磨床设备操作规程
数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
磨床操作规程
磨床操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保安全、高效地操作磨床，保护操作人员的健康和设备的正常运行。
2. 适用范围3. 操作前的准备在操作磨床之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：- 检查磨床设备的安全性能，确保设备没有损坏或故障；- 检查磨床的刀具和夹具是否牢固，必要时进行调整或更换；- 确保磨床的工作平台清洁整齐，没有杂物；- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
4. 操作步骤按照以下步骤进行磨床操作：1. 启动磨床设备前，确保附近没有其他人员，以免发生意外；2. 打开磨床的电源开关，并按照设备说明书上的要求设置磨削参数；3. 将待加工工件放置在磨床的工作台上，并确保工件牢固地夹持在夹具上；4. 调整磨床的刀具和夹具，使其与待加工工件合适地接触；5. 按照磨削参数要求启动磨床设备，开始进行磨削操作；6. 在磨削过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机排除；7. 完成磨削操作后，停止磨床设备并关闭电源开关；8. 清理磨床的工作台和刀具，将废料和杂物清除干净；9. 检查磨床设备是否存在故障或损坏，并及时报告给维修人员；10. 卸下个人防护装备，妥善存放在指定位置。
5. 注意事项在操作磨床过程中，操作人员应注意以下事项：- 严格按照设备说明书的要求进行操作；- 禁止将手、头发等部位靠近磨削区域，以防发生意外伤害；- 不得擅自更改磨削参数或操作方法，如有需要应经过主管或技术人员批准；- 禁止磨削液溅入眼睛或皮肤，如有溅入应立即用清水冲洗，并及时就医；- 禁止在操作磨床时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入磨削区域。
6. 应急措施在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应立即执行以下应急措施：1. 停止磨床设备并关闭电源开关；2. 通知主管或安全人员，并报告事故情况；3. 给受伤人员提供紧急救治，并尽快送往医院；4. 保护现场，防止事故扩大发生。
7. 培训和考核为确保操作人员正确、安全地操作磨床，公司将定期进行培训和考核，培训内容包括操作规程和安全知识。
磨床操作规程
磨床操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于加工各种工件的精密磨削。
为了确保操作安全、提高生产效率和保证产品质量，制定本磨床操作规程。
本规程适用于所有使用磨床进行工作的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过磨床操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作要点，并了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
三、磨床操作流程1. 开机准备a. 检查磨床的电源线、接地线和开关是否正常，确保设备接地良好。
b. 检查磨削砂轮的固定情况，确保砂轮无松动。
c. 检查冷却液的供给情况，确保冷却液充足。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 工件夹紧a. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并进行调整。
b. 将工件夹紧在磨床的工作台上，确保夹紧牢固。
3. 磨削操作a. 根据工件的要求和磨削工艺选择合适的砂轮。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面粗糙度满足要求。
c. 打开冷却液供给开关，确保冷却液充分冷却砂轮和工件。
d. 进行磨削操作，注意保持稳定的进给速度和适当的磨削力度。
e. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮。
4. 磨削完成a. 关闭冷却液供给开关，等待砂轮停止转动。
b. 停止磨削操作，关闭磨床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套进行磨削操作，以免发生危险。
2. 操作人员禁止戴长发或松散衣物接近磨床，以免被卷入磨削区域。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入磨削区域，以免发生伤害。
4. 操作人员禁止在磨削过程中将工件过度推入，以免导致砂轮损坏或工件损坏。
5. 操作人员禁止随意更改磨床的参数设置，必须经过专人批准后方可进行调整。
五、常见故障处理1. 砂轮卡住：立即停止磨削操作，关闭电源，检查砂轮是否松动或磨损严重，及时更换砂轮。
2. 磨削过程中出现异常声音：立即停止磨削操作，检查磨床各部位是否有松动或异常，排除故障后方可继续操作。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削。
为了确保磨床的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程，明确磨床的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有磨床操作人员，包括磨床的日常操作、维护和保养。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保磨床周围没有杂物，保持工作区域整洁；b. 检查磨床的电源线和接地线是否正常；c. 检查磨床的润滑油和冷却液是否充足；d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 启动磨床a. 打开磨床的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下磨床的启动按钮，确保磨床能够正常启动；c. 检查磨床的主轴转速是否符合要求。
