轴加工工艺卡
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
输出轴机械加工工艺卡
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3040
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/ min
准终
单件
会签
（日期）
标记
处数
更改号
签字
日期
标记
处数
更改号
签字
日期
机械加工工序卡片（九）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T612
夹具编号
夹具名称
切削液
45°端面车刀
粗车各圆面，留加工余量1.4mm，倒角
CA6140
90°左偏刀
4
车
粗车大端Ф176外圆，留加工余量1.2mm，车内肩孔，深度车至尺寸要求
CA6140
90°左偏刀、镗刀200，
B×H=16×25
5
热处理
调质HB217~255
轴加工工艺过程卡片
车夹具，量具，车刀
4
热
轴底端部分渗碳，淬火
5
车
双顶尖装夹，半精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量0.5mm，车端面保证总长467mm。倒两个角
车床
车夹具，量具，车刀
6
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶，直径留余量0.5mm。倒五个角
车床
车夹具，量具，车刀
7
钳
修研两端中心孔锯床ຫໍສະໝຸດ 锯床夹具，量具，锯条2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
8
车
精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm个台阶至图纸尺寸，车端面保证总长466.2mm
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度0.8
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页23AAM 公司机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称轴套第 1页零件名称 轴套第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件227.95工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.454车间 工序号 工序名称 材料牌号 30 粗镗半精镗精镗内孔 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件678.98工步号 工步内容 工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1粗镗内孔，控制尺寸190.0072+φ，190.0080+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规14031.670.51.5113620.42 半精镗内孔，控制尺寸046.005.73+φ，046.005.81+φ 高速钢镗刀、卡尺、塞规 195 45.03 0.4 0.75 1 118 17.7 3 精镗内孔，控制尺寸03.0074+φ，03.0082+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规9722.550.30.25131447.15AAM 公司 机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称 轴套 第 1页 车间 工序号 工序名称材料牌号 40 钻、铰10φ内孔，粗镗5.13φ孔45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件124.32工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 钻定位孔，尺寸控制15.008.9+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 680 20.94 0.2 9.8 1 50.04 7.50 2 粗铰定位孔，尺寸控制036.0010+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规392 12.32 0.8 0.2 1 27.6 4.14 3 粗镗5.13φ孔，尺寸控制036.005.13+φ高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规14031.670.51.751243.6零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件320.70工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 80.95 12.142 半精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.8 1 97.14 14.573 精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.4 1 85 12.756零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 粗车、半精车、精车各外圆表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件500.38工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 186.95 28.042 半精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.6 1 223.54 33.533 精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.6 1 195.6 29.347AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件60.95工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 车螺纹150 53.72 0.7 2 1 50 7.58。
齿轮轴机械加工工艺过程卡片
单位
零件名称
齿轮轴
材料
批量
45号钢
500万件/年
工作平台
工序号
工序名称
工序内容
00
下料
铸件成型
铸铁平台
10
热处理
正火处理
铸铁平台
20
粗车
夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
车平台
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm
钻平台
90
钳
去毛刺
钳工平台
100
检查
检查零件是否达到设计所要尺寸
110
入库
涂上防诱油
工艺员
审核
会签
50
磨
以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
磨床
倒头，以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨余下外圆及圆角R5至图样要求尺寸
60
划线
划圆弧槽，划Φ16mm孔中心线。
钳工平台
70
铣
以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件。铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求
