焊接强度及结构

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焊接强度校核及焊接结构设计

焊接强度校核及焊接结构设计
根据已知条件,在上述公式中,F=28400N,L=500mm=50cm,δ1=5mm=0.5cm,代入计
算为
F
28400
σt= ─── = ───── = 1136N/cm2<14200N/cm2
Lδ1 50×0.5
∴ 该对接接头焊缝强度满足要求,结构工作安全。 38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。 受剪切时的强度计算公式为
〔F〕
307200
ΣL = ─────── = ───────── =43.9cm
0.7K〔て′〕 0.7×1×10000
角钢一端的正面角焊缝 L3=100mm,则两侧焊缝总长度为 339mm。根据材料手册查得角钢 的拉力作用线位置 e=28.2mm,按杠杆原理,则侧面角焊缝 L2 应承受全部侧面角焊缝载荷 的 28.3%。
表 10 电弧整形后焊接接头疲劳极限提高的效果
钢种 接头形式
(MPa 级)
试件截面 (1mm)
σ s=340
2×106 次循环下的
循环特 性 疲劳强度极限(MPa)
原始状态 整形后
80
120
疲劳极限 提高(%)
50
与基本材料 相比 -
对接 σ s=450
70×12
-1
115
158
35

σ s=674
F τ= ──── ≤〔τ′〕 1.4KL
⑶联合搭接焊缝受拉(压)的计算公式为
F τ= ──── ≤〔τ′〕 0.7KΣL
式中 F——搭接接头受的拉(压)力(N); K——焊脚尺寸(cm); L——焊缝长度(cm);
ΣL——正、侧面焊缝总长(cm); τ——搭接接头角焊缝受的切应力(N/cm2);
47 如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限? 选用应力集中较小的结构形式是提高疲劳极限的重要措施,几种设计方案的正误比较,见图 39。

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法,它通过焊接技术将各个构件连接起来,形成稳定的整体结构。

在施工过程中,完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。

本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法,以期提供参考和指导。

一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前,必须进行充分的前期准备工作。

首先,要进行材料的选择和检查。

钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量,因此需要选择符合标准的钢材,并进行质量检验。

同时,还需要对焊接设备进行检查和维护,保证其正常运转。

二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分,其设计和准备工作十分关键。

在进行焊接接头设计时,需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。

同时,还需要进行焊缝准备工作,包括对焊缝进行清理和打磨,以提高焊接的质量和强度。

三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前,需要对焊接部位进行预热处理。

预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性,有利于焊接过程中的熔化和扩散,从而提高焊缝的质量和强度。

2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。

在焊接过程中,需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小,以保证焊缝完全熔化和充实,避免焊接缺陷的产生。

3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。

过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快,容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷;而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化,影响焊接质量。

此外,合适的焊接角度可以使焊缝充实,提高焊接接头的强度。

4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后,需要对焊接部位进行适当的冷却处理。

冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化,提高焊接缝强度和硬度。

同时,还可以对焊缝进行敲击和观察,以检查是否有焊接缺陷。

四、质量控制与验收焊接施工完成后,还需要进行质量控制和验收工作。

质量控制包括对焊缝进行检测和评估,以确保其符合相关标准和规范要求。

焊接强度及结构范文

焊接强度及结构范文

焊接强度及结构范文
一、焊接结构
焊接结构是指采用焊接方式实现的结构,焊接结构有许多种,主要包括金属焊接结构、石墨焊接结构、木质焊接结构等。

这些结构可以分为三类:一类是单块结构,也就是从多个材料件预制粘合装配成型,可以用一个焊接点把它们连接起来;第二类是多块结构,它们使用多个连接点将多个材料件连接在一起;第三类是复杂结构,它们使用多个焊接点将多个关节、杆件和构件组合成一个完整的结构。

二、焊接强度
焊接强度是指焊接结构在外力作用下所能承受的最大力的强度,它是由焊接接合处的材料件组成的部分焊缝质量决定的。

焊接强度的大小一般取决于材料的抗拉强度、抗压强度、刚度、塑性、热膨胀系数等性质,以及焊缝的位置和尺寸、焊接条件、焊接工艺、残余应力的大小等因素。

外力作用下,材料件及焊接结构在拉力、压力等操作作用下的变形有时可能导致焊接强度的下降。

为了提高焊接结构的强度,除需要采用优质的焊材外,还要采取合理的焊接工艺设计及工艺技术措施,以达到良好的焊接性能。

三、焊接工艺设计技术措施
(1)熔深、滴深对焊接强度有显著影响。

焊接知识问答(焊接强度及焊接结构)

焊接知识问答(焊接强度及焊接结构)

焊接知识问答(焊接强度及焊接结构)各种焊接接头都有不同程度的应力集中,当母材具有足够的塑性时,结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形,应力集中对其强度无影响。

例如,侧面搭接接头在加载时,如果母材和焊缝金属都有较好的塑性,其切应力的分布是不均匀的,见图29。

继续加载,焊缝的两端点达到屈服点σs,则该处应力停止上升,而焊缝中段各点的应力因尚未达到σs,故应力随加载继续上升,到达屈服点的区域逐渐扩大,应力分布曲线变平,最后各点都达到σs。

如再加载,直至使焊缝全长同时达到强度极限,最后导致破坏。

36 什么是工作焊缝?什么是联系焊缝?焊接结构上的焊缝,根据其载荷的传递情况,可分为两种:一种焊缝与被连接的元件是串联的,承担着传递全部载荷的作用,一旦断裂,结构就立即失效,这种焊缝称为工作焊缝,见图30a、图30b,其应力称为工作应力。

另一种焊缝与被连接的元件是并联的,仅传递很小的载荷,主要起元件之间相互联系的作用,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,这种焊缝称为联系焊缝,见图30c、图30d,其应力称为联系应力。

