建筑起重机械的维护保养制度
起重机械维护保养管理制度(5篇)
起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。
(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
建筑起重机械维护、保养管理制度
建筑起重机械维护、保养管理制度建筑起重机械维护保养管理制度一、维修保养制度1.塔式起重机应经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，易损件必须经常检查、维修或更换。
对于机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
2.安全装置的维护保养：1) 每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好，螺栓是否紧固。
力矩和重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
2) 每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。
检查调整方法见说明书。
4.机械设备的维护与保养：1) 各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。
其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨损面上，不应有污物存在。
遇有污物必须清洗。
2) 减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
二、维修保养措施1.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况。
对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1) 日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2) 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3) 当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
2.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
1.日常保养：1) 经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘。
2) 检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油。
3) 检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械（塔吊）管理及维护和修理保养制度一、总则1.1 目的本制度的目的是为了保证建筑施工起重机械（以下简称塔吊）的安全运行，提高建筑施工作业的效率，减少事故发生机率，确保工作人员的人身安全和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于本公司全部使用和管理的塔吊设备的运营、维护和保养工作。
1.3 责任和义务1.3.1 公司负责人应当订立塔吊管理及维护和修理保养制度，并对该制度的执行进行监督； 1.3.2 各部门负责人、塔吊操作人员应当依照相关规定执行本制度，并向公司负责人汇报工作情况； 1.3.3 维护和修理人员负责塔吊设备的日常维护和保养工作。
二、管理规定2.1 塔吊购置与登记2.1.1 塔吊的购置应符合相关国家标准和法律法规要求； 2.1.2 塔吊购置前应进行全面的设备检查，确保设备的安全使用； 2.1.3 全部塔吊设备应进行登记备案，记录包含设备名称、型号、编号、生产厂家、购买日期等信息。
2.2 装机授权和资格要求2.2.1 操作塔吊的人员必需具备相应的从业资格证书，且需进行定期培训和评估； 2.2.2 具备操作塔吊资格的人员应当受到严格的审核和培训，并持证上岗。
2.3 塔吊使用管理2.3.1 使用塔吊前，必需进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求； 2.3.2 塔吊操作前，操作人员应进行设备预热、试运行和安全检查； 2.3.3 塔吊在使用过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁操作超载、超高、超远、超速； 2.3.4 在特殊情况下（如恶劣天气、设备故障等），应立刻停止使用塔吊，并及时报告上级。
2.4 塔吊维护和修理保养管理2.4.1 塔吊设备应定期进行维护保养，包含但不限于润滑、清洁、紧固等； 2.4.2 维护和修理保养工作由指定的维护和修理人员负责，工作记录应认真记录，并进行归档； 2.4.3 对于设备存在的故障和缺陷，应及时报修，并进行维护和修理； 2.4.4 在维护和修理期间，必需设置警示标志并采取相应措施，确保维护和修理区域的安全。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
建筑起重机械维护保养管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度一、前言建筑起重机械是工程施工过程中必不可少的工具，它承担着起重、搬运和安装等重要工作。
在使用过程中，起重机械的故障和缺陷不仅会影响工程施工进度，还会带来安全隐患和经济损失。
因此，建筑起重机械维护保养管理制度的建立和实施对于保障工程安全和质量、提高施工效率和降低维修成本具有重要意义。
二、制度目的建筑起重机械维护保养管理制度的目的是规范起重机械的使用和维护保养工作，保证机械设备的安全、可靠、稳定运行，延长机械使用寿命，保障工程施工质量和安全，降低维修成本。
