医疗器械检验的抽样方法课件
《抽样检验》PPT课件
二项分布计算法:无限总体计件抽检
L(p)
=∑ A
d=0Cndຫໍສະໝຸດ Pd(1-p)n-d
( )n d p
从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数; 批不合格品率
•P(X=x)=Cnx
x n-X p (1-p)
.
X=0.1.2…
当有限总体n / N≤0.1时,可用二项概率去近似超几何概率.
泊松分布计算法: 计点抽检
2. 计量检验:根据给定的技术标准,将单位产品的 质量特性(如长度、重量等)用连续尺度测量出 具体数值并与标准对比的检验。
3. 单位产品:为实施抽样检验而划分的单位体或单 位量。
4. 检验批:作为检验对象而汇集起来的一批产品, 也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条 件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
5. 批量:指检验批中单位产品的数量;
6. 不合格:在抽样检验中,不合格是指单位产品的任何一 个质量特性不符合规定要求;
7. 不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品,称 为不合格品;
8. 抽样方案:规定了每批应检验的单位产品数(样本量 或系列样本量)和有关接收准则(包括接收数、拒收数、 接收常数和判断规则等)的一个具体方案;
用给定的抽样方案(n , A)(n - 样本量, A - 批合格判定数)去验收批量N和批质 量p已知的连续检验批时,把检验批判为 合格而接收的概率,记为L(p)。
接收概率的计算方法:
1. 超几何分布计算法
2. 二项分布计算法
3. 泊松分布计算法
精选PPT
7
超几何分布计算法:有限总体计件抽检
A
L(p) =∑
P(X=x)=CN-Mn-x CMx / CNn =0,1,2 P(X=0)=C12-34-0 C30 / C124 =0.255
抽样检验方法PPT演示文稿
二次抽样方案
10
15.2计数抽样检验的基本原理
接受概率曲线(OC曲线,Opereting Characteristic Curve)
例:设一批产品的批量为N=100,给定的抽样方 案为n=10, Ac=0,这表明我们从这批产品中随机 抽取10件产品进行检验,如果没有不合格品, 则接收这批产品,否则就拒收这批产品。
性能的缺陷,或偏离标准差但只轻微影响产品
的有效使用或操作的缺陷。
4
15.1基本概念
不合格品:有缺陷的个体,包括A类不合格品, B类不合格品,C类不合格品。
不合格品率:被观测的个体集中的不合格品数 除以被观测的个体总数即不合格率。
总体不合格率:针对一批产品中左右参数而言 的不合格率为 pT
检验不合格率: 对指定测试的几个参数的不合 格率为p
17
15.3计数标准型一次抽样方案
抽样方案的操作特性
——合格质量水平(Acceptable Quality Level) 有时也记为AQL
——极限质量水平(Limiting Quality Level)
L(p)1 pp0
L(p)
pp1
L(Lp(0p)1
1 )
——在国家标准GB/T13262-91中给出=0.05, =0.10下的计数标准型一次抽样方案。
果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以 分级。
致命缺陷(A类缺陷):对使用、维护产品或 与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的
缺陷:或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命 缺陷。
重缺陷(B类缺陷):不同于致命缺陷,但能
引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重 缺陷。
轻缺陷(C类缺陷):不会显著降低产品预期
抽样检验及其标准课件
针对不同行业和产品的特点,抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ,满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系,覆 盖更多的行业和产品领域,提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨,提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分,有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查,了解消费者需 求和偏好,预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标,分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查,收集消费 者对产品的反馈意见,为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步,抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展,提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化,制定更加严格的检验 标准和规范,确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目,获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准,对 产品是否合格进行判定,并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本,每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层,然后从每一层中随机抽取