3. 调整磨削参数a. 根据工件的要求，调整磨削深度、进给速度和磨削轮的转速；b. 确保磨削参数的调整符合工艺要求。
4. 安装工件a. 选择合适的夹具，将工件固定在磨床的工作台上；b. 确保工件的固定牢固，不会发生移动或滑动。
5. 进行磨削操作a. 打开冷却液开关，确保冷却液能够正常喷射到磨削区域；b. 将磨削轮缓慢接触工件表面，开始磨削操作；c. 控制磨削深度和进给速度，确保磨削过程稳定。
6. 监控磨削过程a. 定期检查磨削轮的磨损情况，及时更换磨削轮；b. 监测磨削过程中的温度和振动情况，确保磨削过程稳定；c. 注意观察工件表面的质量，及时调整磨削参数。
7. 完成磨削操作a. 停止磨床的运行，关闭电源开关；b. 清理磨床工作区域，包括清除磨屑和冷却液；c. 检查磨床的各个部件是否正常，如有异常及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床的操作原理和安全规范；2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入磨床中；3. 在调整磨削参数前，必须停止磨床的运行，以免发生意外；4. 磨削过程中，严禁触摸磨削轮和工件表面，以免受伤；5. 使用冷却液时，要注意防滑，避免发生滑倒事故；6. 定期检查磨床的电气设备和润滑系统，确保其正常运行；7. 禁止擅自更改磨床的电气接线和机械结构。
磨床安全操作规程及注意事项
磨床安全操作规程及注意事项
磨床是一种用于金属加工的设备，操作时需要注意安全。
以下是磨床的安全操作规程及注意事项：
1. 在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 检查磨盘是否安装牢固，松动的磨盘不得使用。
3. 磨床应放在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 操作前应检查电源线是否损坏，避免触电危险。
5. 在接通电源前，应确保磨盘上没有金属、砂粒等杂物，以免引起意外事件。
6. 严禁用手直接触摸磨盘或工件，应使用专业工具进行操作。
7. 操作者在开启磨床前，应站在安全的位置上，并保持适当的姿势。
8. 操作者要集中注意力，不得在磨削过程中分心。
9. 磨削时要遵循正确的操作方法，根据工件材质和要求调整磨削速度和压力。
10. 磨削过程中要定期清理磨床周围的金属屑，确保工作区域整洁。
11. 使用完毕后，应关掉电源并拔掉插头，避免误操作导致意外伤害。
12. 定期对磨床进行检查和保养，确保其正常工作。
以上是磨床的安全操作规程及注意事项，操作者在使用磨床时应严格遵守，确保自身和他人的安全。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床的安全和有效操作，制定一套磨床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁工作区：在操作磨床之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和污垢，以确保操作的安全性和效率。
1.2 检查磨具：检查磨具的磨损情况，确保其安装正确并紧固牢固。
同时，检查磨具的尺寸和质量，以确保其符合要求。
1.3 准备工件：检查工件的尺寸和表面质量，确保其适合进行磨削。
清洗工件以去除任何污垢，并确保其固定在磨床上时稳固可靠。
二、操作步骤：2.1 启动磨床：按照磨床的操作手册，正确启动磨床。
确保所有的安全装置都正常工作，并注意磨床是否有异常声音或振动。
2.2 调整磨削参数：根据工件的要求，调整磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削深度。
确保这些参数在磨削过程中保持稳定。
2.3 开始磨削：根据工件的要求，选择合适的磨具，并将其安装到磨床上。
根据磨床的操作手册，进行磨削操作，确保操作过程平稳、精确。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作磨床时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
同时，要遵循磨床的安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 监测磨削过程：在磨削过程中，要时刻监测磨削的质量和效果。
如果发现异常情况，如磨削质量下降或磨具磨损过快，应及时停机检查并进行调整。
3.3 清洁工作区：在磨削结束后，要清理工作区域，清除磨屑和废料。
同时，要对磨具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
四、维护保养：4.1 定期检查：定期检查磨床的各个部件，如电机、润滑系统和传动装置，确保其正常工作。
如果发现任何故障或异常，应及时维修或更换。
4.2 润滑保养：根据磨床的操作手册，定期对磨床进行润滑保养。
确保润滑油的质量和量足够，并及时更换。
4.3 清洁保养：定期清洁磨床的外部和内部部件，去除任何污垢和磨屑。
磨床机操作规程及注意事项
磨床机操作规程及注意事项磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。
为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。
下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。
一、操作规程：1. 操作前准备：（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。