三、适用范围本制度适用于建筑工程项目的起重机械维护保养管理，适用于塔机、桥式起重机、门式起重机、升降机和施工升降机等各种类型的起重机械。
四、建立机制（一）责任制度1. 建筑起重机械的维护保养工作由设备管理人员负责，设备管理人员需要具备相关资格证书和经验。
2. 工程部门需要负责检查机械设备的使用情况和安全状况，并及时向设备管理人员反馈问题。
3. 设备管理人员需要定期向工程部门汇报机械设备的使用情况和维护保养情况。
（二）检查制度1. 建筑起重机械的设备管理人员需要对机器设备进行定期检查和维护保养，确保机器的正常工作。
2. 定期检查和维护保养内容包括但不限于：电气设备和线路、液压系统、机械部件、制动器和安全装置等。
3. 检查和保养工作需要做好记录，包括所检查的内容、具体情况及处理方式等。
（三）维修制度1. 当机械设备出现故障或者缺陷时，需要及时进行维修。
2. 维修工作需要有专业维修人员进行，维修人员需要具备相关资格证书和经验。
3. 维修工作需要做好记录，包括维修时间、维修内容、费用等。
（四）故障报告制度1. 设备管理人员需要及时向工程部门报告机器设备的故障和缺陷。
2. 工程部门需要对机器设备的故障和缺陷进行审核和处理，并及时向设备管理人员反馈处理结果。
3. 故障和缺陷的处理需要做好记录，包括故障和缺陷情况、处理时间、处理方式等。
建筑起重机械维修保养管理制度（四篇）
建筑起重机械维修保养管理制度1.背景建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械是建筑工程中不可或缺的设备。
起重机械的正常运行对工程的顺利进行至关重要。
因此，建立一套完善的起重机械维修保养管理制度是必要的。
2.目的建立起重机械维修保养管理制度的目的是确保起重机械的正常运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，延长机械的使用寿命，并保证工程的安全施工。
3.范围该制度适用于所有使用起重机械的施工项目。
4.职责和权限4.1. 管理层要负责制定和审核起重机械维修保养管理制度，并确保所有相关人员遵守该制度。
4.2. 维修保养人员要按照制度要求进行维修保养工作，并及时报告机械故障和维修情况。
4.3. 操作人员要按照制度要求正确使用起重机械，并及时向维修保养人员报告机械故障和异常情况。
5.维修保养计划5.1. 建立起重机械的维修保养计划，包括日常巡检、定期保养和季度大修等项目。
5.2. 确定维修保养人员的工作任务和工作时间，并制定相应的工作安排。
6.维修保养流程6.1. 维修保养人员按照制定的计划进行日常巡检、定期保养和季度大修等工作。
6.2. 维修保养人员在维修保养过程中要做好记录，包括故障内容、维修方法和维修时间等。
6.3. 维修保养人员要定期汇报维修保养情况，包括维修保养记录和维修保养工作的质量和效果等。
7.故障处理7.1. 当起重机械发生故障时，操作人员要立即停止使用，并及时向维修保养人员报告。
7.2. 维修保养人员要及时进行故障排除和修理，并记录故障内容、维修方法和维修时间等。
7.3. 维修保养人员要对故障进行分析，找出故障原因，并提出相应的改进措施。
8.记录和档案管理8.1. 维修保养人员要做好维修保养记录，包括维修保养内容、维修方法和维修时间等。
8.2. 维修保养人员要做好维修保养档案管理，包括维修保养记录、维修保养计划和维修保养报告等。
9.培训和考核9.1. 所有与起重机械相关的人员要接受起重机械维修保养管理制度的培训，包括操作人员、维修保养人员和管理人员等。
建筑起重机械维修保养管理制度范文（3篇）
建筑起重机械维修保养管理制度范文建筑起重机械是在建筑工程中常用的设备之一，它具有承载能力强、作业效率高等特点，有效提高了施工工作的效率和质量。
然而，由于起重机械操作复杂，存在一定的风险和隐患，因此必须制定相应的维修保养管理制度，保证机械的安全可靠运行。
以下是一份建筑起重机械维修保养管理制度范本，供参考：第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，确保机械的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工地上使用的各类起重机械的维修保养工作。
第三条维修保养管理的目标是确保起重机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少故障和事故发生。
第四条保养管理的原则是先预防为主，合理维保，及时修理。
第五条机械使用人员和维修保养人员应按照相关规定参加培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第二章维修保养责任与要求第六条设备管理人应该制定具体的维修保养计划，明确维修保养的责任分工和时间节点，并根据机械的使用情况和设备的状况进行调整。
第七条设备管理人应明确维修保养工作的内容，包括但不限于日常检查、定期保养、故障排除等。
第八条设备管理人应做好维修保养记录，包括机械的使用情况、维修保养记录、故障排除情况等。
第九条维修保养人员应熟悉机械的使用和维修保养知识，做到技术熟练，操作规范，能够独立开展维修保养工作。
第十条维修保养人员应按照规定的维修保养计划和要求进行工作，及时发现和解决机械存在的问题。
第三章维修保养流程与内容第十一条日常检查应包括机械的安全装置、润滑情况、电气线路、工作状态等方面的检查，发现问题应及时修理或报告设备管理人。
第十二条定期保养应按照规定的时间节点进行，包括但不限于更换润滑油、检查紧固件、清洁各部位、检查传动系统等。
第十三条故障排除应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作，维修保养人员应具有一定的维修能力，处理能力。
对于无法解决的故障，应及时报告设备管理人。