抽样检验课堂PPT
• 批允许不合格品率:在道奇-罗米格抽样表中,把对应于接收概率L(p)=10%的不合 格品率称为批允许不合格品率,记为LTPD。它是孤立批抽样检验的重要参数,严 格控制就能起到保护使用方的作用。目前,国际标准ISO-2859-2:1995和国标 GB/T 13546-92已将LTPD的概念扩展为极限质量LQ,即把对应于很小接收概率的 不合格品率称为极限质量。
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对百分比抽样方案的评审
百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何,均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本,而对样本中的不 合格判断数都规定为0。因此百分比抽样方案为(n=aN,A=0),a为一固定比例。
例:供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产 品交检,均按10%抽取样品检验,于是可得到下列三 种方案:①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
•使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案,与规定的使用方风险相对应的质 量水平
•生产方风险质量p0:对于给定的抽样 方案,与规定的生产方风险相对应 的质量水平;
•生产方风险点A:OC曲线上对应于 规定生产方风险质量和生产方风险的 点;
•使用方风险点B:OC曲线上对应于 规定使用方风险质量和使用方风险的 点;
相关标准:GB/T 13546-92 ;ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于: • 产品一批接一批入库; • 各工序间的半成品交接; • 向指定的用户连续供货
此种检验不适用于破坏性检验的情况。
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• 平均检验总数(ATI):用抽样方案(n,A)抽检不合格品率为p的多批产品,会 出现有的批经过一次抽检就合格,而有的批则初检不合格,还需全数挑选。这两 种情况下发生的平均每批检验产品的个数,称做平均检验总数,简称ATI,记作I。
抽样检验课件(ppt153页)
第二节 抽样检验特性曲线
一、批产品质量的判断过程
• 在批质量检验时,首先要确定一个合格的批质量水 平pt,如果p≤pt,则认为这批产品可接受;如果p >pt,则认为这批产品不可接收。
• 实际上通过抽样检验不可能精确得到批不合格率p, 除非进行全数检验。所以在保证样本量n对批量N 有代表性的前提下,可以用样本中包含的不合格品 数d 来推断整批质量,并与标准要求进行比较来判 断批的接收与否。
第一节 抽样检验概述
原材料
成品
从批中抽取的 样本 (sample)
批
批 批(lot) 批
总体 (population)
•总体 (population) — 个体的全体。
•批 (lot) — 在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量 的个体。批中包含个体的数量称为批量N。
•样本 (sample) — 取自总体中的一个或多个个体,用于提供关于 总体的信息。样本中所包含的个体数量称为样本量n。
第六章 抽样检验
• 抽样检验 • OC曲线 • 计数标准型抽样检验 • 计数调整型抽样检验 • 计量抽样检验 • 监督抽样检验
第一节 抽样检验概述
• 一、抽样检验
检验:通过观察和判断,必要时可结合测量、试验进行的符合 性评价。
• 检验的目的:对一个“批”的质量下结论,以决定对这个批是 “接收”还是“拒收”。
n2
,
Ac2
,
Re2
n1
d1
二次抽样检验的程序
d1≤Ac1
Ac1< d1< Re1
n2 d2
d1≥Re1
抽样检验知识培训(PPT 41页)_7258
根据给定的技术标准,将单位产品的质量特性(如重量、 长度、强度等)用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的 检验。
计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于,前者是以样本 中所含不合格品(或缺陷)个数为依据;后者是以样本中各单位产 品的特征值为依据。
抽样检验知识培训 企画推进课
(四)抽样检验的形态分类
①轻缺陷 A、几乎不影响制品使用目的。 B、部分规格略微偏规格。 C、不太可能影响客户愉快感的缺陷。
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②重缺陷(也称B级缺陷) A、不能达到产品的使用目的,或者主要规格严重偏离。 B、导致客户使用时较为不愉快的缺陷,或者使用时需改造和交 换零部件等多余麻烦。 C、在使用初期尽管没有大的障碍,但导致缩短产品寿命的缺陷。 ③致命缺陷 A、产品机能有重大影响,使客户无法使用。 B、危极生命 C、预测有可能导致不安全状况。
注意:我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时,决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态,以便对批络采取措施。
4、样本(n)
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验知识培训 企画推进课
图1:检验批、样本及数据的关系
目的
群体
样本 数据
关于生产工程 工程管理 工程改善
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所以,除非产品的品质时好时坏、波动较大 必须采用较小的批以保证批的合理外,当产品品 质较稳,采用大批量是经济的。当然在使用大批 量时,应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的 返工等可能造成的困难。