设计时,不需计算联系焊缝的强度,只计算工作焊缝的强度。

37 举例说明对接接头爱拉(压)时的静载强度计算。

全焊透对接接头的各种受力情况见图31。

图中F为接头所受的拉(压)力,Q为切力,M 1为平面内弯矩,M2为垂平面弯矩。

受拉时的强度计算公式为Fσt=───≤〔σ′t〕Lδ1F受压时的强度计算公式为σα=───≤〔σ′α 〕Lδ1式中F——接头所受的拉力或压力(N);L——焊缝长度(cm);δ1——接头中较薄板的厚度(cm);σ——接头受拉(σt)或受压(σα)时焊缝中所承受的应力(N/cm2)㈠〔σ′t〕——焊缝受拉时的许用应力(N/cm2)〔σ′α〕——焊缝受压时的许用应力(N/cm2)计算例题两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接焊在一起,两端受28400N的拉力,材料为Q235-A钢,试校核其焊缝强度。

焊接结构强度的基本理论

焊接结构强度的基本理论

第三章焊接结构强度的基本理论焊接结构在使用中,除结构强度不够时会导致破坏外,还有其他形式的破坏,如疲劳破坏、脆性断裂等,这些破坏也是焊接结构常见破坏形式。

本章主要介绍焊接结构疲劳破坏、脆性断裂产生的原因,以及提高疲劳强度和防止脆性断裂的主要措施。

第一节焊接结构的疲劳破坏一、疲劳的定义疲劳定义为由重复应力所引起的裂纹起始和缓慢扩展而产生的结构部件的损伤,疲劳极限是指试样受“无数次”应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。

在承受重复载荷结构的应力集中部位,当部件所受的公称应力低于弹性极限时,就可能产生疲劳裂纹,由于疲劳裂纹发展的最后阶段——失稳扩展(断裂)是突然发生的,没有预兆,没有明显的塑性变形,难以采取预防措施,所以疲劳裂纹对结构的安全性有很大危胁。

焊接结构在交变应力或应变作用下,也会由于裂纹引发(或)扩展而发生疲劳破坏。

疲劳破坏一般从应力集中处开始,而焊接结构的疲劳破坏又往往从焊接接头处产生。

二、影响焊接接头疲劳性能的因素焊接结构的疲劳强度,在很大程度上决定于构件中的应力集中情况,不合理的接头形式和焊接过程中产生的各种缺陷(如未焊透、咬边等)是产生应力集中的主要原因。

除此之外,焊接结构自身的一些特点,如接头性能的不均匀性,焊接残余应力等,都对焊接结构疲劳强度有影响。

1.应力集中和表面状态的影响结构上几何不连续的部位都会产生不同程度的应力集中,金属材料表面的缺口和内部的缺陷也可造成应力集中。

焊接接头本身就是一个几何不连续体,不同的接头形式和不同的焊缝形状,就有不同程度的应力集中,其中具有角焊缝的接头应力集中较为严重。

构件上缺口愈尖锐,应力集中愈严重(即应力集中系数K愈大),疲劳强度降低也愈大。

不同材料或同一材料因组织和强度不同,缺口的敏感性(或缺口效应)是不相同的。

高强度钢较低强度钢对缺口敏感,即在具有同样的缺口情况下,高强度钢的疲劳强度比低强度钢降低很多。

焊接接头中,承载焊缝的缺口效应比非承载焊缝强烈,而承载焊缝中又以垂直于焊缝轴线方向的载荷对缺口最敏感。

IWE动载焊接结构的强度及其设计(工程师-2)

IWE动载焊接结构的强度及其设计(工程师-2)

2 焊接接头和结构的疲劳强度 IWS-3/3.9-7/18
(四)缺陷的影响
焊接缺陷对疲劳强度的影响大小与缺陷的种类、 尺寸、方向和位置有关。
1、缺陷形状:片状缺陷(如裂缝、未熔合、 未焊透)比带圆角的缺陷(如气孔等)影响大。
2、缺陷位置:表面缺陷比内部缺陷影响大。
3、缺陷受力方向与作用力方向垂直的片状缺 陷的影响比其它方向的大。
结构可以承受应力循环次数取决于:公称应
力范围及特定结构构件的细节类型。具体地讲 可以解析地以下式表示 : (用于强度低于 700Mpa的材料)
3 动载焊接结构的设计
IWS-3/3.9-12/18
R
rm
rs s
下式,中以:应力Δσ范R 围---定本义规的范疲中劳给强出度的(在如给图定1应8所力示循)环。次数
3、调整残余应力场,消除接头的应力集中处 的残余压应力均可以提高接头的疲劳强度,其 方法可以分为两类:
(1)结构和元件的整体处理,包括整体退火 或超载予拉伸法;
2 焊接接头和结构的疲劳强度 IWES--3T//33.9.3--71/1/829
(2)对接头部位局部处理,即在接头某部位采用 加热、辗压、局部爆炸等方法,使接头应力集中 处产生残余压应力。
3 动载焊接结构的设计
IWES--3T//33.9.3--191//2198
(二)欧洲钢结构协会(ECCS)的钢结构疲 劳设计规范
本规范为承受疲劳载荷钢结构的评估、制造、
检查和维修,提供了系统的原理和方法,该文 稿受到在相关领域工作的大多数国际组织的审 核,并已作为 “第三本欧洲规 范”“Eurocode3”钢结构设计一书第九章“疲 劳”的基本资料。
3 动载焊接结构的设计
IWS-3/3.9-8/18

