机械制造工艺学专业术语.pptx
机械制造工艺学工艺尺寸链ppt课件
例６
四、 余量校核
例６：加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm，工艺安排为:
1) 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L1＝31士O.1mm ； 2) 以A面定位,精车B面,保证两端面距离尺寸L2＝30.4士0.05mm ,精车余量为 Z2 ： 3) 以B面定位磨A面 ,保证两端距离尺寸为L3＝30.15士0.02mm ,磨削余量为Z3 ； 4) 以A面定位磨B面 ,保证最终轴向尺寸L4＝30土0.02mm ,磨削余量为Z4 ；
确定插键槽工序的工序尺寸及极限偏差
计算步骤： 1）找出封闭环并建立尺寸链 2）计算插键槽的工序尺寸及其极限偏差
L1＝ 24.9+0.023mm L２＝插键槽工序尺寸 L３＝ 25+0.015mm L０ ＝ 53.8 十0.30mm
L2 53.7 00..2082m 53 m
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
例3
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
例3：加工带有键槽的内孔 ，该内孔有淬火处理的要求 ，工艺安排如下：
• 镗内孔至 ：49.800.046mm； 2）插键槽；3）淬火处理；4）磨 内孔 ,同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求
2. 将极限偏差换算成中间偏差 ：
ESEI 2
式中 Δ—中间偏差 ；ES—上偏差 ；EI— 下偏差。
3. 封闭环统计公差与各组成环公差关系 ：
n 1
T0Q
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5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
③ 展成法(范成法)
利用刀具和工件作展成运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成 成形 表面。
形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度
举例：齿轮加工。
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5.3.3 定位基准的选择
定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理 的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。
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9
(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完 成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。
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10
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械制造工艺学
授课教师：杨 军
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1
第5章 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联） 的总和。
包括 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、 毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试 车、喷漆和包装等子过程。
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机械制造工艺学702.pptx
机械制造工艺学
2、影响磨削加工表面冷作硬化因素
（1） 磨削用量
磨削深度↑→磨削力↑→塑变↑→冷硬程度↑
磨削速度↑ 温度↑ →塑变↓ →冷硬程度↓ （弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响较复杂 （综合作用）
硬度(HV)
500 450 普通磨削
400
350
3000
0.25
高速磨削
0.50 0.75 ap(mm)
特点： 变形抵抗力(屈服点)提高，塑性(相对延伸率)降
低。
机械制造工艺学
衡量指标： 表面层金属显微硬度 H 、 冷硬层的深度 h（μm）、 硬化程度 N N=(H /H0)×100％
式中： H — 表面层显微硬度（HV）； H0 — 基体金属原来显微硬度（HV）。
机械制造工艺学
冷作硬化测量方法
表层显微硬度H 显微硬度计－采用顶角为136°金刚石压头，载荷≤2N 斜截面测量－可同时测出硬化层深度 h 硬化层深度测量
硬度(HV)
340
260
180 100
0
50钢，v = 40(m/min) f = 0.12～ 0.2(mm/z)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 磨损宽度VB(mm)
后刀面磨损对冷硬影响
（3）工件材料
材料硬度↓塑性↑→冷硬↑ 如：低碳钢； 有色金属的熔点低，容易弱化， 冷作硬化现象比钢材轻得多。
留在工件上的烧伤层会成为使用中 的隐患。