铣平台
80
滚齿
以φ65r6mm轴颈定位装夹工作。滚齿。
30
热
调质处理28—32HRC
铸铁平台
40
车
夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3
车平台
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3
以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
轴的加工工艺卡
4. 检验
4 热处 1. 调 质 处 理 220 ～ 中心孔 目的是为以后的表面淬火作
理
Байду номын сангаас
240HB
预先热处理,调制后的硬度
2. 校正外圆对两基准
不高,便于为以后的切削加
的径向圆跳动小于
工做好准备
0.02
5 钳 修研两端中心孔
中心孔 目的是消除中心孔的热处理
变形和氧化皮
轴的加工工艺卡
表 4.1 轴加工工艺卡
序号 工序
工序内容
定为基准 加工阶段示意图或工序目的
名称
1 下料 锯 割 ¢85,长 度 为 305
的 45 号热轧圆钢毛坯
2 锻造 拉拔毛坯至¢84
3 粗车 1. 夹住¢84，车一头端 ¢84 外圆 面，并打中心孔 中心孔
2. 调头夹住¢84，车另 一头端面，并打中 心孔
理 韧性的同时，使轴的工
磨性和疲劳强度
作表面磨削后能达到
要求的表面粗糙度
1 磨削 1. 磨各外圆及轴肩到 中 心
0
指定尺寸
孔
6 半精 1. 夹住¢67，车一头端 中心孔 车面 2. 调头夹住¢50.5 3. 半精车各部外圆， 均留 0.5mm 量 4. 检验
7钳
划一个键槽，宽 20mm
中心
长 50mm
孔
键槽刀（立铣刀）
8钳
修研两端中心孔
中心孔 提高定位精基准面的精度
9 热处 淬火处理在保持心部 中心孔 为使轴承处得到高硬度、耐
传动轴加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
4
产品名称
传动轴
零件名称
共
12
页
第
4
页
间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
金工
4
粗车
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
Φ42mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
铣床，分度头
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
每 台 件 数
φ38mm x140mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
篮式研磨机
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
研磨φ→φ20mm
研磨剂、千分尺
2
调头，研磨φ→φ20mm
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
轴加工工艺过程卡片
签 字
日 期
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
流水线剔除装置
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
Q235-A
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ75mm x 475mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
曲轴机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 1105 零件图号产品名称 柴油机 零件名称 气门摇臂轴轴支座共一页 第1页材料牌号 HT200毛坯种类锻件毛坯外形尺寸83×37×62每毛坯可制 1每件台数1备注工 序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工艺装备工时准终 单件 1 铸造 铸造2 清砂，检验3 时效热处理HBS187-2004 粗铣 以36mm 下底面C 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣Φ22上端面A机加 卧式铣床X61 专用夹具 5 粗铣 以粗铣后Φ22上端面A 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣36mm 下底面C ，半精铣36mm 下底面C 机加 卧式铣床X61 专用夹具 6 钻 以加工后的36mm 下端面C ，36mm 底座左端面B 以及Φ28端面G或F 定位，钻Φ11通孔 机加 立式钻床z525 专用夹具 7半精铣 以加工后的Φ11内控表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28后端面G 定位，粗铣Φ28前端面F ，粗铣Φ26前端面I ，半精铣Φ28前端面F机加卧式铣床X61专用夹具8半精铣 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28前端面定位F ，粗铣Φ26后端面J ，粗铣Φ28后端面G ，半精铣Φ28后端面G机加 卧式铣床X61 专用夹具9 钻 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C, Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ18通孔，并倒角机加 TX617卧式镗床 专用夹具 10钻以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的下端面C ，Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ16通孔 机加TX617卧式镗床 专用夹具描 图 11 钻 以Φ22上端面A 偏10º以及Φ28端面G 或F 定位钻Φ3偏10º内孔 机加 立式钻床Z525 专用夹具12 钳工去毛刺，清洗 描 校 13终检沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级机械设计与制造姓名 名王笑雪学 号0901010417辽宁工程技术大学 曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称曲轴共 1 页 第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5 粗车粗车曲轴左端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、端面车刀、外圆车刀、三爪卡盘10 粗车粗车曲轴右端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀15 半精车，精车以右端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀20 半精车，精车以左端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀25 粗车粗车曲轴中间部分大圆弧CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀30 精车精车大圆弧R42 CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀35 粗车粗车曲轴中间部分小圆弧C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀40 精车精车小圆弧φ30 C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀45 车倒角分别车曲轴两个端面的倒角C6132 三爪卡盘、普通车刀50 铣平面铣曲轴中间部分的两个平面X60 专用夹具55 加工键加工一个φ5的键Z4006A 专用夹具60 去毛刺65 终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。