2. 开机操作：（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。
3. 磨削操作：（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。
4. 结束操作：（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；（3）对磨床的各个运行机构和润滑系统进行检查和保养，确保其正常运行；（4）对磨床进行定期维护和保养，保证其使用寿命和工作效率；（5）将相关的记录和操作日志整理和归档，以备后续参考。
二、注意事项：1. 严格遵守操作规程，不擅自修改设备参数和操作方法，以免发生意外；2. 在操作前务必对磨床进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；3. 使用合适的磨具和夹具，确保工件安全固定和高效加工；4. 在操作过程中保持清洁和整洁的工作环境，防止碎屑和切屑对设备造成损害；5. 注意个人防护，戴好劳保用品，避免操作过程中受伤；6. 注意磨床的冷却液温度和压力，确保磨削过程的稳定和安全；7. 定期对磨床进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命；8. 不得随意擅自拆卸和改装磨床，如有需要应由专业人员进行操作。
内圆磨床操作规程(3篇)
内圆磨床操作规程一、准备工作（一）熟悉内圆磨床的结构和主要部件，并掌握各个部件的功能和作用。
（二）检查内圆磨床是否处于正常工作状态，包括电源线是否接好，润滑油是否充足等。
（三）佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
二、开机操作（一）先将电源开关打开，然后按下启动按钮，使内圆磨床开始工作。
（二）调整主轴转速，根据工件要求和磨削材料选择合适的主轴转速。
（三）检查磨石是否安装正确，并根据需要进行更换。
（四）启动冷却系统，确保磨削过程中保持适当的温度。
三、工件夹持（一）选择合适的夹具，并进行安装。
（二）将工件精确定位在夹具上，并用夹紧装置夹持好工件。
（三）调整工件的位置，确保工件与磨石接触良好，并保持合适的磨削角度。
四、磨削操作（一）调整磨石位置，确保磨石与工件的接触面积合适。
（二）逐渐启动磨石放大磨削力度，避免瞬间过大力度造成工件损坏。
（三）根据需要逐渐调整磨石的速度和进给量，以达到理想的磨削效果。
（四）定时检查磨削结果，根据需要进行调整。
五、保养维护（一）磨削结束后，关闭内圆磨床电源，并及时进行清洁工作。
（二）检查磨石是否存有残留材料，并进行清理。
（三）检查润滑油是否充足，并及时添加。
（四）定期对内圆磨床进行检修和保养，确保其正常工作。
六、安全注意事项（一）严禁在未经培训的情况下操作内圆磨床。
（二）在操作过程中要保持高度注意，切勿分神或随意操作。
（三）严禁使用磨削轮超过标准规定的转速。
（四）禁止将手指或其他身体部位靠近磨削区域。
（五）严禁磨削过程中进行操作台的调整或维修等工作。
七、故障处理（一）对于意外停机或异常情况，应首先关闭磨石，然后查找故障原因。
（二）如果无法解决故障，应及时报告上级并寻求维修人员的帮助。
（三）确保在修理期间以安全的方式将内圆磨床固定，避免意外伤害发生。
以上是内圆磨床操作规程，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。
内圆磨床操作规程（2）内圆磨床是一种用于加工圆筒、圆锥、短轴和轴颈等零件的机床。
磨床操作规程
磨床操作规程磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查磨床的各个部位是否完好，并清除机床上的杂物。
2. 操作时必须戴好防护眼镜和防护口罩，并穿戴好工作服。
3. 操作人员必须严格按照规定范围内进行操作，不得擅自拆卸、更换设备。
4. 操作时要保持集中注意力，不要分心。
5. 磨床周围必须保持整洁，地面不得有滑倒物。
6. 磨床启动前，必须确保所有手柄、按钮及切削工具都处于安全位置。
7. 操作结束后，要将磨床关停，断开电源，清理工作区域。
二、机床操作规程1. 在操作磨床之前，要仔细阅读磨床的使用说明书，并掌握机床的各个部位及其功能。
2. 在操作之前，要将工件夹紧在磨床上，并加固好，确保工件稳固，不会滑动。
3. 开机前，要对磨床进行检查，确认各个部位是否处于正常状态，检查润滑系统是否正常运转。
4. 开机后，应根据不同的工作要求调整磨床的齿轮和传动装置。
5. 开始操作时，要先选择适当的切削工具，进行刀具的安装和调整。
切削工具要求锋利，不存在损伤。
6. 操作时要保持集中注意力，注意观察工件及刀具的运动状态，避免异常运动造成事故。
7. 在操作过程中，应根据实际情况调整磨床的速度和进给量，确保加工质量和效率。
8. 在磨削过程中，要避免过度磨削，保持刀具的合理耐用时间。
9. 在操作结束后，要关闭磨床，停止电源，并将机床清洁干净，清除掉磨屑和尘土。
10. 如果操作中发现磨床有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、维护保养规程1. 每天操作前，要对磨床进行检查、保养。
2. 定期清理磨床，防止磨屑积聚影响磨床正常运行，特别是润滑系统要保持畅通。
3. 对磨床的润滑系统进行检查，及时添加润滑油，保证磨床正常润滑。
4. 定期对磨床的各个部位进行检查，确保其完好无损，如果发现异常情况及时更换或修理。
5. 定期校验磨床的度规和量具，确保其精度和准确性。
6. 注意磨床的操作环境，避免水、油等液体接触磨床。
7. 如果磨床长时间不用，在使用之前应先进行一次试运转，确保磨床的正常运转。
磨床操作规程
磨床操作规程
1、必须对旳安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮旳线速度不应超过容许旳线速度。
2、磨削前，砂轮应通过2分钟空转试验，才能开始工作。