黑 青 淡青 米黄 淡黄
机械制造工艺学
三、表面层残余应力
机加工中工件表面层组织发生了变化，外载荷 去除后，在工件表层与基体材料交界处会产生相互 平衡的弹性应力，这种应力称为残余应力。 残余应力产生的原因:
机械制造工艺学名词解释
1机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件；2工序：是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
3安装：在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
4工位：工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。
5工步：指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。
（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）6走刀：同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
7生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划；8时间定额:是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间；9尺寸链：10基准：确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面11定位：指工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解成工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。
12工序基准：在工序图上用来确定工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准13定位基准：在加工时用于工件定位的基准14装配基准：零件在装配时所用的基准；15封闭环：在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）16增环：该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环17工艺系统刚度：工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相对于工件在该方向上位移的比值；18误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差的现象；19系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。
20随机误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。
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一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学701-53页PPT资料
机械制造工艺学
加工塑性材料时切削速度和表面粗糙度的关系
切削速度影响：v = 20～50m/min，易产生积屑瘤和鳞刺 ，表面粗糙度最差； v ＞ 100m/min时影响减小，并趋于稳
定。
28
600
3.0 24
Rz
积屑瘤高度 h（μm） 收缩系数Ks
零件在机械加工中表面层金属产生 强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬 度都有所提高的现象。
通常以冷硬深度h，表面层显微硬度 H以及硬化程度N表示。
其中：N=(H /H0)×100％ H0：金属原来的硬度
机械制造工艺学
2、表面层金相组织的变化
由于切削热引起工件表面温升过高， 表面层金属发生金相组织变化的现象。 回火烧伤：表层马氏体回火转化为硬度
表面粗糙度与精度要求相对应
机械制造工艺学
第二节 影响加工表面粗糙度的因素
机械制造工艺学
本节内容
一、切削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
二、磨削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
机械制造工艺学
一、切削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善措施 （一）影响表面粗糙度的因素
几何因素 物理因素
介于宏观几何形状误差与表面粗糙度 之间的周期性几何形状误差，称表面波 纹度。（50<波长/波幅<1000）
由工艺系统的低频振动引起。
原始 轮廓
波纹度 轮廓
机械制造工艺学
加工纹理方向
机械制造工艺学
加工纹理方向及其符号标注
机械制造工艺学
表面缺陷
在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表 面的单元体、成组的单元体或不规则体。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
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3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。
机械制造工艺学-专业术语
机械制造工艺学-专业术语1. 弯曲弯曲是一种通过对金属或其他材料施加力的方法，使其沿着弧形路径弯曲的工艺。