传动轴加工工艺过程卡片
11
精磨
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数每 台 件 数φ8mm x140mm1
设备名称
设备型号
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
Φ39.4mm x140.2mm
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
C1640
1
夹具编号
夹具名称
切削液
铣床，分度头
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 /s
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
倒φ20.35mm的角C1
45°外圆车刀、顶尖
2
调头，倒φ20.35mm的角C1
设 计（日 期）
磨φ36.4mm→φ36.15mm；
磨φ30.4mm→φ30.15mm
金工
M1432
砂轮、顶尖、千分尺
精磨
磨Φ42.15mm→φ42mm；
磨Φ40.15mm→φ40mm；
磨φ36.15mm→φ36mm；
轴类零件工艺设计工序卡片
76
2
15
0.0111
1
13
4
精磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0111
1
5.4
5
精磨φ37外圆面
平形砂轮
90
4
15
0.0111
1
14.7
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
04-02-01-17
产品名称
零件名称
二代变右半轴
共7页
第6页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
5
铣键槽
毛坯种类
通用夹具
68.5
6
铣键槽
在φ35、φ37、φ40外圆柱面上铣键槽
机加工
铣床加工
X53T
专用夹具
41
7
检验
去毛刺，检验
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
04-02-01-17
产品名称
零件名称
二代右半轴
共7页
第2页
车间间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
1
车端面
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
21
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
04-02-01-17
产品名称
零件名称
二代变右半轴
共7页
第5页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车床
5
精磨加工
毛坯种类
毛坯外型尺寸
手柄轴工艺过程卡及工序卡
切削液
工序工时 (s)
准终
单件
66.5
工步工时 (s)
机动
辅助
66.5
Z3025 钻床、专用夹 具、丝锥
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期 ) (日期 )
工步号
1
机械加工工序卡片
工步内容
攻螺纹
机械加工工序卡片
签字
日期
设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期 ) (日期 )
材料牌号
45 钢
工序号
工序名称
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
126mm
每毛坯可制件数
零 (部件 ) 图号 零 (部件 ) 名称
1
工序内容
车间 工段
设备
1
备料
锻造毛坯
2
热处理 退火
3
粗车
左端面、凸台面、钻中心孔
4
粗车
φ 16、φ 20 圆柱面
5
粗车
四个键槽
6
粗车
φ 40 圆柱面及右端面
7
半精车 φ 16、φ 20 圆柱面
8
半精车 右端面及圆锥面、倒圆角
9
锪
Φ 14 孔
10
精车
φ 16、φ 20 圆柱面并倒角
11
铣削
两键槽 5× 14
12
磨削
右端面及圆锥面
13
钻孔
φ 8.5 孔
14
攻螺纹 用丝锥攻 M10 的内螺纹
阶梯轴的加工工艺卡
阶梯轴的加工工艺卡阶梯轴的加工工艺主要包括前期准备工作、车削加工、热处理、精加工和表面处理等环节。
首先，前期准备工作是确保正常加工进行的重要步骤。
首先根据零件图纸和技术要求制定加工工艺路线，并确定所需加工设备和工具等。
然后，对原料进行选择和检验，包括检查原料的化学成分是否符合要求、外观质量等。
如果原料需要进行热处理，则需要提前计划热处理工艺并准备相应的设备和材料。
车削加工是阶梯轴加工的主要过程。
首先，根据零件图纸确定车床的装夹方式，并选择合适的刀具进行车削操作。
根据零件的几何形状和尺寸要求，确定车床的进给量、转速等参数，并进行试切。
在车削过程中，要保证刀具与工件的切削速度和进给速度匹配，以获得良好的加工表面质量。
在主轴运转过程中，对工件进行适时的补油、冷却，并注意保证刀具的削切状态良好，避免刀具快速磨损。
进行车削加工后，需要对阶梯轴进行热处理。
常见的热处理工艺包括淬火、回火等。
热处理的目的是通过改变材料的组织结构来改变其机械性能，提高零件的强度、硬度和耐磨性等。
在热处理过程中，需要严格控制加热、保温和冷却等工艺参数，确保零件达到设计要求的性能。
精加工是阶梯轴加工的重要环节，主要包括砂带磨削、车削、切削、铣削等工艺。
通过精加工，可以提高零件的加工精度和表面光洁度。
同时，精加工还可以修复车削过程中产生的误差和表面缺陷。
在精加工过程中，需要选择合适的工艺和设备，严格控制加工参数，如切削深度、进给量、切削速度等，以保证加工质量。
最后，阶梯轴还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理工艺包括镀铬、氮化、磷化等。
根据零件要求选择合适的表面处理方法，并在表面处理过程中控制好工艺参数，如温度、时间和溶液浓度等，以确保表面处理效果满足要求。
总之，阶梯轴的加工工艺卡包括前期准备工作、车削加工、热处理、精加工和表面处理等环节。
通过科学的加工工艺和严格的工艺控制，可以保证阶梯轴的加工质量和性能，满足零件的使用要求。
阶梯轴机械加工工艺卡
阶梯轴机械加工工艺卡
南通纺院机械加工工艺过程卡产品型号11SK 零部件图号Sk-01 产品名称零部件名称共 2 页第 1 页
材料45 毛坯种类圆钢棒料毛坯外形尺寸Φ45*220 每毛坯件数每台件数备注
工序号工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
10 下料Φ45mm*220mm
20 车车端面，钻中心孔；掉头，车另一端面，总长215mm，钻中心
孔
金工车床
30 车粗车“φ30；φ35；φ40”三个台阶车至“φ33；φ38；φ42.5”，
掉头，粗车另一端“M20;φ25；φ30”三个台阶车至“φ22.5；
φ28；φ33”
金工车床
40 热处理T220
50 钳修研中心孔车床
60 车半精车“φ30；φ35；φ40”三个台阶至φ30.5；φ35.5；φ
400
062
.