初开车时，不可站在砂轮旳正面，以防砂轮飞出伤人。
3、开车前必须调整好换向撞块旳位置并将其紧固。
以免撞块松动而使工作台行程过头，使夹头，卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故。
4、磨削前，必须细心地检查工件旳装夹与否对旳，紧固与否可靠，磁性收盘与否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。
5、磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，进给量不能过大工件磨完后，在砂轮退刀后再停车，否则轻易挤碎砂轮和损坏机床，并且使零件根度。
测量工件和调整机床都应在磨头架停车后来再进行。
6、机床运转时，严禁用手接触工件后砂轮，也不要在旋转旳工件后砂轮附近做清洁工作，以免发怔意外事故。
7、一种工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出某些，以免装好下一工件再开车时，砂轮碰撞工件。
8、工件结束或是成一段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开车时部件忽然运动而发生事故。
磨床操作规程
磨床操作规程磨床操作规程是指在使用磨床进行加工时，操作人员需遵循的一系列规范和步骤。
本文将详细介绍磨床操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、磨床的操作步骤、安全注意事项等内容。
一、操作前的准备工作1. 检查磨床的工作状态：确认磨床的电源、液压系统、冷却系统等是否正常运行，确保磨床能够正常工作。
2. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，保持工作区域整洁有序。
3. 检查磨具：检查磨具的磨损情况，确保磨具的质量符合要求，并进行必要的更换。
4. 检查夹具：检查夹具的夹紧力是否适当，夹具是否损坏，确保夹具能够坚固固定工件。
5. 调整磨床参数：根据加工工件的要求，调整磨床的参数，包括转速、进给速度、磨削深度等。
二、磨床的操作步骤1. 开启磨床电源：按照操作规程要求，打开磨床的电源开关，确保磨床正常供电。
2. 启动冷却系统：打开冷却系统的开关，确保冷却液能够正常流动，保持工件和磨具的温度稳定。
3. 安装工件和夹具：根据工艺要求，将工件放置在夹具上，并通过夹具将工件固定在磨床上。
4. 调整磨削参数：根据工艺要求，调整磨床的转速、进给速度、磨削深度等参数，确保加工效果符合要求。
5. 开始磨削：按下磨床的启动按钮，磨床开始进行磨削操作。
在磨削过程中，操作人员需要密切关注磨削情况，确保加工质量。
6. 定期检查磨具和工件：在磨削过程中，定期检查磨具和工件的磨损情况，及时更换磨具或者调整磨削参数，以保证加工质量和工具寿命。
7. 结束磨削：当工件达到要求的加工尺寸和表面粗糙度时，住手磨床的运行，并将工件取出。
8. 关闭磨床电源：关闭磨床的电源开关，确保磨床住手供电。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作磨床时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格遵守磨床的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者参数。
3. 防止异物进入磨床：在操作过程中，要防止杂物、工具等异物进入磨床，避免造成设备故障或者人身伤害。
磨床操作规程
磨床操作规程引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的安全运行和加工效果，操作者需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍磨床操作规程的五个主要部份，包括准备工作、操作步骤、注意事项、常见故障处理以及设备维护。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在操作磨床之前，操作者需要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查磨具：检查磨具是否完好无损，有无裂纹或者磨损严重的情况，如有问题应及时更换。
1.3 调整工作台高度：根据加工工件的尺寸和要求，调整磨床工作台的高度，使其与磨具的中心线保持一定的高度差。
二、操作步骤：2.1 开机准备：将磨床开关调至“关”位，确保电源线连接稳固，然后打开电源开关。
2.2 调整磨削参数：根据工件的材质和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括磨削速度、进给量和切削深度等。
2.3 开始磨削：将工件夹紧在磨床工作台上，调整工作台位置，使工件与磨具接触，然后打开磨床主轴开关，开始磨削。
三、注意事项：3.1 安全操作：操作者在操作磨床时，应戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
同时，要注意磨床周围的安全距离，防止发生意外伤害。
3.2 加工质量控制：在磨削过程中，操作者需要根据工件的要求，控制磨削参数，确保加工质量达到标准要求。
3.3 磨具保养：使用完毕后，应及时清理磨具，并妥善保管，以免损坏或者丢失。
四、常见故障处理：4.1 磨具磨损严重：当发现磨具磨损严重时，应及时更换磨具，以保证磨削效果和加工质量。
4.2 工件粗糙度不符合要求：如果加工后的工件粗糙度不符合要求，可以调整磨削参数，如磨削速度和进给量，以达到要求。
4.3 磨床异常声音：如果磨床发出异常声音，应即将停机检查，查明原因并进行维修。
五、设备维护：5.1 定期保养：定期检查磨床的各个部件，如电源线、开关、磨具等，确保其正常工作。
5.2 润滑维护：根据磨床的使用频率和工作环境，定期给磨床润滑部件添加润滑油，以保持其正常运转。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