焊接结构疲劳强度

焊接结构疲劳强度

焊接结构疲劳强度焊接是一种常见的金属连接方法,但焊接接头在使用过程中容易受到疲劳破坏。

焊接结构的疲劳强度是指焊接接头在受到交变载荷作用下能够承受的最大循环载荷次数。

疲劳强度的评估对于焊接结构的设计和使用至关重要。

本文将介绍焊接结构的疲劳破坏机制、影响疲劳强度的因素以及提高焊接接头疲劳强度的方法。

焊接结构的疲劳破坏机制主要包括以下几种:1.脆性断裂:焊接接头容易出现脆性断裂,主要是由于焊接过程中,焊缝和周边热影响区的组织发生变化,使其变得脆性,降低了焊接接头的疲劳强度。

2.裂纹扩展:焊接接头中存在的焊接缺陷(如气孔、夹杂等)是裂纹扩展的起始点。

在交替加载下,焊接接头中的裂纹会逐渐扩展,最终导致疲劳破坏。

影响焊接结构疲劳强度的因素主要包括以下几个方面:1.焊接材料选择:焊接材料的强度和塑性对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。

通常情况下,焊接接头的强度应大于被焊接材料的强度,以保证焊接接头的疲劳寿命。

2.焊接工艺参数:焊接过程中的工艺参数(如焊接电流、焊接速度等)会对焊接接头的组织结构和性能产生影响,进而影响焊接接头的疲劳强度。

3.焊接接头形状和几何尺寸:焊接接头的形状和几何尺寸也会影响其疲劳强度。

一般来说,焊接接头的强度随着接头厚度的增加而增加,但是当厚度过大时,会导致应力集中,从而降低疲劳强度。

提高焊接接头疲劳强度的方法主要包括以下几个方面:1.选择合适的焊接方法:不同的焊接方法对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。

例如,自动化焊接方法相对于手工焊接方法具有更高的焊接质量和疲劳强度。

2.进行焊接前的准备工作:在焊接前,需要对焊接接头进行彻底的清洁和表面处理,以减少焊接缺陷的产生。

3.优化焊接工艺参数:通过调整焊接的工艺参数,可以改善焊接接头的疲劳强度。

例如,适当增大焊接电流和焊接速度,可以减少焊缝内的局部熔化区,从而提高焊接接头的强度。

4.对焊接接头进行后处理:通过对焊接接头进行热处理或应力释放,可以改善焊接接头的组织结构和性能,提高其疲劳强度。

焊接结构疲劳强度相关知识

焊接结构疲劳强度相关知识

焊接结构疲劳强度相关知识焊接结构的疲劳强度是指在循环载荷作用下,焊接接头在无限次载荷循环中不会发生破坏的能力。

焊接结构的疲劳强度是较为复杂和重要的一种力学性能,对于确保焊接接头在长期使用中不发生破坏具有重要意义。

下面将介绍与焊接结构疲劳强度相关的各方面知识。

焊接接头的疲劳破坏模式主要有断裂疲劳和表面疲劳。

断裂疲劳是指焊接接头在循环载荷作用下,由于应力集中和裂纹发展所致的破坏。

表面疲劳是指焊接接头表面由于循环载荷的作用而出现的镀层剥落、锈蚀和微小裂纹等破坏形式。

为了保证焊接结构的疲劳强度,需要对焊接接头的设计、工艺、材料选择和检测等方面进行综合考虑。

焊缝设计对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。

焊接接头的几何形状和尺寸对疲劳强度的影响很大。

一般来说,焊缝的几何形状应尽量避免应力集中,并应尽量减小焊缝尺寸和长度,以提高疲劳强度。

此外,焊缝的连续性和密度也对疲劳强度具有影响,焊缝的连续性和密度越高,疲劳强度越好。

焊接工艺对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。

焊接工艺参数的选择和控制可以影响焊缝的质量和性能,从而影响焊接结构的疲劳强度。

焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间和焊接温度等。

合理选择和控制这些参数可以避免焊接接头出现瑕疵和裂纹等缺陷,提高焊接接头的疲劳强度。

焊接材料对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。

焊接材料的物理、化学和力学性能会直接影响焊接接头的性能和疲劳强度。

焊接材料应具有良好的疲劳性能,具有较高的强度和韧性,并且能够适应焊接过程中的热变形和应力集中等问题。

一般来说,焊接材料应与母材具有相似的力学性能,以提高焊接接头的疲劳强度。

焊接接头的疲劳检测对焊接结构的疲劳强度评估和维护具有重要意义。

常用的焊接接头疲劳检测方法包括传统的力学性能试验和现代的无损检测技术。

力学性能试验主要通过加载焊接接头并测量其应力应变关系来评估其疲劳强度,但这种方法需要实际加载焊接接头,成本较高。

无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测等,可以通过对焊接接头进行非破坏性检测来评估其疲劳强度。

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求:焊缝必须能够承受设计荷载,在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。

2.刚度要求:焊接结构的变形应受到控制,以确保结构的稳定性和使用性能。

3.耐久性要求:焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素,保持设计寿命。

4.适应性要求:焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件,满足安装、运输和维护的需求。

5.安全性要求:焊接结构应符合安全设计规范,减少事故和潜在风险。

1.材料选择:应选用适用于具体焊接结构的材料,具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。

2.焊缝设计:焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求,考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。

3.焊接工艺:应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺,确保焊缝质量,并避免热影响带的形成。

4.结构布局:焊接结构的布局应合理、紧凑,减少焊接长度和次数,提高生产效率。

5.质量控制:应对焊接结构进行质量控制,包括焊接材料的选择、预处理和检测,以及焊接工艺参数的调整和监测。

6.工作环境:焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求,如高温、低温、腐蚀等,选择合适的材料和相应的保护措施。

在具体的焊接结构设计中,还需要考虑以下因素:1.加工性:焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求,便于操作和施工。

2.外观效果:焊接结构应具备良好的外观效果,减少焊接缺陷和瑕疵。

3.经济性:焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本,提高生产效率和经济效益。

综上所述,焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久,以及提高生产效率和经济效益。

设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素,并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。

通过严格遵循这些原则和要求,能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性,满足实际工程应用的需求。