第十四条维修保养过程中应注意安全，做到三同时，即维修工作和使用人员同时停止，维修人员和使用人员同时离去，维修人员和使用人员同时恢复工作。
建筑起重机械维护保养等管理制度
建筑起重机械维护保养等管理制度前言建筑起重机械作为建筑施工现场的主要设备之一，对于保证施工质量和安全起到了至关重要的作用。
然而，随着建筑起重机械的不断使用和运转，其出现问题的概率也相应增加。
为了保证建筑起重机械的正常运转和使用寿命，并降低意外事故的风险，制定和遵守一套行之有效的维护保养等管理制度显得尤为必要。
维护保养等管理制度一、机械的维护保养1.建筑起重机械的日常维护保养应严格按照计划进行。
各部位的检查和保养时间应合理安排，维修记录要详尽准确，以便未来的检查和维护工作。
2.机械维修保养应按照相应设备说明书和技术规范、标准实施。
维修工作应由具有相关专业技术证书的人员进行。
3.机械定期维护保养周期不得超过一年，保养周期应视维护保养质量、设备使用状态和环境情况等因素而定。
4.客观记录机械在使用中出现维护保养和故障的情况，定期进行汇总，处理措施，反馈改进，做到长期预防。
二、机械的管理工作1.对既有起重机械实行信息化管理，做好台帐管理和信息数据统计分析工作。
建筑起重机械必须严格按照使用范围、工作制度、技术标准来规范化使用。
2.建筑起重机械应按标准配置附件齐全，手续、资料完备。
其中，对于检修、保养、维修、报废、移交、安全技术检查等重要工作的信息资料，必须实行台帐式管理，以电子化一体化方式管理。
3.对起重机械进行分类登记管理，做到一个编号一台机械的管理。
在机械的吊装、拆卸、转运和使用过程中，必须做到专人管理、专项用于、专件存放，以免因管理松散导致事故发生。
4.对起重机械进行验收、检修、保养、维修和清洗等重点工作的操作人员必须经过资格考试或专项培训合格后方可上岗。
三、机械安全管理1.对起重机械的安全监管要求，必须遵循国家、地方有关质量技术监督的法律法规和标准规范。
加大对起重机械安全监察力度，逐步不能生产、不安全、不含安全保护装置、未经检验验收的机械设备全部清理出施工现场。
2.对现场施工人员，必须配备工作证，从操作和行为都要遵循一定的规范，不得随意施工或误操作。
建筑起重机械维修保养管理制度
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强建筑起重机械维修保养的管理，保障建筑起重机械安全、高效运行，根据《建筑起重机械安全监督管理规定》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑起重机械的维修保养工作，包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等。
第三条本制度所称维修保养，是指对建筑起重机械进行定期检查、保养、维修，保证机械设备的安全、正常运行，提高设备使用寿命。
第四条公司应建立健全建筑起重机械维修保养管理制度，明确各部门职责，加强维修保养队伍建设，提高维修保养水平。
第二章组织机构与职责第五条公司应设立设备管理部门，负责建筑起重机械维修保养工作的统一管理。
设备管理部门应具备以下职责：1. 组织制定建筑起重机械维修保养计划；2. 监督、检查维修保养工作的实施情况；3. 组织对维修保养人员进行培训、考核；4. 建立维修保养档案，记录维修保养情况；5. 对维修保养过程中发现的问题及时进行处理。
第六条维修保养队伍应具备以下职责：1. 按照维修保养计划，对建筑起重机械进行定期检查、保养、维修；2. 对发现的问题及时向设备管理部门报告，并按照要求进行处理；3. 参与维修保养培训，提高维修保养技能；4. 做好维修保养记录，为设备管理提供数据支持。
第三章维修保养计划与实施第七条设备管理部门应根据建筑起重机械的使用情况，制定年度、季度、月度维修保养计划，明确维修保养内容、时间、要求等。
第八条维修保养计划应包括以下内容：1. 维修保养项目：包括例行检查、润滑、紧固、调整、更换零部件等；2. 维修保养时间：根据设备使用频率、环境条件等因素确定；3. 维修保养要求：按照相关法律法规、设备技术要求执行；4. 维修保养人员：明确维修保养责任人和参与人员。
第九条维修保养工作应按照以下程序进行：1. 设备管理部门对维修保养计划进行部署，通知相关人员进行实施；2. 维修保养责任人组织人员进行现场检查，确定维修保养项目；3. 维修保养人员按照要求进行维修保养，确保设备安全、正常运行；4. 维修保养结束后，维修保养责任人组织人员进行验收，确保维修保养质量；5. 设备管理部门对维修保养情况进行记录，纳入设备管理档案。
建筑起重机械维修保养管理制度范文(4篇)
建筑起重机械维修保养管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保证建筑起重机械设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，保护工程人员的安全和人身财产安全，制定本管理制度。
本管理制度的制定依据有：1. 国家相关法律法规和标准；2. 公司对建筑起重机械维修保养工作的要求；3. 设备相关操作手册和技术资料。
第二条适用范围本管理制度适用于公司内所有建筑起重机械设备的维修保养工作。
第三条主要职责1. 公司负责全面管理建筑起重机械设备的维修保养工作；2. 维修保养人员负责按照本制度的要求进行维修保养；3. 设备用户负责按照本制度的要求使用设备，并及时报告设备故障。
第二章维修保养组织与管理第四条维修保养组织公司设立维修保养中心，负责统筹建筑起重机械设备的维修保养工作。
中心下设专职维修保养人员，负责具体的维修保养任务。
第五条维修保养计划根据设备的运行情况和维修保养需求，维修保养中心制定维修保养计划，包括维修保养内容、时间节点和责任人等，并报告公司领导。
第六条设备故障报告设备用户在发现设备故障时，应立即向维修保养中心报告，并提供详细的故障信息，包括故障现象、发生时间和地点等。