弯曲工艺常用于制造管道、导管、桁架等需要弯曲部件的机械结构。
2. 挤压挤压是一种通过施加压力将材料推入模具中，以获得所需形状的工艺。
挤压常用于制造铝、铜等金属材料的型材，如铝合金门窗框架、铝合金管道等。
3. 铣削铣削是一种通过旋转刀具在工件表面切削材料的工艺。
铣削常用于制造平面、曲面和复杂形状的零件，如机床的床身、机械齿轮等。
钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的工艺。
钻削常用于制造孔径规格较小的零件，如螺纹孔、电气设备上的安装孔等。
5. 冲压冲压是一种将金属板材置于模具中，通过施加力使其在模具上发生塑性变形的工艺。
冲压常用于制造薄板零件、金属外壳等。
6. 焊接焊接是一种将两个或更多材料通过加热或施加压力连接在一起的工艺。
焊接常用于制造金属结构、焊接管道等。
7. 铸造铸造是一种将熔融金属倒入模具中，待其凝固后获得所需形状的工艺。
铸造常用于制造复杂形状的零件，如汽车引擎缸体、管道法兰盘等。
切割是一种通过施加力将工件分割成所需尺寸或形状的工艺。
切割常用于制造金属板材、塑料板材等。
9. 磨削磨削是一种将刀具与工件相对运动，通过摩擦切削工件表面的工艺。
磨削常用于制造高精度的零件，如机械加工的精密配合零件、模具等。
10. 喷涂喷涂是一种将涂料喷洒在工件表面形成涂层的工艺。
喷涂常用于防腐、装饰、标识等功能的制造过程中。
以上是机械制造工艺学中常用的一些专业术语。
了解这些术语有助于理解机械制造过程中的不同工艺和技术。
对于从事机械制造工艺的学习和实践者来说，熟悉这些术语是非常重要的。
希望这些术语能对您在机械制造领域中的学习和工作有所帮助。
机械制造工艺学-专业术语
（2）撤消重复定位的定位元件：
小结
考虑定位方案时，应首先分析必须消除哪 些不定度，然后以相应的定位点去消除这 些不定度。分析需要消除哪些不定度，首 先要考虑工件的形状特点。
二、基准的概念
基准是机械制造中应用得十分广泛的一个 概念，机械产品从设计、制造到出厂经常 要遇到基准问题：设计时零件尺寸的标注、 制造时工件的定位、检查时尺寸的测量以 及装配时零、部件的装置位置等都要用到 基准的概念。
（1）支撑钉
2、支承板： 长板限制二个不定度，短板限制一个不定度。
3、V型块：长V型块限制四个不定度； 短V型块限制二个不定度。
（四）锥面定位元件；当轴类零件要求精确定 心时，可以工件上的锥孔作为定位基准。 长锥心轴限制五个不定度：
两个顶尖配合使用，限制五个不定度。
完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度 均被限制，称为完全定位。
2.生产类型分为三种：具体看P12 表1-5 单件生产 成批生产 大量生产 小批生产 中批生产 大批生产
单件小批量生产 中批量生产 大批大量生产
各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性 毛坯制造方法 与加工余量 机床设备 工艺装备 单件小批 缺乏互换性 木模手工造型 或自由锻，加 工余量大 通用机床 中批 大批大量 大部分具有互换性 具有广泛的互换性 部分采用金属模铸 广泛采用金属模机器 造或模锻，加工余 造型、模锻或其它高 量中等 效方法，加工余量小 部分通用机床和高 广泛采用高效专用机 效机床 床及自动机床
2、安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所 完成的那一部分工序内容称为一个安装。 在一个工序中，工件可能只需一次安装， 也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少 安装次数，以减少安装误差及辅助时间。 3、工位：工件在一次安装中（工件相对机床床 身变换加工位置），在一个位置所完成的加工 内容。为提高效率，可采用多工位。
机械制造工艺学名词解释
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
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工序1 工序2
工序n
安装1 安装2
安装n
工位1 工位2
工位n
工步1 工步2
工步n
走刀1 走刀2
走刀n
小结
1、机加工工艺过程是生产过程的一部分， 它包括对零件的毛坯进行机加工、热处理 及其它表面处理，使零件成为成品的过程， 这是本课程的研究对象。 2、机加工过程的基本单元是工序，工序以 “一个工作地”“连续加工”为划分依据， 一个工序包含一个或几个工步，一个工步 包括一次或几次走刀
效方法，加工余量小
通用机床
部分通用机床和高 广泛采用高效专用机
效机床
床及自动机床
夹具、标准附件、广泛采用夹具，较 广泛采用高效夹具、
通用刀具、万能 多采用专用刀具和 复合刀具、专用量具
量具
量具
或自动检验装置
机群式
分工段排列设备 流水线或自动线
机械加工工艺过程的组成 [实例]阶梯轴零件的加工
阶梯轴单件加工工艺过程
[实例2]螺套的加工
螺套的工艺过程
1 落料 （按几个一起的长度计算） 锯床 2 车 车床
夹持一部分，平端面，车外园，钻孔到一定 大小及深度。掉头，用夹具夹已加工好外园， 切断。平另一端面，保持长度尺寸；镗内孔到 根径；车内螺纹；倒角。 3 钻 钻床
多工位加工动画演示
4、工步：是指在加工表面不变，加工工具不变和
切削用量（切削速度和进给量）不变的情况下连续 完成的那一部分工序。
特征： （1）构成工步的任何一因素改变，即构成另一工步； （2）但在一次安装中连续进行若干相同的工步的复合 工步称一个工步，如“钻4-15”称为一个工步。几把 刀具同时加工几个表面也可看作一个工步。