提交检验的批在放置时,应尽量考虑使检验 员能够比较方便地从各部位抽取样品。
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医疗器械质量监督抽查的抽样方法
医疗器械质量监督抽查的抽样方法医疗器械质量监督抽查是确保医疗器械市场的安全和合规的重要手段。
而在进行抽查的过程中,抽样方法的选择和应用是至关重要的环节。
本文将介绍医疗器械质量监督抽查的抽样方法,以及其中常用的抽样技术,旨在提供一些相关参考。
一、随机抽样方法随机抽样方法是医疗器械质量监督抽查中最常用并且最公平有效的方法之一。
在随机抽样方法中,每个样品的选择是通过随机的方式进行的,确保每个样本都具备相同的机会被选中。
这样可以避免主观因素对抽样结果的影响,并且在一定程度上代表了整个样本总体的特征。
在实际操作中,随机抽样方法可以通过使用随机数表、随机数生成器或者计算机程序等手段来实现。
其中,使用计算机程序进行随机抽样具有较高的效率和准确性。
根据需要,可以设置样本容量和置信度等参数来满足具体的抽查要求。
二、分层抽样方法分层抽样方法是在抽样过程中将总体划分为若干个层次,然后从每个层次中分别进行抽样。
通过分层抽样方法,可以更好地控制样本的多样性,从而提高抽查结果的代表性和准确性。
在医疗器械质量监督抽查中,可以根据不同的分类标准进行分层,如产品型号、生产厂家、销售地区等。
在每个层中,按照一定的比例进行抽样,以确保各个层次的样本都能得到合理的考虑。
分层抽样方法可以减少样本规模,提高抽查效率,同时考虑到不同层次的样本特点,更有利于制定相应的监督措施。
三、整群抽样方法整群抽样方法是一种在医疗器械质量监督抽查中常用的方法。
在这种方法中,将总体划分为若干个互不重叠的群组,然后从其中的一部分群组中进行全面抽查。
通过整群抽样方法,可以减少样本的数量和工作量,同时保证每个群组都有机会被选中。
在实际操作中,选择合适的群组是整群抽样方法的关键。
群组之间应具有一定的差异性,以确保抽查结果的代表性。
例如,在医疗器械质量监督抽查中可以将器械按照功能或者特征进行分组,然后从不同的组中进行抽样。
整群抽样方法既能减少工作量,又能保证抽查结果的可靠性,因此在实际应用中广泛受到青睐。
抽样检验的培训课件(PPT 48页)
a>b
选择检验水平Ⅰ
a=b
选择检验水平Ⅱ
a<b
选择检验水平Ⅲ
• 为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去,选高检验水平;
• 产品质量不稳定,波动大时,选用高的检验水平;
• 破坏性检验或严重降低产品性能的检验,选用低的检验水平;
• 产品质量稳定,差异小时,选用低的检验水平;
• 历史资料不多或缺乏的试制品,为安全起见,检验水平必须选择高些 ;间断生产的产品,检验水平选择的要高些。
接检查不充分时;
抽样的适用范围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 … …
4 第一部分:抽样的基本概念
5 第一部分:抽样的基本概念
抽样的注意点
即使相同质量的批,抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验,而是改进过程使其符合
顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?确保产品质量
样本量N越小,抽样比例越大, 对应抽样严格
n=20
AC=0 N=100
n=20 AC=0
N=50 n=20
AC=0
0
P%
2
4
6
8
10
12
27第二部分:如何开展抽样
OC曲线
合格判定数AC对O C曲线的影响
Pa(p)
1.0
N=1000
Ac越小,对应抽样严格
n=20
0.8 AC=3
0.6 AC=1
0.4 AC=0
转移规则
从放宽到正常
38第二部分:如何开展抽样
当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况, 应恢复正常检验。 a) 一个批未被接收; b) 生产不稳定或延迟; c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
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5
相关术语解释:
❖批:
汇集在一起的一定数量的某种产品。 注1:检验批可由几个生产批或一个生产批的一部分组成。 注2:检验批一般是相同条件下生产的相同规格的产品。
❖批量:
批中产品的数量。
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相关术语解释:
❖样本:
取自一个批用于反映该批信息的一个或一组 产品。
❖样本量:
样本中产品的数量。
C类—— 5.1(外观)、5.2 (标尺) 、5.3 (刻度容量线) 、5.5 (标尺印刷) 、5.8 (活塞) 、5.10.1 (滑动性能) 、5.10.4 (残 留容量) 、8.1 (单包装标志) : 13[2,3 ]
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示例2:
❖YY0451-2003《一次使用输注泵》 表1 推荐的出厂检验方案
B 类 —— 5.9.2( 外 圆锥 接 头 ) 、 5.10.2( 器身 密 合 性 ) 、 5.10.3(容量允差): 5[0,1]
C类—— 5.1(外观)、5.2 (标尺) 、5.3 (刻度容量线) 、5.5 (标尺印刷) 、5.8 (活塞) 、5.10.1 (滑动性能) 、5.10.4 (残 留容量) 、8.1 (单包装标志) : 8[1,2 ]
一般检验水平 特殊检验水平
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表1 样本量字码