维修保养中心将及时组织维修保养人员进行维修。
第三章维修保养流程与要求第七条维修保养流程1. 设备故障报告：设备用户发现故障后，及时报告维修保养中心；2. 故障诊断：维修保养人员进行故障诊断，确定故障原因；3. 维修方案制定：根据故障原因制定维修方案，包括所需材料和工具等；4. 维修执行：按照维修方案进行维修保养操作；5. 维修记录：维修保养人员在维修过程中进行记录，包括故障现象、维修方法和消耗材料等；6. 维修结果验收：设备用户验收维修结果，确认设备正常运行；7. 故障分析与改进：维修保养中心根据维修记录，进行故障分析并提出改进措施。
第八条维修保养要求1. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，具备维修保养的技能和经验；2. 维修保养人员应按照设备操作手册和技术资料的要求进行维修保养；3. 维修过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全；4. 维修保养中心应定期对维修保养人员进行培训，提高维修保养水平。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(4篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。
本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。
二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。
2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。
3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。
4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。
三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。
（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。
（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。
（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。
（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。
2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。
（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。
（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。
（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。
3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。
（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。
四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。
2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。
建筑起重机械维护保养管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度一、维护保养管理制度的制定目的建立维护保养管理制度的目的是为了规范建筑起重机械的日常维护保养工作，提高设备的使用效率，延长其使用寿命，确保施工作业的安全。
二、维护保养管理制度的组织架构1. 设立维护保养管理部门，负责制定维护保养管理制度，组织实施维护保养工作。
2. 建立维护保养管理制度执行小组，包括设备维护保养人员、安全管理人员等，负责具体的维护保养工作。
3. 在施工现场设立维护保养工作站，将人员及时调度到位，确保维护保养工作的顺利进行。
三、维护保养管理制度的内容1. 设备台账管理建立建筑起重机械的档案，包括设备型号、制造厂家、出厂日期、购买日期、使用状况等，做好设备台账的管理工作。
2. 日常巡检建立建筑起重机械的日常巡检制度，定期进行设备的外观检查和运行状态检查，发现问题及时处理。
3. 定期维护保养根据建筑起重机械的使用情况，制定定期维护保养计划，包括设备润滑、清洁、紧固件的检查、机械传动部分的检查等。
4. 故障处理建立故障处理流程，发现设备故障后及时进行处理，保障施工进度和安全。
5. 安全管理建立建筑起重机械的安全管理制度，保证施工现场的安全，严格遵守相关的安全操作规程。
6. 维护保养记录建立维护保养记录，对每一次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、人员、时间、设备状态等，作为日后维护保养工作的参考。
四、维护保养管理制度的执行1. 维护保养管理部门负责制定维护保养计划、组织实施维护保养工作，并对工作成效进行评估。
2. 设备维护保养人员要按照制定的维护保养计划进行工作，严格执行各项操作规程。
3. 安全管理人员要加强对维护保养工作站的监督，发现安全隐患及时进行整改。
4. 施工现场负责人要重视建筑起重机械的维护保养工作，对维护保养管理工作给予充分的支持。
五、维护保养管理制度的评估和改进1. 对维护保养管理工作进行定期的评估，发现问题及时进行整改，不断提高维护保养工作的效率和质量。
