仓储规划与设计课程
课程设计仓储管理设计
课程设计仓储管理设计一、教学目标本课程的教学目标旨在帮助学生理解并掌握仓储管理的基本概念、原则和方法，培养学生在实际工作中运用仓储管理知识解决实际问题的能力。
知识目标：学生将掌握仓储管理的基本概念、分类、原则和方法，了解现代仓储管理的技术和工具，以及仓储管理在供应链管理中的作用和重要性。
技能目标：学生将能够运用仓储管理知识和技能，进行仓库布局设计、库存控制、物料搬运和仓储安全管理等工作。
情感态度价值观目标：学生将培养对仓储管理工作的热爱和敬业精神，树立正确的仓储管理职业道德观念，提高团队合作和沟通能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括仓储管理的基本概念和原则、仓库布局和设计、库存控制、物料搬运和仓储安全管理等方面。
1.仓储管理的基本概念和原则：包括仓储管理的定义、目标、功能和原则，以及仓储管理在供应链管理中的作用和重要性。
2.仓库布局和设计：包括仓库的分类、布局设计的原则和方法，以及仓库货架的选择和应用。
3.库存控制：包括库存控制的原理和方法，库存预测和控制工具，以及库存管理的目标和策略。
4.物料搬运：包括物料搬运的基本概念、原则和方法，物料搬运设备的选择和应用，以及物料搬运系统的优化。
5.仓储安全管理：包括仓储安全管理的意义和目标，安全管理和防护措施，以及事故处理和应急预案。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法和小组讨论法等。
1.讲授法：通过教师的讲解和阐述，向学生传授仓储管理的基本概念、原则和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生深入了解仓储管理的实际应用和解决方法。
3.实验法：通过实验室或现场实验，让学生亲身体验和掌握仓储管理技术和工具的使用。
4.小组讨论法：通过小组讨论和合作，培养学生的团队合作和沟通能力，以及解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计仓储行业中的仓储空间规划与布局设计是实现高效物流运作和提高仓储效率的重要环节。
科学合理的仓储空间规划和布局设计能够使仓库达到最佳存储容量、灵活的货物调配和良好的作业流程。
本文将探讨仓储行业中的仓储空间规划与布局设计的关键要素及其实施步骤。
一、仓储空间规划要素1.1 布局设计合理的布局设计是仓储空间规划的基础。
仓库布局应考虑到货物的流动性和作业流程，并根据物流需求进行合理划分。
一般来说，仓库布局可以分为货物进出口区、存储区、拣货区和包装区等功能区域。
各个功能区域之间应尽量保持流线型，便于货物的运输和作业。
1.2 存储设备选择存储设备的选择对仓库的存储效率和作业效率有着重要的影响。
在仓储空间规划中，应根据货物的特性和仓库的需求选择适当的存储设备，例如货架、托盘和自动化仓储系统等。
合理的存储设备能够充分利用空间，提高存储效率，减少人工操作。
1.3 安全防护在仓库空间规划中，安全是重要的考虑因素。
应建立完善的安全防护措施，包括火灾、盗窃和事故等方面的预防和应急处置。
合理设置通道和紧急出口，保证员工和货物的安全。
二、仓储空间规划与布局设计的步骤2.1 数据收集和分析在进行仓储空间规划与布局设计之前，需要对仓库的实际情况进行仔细的数据收集和分析。
包括仓库的面积、地理位置、运输流量、货物类型等相关信息。
通过数据分析，了解仓储需求，为后续的规划工作提供依据。
2.2 目标设定根据数据分析的结果，制定仓储空间规划和布局设计的目标。
包括提高存储容量、优化货物流动、减少作业时间等方面的目标。
目标设定要明确，可衡量和可操作。
2.3 方案设计根据收集的数据和设定的目标，设计仓库的布局方案。
考虑货物的流动路径、仓库作业流程、存储设备的选择等。
方案设计应充分利用仓库空间，并确保作业流程的顺畅。
2.4 实施与监控根据方案设计，实施仓储空间规划与布局设计。
在实施过程中，需要进行持续的监控和调整，确保规划的有效性。
仓储规划课程设计
仓储规划课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解仓储规划的基本概念，掌握仓储空间布局设计的原则及方法。
2. 学生能掌握仓储设施设备的种类及功能，了解其在仓储规划中的应用。
3. 学生能了解仓储管理信息系统的作用，掌握其基本操作流程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成一个简单仓储空间的布局设计。
2. 学生能够运用仓储管理信息系统，进行库存管理、出入库操作等基本功能的使用。
3. 学生通过仓储规划案例的分析，提高问题解决能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过仓储规划的学习，认识到仓储管理在现代物流中的重要性，增强对物流行业的兴趣。
2. 学生在学习过程中，培养认真负责的工作态度，提高对工作效率和质量的追求。
3. 学生能够关注仓储物流行业的发展趋势，树立创新意识，为我国仓储物流事业的发展贡献自己的力量。
课程性质：本课程为物流管理专业核心课程，以仓储规划为主线，结合实际案例，培养学生仓储管理的基本知识和技能。
学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的物流基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合仓储规划的实际需求，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
同时，注重培养学生的团队协作精神和职业素养，为我国仓储物流行业输送高素质人才。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，具备从事仓储规划与管理工作的基本能力。
二、教学内容1. 仓储规划基本概念：仓储的定义、功能、分类及仓储规划的重要性。
2. 仓储设施设备：仓库的类型、结构及设施设备的功能、选型与布局。
3. 仓储空间布局设计：仓储空间布局原则、方法及流程，包括货物摆放、搬运路线、作业区域划分等。
4. 仓储管理信息系统：仓储管理信息系统的功能、结构及应用，重点介绍库存管理、出入库操作等模块。
5. 仓储规划案例分析：分析典型仓储规划案例，使学生了解实际工作中仓储规划的应用及问题解决方法。
教学大纲安排：第一周：仓储规划基本概念，导入仓储设施设备的学习。
仓储规划与设计实训指导书
仓储规划与设计实训指导书第一篇：仓储规划与设计实训指导书仓储规划与设计实训指导书实训一：仓库生产设备配置一.实训目的学生通过实训应掌握仓库常用设备的基本结构、特点和使用原理，并能进行基本操作和管理。
