涂装前钢材的表面处理

涂装前钢材的表面处理

4. 喷（抛）射除锈

一、喷（抛）射除锈前后的表面处理

1.除油脂和积垢

当钢表面上有较多的油或油脂，在喷（抛）射除锈前，应除掉钢表面上可见的油，油脂和积垢。

2.涂装前受污染的处理

喷(抛)射除锈后应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢表面已受污染,应重新进行清理。

3.湿喷射的要求

如果采用湿喷射,喷射后应用掺有足量缓蚀剂的水冲洗，可参照下述配方配制冲洗液，在清洗用水中加入0.05%（按重量计）的铬酸或铬酸钠或重铬酸钠或重铬酸钾。冲洗后,若表面面上仍有残留物时还要用刷子做补充清理。

4.钢材缺陷的处理

钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后才明显可见,喷（抛）射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。

二、喷(抛)射除锈方法

1.敞开式干喷射

用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。

2.封闭式循环喷射

采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴啧射金属或非金属磨料。

3.封闭式循环抛射

采用封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射金属磨料。

4.湿喷射

用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料。水中应掺入足量缓蚀剂,如可配制成0.5%的Na2CO3或0.5%的Na2Cr2O7溶液掺入磨料。

三、喷（抛）射除锈用磨料

喷（抛）射除锈用磨料应符合系列规定

1.金属磨料

常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段,这些磨料在硬度、化学成分、拉度和显微结构上应符合下列规定。

（1）铸钢丸

铸钢丸应符合《铸钢丸》（GB6484-86）的规定；

（2）铸钢砂

铸钢砂应符合《铸钢砂》(GB6485-86）的规定；

（3）铸铁丸

铸铁丸应符合《铸铁丸》(GB6486-86)的规定；

（4）铸铁砂

铸铁砂应符合《砂铁砂》（GB6487-86）的规定；

（5）钢丝段

钢丝段可参照SYJ4007-86附录一的规定。

表4及表5分别为国产铸钢砂、钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表；表6为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途。

国产铸钢砂与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表

国产钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表

围。

2.非金属磨料

非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等）。

天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。

人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣，沙子、碎石、有机物和其他杂质。

非金属磨料的物理性质见表7；在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物类型见表8。

非金属磨料的物理性质

2.中等尺寸的不能通过孔径为355μm的筛孔，但能够通过孔径大于1μm 的筛孔的磨料；

3.细尺寸的能通过孔径为300μm的筛孔的磨料。

四、喷（抛）射除锈质量等级的选择

应根据钢材的使用环境,钢材所用的防护涂（层）和除锈的工艺方法选择喷（抛）射除纺质量等级,表9列出了各种喷（抛）射除锈质量等级的典型用途。