建筑起重机械维护保养管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度一、引言建筑起重机械在施工项目中起着重要作用。
为确保机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生的风险，建立和执行一套完善的维护保养管理制度至关重要。
本文旨在介绍一套全面有效的建筑起重机械维护保养管理制度。
二、制度概述1. 制度目的建立建筑起重机械维护保养管理制度的目的是为了确保机械设备的正常运行和安全性，减少事故发生的概率，提高工作效率，延长机械设备的使用寿命。
2. 适用范围本管理制度适用于施工项目中的建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机、履带起重机等。
3. 职责分工（1）设立维护保养部门，负责建筑起重机械的日常维护保养工作。
（2）项目负责人负责监督维护保养部门的工作，并协调解决维护保养过程中的问题。
（3）操作人员应按照制度要求进行日常的维护保养工作，及时上报异常情况。
三、维护保养计划1. 制定维护保养计划建筑起重机械的维护保养计划应根据设备的使用情况、制造商的要求和维护保养经验进行制定，具体包括维护保养内容、频次、责任人等。
2. 维护保养记录建立完善的维护保养记录，记录每次维护保养的具体情况，包括维护保养时间、内容、责任人等。
维护保养记录应及时归档，并定期进行维护保养情况的统计和分析，以不断优化维护保养工作。
四、维护保养内容1. 日常巡检每日进行建筑起重机械的巡检工作，包括外观检查、润滑油检查、电气系统检查等，确保机械设备的正常运行。
2. 定期检查定期进行建筑起重机械的维护保养工作，包括部件清洁、润滑油更换、螺栓紧固、电气系统检查等，提前发现并解决设备的潜在问题，保障机械设备的安全可靠性。
3. 季度保养每季度进行一次全面的建筑起重机械保养，包括底盘及行走机构的检查、节点部位的润滑及更换、承载机构的检查等，确保机械设备始终处于良好的工作状态。
五、安全操作规程1. 操作培训提供全面的建筑起重机械操作培训，确保操作人员熟悉机械设备的操作方法和注意事项，减少操作失误的发生。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
建筑起重机械维护与保养等管理制度n
建筑起重机械维护与保养等管理制度n建筑起重机械是现代建筑中重要的施工设备，其承载能力、安全性和可靠性对工地施工的质量和进度都有着至关重要的影响。
为确保建筑起重机械的良好运行和安全使用，需要建立起重机械维护与保养等管理制度，以保证机械的长期稳定运行。
本文将从以下三个方面，来详细介绍建筑起重机械的维护与保养等管理制度。
一、维护管理制度建筑起重机械的日常维护是保证其长期稳定运行的重要环节。
建立维护管理制度能够使得机械得到全方位、规范化的维护。
具体措施如下：1. 建立维护计划：鉴于建筑起重机械在使用过程中的具体情况，应制定出详细的维护计划，明确维护人员、时间、内容及所需工具和材料等。
2. 维护检查：维护人员应按时进行机械的定期检查，排除机械的隐患，避免出现安全事故。
检查内容包括机械各部位的松动、锈蚀、磨损、变形和缺损等情况。
3. 维护记录：对于机械的维护情况需建档归档，以确保有关检查和维修的记录。
4. 维修：如机械在使用过程中出现故障，应及时通知专业技术人员进行维修。
二、保养管理制度建筑起重机械的保养工作是整个维护工作的补充部分，它包括对机械进行各项运作部分的清洗、润滑、防锈、保养等工作。
以保证机械操作灵活、准确，能够顺利完成各项作业。
1. 润滑保养：机械的各项运作部分均需要进行润滑保养工作，使它们在使用中过程中能够良好的运行。
针对重要的运转部分需定期的更换润滑油，恰当的选择润滑油能有效的保证机械的良好运行。
2. 防锈保养：机械操作的环境往往都是在特殊的施工环境中，容易受到大气污染、海水腐蚀、平地沙粒等因素的影响。
要对其表面进行清理和刷油，以防止机械表面锈蚀。
3. 保养记录：机械保养记录书，依照防锈期和润滑期等进行保养，并制定维护计划，明确保养细节，及时记录下来，方便维护人员及时查看每个机械的保养情况。
三、安全管理制度建筑起重机械的安全性对施工人员及周围居民都有着很大的影响，所以安全管理制度尤其重要。
建立起重机械安全管理制度可有效地保障施工作业人员的人身安全和机械安全。
建筑起重机械设备维修保养管理制度
建筑起重机械设备维修保养管理制度一、目的：本管理制度的目的是为了确保建筑起重机械设备能够正常运行，并提高设备的使用寿命和安全性，降低维修成本。
二、适用范围：本管理制度适用于所有使用建筑起重机械设备的部门和人员。
三、管理流程：1.设备维护计划制定由设备管理部门根据设备的使用情况和维修需求制定维护计划，并按照一定的周期进行维护和保养。
2.维护保养工作安排设备管理部门根据维护计划安排维护保养工作，并事先通知相关部门和人员。
3.维护保养记录维护人员在维护保养过程中要进行详细的记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，确保记录真实可靠。
4.异常情况处理如果在维护保养过程中发现设备存在异常情况，维护人员应及时上报设备管理部门，并按照相关程序进行处理。
四、维护保养内容：1.定期检查：定期对设备进行全面的检查，包括外观、部件、润滑情况等，发现问题及时处理。
2.润滑保养：对设备的关键润滑点进行定期加油、注油，确保设备的润滑情况良好。
3.零部件更换：对设备的易损件进行定期更换，以免因零部件磨损引发故障。
4.清洁维护：对设备进行定期清洗和清理，保持设备的清洁和良好的工作环境。
5.电气系统维护：定期对设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的正常运行。
五、责任与义务：1.设备管理部门负责制定设备的维护计划，并组织实施，对维护工作进行监督和检查。