二.实训内容1、仓库各种货架的结构及使用2、仓库各种承载器具的结构及使用方式3、仓库各种装卸搬运用设备的结构及使用三.实训步骤1、将学生分成若干个小组，每组大约10余人，每组承担一个类别的设备的实训任务。
2、根据指导教师的要求，熟悉各类仓储设备。
（1）各种货架的认知及使用（2）托盘的认知及使用（3）叉车、起重机的认知及使用3、各类仓储设备的使用流程4、学生写出实训总结四.实训要求:1、学生应遵守实训基地的各项规章制度，服从指导教师的安排。
2、学生应带着问题学习，虚心请教企业的师傅，做到应知应会。
3、做好实训记录，记录学习的收获及心得体会。
五、实训考核标准占总成绩比例：15% 考核标准：遵守各项制度20分虚心请教20分对设备认知正确30分实训记录认真10分实训报告完成认真按时提交20分合计100分实训二：仓库选址重心法一.实训目的掌握重心法选址的操作步骤和计算过程；了解重心法选址的局限性。
二.实训内容1.某公司在青岛地区5个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区—3万吨，市北区—4万吨，市南区—6万吨，崂山区—7万吨，城阳区—2万吨，黄岛区—3万吨，假设单位距离的配送费一样黄岛区2.某公司在青岛地区6个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区——8万吨，市北区——10万吨，市南区——4万吨，崂山区——6万吨，城阳区——2万吨，黄岛区——4万吨，其中为市南区、市北区、李沧区、崂山区、城阳区为市区，黄岛区为郊区，假设市区的配送费是郊区的1.5倍。
三.实训步骤1.准备；分组：将全班学生分成8个小组，每组5人，每组设置选址决策分析员1名、选址实施员3名、选址记录计算员1名，其中决策分析员的主要职责是确定选址方法、选用选址工具、分析选址结果、分析理论仓库选址位置与实际实训结果仓库选址位置差异等，选址实施员主要职责是确定坐标系位置、标出需求点位置、凿洞穿线、确定配送量的模拟硬币数量、绑定硬币、标出实训的仓库选址具体位置等，选址记录计算员的主要职责是记录决策分析员所提供的决策数据与决策结果，记录选址实施员实施过程所产生的相关数据与结果、利用位置坐标系与仓库选址重心法公式计算仓库理论位置坐标。
物流仓储系统规划与设计
第二节 物流仓储系统规划
一、物流仓储系统 规划概述
（一）物流仓储系 统旳规划目旳
1．经济优先 2．需求导向 3．协调建设 4．易于操作
（二）物流仓储 系统规划原则
1．流程简化原则 2．平面设计原则 3．信息分离原则 4．弹性原则 5．绩效原则
5
（三）物流仓储系统规划 设计内容
（四）物流仓储系统规划 流程
1．规划准备阶段 2．系统规划设计阶段 3．方案评估拟定阶段 4．局部规划设计阶段 5．规划设计执行阶段
6
二、物流仓储系统规划选址 （一）物流仓储系统选址旳原则 （二）物流仓储系统选址考虑原因 1．建设原因 2．物流原因 （三） 物流仓储系统选址程序 （四） 物流仓储系统选址措施 1．单仓储设施选址 2．多仓库设施选址
三、物流仓储局部设计
1．面积与方位拟定
2．实体限制调整
（1）环境调整；
（2） 供水排水 需求配置；
（2）构造调整； （3）道路调整；
（3） 照明需求 配置；
（4）法规调整。
3．外围设施整合
（1） 电力需求与电控箱
配置；
（4） 消防需求 配置；
（四、物流仓储内部库位设计 1.物流仓储内部库位旳基本设计原则
（1）单元化原则； （6）节省原则； （2）简朴化原则； （7）生态原则； （3）原则化原则； （8）空间利用原则； （4）机械化原则； （9）安全原则； （5）人本原则； （10）信息化原则。
13
（二）物流仓储内部库位分区 1．物品特殊属性分区 2．物品自然属性分区 3．物品流向分区 4．物品质量分区
7
第三节 物流仓储系统旳设计
一、物流仓储总体布局设计 （一）物流仓储总体布局旳基本设计
物流分析与设施规划——仓库规划与设计-1
定位
AB
C
4
1
0
1
2
3
4
3
1
0
5
3
2
5
0
0
5
3
3
4
1
0
3
0
4
2
3
4
5
3
随机 ABC
5 6 8 8 7 8 8 3 9 9
分
级
AB AC BC
5
4
1
3
4
5
7
5
4
5
3
8
7
2
5
5
3
8
7
4
5
3
0
3
6
7
5
7
7
8
分级存储
组合为AB+C, AC+B, BC+A, 对应的峰值相加10，12，12。 即AB+C。
（4）存储分配和管理措施
2、仓库分类与组成
（1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
（2）仓库的组成
存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送 设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。
库容量是一个仓库拟存货物的最大容量，通常以仓库存储单 元（托盘或货箱）来表示。
（2）仓库面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积。
仓库面积计算方法： 直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等， 然后相加求出总面积。 ）
直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间 利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据 实际情况具体计算。 荷重计算法（一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位面 积的荷重 ）
仓库规划与布局设计整体方案