；切槽2*0.5两个。
掉头，半精车“M20；φ25；φ30”
三个台阶至“φ20；φ25.5；φ30.5”；切槽2*0.5两个、2*2
一个；倒角C1两个、倒角C1.5一个
金工车床
70 车车M20*1.5螺纹金工车床80 钳在键槽位置划出加工线金工
90 铣装夹、铣键槽20*10、铣键槽25*8金工立铣100 钳修研轴两端中心孔金工车床
110 磨磨外圆“φ30；φ35.5”至规定尺寸，磨φ40 一侧键槽面；掉
头，磨外圆“φ25；φ305”至规定尺寸，磨φ40另一侧键槽
金工
外圆磨
床
120 检检验
设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
传动轴机械加工工艺卡
机械加工工艺卡
产品名称
图 号
070201201
零件名称
传动轴
共3页
第1页
毛坯种类
圆 钢
材料牌号
45钢
毛坯尺寸
￠30mm×250mm
序号
工种
工步
工 序 内 容
设备
工 具
夹 具
刃 具
量 具
1
下料
￠30mm×250mm
2
车
三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆
车床
三爪自定心卡盘
外圆车刀
1
车端面见平
C6140
2
粗车￠30mm外圆至￠26mm，长170mm
游标卡尺
3
粗车￠26mm外圆至￠21mm，长36mm
4
调头，三爪自定心卡盘夹持￠25mm处
5
车另一端面，保证总长240 mm
6
粗车￠30mm外圆至￠25mm
7
粗车￠30mm外圆至￠25mm，长70mm
8
检验
3
热
调质处理220～240HBS
外圆磨床
磨刀
2
磨轴肩面
调头，双顶尖装夹
3
磨外圆￠24至70mm尺寸
4
磨轴肩面
5
检验
1
车M2O-6H至36mm处
调头，双顶尖装夹
2
车M24ⅹ1.5至70mm处
3
检验
5
钳
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
6
铣
用V形虎钳装夹，按线找正
1
铣键槽10mm×5.25mm，保证尺寸40～40.25mm
立铣
铣刀
2
铣止动垫圈槽6mm×l6mm，保证20.5mm至尺寸
传动轴加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
45 热轧圆钢 毛胚种类 棒料
毛胚外形尺寸
产品 名称
减速箱
φ 55mm×265mm
零件名称
传动轴
共第 页页
毛胚 件数
每台 件数
备注
工序号 10
20
30 40 50 60
工序 名称 下料
粗车
检验 热处理 检验 钳工
工序内容
车间
φ 55mm×265mm
车一端面见平，钻中心孔，粗车 3 个台阶，直径分别车至φ 48、φ 37、φ 26，长度分别车至 14、66、118；调头车另一端 面见平，保证总长 259，钻中心孔，粗车 4 个台阶，直径分别 为φ 54φ 37φ 32φ 26，长度分别车至 16、38、93.
金加工 金加工
CA6140 三爪卡盘、顶尖、中心钻、90° 车刀、切槽刀、螺纹车刀
CA6140
游标卡尺 两顶尖、鸡心夹头、螺纹刀 游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹 环规
X920A
两 V 形块、压板、键槽铣刀 塞规千分尺、深度游标卡尺
140 钳工 150 粗磨 160 精磨 170 检验
标记 处数
修研中心孔
台阶，直径分别车至φ
52φ
44φ350ຫໍສະໝຸດ 0.2φ300-0.2φ24-0.1 - 0.2
，车槽
3
×0.5，倒角
80 检验
90 车螺纹 车一端螺纹 M24×1.5-6g，调头，车另一端螺纹 M24×1.5-5g 金加工
100 检验
110 钳工 120 铣削 130 检验
划键槽及一个止动垫圈槽的加工线 铣削两键槽，键槽深 4.25mm、5.25mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。
（二）加工工艺过程分析
1．确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。
2．划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3．选择两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：
（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。
（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。
①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；