电缆招标过程中的设计、生产和交付工作。
合理设置技术要求，不仅可以提高电缆产品的质量和可靠性，还可以提高供应商的竞争力和用户满意度。
电缆技术要求
电缆技术要求1. 技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足以下要求。
1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
1.2 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
1.3 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
1.4 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%1.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
1.8 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
2、技术参数规格聚氯乙烯绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘标称厚度（铜芯）20℃导体直流电阻不大于成品电压试验KV/min1.5 0.8 0.7 12.13.5/52.5 0.8 0.7 7.413.5/5 4 1.0 0.74.61 3.5/5 6 1.0 0.7 3.08 3.5/5 10 1.0 0.7 1.83 3.5/5 16 1.0 0.7 1.15 3.5/5 25 1.2 0.9 0.727 3.5/5 35 1.4 0.9 0.524 3.5/5 50 1.4 1.0 0.387 3.5/5 70 1.4 1.1 0.268 3.5/5 95 1.6 1.1 0.193 3.5/5120 1.6 1.2 0.153 3.5/5150 1.8 1.4 0.124 3.5/5185 2.0 1.6 0.101 3.5/5240 2.2 1.7 0.0775 3.5/5300 2.4 1.8 0.0620 3.5/5 3.、使用特性聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
低压电缆技术要求
低压电缆技术要求低压电缆是指额定电压在1000V及以下的电力电缆。
随着工业和建筑业的发展，对低压电缆的要求也越来越高。
在设计和制造低压电缆时，需要满足一系列技术要求，以下是其中的几个方面。
1.导体材料：低压电缆的导体可采用铜或铝材制成。
铜具有优异的导电性和机械性能，但价格较高；铝的导电性略逊于铜，但价格更为经济。
选择导体材料时，需要考虑电流负载、导线长度和设备要求等因素。
2.绝缘和护套材料：绝缘材料是用于保护导体免受外界环境的影响。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）和橡胶等。
这些材料应具备良好的耐电气性能、机械性能和耐热性能。
护套材料则用于保护绝缘层免受机械损伤和化学腐蚀。
常见的护套材料有PVC、聚氯乙烯塑料护套（VCP），以及低烟无卤阻燃护套（LSZH）等。
选用绝缘和护套材料时，还要考虑是否符合环保要求。
3.额定电压和电流：低压电缆的设计应满足预计的负载情况，其中包括额定电压和额定电流。
额定电压是指电缆能够承受的最高电压，一般为600V、750V或1000V等。
额定电流是指电缆能够承受的最高电流，需要根据负载计算、导线材料和散热条件等因素进行选择和核算。
4.电缆结构：低压电缆通常由多个导线组成，可以是单芯、双芯或多芯结构。
单芯结构适用于单相供电和接地线，而多芯结构适用于三相供电。
多芯电缆还要考虑导线间的相互影响和热平衡等问题。
在电缆的组织结构中，还要注意合理布置绝缘和金属屏蔽层，以提高电缆的绝缘性能和屏蔽效果。
5.耐候性和耐燃性：低压电缆通常需要在室内或室外环境下工作，所以需要具备良好的耐候性能。
耐候性主要包括抗紫外线、抗大气氧化和抗湿热等方面。
耐燃性是指电缆在火灾等极端环境下的燃烧性能。
低压电缆需要根据地域和应用要求，选择合适的耐候性和耐燃性材料。
总之，低压电缆的技术要求是多方面的，包括导体材料、绝缘和护套材料、额定电压和电流、电缆结构、耐候性和耐燃性等。
设计和制造低压电缆时，需要综合考虑这些要求，以确保电缆的安全、可靠和性能优良。
电缆招标文件技术要求
电缆招标文件技术要求一、引言电缆作为建筑物、交通运输、能源输送等领域中的重要组成部分，其质量和性能对工程项目的可靠性和安全性都具有重要影响。
在进行电缆采购招标时，制定和提供精确的技术要求是确保所购电缆符合项目需求的关键。
本文将介绍电缆招标文件中的技术要求范围，包括电缆的类型、材料、结构、性能指标以及相关测试要求等。
二、电缆类型要求在电缆招标文件中，应准确明确所需电缆的类型和用途。
根据不同的项目需求，电缆可以分为以下几类：1. 低压电缆：用于供电、照明和控制系统等应用场景，额定电压一般不超过1000V。
2. 中压电缆：用于中小型工业厂房、住宅小区等场所，额定电压为1kV至35kV。
3. 高压电缆：主要用于输送大量电力的场合，额定电压超过35kV。
对于不同类型的电缆，招标文件应清晰规定所需电缆型号、额定电压、敷设条件等。
三、电缆材料和结构要求1. 电缆导体：应明确电缆导体的材料、截面积、导体构造以及阻燃性能等要求。
2. 绝缘层：应指定电缆绝缘层的材料、厚度、耐热性能、耐电压等指标。
3. 护套层：应规定电缆护套层的材料、厚度、耐腐蚀性、防水性等要求。
4. 填充物：对于多芯电缆，招标文件应说明填充物的材料和用途，如填充物用于维持电缆结构的稳定性，防止水分渗透等。
四、电缆性能指标要求1. 电气性能：应明确电缆导体的电阻、电容、介质损耗、局部放电等电气性能指标。
2. 阻燃性能：针对某些特定场景，招标文件可要求电缆具备一定的阻燃性能。
3. 耐热性能：根据电缆敷设环境的要求，招标文件应明确电缆的耐高温或耐低温性能。
4. 机械性能：应规定电缆的抗拉强度、耐压性能、挠曲性能等机械性能指标。
5. 耐腐蚀性能：对于特殊环境条件下的电缆敷设，招标文件应明确电缆的耐酸碱腐蚀性能。
6. 屏蔽和绝缘性能：对于需要电磁屏蔽或绝缘的场景，招标文件应规定电缆的相应性能指标。
五、电缆测试要求招标文件应明确电缆供应商应提供的相关测试报告，以确保电缆的质量和性能符合预期要求。
电缆技术要求
电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。
二、合同要求(1)电线电缆1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。
并与产品合格证相符。
电缆盘应完好无损。
2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。
3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。
4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。
塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。
5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。
套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。
6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。