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求：根据不同行业的仓储特点和生产需求，明确仓库的功能定位，包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局：根据仓库的总面积和高度，结合物流流程设计，确定仓库的主体结构，包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区：根据货物的种类、尺寸和特性，合理规划货物存储区的布局和货架的设置，以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，设计货物流通区的布局，包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区：根据仓库的运营模式和物料的处理需求，规划物料处理区的位置和布局，包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素：在仓库规划的过程中，要充分考虑安全和环保要求，设计合理的安全通道和疏散通道，配备必要的灭火设备和防护设备，确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计：根据货物的特性和存储需求，设计合理的货物存储区域，如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等，采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，合理布局货物流通区，确保入库和出库的顺畅，减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计：根据物料的处理需求，设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域，提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统：结合仓库的规模和运营需求，选择合适的货物管理系统，包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等，实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局：根据仓库的规模和工作流程，合理设计人员和设备的布局，确保人员和设备的流动性，提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路：针对仓库外部的交通流量和运输需求，规划合理的停车场和道路，以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
仓储规划与设计实训指导书
仓储规划与设计实训指导书实训一：仓库生产设备配置一 .实训目的学生通过实训应掌握仓库常用设备的基本结构、特点和使用原理，并能进行基本操作和管理。
二 .实训内容1、仓库各种货架的结构及使用2、仓库各种承载器具的结构及使用方式3、仓库各种装卸搬运用设备的结构及使用三 .实训步骤1、将学生分成若干个小组，每组大约10余人，每组承担一个类别的设备的实训任务。
2、根据指导教师的要求，熟悉各类仓储设备。
（1）各种货架的认知及使用（2）托盘的认知及使用（3）叉车、起重机的认知及使用3、各类仓储设备的使用流程4、学生写出实训总结四 .实训要求:1、学生应遵守实训基地的各项规章制度，服从指导教师的安排。
2、学生应带着问题学习，虚心请教企业的师傅，做到应知应会。
3、做好实训记录，记录学习的收获及心得体会。
五、实训考核标准占总成绩比例：15%考核标准：遵守各项制度20分虚心请教20分对设备认知正确 30分实训记录认真 10分实训报告完成认真按时提交 20分合计 100分实训二：仓库选址重心法一 .实训目的掌握重心法选址的操作步骤和计算过程；了解重心法选址的局限性。
二 .实训内容1. 某公司在青岛地区5个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区—3万吨，市北区—4万吨，市南区—6万吨，崂山区—7万吨，城阳区—2万吨，黄岛区—3万吨，假设单位距离的配送费一样黄岛区2.某公司在青岛地区6个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区——8万吨，市北区——10万吨，市南区——4万吨，崂山区——6万吨，城阳区——2万吨，黄岛区——4万吨，其中为市南区、市北区、李沧区、崂山区、城阳区为市区，黄岛区为郊区，假设市区的配送费是郊区的1.5倍。
三 .实训步骤1. 准备；分组：将全班学生分成8个小组，每组5人，每组设置选址决策分析员1名、选址实施员3名、选址记录计算员1名，其中决策分析员的主要职责是确定选址方法、选用选址工具、分析选址结果、分析理论仓库选址位置与实际实训结果仓库选址位置差异等，选址实施员主要职责是确定坐标系位置、标出需求点位置、凿洞穿线、确定配送量的模拟硬币数量、绑定硬币、标出实训的仓库选址具体位置等，选址记录计算员的主要职责是记录决策分析员所提供的决策数据与决策结果，记录选址实施员实施过程所产生的相关数据与结果、利用位置坐标系与仓库选址重心法公式计算仓库理论位置坐标。
仓库规划与设计(教案)-PPT课件
5
仓库的功能
储存和保管的功能； 调节供需和运输的功能； 集散和加工的功能； 配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计：仓库的利用高度、层数 以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计：存储货物的流量、重量 和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置 位置、构造、高度
附属设备 防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式：有两种基本模式。 单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送 到选定的货位，然后返回通道口。 复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元 送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位 B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）： 总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计） 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E（H）
4 7
第六章 仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识
仓储设施的合理规划与设计
仓储设施的合理规划与设计仓储设施的合理规划与设计是保障供应链运作高效的重要环节。
合理规划与设计的仓储设施不仅能够提高仓储效率，降低成本，还能有效减少物流环节中的错误和损失。
本文将深入探讨仓储设施的合理规划与设计，从仓储设施的选址、布局、设备设施以及安全管理等方面进行论述。