二级焊缝 结构强度标准

二级焊缝 结构强度标准

二级焊缝结构强度标准本标准旨在规定二级焊缝的结构强度要求,以确保焊接部件的安全性和可靠性。

一、焊接质量要求1. 焊接外观质量:焊缝应平滑、连续,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝的外观质量应符合相应的标准要求。

2. 焊接尺寸要求:焊缝的尺寸应符合设计图纸的要求,包括焊缝宽度、余高等。

焊缝尺寸的偏差应在允许范围内。

3. 探伤要求:二级焊缝应进行无损探伤,如超声波探伤、射线探伤等。

无损探伤应符合相应的标准要求。

二、焊缝力学性能要求1. 拉伸性能:二级焊缝应进行拉伸试验,以检验其抗拉强度。

焊缝的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度,且不应低于设计要求的最低抗拉强度。

2. 冲击性能:二级焊缝应进行冲击试验,以检验其韧性。

焊缝的冲击功应不低于母材的冲击功,且不应低于设计要求的最低冲击功。

3. 硬度测试:二级焊缝应进行硬度测试,以检验其硬度和金相组织。

焊缝的硬度值应符合设计要求,且不应低于母材的硬度值。

三、焊缝其他性能要求1. 疲劳强度:对于承受交变载荷的焊接部件,应进行疲劳强度测试和评定。

焊缝的疲劳强度应不低于母材的疲劳强度,且不应低于设计要求的最低疲劳强度。

2. 耐磨性:对于耐磨性要求较高的焊接部件,应进行耐磨性测试和评定。

焊缝的耐磨性应不低于母材的耐磨性,且不应低于设计要求的最低耐磨性。

3. 抗腐蚀性:对于在腐蚀介质中工作的焊接部件,应进行抗腐蚀性测试和评定。

焊缝的抗腐蚀性应不低于母材的抗腐蚀性,且不应低于设计要求的最低抗腐蚀性。

四、特殊环境下的强度测试和评定对于高温、低温、腐蚀介质等特殊环境下的焊接部件,除满足上述要求外,还应进行以下强度测试和评定:1. 高温强度测试:在高温环境下,焊接部件可能会面临更高的应力水平。

因此,应进行高温强度测试,以检验其在高温下的抗拉强度、冲击韧性等力学性能。

2. 低温强度测试:在低温环境下,焊接部件可能会因材料变脆而降低其力学性能。

因此,应进行低温强度测试,以检验其在低温下的抗拉强度、冲击韧性等力学性能。

7-4第四节 焊接力学

7-4第四节  焊接力学
通过布置在焊缝及其邻近区 域的炸药带,引爆后所产生的冲 击波与残余应力交互作用,使接 头区发生塑性变形,从而使内应 力松弛。
5)振动法。 5)振动法。
采用激振器或振动时效装置 使构件发生共振,产生循环应力 来减少残余应力。
横向收缩、纵向收缩与角变形。
最基本的变形为: (1)焊接变形的类型 (1)焊接变形的类型
加热减应区法如图7-27所示
(2)消除残余应力的措施力的方法 (2)消除残余应力的措施力的方法 有如下几种: 1)热处理 2)温差拉伸法 3)拉力载荷法 4)爆炸冲击法 5)振动法
主要是高温回火(整体或局部) 一般加热到可使屈服点明显降低, 从而产生应力松弛的温度。低碳钢 的屈服点σs在温度达650℃左右可 趋近于零,所以,加热到650℃对 于低碳钢消除应力比较有效。对于 高强钢和耐热钢,σs在这一温度 下降低不多,所以消除应力的效果 就不如低碳钢。
常采用分段退焊法焊接长焊缝等。图7— 29是用合理的装配焊接顺序减小焊接变 形的例子,大型工字梁的梁长14m,高 为400~600mm,盖板为400~800mm,板 厚分别为15~40mm的16Mn钢,焊接变形 要求在全长上的弯曲变形小于6mm,焊 接时按照图示的顺序焊接各焊道,并采 用分段跳焊,每段长为300~400mm,从 梁的中部向两端施焊。焊接时采用半自 动CO2气体保护焊,焊后变形被控制在 要求的范围内。
真空电子束焊焊接能量集中,焊缝很窄, 所以变形极小。一些精加工后的机械零件, 为了保证其尺寸精度,可以采用真空电子 束焊接,例如发电机汽轮机叶片的焊接。 采用等离子弧焊、CO2气体保护焊代替氧 一乙炔气焊和手工电弧焊,可以减小焊接 变形。同一种焊接方法,采用较小焊接线 能量也可以减小焊接变形。如手工电弧焊 采用小直径焊条,用小的焊接电流多层焊 所引起的焊接变形,比用粗焊条、大电流 单层焊所引起的焊接变形小得多。

关于焊接结构疲劳强度,你知道多少?

关于焊接结构疲劳强度,你知道多少?

一、焊接结构疲劳失效的原因1、焊接结构疲劳失效的原因主要有以下几个方面:(1)客观上讲,焊接接头的静载承受能力一般并不低于母材;而承受交变动载荷时,其承受能力却远低于母材,而且与焊接接头类型和焊接结构形式有密切的关系。

这是引起一些结构因焊接接头的疲劳而过早失效的一个主要的因素;(2)早期的焊接结构设计以静载强度设计为主,没有考虑抗疲劳设计,或者是焊接结构疲劳设计规范并不完善,以至于出现了许多现在看来设计不合理的焊接接头;(3)工程设计技术人员对焊接结构抗疲劳性能的特点了解不够,所设计的焊接结构往往照搬其它金属结构的疲劳设计准则与结构形式;(4)焊接结构日益广泛,而在设计和制造过程中人为盲目追求结构的低成本、轻量化,导致焊接结构的设计载荷越来越大;(5)焊接结构有往高速重载方向发展的趋势,对焊接结构承受动载能力的要求越来越高,而对焊接结构疲劳强度方面的科研水平相对滞后。