N=Qn(1+a%+b%)
式中 N—零件的年生产纲领（件/年）； Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中，该零件的数量（件/台）； a%—备品率； b%—废品率。
二、生产批量
生产批量是指一次投入或产出的同一产品 （或零件）的数量。每次制造相同产品的 数量。
n NA F
式中 n —每批中的零件数量； N—年生产纲领规定的零件数量； A—零件应该储备的天数； F—一年中工作日天数。
20mm （ 转速、进给量不变 ），最后车螺纹及倒角。 6.在铣床立式转台上铣两平面（如图b所示）。将立式转台转90º，铣
另外两个平面。
零件名称：紧定螺钉 材料：45 毛坯： 35mm棒料
第二节 生产类型与工艺特点
一、生产纲领
在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称 生产纲领。 计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。 零件的年生产纲领通常按下式计算：
半成品进行加工或处理使之成为产品的方法和过程。它是 生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法 和手段，并落实到工艺系统中。
各种机械的制造方法和过程的总称为机械 加工工艺。
机械加工工艺过程
生
生产技术准备过程
产
过
毛 坯 制 造 过程
程
工 艺
过
机械加工和热处理
程
装配过程
生产服务过程
机械制造工艺过程
钻柱面上螺纹底孔，攻螺纹孔。 4 钳 钳台
用特制丝锥攻去毛刺。 5 检验 检验室 6 表面处理 电镀车间
1、工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同
一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺 过程，称为一个工序。
工序有何特性？ （1）设备（或工作地）变动，工序也改变；完成 的那一部分工艺内容是否连续 （2）工序是组成工艺过程的基本单元； （3）工序是用来确定劳动定额，安排作业计划， 进行质量检查的依据。根据工序数就可知道工作 面积大小，工人人数和设备数量。
三、生产类型及其工艺特点
根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不 同的工艺特征。 1.按以下三点决定生产类型： （1）产品的大小及复杂性； （2）年生产纲领的多少； （3）批量及投入的连续性。
2.生产类型分为三种：具体看P12 表1-5
单件生产 成批生产 大量生产
小批生产 中批生产 大批生产
单件小批量生产 中批量生产 大批大量生产
2、安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所
完成的那一部分工序内容称为一个安装。
在一个工序中，工件可能只需一次安装， 也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少 安装次数，以减少安装误差及辅助时间。
3、工位：工件在一次安装中（工件相对机床床
身变换加工位置），在一个位置所完成的加工 内容。为提高效率，可采用多工位。
从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，即包括毛坯的制造， 机械加工，热处理，装配，检验，试车，油漆等主要劳动过程，也 包括各种辅助劳动过程。
二、机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变 毛坯的形状、尺寸、机械物理性能，使之成为合格零件的 全部劳动过程。
工艺就是加工的艺术，人们利用劳动工具对种种原材料、
机械制造工艺学 ——专业术语
李诗龙
武汉工业学院
基本概念和专业术语
[摘要]介绍机械加工过程中的基本概念和 专业术语。
第一节 生产过程、工艺过程和工艺系统
一、机械产品生产过程
机械厂的构成
原料库
毛坯生 产车间
金工 车间
技术部
采购部
热处理 车间
生产部Leabharlann 装配 车间油漆 车间
成品库
管理部
营销部
机械产品生产过程
复合工步：几把刀具同时参与切削。
5、走刀：在一个工步内，若加工表面需切去的
金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次 切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几 次走刀。
图1-7 立式转塔车床的一个复合工步
走刀 工步
工位 安装 工序
工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工艺过程
。。。 。。。
。。。 。。。 。。。
实例——分析工艺过程的组成
1.在锯床上切断下料。 2.在车床上车端面，打中心孔（需调头）。 3.在一台车床上将整批工件都车至30mm（ 18mm部分因装在卡爪内
故车不到 ）。 4.在同一台车床上将整批工件的 18mm部分都车出来。 5.在另一台车床上车20mm外圆，第一刀车至22mm ，第二刀车至
各种生产类型的工艺特征
工艺特征
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性 毛坯制造方法
与加工余量
机床设备
工艺装备
生产组织 对工人的 技术要求
装配 成本
缺乏互换性
大部分具有互换性 具有广泛的互换性
木模手工造型 或自由锻，加 工余量大
部分采用金属模铸 广泛采用金属模机器
造或模锻，加工余 造型、模锻或其它高
量中等