磨床的操作规程
磨床的操作规程磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于加工各种金属工件。
为了保证磨床的正常运行和操作者的安全，下面将介绍磨床的操作规程。
一、准备工作1. 检查磨床的外观，确保设备完好无损。
2. 检查磨盘是否安装牢固，并进行必要的磨盘修整。
3. 启动磨床前，切勿将手或其他物体靠近快速旋转的磨盘。
二、设备操作1. 首先，确认磨床电源已经接通，并保证接地良好。
2. 打开电源开关，待磨床运行平稳后进行操作。
三、工件安装1. 将待加工的工件夹紧在磨床工作台上，确保夹具安装牢固。
2. 调整工作台的高度和水平度，使工件与磨盘之间保持适当的间隙。
四、磨削操作1. 启动磨盘并将其调整至合适的转速。
2. 将磨盘缓慢地移向工件表面，确保平稳接触。
3. 进料速度要适中，不可过快或过慢，以免影响磨削质量。
4. 在磨削过程中，需要定期检查工件表面的质量，并根据需要进行调整。
五、操作注意事项1. 操作者在操作磨床时需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 严禁将手指、衣物或其他物品靠近磨盘，以免发生意外事故。
3. 操作者不得盲目调整磨床的参数，如需调整，必须事先获取相关知识和经验指导。
4. 操作结束后，及时关闭磨床电源，并进行必要的设备维护保养。
六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生异常噪音、异味、抖动等情况，应立即停止操作，并排除故障。
2. 如果发生操作失误导致工件损坏或磨床故障，应及时报告负责人，并采取措施进行修复或更换。
总结：按照以上操作规程进行磨床的操作，可以有效保证加工质量，提高生产效率。
在操作过程中，操作者务必注意安全，遵守规程，以免发生事故或机械故障。
同时，及时的设备检查和维护对于保证磨床的正常运行也是非常重要的。
希望本文的操作规程能够对磨床的操作者有所帮助。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的机械加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
正确的磨床操作规程对于确保加工质量、提高工作效率和保障操作人员的安全非常重要。
本文将详细介绍磨床操作规程的要点，以匡助操作人员正确、安全地操作磨床。
一、磨床操作前的准备1.1 子细检查磨床设备：在操作磨床之前，首先要进行设备的检查，确保磨床设备处于正常工作状态。
检查磨床的电源、电缆、冷却系统、润滑系统等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
1.2 准备工件和磨削工具：根据工艺要求，选择合适的磨削工具，并对其进行检查和安装。
同时，准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定，确保工件与磨削工具之间的配合精度。
1.3 确定磨削参数：根据工件的材料和要求，合理确定磨削参数，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
同时，根据工件的形状和尺寸，选择合适的磨削方式和工艺。
二、磨床操作的基本步骤2.1 打开磨床设备：按照操作规程，正确打开磨床设备的电源，并进行必要的预热和预冷却操作。
2.2 安全操作磨床：在操作磨床时，操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
同时，要注意操作时的姿式和动作，保持身体平衡和稳定，避免发生意外事故。
2.3 进行磨削操作：根据工艺要求，选择合适的磨削方式，将工件和磨削工具正确安装到磨床上，并进行必要的调整和固定。
然后，根据磨削参数进行磨削操作，保持磨削过程的稳定和连续。
三、磨床操作中的注意事项3.1 注意磨削质量：在磨削过程中，要时刻关注磨削质量，确保工件的尺寸和形状符合要求。
如发现磨削质量不良，应及时调整磨削参数或者更换磨削工具。
3.2 定期检查磨床设备：在磨削操作过程中，要定期检查磨床设备的运行状态，如电源、冷却系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时进行维修和保养。
3.3 注意操作人员的安全：操作人员在磨削操作过程中，要时刻关注自身的安全。
禁止将手或者其他物体挨近磨削区域，避免发生意外伤害。
磨床操作规程
磨床操作规程引言概述：磨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定了磨床操作规程。
本文将从五个大点详细阐述磨床操作规程。
正文内容：1. 磨床前的准备工作1.1 清理磨床及周围环境：使用磨床前，必须先清理磨床及周围环境，确保无杂物和污垢。
这可以减少磨床故障的发生，并提高操作效率。
1.2 检查磨具和夹具：在使用磨床前，应仔细检查磨具和夹具的状况，确保其完好无损。
如有损坏或磨损，应及时更换，以免影响磨削质量。
1.3 检查润滑系统：磨床的润滑系统对于保证磨床正常运行至关重要。
在使用前，必须检查润滑系统的油液是否充足，并清洁润滑管道，确保润滑系统正常工作。
1.4 检查电气系统：在使用磨床前，应检查电气系统的接线是否牢固，电源是否正常，以及各种保护装置是否完好。
这是为了确保操作人员的安全和磨床的正常运行。
2. 磨床的操作步骤2.1 启动磨床：按照磨床的启动顺序，先打开电源开关，然后按照磨床的操作面板上的指示，依次启动磨床的各个部件，确保磨床正常运行。
2.2 调整工件夹持装置：根据工件的尺寸和形状，调整磨床的工件夹持装置，确保工件能够牢固夹持，不会发生松动或滑动。
2.3 设置磨削参数：根据工件的要求和磨削的目标，设置磨床的磨削参数，包括磨削深度、磨削速度、进给速度等。
这些参数的设置直接影响到磨削质量和效率。
2.4 进行磨削操作：根据磨削参数的设置，进行磨削操作。