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
F
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
条号 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.8 5.9 5.10 5.11
检验项目 外观 密封性
全部合格
2.5
6.5
注:
1 同一灭菌过程的产品组成灭菌批。
2 对于环氧乙烷灭菌,推荐采用枯草菌黑色变种芽孢(ATC9372)生物指示剂监测灭菌 效果。
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15
示例1:
❖假设某批次批量为20000支,则抽样方案为:
A类—— 5.12.1(无菌)、 5.12.2(热原): 按检验方法(GB/T14233.2)中规定的数量。
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7
相关术语解释:
❖不合格:不满足规范要求。
A类不合格:产品极重要特性不合格。一般是产品安全性能不合格。 B类不合格:产品重要特性不合格。一般是产品重要技术性能不合格
,将会影响产品正常使用。 C类不合格:产品一般特性不合格。一般不会影响产品使用。
❖不合格品:具有一个或一个以上不合格的产品。
不合格品也分为A类、B类、C类不合格品。
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相关术语解释:
❖Ac——接收数:
样本中不合格品数≤Ac时,判定合格。
❖Re——拒收数:
样本中不合格品数≥Re时,判定不合格。
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相关术语解释:
❖抽样方案:
样本量(n)与接收数(Ac)和拒收数(Re)的组合。 表示为:n[Ac,Re] 如: 5[1,2]
2
抽样方法:
❖对于流程性产品:一般按产品标准自行规定的方法进行 抽样检验。
如:YY0330-2002《医用脱脂棉》 5 检验规则 5.1 产品的抽样应在每批货物的不同部位抽取。 5.2 抽取样品在进行全项检验时,检验项目应全部合格。对 重量、荧光项目中如有一项检测不符合要求时,允许重复抽样 复测,复测后必须合格。 (注:抽样量根据试验方法确定)
❖AQL——接收质量限:
可以接受的最差质量水平。 (注:AQL越小,质量水平越高。)
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相关术语解释:
❖检验水平:
检验水平标志着样本量的大小。 检验水平越高,需要的样本量越大。
❖样本量字码:
样本量字码代表样本量。 根据批量和检验水平,查表获得。
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检验水平:
Ⅲ Ⅱ Ⅰ S-4 S-3 S-2 S-1
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35001~150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
D
E
PPTH学习交流 K
N
Q
R
13
抽样方案的检索方法:
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示例1:
❖假设某批次批量为50000支,则抽样方案为:
A类—— 5.12.1(无菌)、 5.12.2(热原): 按检验方法(GB/T14233.2)中规定的数量。
B 类 —— 5.9.2( 外 圆锥 接 头 ) 、 5.10.2( 器身 密 合 性 ) 、 5.10.3(容量允差): 20[1,2]
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示例1:
❖GB15810-2001《一次使用无菌注射器》 表C2 逐批检查(出厂检验)
不合格分类
A
B
C
检查项目
5.12.1 5.12.2
5.9.2、5.10.2 5.10.3
5.1、5.2、5.3、5.5 5.8、5.10.1 5.10.4、8.1
检查水平(IL)
-
S-2
S-2
AQL
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3
抽样方法:
❖对于可计数产品:一般按GB2828.1规定的方法进行 抽样检验。
下面对GB2828.1规定的抽样方法进行简单介绍。
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4
说明:
❖检验:可分为正常检验、加严检验、放宽检验, 以下提到的检验均按正常检验。
❖抽 样 : 可 分 为 一 次 抽 样 、 二 次 抽 样 、 多 次 抽 样 (一般不超过五次),以下提到的抽样均按一次 抽样。
1、查样本量字码表(GB2828.1中表1): 根据批量和检验水平,得到样本量字码。
2、查正常检验一次抽样方案表(GB2828.1中表2-A):
根据样本量字码和接收质量限(AQL),得到抽 样方案: n[Ac,Re]
注:若相交处是箭头,则沿着箭头方向读出箭头 所指的第一个接收数Ac 和拒收数Re,然后由此接收 数和拒收数所在行向左,在样本量栏内读出相应的样 本量n。
医疗器械检验的抽样方法
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1
检验分类:
❖全数检验:
对整批产品逐台或逐个进行检验。 适用场合:①非破坏性试验;
②产品批量较小。
❖抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取部分 个体或材料作为样本进行的检验。
抽样检验是根据样本中产品的检验结果来推断整批产品的质 量。
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