8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。
10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。
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材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。
3.3 缆芯及填充物3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带（如有））轧紧，电缆外形圆整。
3.4 电缆外护套3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4 成品电缆4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。
4.5 WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.34-2008规定的B类成束燃烧试验。
4.6 WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19666-2005及国家消防规定的耐火试验。
4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。
4.8 电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。
4.9 电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。
成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。
5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b．电缆型号及规格；c．长度，m；d．毛重，kg；e．制造日期：年月；f．表示电缆盘正确滚动方向的符号；g．标准编号。
6.3 运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 电缆机械物理性能表（二）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘普通、阻燃B类、耐火、阻燃B类耐火电力电缆（型号：YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、N-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）1.总则1.1本技术规是为本次集中采购0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规定。
1.2本规规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求。
1.3供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号、规格，必须通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
2.执行标准3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：3.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
3.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
4.技术条件4.1导体4.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
4.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
4.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
4.2绝缘4.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
4.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
4.3 成缆4.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
4.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。
4.4电缆外护套4.4.1 YJV型外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；阻燃、耐火型外护套采用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
4.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.5成品电缆4.5.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.5.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.5.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.5.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标满足表1有关的技术指标。
4.5.5 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2008规定的单根垂直燃烧试验。
4.5.6 耐火成品电缆能通过GB/T19666-2005规定的耐火试验。
4.5.7 阻燃型成品电缆能通过GB/T18380.3-2008规定的B类成束燃烧试验。
4.5.8 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。
5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
6.包装储运6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。
6.3交货长度6.3.1 允许根据双方协议长度交货。
6.3.2长度计量误差应不超过0.5%，且不允许出现负偏差。
表1 额定电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能指标（三）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃B类、无卤低烟阻燃B类、耐火、无卤低烟阻燃B类耐火电缆（产品型号： YFD-ZB-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-N-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV）1 执行标准：2 使用特性2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz2.2 运行要求预制带分支电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。