在操作过程中，要注意观察磨削情况，及时调整参数，确保磨削效果达到要求。
2.5 停止磨床：在磨削完成后，按照磨床的停止顺序，依次关闭磨床的各个部件，最后关闭电源开关。
3. 磨床操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在操作磨床时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
这是为了保护操作人员的安全。
3.2 遵守操作规程：在操作磨床时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视操作步骤。
磨床的操作规程(15篇范文)
磨床的操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!磨床的操作规程（15篇范文）【第1篇】磨床的操作规程1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。
磨床的操作规程
磨床的操作规程《磨床操作规程》一、安全操作准则1. 操作前应进行安全检查，确保设备和周围环境安全无隐患。
2. 操作过程中，应遵循操作规程，禁止随意更改设备参数或操作方式。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，确保个人安全。
4. 在设备运行时，禁止站在旋转部件的前方或侧面，在设备关键部位放置任何伸手可及的物品。
5. 严禁未经培训的员工独自操作磨床，必须由经过培训并获得操作资格证书的员工操作。
二、操作流程1. 开机前的准备工作（1）确认磨具安装正确并紧固，检查工件夹紧装置是否牢固。
（2）调整砂轮以确保与工件接触的面积最大。
（3）检查各部位润滑油是否足够并无异常泄漏情况。
2. 开机操作（1）按规定步骤启动主机和辅助设备，确保设备启动正常。
（2）调整砂轮和工件的间隙，使其接触到位。
（3）逐步提高砂轮和工件的接触力，控制磨削速度和深度，避免过载。
3. 运行中的操作（1）观察设备运行情况，随时注意磨削效果和工件形态变化。
（2）根据实际情况调整砂轮和工件的接触力和磨削速度，确保磨削效果良好。
4. 关机操作（1）结束磨削操作前，先将砂轮缓慢升起，使其远离工件。
（2）关闭主机和辅助设备，等待设备完全停止后再离开操作区域。
三、维护保养1. 经常清理设备上的铁屑、油污等杂物，保持设备清洁。
2. 定期检查设备各部位润滑情况，按时加注润滑油。
3. 若发现设备异常声音或异味，应立即停机检修，直至故障排除并得到维修验收后方可重新投入使用。
四、应急措施1. 若设备发生异常情况或故障，应立即停机并寻求专业人员帮助。
2. 在操作过程中，如发现设备有冒烟、漏电等安全隐患，应立即停机并迅速撤离现场，随后通知维修人员进行检修。
五、操作纪律1. 严禁擅自更改设备参数或操作流程，必须按规程操作。
2. 禁止在未得到许可的情况下将设备用于非指定工件的加工。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意离开工作岗位。
以上即是《磨床操作规程》，希望操作人员严格遵守并做好操作工作。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程标题：磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于保证磨床的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍磨床的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用磨床。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在使用磨床之前，应该清洁工作台和设备，确保工作环境整洁。
1.2 检查磨具和夹具：检查磨具和夹具是否完好，确保没有损坏或者松动的部份。
1.3 调整磨床参数：根据加工要求，调整磨床的参数，如转速、进给速度等。
二、操作步骤2.1 安装工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件安全坚固。
2.2 启动磨床：按照操作手册的要求启动磨床，注意安全操作规程。
2.3 调整磨削过程：根据工件的要求，调整磨削过程，包括磨削深度、磨削速度等。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作磨床时，应该戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作磨床，避免损坏设备和工件。
3.3 定期保养：定期对磨床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
四、结束操作4.1 关闭磨床：在完成工件磨削后，应该及时关闭磨床，避免长期空转。
4.2 清洁工作台：清洁工作台和设备，清除磨屑和油污。
4.3 完成记录：记录磨床的操作情况和工件加工参数，以备后续参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果发生事故，应即将停机，并及时报告相关人员。
5.2 处理事故：根据事故情况，采取相应的处理措施，确保安全。
5.3 整改措施：事故发生后，应及时进行整改和改进，避免再次发生类似事故。
总结：正确的磨床操作规程对于保证设备的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
操作人员应该严格遵守操作规程，确保操作安全、高效。
通过本文的介绍，相信大家对磨床的操作规程有了更深入的了解，希翼能够匡助大家正确、安全地操作磨床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.10磨床设备操作规程
9.10.1、日常管理规定：
内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。
10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。
操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。
12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。
14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
18、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
22、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。
防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。
23、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。
24、使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
9.10.2、工作中的注意事项及管理规定
1、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
2、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4、装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
5、机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7、安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
8、调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
9、修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
10、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
15、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
17、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。
人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
18、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
19、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
20、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。
湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
21、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
22、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。
用卡盘加工的工件要夹紧。
23、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
24、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
25、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
26、经常调换冷却液，防止污染环境。
27、在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
28、机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
29、不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
30、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
31、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
32、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
9.10.3、工作后的注意事项
1、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
2、按规定认真执行交接班制度。
3、定期进行设备安全性能检查。
4、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
5、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
6、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品按规定分别堆放整齐。
7、将机械、液压等操作手柄、开关等扳到非工作位置上，严禁用脚操作电源开关和手柄。
8、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
9、清除铁工作区附近的铁屑、余料等，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处，按日保、周保或月保加油保养。
10、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。