二、影响焊接结构疲劳强度的因素1、静载强度对焊接结构疲劳强度的影响在钢铁材料的研究中,人们总是希望材料具有较高的比强度,即以较轻的自身重量去承担较大的负载重量,因为相同重量的结构可以具有极大的承载能力;或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。

所以高强钢应运而生,也具有较高的疲劳强度,基本金属的疲劳强度总是随着静载强度的增加而提高。

但是对于焊接结构来说,情况就不一样了,因为焊接接头的疲劳强度与母材静强度、焊缝金属静强度、热影响区的组织性能以及焊缝金属强度匹配没有多大的关系,也就是说只要焊接接头的细节一样,高强钢和低碳钢的疲劳强度是一样的,具有同样的S-N曲线,这个规律适合对接接头、角接接头和焊接梁等各种接头型式。

Maddox研究了屈服点在386~636MPa的碳锰钢和用6种焊条施焊的焊缝金属和热影响区的疲劳裂纹扩展情况,结果表明:材料的力学性能对裂纹扩展速率有一定影响,但影响并不大。

在设计承受交变载荷的焊接结构时,试图通过选用较高强度的钢种来满足工程需要是没有意义的。

简述焊接结构的特点

简述焊接结构的特点

简述焊接结构的特点
焊接是一种将材料连接在一起的工艺,通过加热和加压使材料融合在一起。

焊接结构具有以下特点:
1. 强度高:焊接结构通常比其他连接方式具有更高的强度。

这是因为在焊接过程中,材料被加热到高温,使其软化并融合在一起,形成了一个坚固的连接。

2. 密封性好:焊接结构可以提供良好的密封性,防止气体、液体或其他物质泄漏。

这是因为焊接过程中,材料被加热并融合在一起,形成了一个连续的密封界面。

3. 节省材料:与其他连接方式相比,焊接可以节省材料。

这是因为焊接不需要使用额外的连接件,如螺栓、螺母等,因此可以减少材料的使用量。

4. 可加工性好:焊接结构可以通过切割、弯曲、压制等方式进行加工,以满足不同的设计要求。

5. 可靠性高:焊接结构通常比其他连接方式更可靠。

这是因为焊接过程中,材料被加热并融合在一起,形成了一个坚固的连接,不易松动或失效。

总的来说,焊接结构具有强度高、密封性好、节省材料、可加工性好、可靠性高等特点,因此在许多领域得到了广泛的应用,如航空航天、汽车制造、建筑、机械制造等。

焊接接头和结构的疲劳强度

焊接接头和结构的疲劳强度

第6章焊接接头和结构的疲劳强度§6-1 概述一、定义结构在变动载荷下工作,虽然应力低于材料的但在较长时间工作后仍发生断裂的现象叫金属的疲劳。

疲劳断裂金属结构失效的一种主要形式,大量统计资料表明,由于疲劳而失效的金属结构约占结构的90%例如:直升飞机起落架,疲劳断裂,裂纹从应力集中很高的角接板尖端开始,断裂时飞机已起落2118次。

再如:载重汽车的纵梁的疲劳裂纹,该梁承受反复的弯曲应力,在角钢和纵梁的焊接处,因应力集中很高而产生裂纹,开裂时该车运行3万公里。

可见,疲劳断裂是在正常的工作应力作用下经较长时间后产生的,也就是说疲劳断裂的结构是在应力低于许用应力的情况下产生的,这使我们联想到结构的低应力脆断,疲劳和脆断都是在低应力作用下产生的,那么它们之间有什么相同点和不同点呢?二、疲劳和脆断的比较疲劳和脆断都是低应力情况下的破坏,那么它们之间有什么异同三、疲劳的类型根据构件所受应力的大小、应力交变频率的高低,通常可以把金属的疲劳分为2类:一类为高速疲劳它是在应力低,应力交变频率高的情况下产生的,也叫应力疲劳,即通常所说的疲劳;另一类为低周疲劳,它是在应力高,工作应力近于或高于材料的屈服强度,应力交变频率低断裂时应力交变周次少(少于102—105次)的情况下产生的疲劳,也叫应变疲劳。

1、高速疲劳(应力疲劳):载荷小(应力小),频率高,裂纹扩展速率小。

2、低周疲劳(应变疲劳):应力高,频率低,裂纹扩展速率大。

焊接结构的疲劳破坏大部分属于第二类:低周疲劳。

§6-2 疲劳限的常用表示方法一、变动载荷(掌握σmax、σmix、σm、σa、r概念)金属的疲劳是在变动载荷下经过一定的循环周次后出现的,所以要首先了解变动载荷的性质。

变动载荷是指载荷的大小、方向或大小和方向都随时间发生周期性变化(或无规则变化)的一类载荷。

变动载荷的变化是如此的不同,那么该怎样来描述它的特性呢?除了无规则的变动载荷外,变动载荷的特性可用下列几个参量表示:σmax:应力循环内的最大应力σmin:应力循环内的最小应力σm =(σmax + σmin)/2:平均应力σa =(σmax-σmin)/2:应力幅值r =σmix /σmax:应力循环特征系数,r的变化范围是-∞~+1下面介绍几种典型的具有特殊循环特性的变动载荷:1、对称交变载荷应力波形如图,由图可见:这种变动载荷的σmin =-σmax应力循环特征系数r =-1 。