2.维护人员要按照维护计划进行维护保养工作，并填写维护记录。
3.设备使用部门要按照设备管理部门的安排积极配合维护工作，并提供必要的支持和配合。
六、安全措施：1.维护人员在进行维护保养过程中要戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
2.工作期间，要确保设备停止运行，断开电源，并通知使用部门有关人员，确保维护人员和其他人员的安全。
3.维护过程中，要注意设备的稳定性，确保设备不会有倾覆或滑动的风险。
七、处罚措施：对于不按照规定进行维护保养工作的人员，将依据公司的相关规定进行纪律处分，并承担相应的经济损失。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
建筑起重机械的维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养
建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
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舟山市普陀商会大厦工程建筑起重机械维护保养制度浙江恒大建设集团有限公司二O一O年五月舟山市普陀商会大厦建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；四、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
（附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）各部位润滑表（表二）定期检查一、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；A、打开吊笼单开门；B、打开吊笼双开门；C、打开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。
检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
机械检测1、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测：A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距3、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56㎜，允许磨损到10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。
4、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿37.1㎜，允许磨损到35.1㎜。
5、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N·ｍ±25％。
（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
SEW 牌22KW电机扭矩为300N·ｍ±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
部件的定期保养1、电器部分：2、润滑部位：注：减速机在首次使用一周后应换油。
混凝土泵日常维修保养1、日常保养①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；②、加满润滑脂，水箱加载满清水；③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）；⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S 管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂；⑥、检查各电器元件功能是否正常；⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04）。
一般吸油真空度应小于0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa；⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；○11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3、工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后的保养（15000-25000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况；③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。
一般泵送15000ｍ3混凝土应彻底更换一次油；⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10-11Mpa。
5、工作750小时后的保养①、进行前述保养；②、检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换；③、全面调试泵机，各性能参数符合要求。
6、S阀的调整眼镜板与切断间隙调整①、泵机泵送5000ｍ3左右混凝土后，应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。
若超过2㎜，且磨损均匀，则应考虑调整间隙；②、将料斗、S管阀清洗干净；③、拧下止转螺钉；④、拧紧异形螺栓，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小。