一、仓储设施选址在仓储设施选址的过程中，需要综合考虑多个因素。
首先，选址应该距离主要供应商和销售市场较近，以便节省运输时间和成本，并且能够更及时地响应市场需求。
其次，周边道路交通的畅通性是选址的关键因素之一，便于进出货物的流动。
此外，选址还应考虑地理位置是否易受自然灾害的影响，如洪水、地震等因素。
二、仓储设施布局仓储设施的合理布局可以提高仓储效率和操作灵活性。
首先，应该充分利用仓库的空间，合理划分不同功能区域。
例如，将进出货区域与储存区域分开，便于货物的接收和发放。
其次，仓库内的货物流动路径应该简明直观，方便操作人员快速找到所需货物，并减少操作的时间和疏漏。
此外，仓库的货物存储方式也要考虑合理，根据货物种类和特性，选择适当的存储设备和方法。
三、仓储设施设备设施仓储设施的设备设施是保证仓储操作高效完成的重要条件。
在设备设施的选择方面，应根据仓库的规模和货物类型来进行。
例如，对于大规模的仓库，可以采用自动化仓储系统，配备货物堆垛机、输送带等设备，提高搬运效率和减少人力成本。
对于易腐、易碎和危险品类货物，需要使用特殊的仓储设备和工具，确保货物安全存储和操作。
四、仓储设施安全管理仓储设施的安全管理是保障仓库运作连续性的关键环节。
首先，仓库应配备完善的安全设备，如监控摄像头、入侵报警器等，及时监测异常情况。
同时，要进行安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力，确保人员、设备和货物的安全。
此外，仓库内的货物储存也需要按照相关规定进行分类和标识，以防止潮湿、爆炸和火灾等意外事故。
总结：仓储设施的合理规划与设计在供应链管理中具有至关重要的地位。
物流工程 第八章 仓储系统规划与设计
物料存储区
整箱拣货区
拆箱拣货区
集货作业区
收货作业区
发货作业区
图5 仓库的主要作业区域
8.2 仓库布置设计
仓库合理布置设计的要求： 应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布置， 便于提高作业效率。 缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间。 应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。 保证仓库安全。
（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码， 还是货架储存，都存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算：
式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
1）收货（Receiving）
到达产品卸货； 货物外观查验； 检查物料的数量和质量是否与货单一致； 更新库存记录。 2）转运或入库（Transfer or Put-away ）
将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过 程，包括搬运和放在适当的地方。
3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆 包或再包装。
P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、 储存有什么要求；
Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量； R：包括物品移动路径，与P一起确定了搬运设备的选择，和
仓库通道的设计。 S：辅助设施； T：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素。
3）仓库布置的作业区域划分
物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等
某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为 1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可 用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。C货物最大库 存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽 度为3.6m，货叉长1m）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。
仓储中心布局规划课程设计
仓储中心布局规划课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解仓储中心的基本概念，掌握仓储中心的功能区域划分及其作用。
2. 学生能够掌握仓储中心布局规划的基本原则和关键因素。
3. 学生能够了解仓储中心布局规划的常用方法和工具。
技能目标：1. 学生能够运用仓储中心布局原则，独立完成一个简单仓储中心的初步规划。
2. 学生能够运用相关方法和工具，进行仓储中心布局的优化分析。
3. 学生能够通过小组合作，有效沟通和协作，共同完成仓储中心布局规划任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业运营管理，提高其对仓储中心布局规划重要性的认识。
2. 培养学生具备团队协作精神，提升沟通与交流能力。
3. 培养学生具备创新意识，激发学生主动探索仓储中心布局优化解决方案的热情。
本课程针对高年级学生，结合仓储与物流管理课程内容，注重理论与实践相结合。
课程旨在帮助学生掌握仓储中心布局规划的基本知识和技能，提高其解决实际问题的能力，同时培养学生的团队协作和创新能力。