焊接结构的优点和存在的问题

焊接结构的优点和存在的问题

焊接结构的优点和存在的问题
焊接结构的优点:
1. 强度高:焊接结构可以实现金属材料的连续性连接,使得整体结构具有较高的强度和刚度。

2. 质量轻:相比于其他连接方式,焊接结构可以减少连接部分的重量和体积,提高结构的负荷承受能力。

3. 造价低:焊接结构不需要额外的连接件,可以减少材料的使用量和工艺流程,降低成本。

4. 可靠性高:焊接结构具有较高的连接强度和稳定性,可以在各种复杂工况下保持稳定运行。

5. 高效性:焊接结构的制作过程简单,可以提高生产效率。

焊接结构存在的问题:
1. 焊缺陷:焊接结构容易出现焊接缺陷,比如焊缝内的气孔、夹渣等,影响焊接接头的强度和密封性。

2. 可维修性差:焊接结构一旦出现故障,往往需要重新焊接或更换整个焊接接头,维修过程繁琐且耗时。

3. 应力集中:焊接结构中的焊接接头会导致应力集中,容易产生疲劳破坏和裂纹,降低结构的使用寿命。

4. 动态载荷下的性能:焊接结构在受到动态载荷作用时,容易发生振动和共振,对结构稳定性和安全性产生影响。

5. 难以检测:焊接结构内部缺陷难以通过非破坏性检测方法准确地检测和评估,不易发现潜在的问题。

焊接结构的疲劳强度

焊接结构的疲劳强度

第6章焊接接头和结构的疲劳强度§6-1 疲劳破坏及特性一、疲劳破坏疲劳破坏是焊接金属结构的一种主要失效形式。

材料在交变或波动载荷作用下,虽然工作应力的最大值小于材料的屈服极限,但由于材料局部造成某种程度的永久变形,从而产生裂纹并最终断裂。

在循环应力、拉伸应力和塑性应变的共同作用下形成的,一般来说,循环应力造成疲劳裂纹产生,拉伸应力造成扩展。

二、疲劳断裂分类1.按疲劳破坏的原因分为:腐蚀疲劳;热疲劳;机械疲劳。

2.按应力大小和应力循环次数分为(1)低周高应力疲劳:作用的应力超过弹性范围,承受远高于屈服极限的循环载荷。

疲劳循环次数小于104~105;(2)高周低应力疲劳:公称循环应力小于材料的屈服极限,疲劳破坏的应力循环次数大于104~105。

应力场强度因子K处于弹性范围,塑性变形仅局限在很小的局部区域。

高周低应力疲劳其应力应变曲线如图7-1(a)所示,一次拉伸的应力-应变曲线为OA,用相图6-1 应力应变循环图图6-2 大变形后卸载图7-3 疲劳裂纹扩展示意图 同的试样进行一次压缩,应力-应变曲线为OB 。

低周高应力疲劳其应力应变曲线如图7-1(b)所示,拉伸时应力应变曲线由O 点到A 点,之后进行压缩,应力应变曲线由A 点到B 点,再进行拉伸,应力应变曲线由B 点回到A 点,完成一次应力应变循环。

一次应力应变循环卸载后,产生了塑性应变εp 和弹性应变εe ,如图7-2所示。

总应变为:ε=εp +εe 三、疲劳断裂过程及断口特征1.疲劳断裂过程疲劳破坏的实质就是疲劳裂纹的成核和长大。

其过程分为三个阶段,如图7-3所示。

(1)疲劳形核:疲劳裂纹首先在应力最高、强度最弱的基体上形成。

夹渣物和基体晶面开裂,滑移带开裂,孪晶和晶界开裂。

该区域不大,最多为2~5晶粒范围。

当疲劳裂纹的核心一旦在试样表面滑移带或缺陷出晶界上形成后,立即沿滑移带的主滑移面向金属内部扩展,此滑移面的走向大致与主应力成450交角。

焊接强度标准

焊接强度标准

焊接强度标准:理解、应用与发展一、引言焊接,作为一种重要的材料连接方式,广泛应用于各种工业制造领域。

其质量的好坏直接影响到产品的安全性、可靠性和使用寿命。

因此,对焊接强度的评估和标准的制定就显得尤为重要。

本文将深入探讨焊接强度标准的概念、应用及其发展趋势。

二、焊接强度标准的理解焊接强度标准是用来衡量焊接接头承受各种应力的能力的尺度。

这些应力可能来源于拉伸、压缩、弯曲或剪切等外部加载。

标准的制定通常基于大量的实验数据和理论分析,以保证焊接接头在各种工作条件下都能满足设计要求。

一般来说,焊接强度标准包括焊缝金属的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等多个方面。

抗拉强度反映了焊缝金属在拉伸过程中的最大承载能力;屈服强度则衡量了金属开始发生塑性变形的应力值;冲击韧性则体现了焊缝金属在受到冲击载荷时的抗断裂能力。

这些指标共同构成了评价焊接接头质量的基础。

三、焊接强度标准的应用焊接强度标准的应用主要体现在以下几个方面:1. 焊接工艺评定:在制定焊接工艺时,需要根据所使用的材料和结构要求,选择合适的焊接方法和参数。

这时就需要参考焊接强度标准,以确保焊接接头的质量符合要求。

2. 焊接接头设计:在进行焊接接头设计时,需要根据结构受力和工作环境等因素,确定焊缝的形状和尺寸。

这时也需要参考焊接强度标准,以保证焊缝的承载能力满足设计要求。

3. 焊接质量检查:在焊接完成后,需要对焊缝进行质量检查,以确保其符合设计要求。

这时可以使用无损检测等方法,结合焊接强度标准进行评估。

4. 焊接结构的安全评估:对于已经投入使用的焊接结构,需要定期进行安全评估,以检查其是否存在安全隐患。

这时也需要参考焊接强度标准,对焊缝的性能进行评估。

四、焊接强度标准的发展趋势随着科技的进步和工业制造的发展,对焊接强度的要求也在不断提高。

因此,焊接强度标准也在不断发展和完善。

以下是几个主要的发展趋势:1. 数字化与智能化:随着数字化和智能化技术的发展,越来越多的智能算法和模型被应用于焊接强度的评估和预测。

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焊接工艺问答(强度及结构)各种焊接接头都有不同程度的应力集中,当母材具有足够的塑性时,结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形,应力集中对其强度无影响。

例如,侧面搭接接头在加载时,如果母材和焊缝金属都有较好的塑性,其切应力的分布是不均匀的,见图29。

继续加载,焊缝的两端点达到屈服点σs,则该处应力停止上升,而焊缝中段各点的应力因尚未达到σs,故应力随加载继续上升,到达屈服点的区域逐渐扩大,应力分布曲线变平,最后各点都达到σs。

如再加载,直至使焊缝全长同时达到强度极限,最后导致破坏。

36 什么是工作焊缝?什么是联系焊缝?焊接结构上的焊缝,根据其载荷的传递情况,可分为两种:一种焊缝与被连接的元件是串联的,承担着传递全部载荷的作用,一旦断裂,结构就立即失效,这种焊缝称为工作焊缝,见图30a、图30b,其应力称为工作应力。

另一种焊缝与被连接的元件是并联的,仅传递很小的载荷,主要起元件之间相互联系的作用,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,这种焊缝称为联系焊缝,见图30c、图30d,其应力称为联系应力。

设计时,不需计算联系焊缝的强度,只计算工作焊缝的强度。

37 举例说明对接接头爱拉(压)时的静载强度计算。

全焊透对接接头的各种受力情况见图31。

图中F为接头所受的拉(压)力,Q为切力,M1为平面内弯矩, M2为垂平面弯矩。

受拉时的强度计算公式为Fσt=───≤〔σ′t〕Lδ1F受压时的强度计算公式为σα=───≤〔σ′α 〕Lδ1式中 F——接头所受的拉力或压力(N);L——焊缝长度(cm);δ1——接头中较薄板的厚度(cm);σ——接头受拉(σt)或受压(σα)时焊缝中所承受的应力(N/cm2)㈠〔σ′t〕——焊缝受拉时的许用应力(N/cm2)〔σ′α〕——焊缝受压时的许用应力(N/cm2)计算例题两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接焊在一起,两端受28400N的拉力,材料为Q235-A钢,试校核其焊缝强度。

解:查表得〔σ′t〕=14200 N/cm2。

根据已知条件,在上述公式中,F=28400N,L=500mm=50cm,δ1=5mm=0.5cm,代入计算为F 28400σt=─── =───── = 1136N/cm2<14200N/cm2Lδ150×0.5∴该对接接头焊缝强度满足要求,结构工作安全。

38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。

受剪切时的强度计算公式为Qτ= ───≤〔τ′〕Lδ1式中Q——接头所受的切力(N);L——焊缝长度(cm);δ1——接头中较薄板的厚度(cm);τ——接头焊缝中所承受的切应力(N/cm2);〔τ′〕——焊缝许用切应力(N/cm2)计算例题两块板厚为10mm的钢板对接焊,焊缝受29300N的拉力,材料为Q235-A钢,试设计焊缝的长度(钢板宽度)。

解:查表得〔τ′〕=9800 N/cm2。

根据已知条件,在上述公式中,Q=29300N,δ1=10mm=1cm,代入计算为Q 28400L≥ ────── =────── = 2.99cm = 29.9mmδ1〔τ′〕1×9800取L = 30mm。

即当焊缝长度(板宽)为30mm时,该对接接头焊缝强度能满足要求。

39 举例说明对接接头受弯矩时的静载强度计算。

受水平板面内弯矩的强度计算公式为6M1σ=────≤〔σ′t〕δ1 L2受垂直板面内弯矩的强度计算公式为6M2σ=────≤〔σ′t 〕δ12 L式中 M1——水平板面内弯矩(N/cm2);M2——垂直板面弯矩(N/cm2);L ——焊缝长度(cm);δ1——接头中较薄板的厚度(cm);σ——接头受弯矩作用时焊缝中所承受的应力(N/cm2);〔σ′t 〕——焊缝受弯时的许用应力(N/cm2)。

计算例题两块厚度相同钢板的对接接头,材料为16MnR钢,钢板宽度为30mm,受垂直板面弯矩300000N·cm,试计算焊缝所需的厚度(板厚)。

解:查表得〔σ′t 〕=20100 N/cm2。

根据已知条件,在上述公式中,M2=300000N·cm,L=300mm=30cm,代入计算为取δ1=18mm,即当焊缝厚度(板厚)为18mm时,该对接接头焊缝强度能满足要求。

40 举例说明搭接接头受拉(压)时的静载强度计算。

各种搭接接头的受力情况,见图32。

三种焊缝的计算公式为⑴正面搭接焊缝受拉(压)的计算公式为τ=────≤〔τ′〕1.4KL⑵侧面搭接焊缝受拉(压)的计算公式为Fτ=────≤〔τ′〕1.4KL⑶联合搭接焊缝受拉(压)的计算公式为Fτ=────≤〔τ′〕0.7KΣL式中 F——搭接接头受的拉(压)力(N);K——焊脚尺寸(cm);L——焊缝长度(cm);ΣL——正、侧面焊缝总长(cm);τ——搭接接头角焊缝受的切应力(N/cm2);〔τ′〕——焊缝金属许用切应力(N/cm2);计算例题将100mm×10mm的角钢用角焊缝搭接在一块钢板上见图33。

受拉伸时要求与角钢等强度,试计算接头的合理尺寸K和L应该是多少?解:从材料手册查得角钢断面积S=19.2cm2;许用应力〔σ〕=16000 N/cm2,焊缝许用应力〔τ′〕=10000 N/cm2。

角钢的允许载荷为〔F〕=S〔σ〕=19.2×16000=307200N假定接头上各段焊缝中的切应力都达到焊缝许用切应力值,即て=〔τ′〕。

若取K=10mm,采用手弧焊,则所需的焊缝总长为〔F〕307200ΣL =─────── =─────────=43.9cm0.7K〔て′〕0.7×1×10000角钢一端的正面角焊缝L3=100mm,则两侧焊缝总长度为339mm。