通过本课程的学习，为学生未来从事仓储物流管理工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 仓储中心概述- 仓储中心的概念与功能- 仓储中心的分类及特点- 教材第1章：仓储管理与物流概述2. 仓储中心布局规划原则与方法- 布局规划的基本原则- 布局规划的关键因素- 常用布局规划方法与工具- 教材第2章：仓储设施规划与布局3. 仓储中心布局规划实践- 实例分析：典型仓储中心布局案例- 小组讨论：布局规划优化方案- 模拟操作：运用软件进行仓储中心布局规划- 教材第3章：仓储管理与布局优化教学内容安排与进度：1. 第1周：仓储中心概述2. 第2周：仓储中心布局规划原则与方法3. 第3周：仓储中心布局规划实践（实例分析、小组讨论、模拟操作）三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高学生的主动性和实践能力：1. 讲授法：教师通过生动的语言和实例，系统地讲解仓储中心概述、布局规划原则与方法等理论知识，为学生打下坚实的理论基础。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 ）需求分析（ 分类， ， 分类 物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格 ）确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3）作业方式及机械设备选择。 ）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备） ？（拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业，
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仓储规划与设计
物资保管场所的分配和布置
Allocation & Layout
我们储存的商品 种类很多
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天！崩溃！
这么多物资，可怎么分区？放在什 么地方储存比较好？什么材料可 以放在一起？
仓储规划与设计
经验老道的Mary
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我们在物资保管场所分配时，一般从以 下几个角度考虑，物资保管区的划 分；库房、料棚、和货场的选择； 楼库各层的使用分配；确定存入同 一库房的物资品种
等
通风采光良好，干燥
夏天受温度影响比较 大，库内温度高于其 他各层。冬季库内温 度低。楼层高作业不 方便
收发不太频繁、体积小重量 轻的物品。如：纤维及纤维 制品、塑料制品等。
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仓储规划与设计
确定存入同一库房的物资品种
考虑互容性。
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仓储规划与设计
运输通道
保管场所的布置
作业通道:手推车宽度 通道 检查通道 0.5m
----------保管场所的平面布置
收发货区 靠近库门和运输通道
不小于 4.5m
墙间距 垛间距 0.5m
考虑四个要素
1~1.5m
3~4m
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仓储规划与设计
保管场所平面布置的形式
采用横列式垂 直布置
横列式布局 ①垂直布局
2）仓库选址的影响因素
（1）自然环境因素 （2）经营环境因素 （3）基础设施状况 （4）其他因素
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仓储规划与设计 6
仓库建在太湖边上吧
仓库选址（风景L优o美cation)
仓储规划与设计
刚毕业的大学生 Linda
尽可能满足客户的 需求，而且周 围不能有化工 厂
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仓储规划与设计
物资保管区的划分
自然属性
金属材料保管区 非金属材料保管区
机电产品保管区
用途
通用物资保管区 专用物资保管区
使用方向
生产资料保管区 生活资料保管区
一个保管区内可以拥有几栋库房，还可以包括货棚和货场
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仓储规划与设计
库房、料棚和货场的选择
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物资堆垛应注 意哪些问 题？
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仓储规划与设计
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仓储规划与设计
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仓储规划与设计
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仓储规划与设计
2.2 普通仓库的布置规划与设计
运次数及距离、空间利用原则等。
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仓储规划与设计
2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室
及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
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而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货 格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
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图中符号说明：
仓储规划与设计
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2
个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间
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则：
货架使用平面面积
A (P1 4) (P2 5) 4P1 5P2
货架使用总面积
B＝货架使用平面面积×货架 层数＝A×L
储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车
通道十侧通道＝A十
[W1×(5P2十W2)]十
(2P1×2×W2)
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3[．三] 仓库通道宽度设计
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仓储规划与设计
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积:
S QT 2000050 11905 T 0 q a 3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
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仓储规划与设计
(2) 托盘尺寸计算法
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
＝ Q (P P) LN
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
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仓储规划与设计
③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右 间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱，若公司 平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：
平均存货量
Q
D
托盘尺寸＝ (P P)
平均每托盘堆码货品量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若 通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
A＝D/(1-35％)
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仓储规划与设计
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层， 若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：
纵列式布局
货垛倾斜式布局 ②倾斜式布局
通道倾斜式布局
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仓储规划与设计
保管场所的空间布置
--------物资堆垛
Stacking
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物资堆垛设计
仓储规划与设计
物资堆垛前应验收完毕、包装完 好、去处杂质、经养护处理
物资堆垛应合理、牢固、定量、 整齐、节省
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； 2020/12/a4——储存面积利用系数；
Q——全年物料入库量(t)；
q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；
T0——年有效工作日数；
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仓储规划与设计
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年 入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均 储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓 库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。
仓储规划与设计
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仓储规划与设计
4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车 会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
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柱子间距计算：
仓储规划与设计
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仓储规划与设计
二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间 规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
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仓储规划与设计
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若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先 计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通 道面积，就可计算出储存区域的面积需求
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仓储规划与设计
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q， 则存货面积需求(D)为：
影响仓库规模的主要因素包括：客户服务水平、 所服务市场的产品数目、投入市场的产业数目、 产品大小、所用的物料搬运系统、吞吐量、生产 提前期、仓库布置、通道要求、仓库中的办公区 域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方 式等。
2)仓库数量的决策
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（1）确定仓库的数量一般要考虑四个因素：销售机
仓储规划与设计
第2章 仓储规划与设计
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2.1仓储规划概述
仓储规划与设计
2.1.1仓储规划的概念
1）仓库规划的概念
仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建 和扩建进行全面系统的规划
2）仓储规划的内容
（1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围 （2）确定备选库址 （3）仓库库区平面规划设计 （4）仓库建筑类型及规模确定 (5)仓库设备类型及数量的确定 (6)仓库技术作业流程确定 (7)仓库建设投资及运行费用的预测