根据材料手册查得角钢的拉力作用线位置e=28.2mm,按杠杆原理,则侧面角焊缝L2应承受全部侧面角焊缝载荷的28.3%。

28.3∴L2 =339 × ─── = 96mm100另外一侧的侧面角焊缝长度L1应该为100-28.3L1 =339 × ────── = 243mm100取L1=250mm,L2=100mm。

41 举例说明搭接接头受弯矩时的静载强度计算。

搭接接头受弯矩的情况,见图34a。

计算公式为式中 M——作用在接头上的外加弯矩(N/cm2);K——焊脚尺寸(cm);H——搭接板宽度(cm);〔τ′〕——焊脚的许用切应力(N/cm2))。

计算例题由三面焊缝组成的悬臂搭接接头(图34),当焊缝总长为500mm,K=10mm时,在梁的端头作用一弯矩M=2800000N·cm,试验计算接头是否安全?已知焊缝作用切应力〔τ′〕=10000 N/cm2。

42 举例说明搭接接头受偏心载荷时的静载强度计算。

如果搭接接头承受的载荷是垂直X轴方向的偏心载荷F见图35,此时焊缝中既有由弯矩M=FL引起的切应力τM(由来1公式计算),又是有由切力Q=F引起的切应力τQ为计算例题一偏心受载的搭接接头(图35),已知焊缝长h=400mm,l0=100mm,焊脚尺寸K=10mm,外加载荷F=30000N,梁长L=100cm,试校核焊缝强度。

焊缝的许用切应力〔τ′〕=10000N/cm2。

解:分别计算τM 、τQ:43 举例说明T形接头受平行于焊缝载荷时的静载强度计算。

T形接头及其受载荷的情况,见图36a。

如果接头开坡口并焊透,其强度按对接接头计算,焊缝金属截面等于母材截面(S=δh)。

如果接头开I形坡口,此时产生最大切应力的危险点在焊缝的最上端,该点同时作用有两个切应力:一个是由M=FL引起的τM;另一个是由Q=F引起的τQ。

τM、τQ的44 什么是焊接结构的疲劳断裂?疲劳断裂的过程由三个阶段所组成:1)在承受重复载荷的结构的应力集中部位产生疲劳裂纹(此时结构所受应力低于弹性极限)。

2)疲劳裂纹稳定扩展。

3)结构断裂。

据统计,由于疲劳而失效的金属结构,约占失效结构的90%。

焊接结构较其它结构(如铆接结构)更容易产生疲劳断裂,这是因为: 1)铆接结构的疲劳裂纹发展遇到钉孔或板层间隔会受阻,焊接结构由于其整体性,一旦产生裂纹,裂纹扩展不受阻止,直至整个构件断裂。

2)焊接连接不可避免地存在着产生应力集中的夹渣、气孔、咬边等缺陷。

3)焊缝区存在着很大的残余拉应力。

几个典型的焊接结构疲劳断裂事例见图37。

图37a为直升飞机起落架的疲劳断裂。

裂纹从应力集中很高的角接板尖端开始,该机飞行着陆2118交后发生破坏,属于低周疲劳。

图37b为载重汽车底架纵梁的疲劳断裂。

该梁板厚5mm,承受反复的弯曲应力,在角钢和纵梁的焊接处,因应力集中很高而产生疲劳裂纹而破坏,此时该车已运行30000km。

45 试述焊接接头形式对疲劳极限的影响。

焊接结构中,在接头部位由于具有不同的应力集中,将对接头的疲劳极限产生程度不同的不利影响。

⑴对接接头对接接头从焊缝至母材的形状变化不大,应力集中比其它接头要小,所以在所有的接头形式中具有最高的疲劳极限。

但是过大的余高会增加应力集中,使疲劳极限下降。

⑵T形接头这种接头由于在焊缝向基本金属过渡处有明显的截面变化,应力集中系数比对接接头的应力集中系数高,因此其疲劳极限远低于对接接头。

提高T形接头疲劳极限的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。

⑶搭接接头这是一种疲劳极限最低的接头形式,特别是在原来对接接头的基础上,增加盖板来进行“加强”,其结果适得其反,这种盖板非但没有起到“加强”作用,反而使原来疲劳极限较高的对接接头被大大地削弱了。

46 试述焊接缺陷对疲劳极限的影响。

焊接缺陷对焊接接头的疲劳极限产生重大的不利影响,这种不利影响与焊接缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。

片状缺陷(如裂纹、未熔合、未焊透)比带圆角的缺陷(如气孔、点状夹渣)影响大。

表面缺陷比内部缺陷影响大。

与作用力方向垂直的片状缺陷的影响比其它方向大。

位于残余拉应力区内的缺陷的影响比在残余应力区内的大;位于应力集中区内的缺陷(如焊趾裂纹)的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响大。

咬边和未焊透在不同位置、不同载荷下对接头疲劳极限的影响,见图38,其中A组的影响最大,B组的影响较小。

47 如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限?选用应力集中较小的结构形式是提高疲劳极限的重要措施,几种设计方案的正误比较,见图39。

48 如何利用电弧整形的方法来提高接头的疲劳极限?电弧整形的方法,是用钨极氩弧在焊接接头焊缝与母材之间的过渡区重熔一次,使焊缝与基本金属能平滑地过渡,同时减少该部位的微小非金属夹杂物,使接头部位的疲劳极限得以提高,见图40。

电弧整形提高接头疲劳极限的效果,见表10。

52 试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响?什么是脆性转变温度?如果把一组开有相同缺口的试样在不同温度下进行试验,则随着温度的降低,其破坏方式会发生变化,即从塑性破坏变为脆性破坏,见图42。

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